扇形支架平臺(tái)施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備1.1材料準(zhǔn)備扇形支架平臺(tái)施工所用材料需符合2025年最新技術(shù)規(guī)范要求，主要包括：主體結(jié)構(gòu)材料：選用Q355B級(jí)鋼材，其屈服強(qiáng)度不低于355MPa，抗拉強(qiáng)度應(yīng)在470-630MPa之間。鋼材表面應(yīng)進(jìn)行熱鍍鋅處理，鋅層厚度不小于85μm，以確保良好的耐腐蝕性能。連接件：采用高強(qiáng)度螺栓，性能等級(jí)為8.8級(jí)，配套螺母和墊圈應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。螺栓連接副的扭矩系數(shù)應(yīng)在0.11-0.15范圍內(nèi)。扇形調(diào)節(jié)構(gòu)件：選用YHD系列標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，如YHD16/22/28DD型號(hào)，該類構(gòu)件具有角度刻度功能，角度調(diào)節(jié)范圍為0°-180°，調(diào)節(jié)精度為1°，底部設(shè)置槽孔以實(shí)現(xiàn)位置調(diào)節(jié)。1.2機(jī)具準(zhǔn)備施工前需準(zhǔn)備以下主要機(jī)具，并進(jìn)行檢查調(diào)試，確保性能良好：測(cè)量工具：全站儀（測(cè)角精度≤2″，測(cè)距精度≤2mm+2ppm）、水準(zhǔn)儀（精度≤0.5mm/km）、鋼卷尺（分度值1mm，長(zhǎng)度50m）、角度尺（精度±0.1°）。加工設(shè)備：數(shù)控切割機(jī)（切割精度±1mm）、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)（焊接電流100-500A）、角磨機(jī)（砂輪片直徑100mm）、扭矩扳手（扭矩范圍50-300N·m，精度±3%）。安裝工具：汽車吊（起重能力根據(jù)支架重量確定，最小不低于16t）、手拉葫蘆（起重量2-5t）、腳手架（采用盤扣式腳手架，立桿間距≤1.2m，步距≤1.5m）。1.3技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)人員對(duì)施工圖紙進(jìn)行會(huì)審，重點(diǎn)審查扇形支架的角度參數(shù)、受力節(jié)點(diǎn)、連接方式等，確保圖紙?jiān)O(shè)計(jì)符合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件和規(guī)范要求。施工方案編制：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求，編制詳細(xì)的施工方案，明確施工流程、關(guān)鍵工序的技術(shù)參數(shù)、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)和安全措施。技術(shù)交底：項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，包括施工工藝、技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全注意事項(xiàng)等，確保每個(gè)施工人員明確施工要點(diǎn)。二、施工工藝2.1測(cè)量放線基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置測(cè)量控制網(wǎng)，包括平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)。平面控制網(wǎng)采用全站儀按二級(jí)導(dǎo)線精度布設(shè)，高程控制網(wǎng)按三等水準(zhǔn)精度布設(shè)。定位放線：使用全站儀放出扇形支架平臺(tái)的軸線和輪廓線，并用墨線在基礎(chǔ)表面彈出。對(duì)于扇形部分，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)角度放出各支架的安裝位置線，確保扇形弧度符合設(shè)計(jì)要求。高程控制：用水準(zhǔn)儀測(cè)量并標(biāo)記各支架基礎(chǔ)的頂面高程，允許偏差為±5mm。2.2基礎(chǔ)施工基坑開挖：根據(jù)放線位置進(jìn)行基坑開挖，開挖深度和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)于土質(zhì)較差的地段，應(yīng)采取支護(hù)措施，如鋼板樁支護(hù)或噴射混凝土支護(hù)，以防止基坑坍塌。地基處理：若地基承載力不滿足設(shè)計(jì)要求（設(shè)計(jì)承載力特征值≥200kPa），需進(jìn)行地基處理?？刹捎盟槭瘔|層（厚度300mm，分層夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)≥0.97）或灰土擠密樁（樁徑500mm，樁長(zhǎng)≥6m，樁間距1.2m）等方法。混凝土澆筑：基礎(chǔ)采用C30混凝土澆筑，混凝土坍落度控制在180±20mm。澆筑前應(yīng)檢查鋼筋配置（主筋規(guī)格、數(shù)量、間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，保護(hù)層厚度≥40mm）和預(yù)埋件位置（允許偏差±10mm）?；炷翍?yīng)分層澆筑，每層厚度不超過500mm，采用插入式振搗器振搗密實(shí)，振搗時(shí)間為15-30s，以混凝土表面出現(xiàn)浮漿、不再下沉為準(zhǔn)。澆筑完成后及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d，期間混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差不應(yīng)超過25℃。2.3支架加工制作下料切割：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙尺寸，采用數(shù)控切割機(jī)對(duì)鋼板和型鋼進(jìn)行下料切割。切割后的構(gòu)件邊緣應(yīng)平整，無毛刺、飛邊，切割面與母材表面垂直度偏差不應(yīng)大于0.5mm。焊接加工：焊接采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，焊絲選用ER50-6，直徑1.2mm。焊接前應(yīng)清除焊件表面的鐵銹、油污等雜物。焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件厚度選擇合適的焊接參數(shù)，如焊接電流180-220A，電壓28-32V，焊接速度30-50cm/min。對(duì)于扇形支架的弧形構(gòu)件，焊接時(shí)應(yīng)采用工裝夾具固定，以防止焊接變形。焊接完成后，應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm，長(zhǎng)度不應(yīng)大于焊縫全長(zhǎng)的10%且不大于100mm。扇形調(diào)節(jié)構(gòu)件安裝：將YHD系列扇形調(diào)節(jié)構(gòu)件安裝到支架主體上，通過底部槽孔調(diào)整位置，使角度刻度與設(shè)計(jì)角度一致，然后用螺栓固定。安裝時(shí)應(yīng)確保構(gòu)件轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡滯現(xiàn)象。2.4支架安裝吊裝就位：采用汽車吊將加工好的扇形支架吊裝到位，吊裝時(shí)應(yīng)使用專用吊具，吊點(diǎn)設(shè)置在支架的重心位置，以防止吊裝過程中支架變形或傾覆。吊裝前應(yīng)檢查吊具的安全性，如鋼絲繩的磨損程度（斷絲數(shù)不超過10%）、吊鉤的變形情況等。臨時(shí)固定：支架吊裝到位后，先用臨時(shí)支撐進(jìn)行固定，臨時(shí)支撐的數(shù)量和位置應(yīng)根據(jù)支架的結(jié)構(gòu)形式確定，確保支架在安裝過程中保持穩(wěn)定。精確調(diào)整：使用全站儀和水準(zhǔn)儀對(duì)支架的位置、標(biāo)高和垂直度進(jìn)行精確調(diào)整。支架的軸線位置允許偏差±5mm，標(biāo)高允許偏差±3mm，垂直度允許偏差≤1/1000且不大于10mm。對(duì)于扇形部分，應(yīng)檢查各支架的角度是否符合設(shè)計(jì)要求，角度偏差不應(yīng)大于±0.5°。螺栓連接：調(diào)整合格后，安裝高強(qiáng)度螺栓。螺栓應(yīng)從中間向兩邊對(duì)稱擰緊，分兩次進(jìn)行，第一次初擰至規(guī)定扭矩的50%，第二次終擰至規(guī)定扭矩。終擰后應(yīng)檢查螺栓的扭矩值，扭矩偏差不應(yīng)超過±10%。螺栓擰緊后，外露絲扣不應(yīng)少于2扣。2.5平臺(tái)鋪設(shè)平臺(tái)板加工：平臺(tái)板采用厚度5mm的花紋鋼板，根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行切割和開孔。板與板之間的搭接寬度不應(yīng)小于50mm，搭接處應(yīng)設(shè)置防滑措施。平臺(tái)板安裝：平臺(tái)板鋪設(shè)應(yīng)從一側(cè)向另一側(cè)進(jìn)行，采用螺栓與支架連接，螺栓間距不應(yīng)大于300mm。平臺(tái)板安裝完成后，表面應(yīng)平整，相鄰板之間的高差不應(yīng)大于2mm，板與支架之間的間隙不應(yīng)大于5mm。欄桿安裝：平臺(tái)周邊應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿，欄桿高度不應(yīng)低于1.2m，橫桿間距不應(yīng)大于600mm，立桿間距不應(yīng)大于1.5m。欄桿應(yīng)與平臺(tái)支架牢固連接，連接處應(yīng)采用焊接或螺栓連接，焊接時(shí)應(yīng)保證焊縫飽滿，螺栓連接時(shí)應(yīng)擰緊。三、技術(shù)要求3.1結(jié)構(gòu)尺寸偏差扇形支架平臺(tái)施工完成后，結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合以下要求：平臺(tái)長(zhǎng)度和寬度：允許偏差±10mm。平臺(tái)標(biāo)高：允許偏差±5mm。扇形角度：允許偏差±1°。支架垂直度：允許偏差≤1/1000且不大于15mm。平臺(tái)表面平整度：允許偏差≤5mm/2m。3.2焊接質(zhì)量要求焊縫外觀：焊縫表面應(yīng)平整，過渡圓滑，無裂紋、氣孔、夾渣、焊瘤等缺陷。焊縫余高應(yīng)為0-3mm，焊腳尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差±1mm。焊縫檢測(cè)：對(duì)于受力關(guān)鍵部位的焊縫，如支架與基礎(chǔ)的連接焊縫、扇形調(diào)節(jié)構(gòu)件的連接焊縫等，應(yīng)進(jìn)行無損檢測(cè)。采用超聲波檢測(cè)，檢測(cè)比例不應(yīng)小于20%，合格等級(jí)為Ⅱ級(jí)。3.3防腐處理要求表面處理：鋼材在加工前應(yīng)進(jìn)行表面除銹處理，除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)，表面粗糙度應(yīng)在40-80μm之間。涂層施工：除銹完成后，應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行涂層施工。采用環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度≥60μm）和聚氨酯面漆（干膜厚度≥80μm），總干膜厚度不應(yīng)小于140μm。涂層應(yīng)均勻、無漏涂、無針孔、無氣泡。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：涂層附著力應(yīng)采用劃格法檢測(cè)，附著力等級(jí)不應(yīng)低于2級(jí)。涂層耐鹽霧性能應(yīng)達(dá)到500小時(shí)無銹蝕。四、安全措施4.1一般安全規(guī)定施工人員必須經(jīng)過安全教育培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。特種作業(yè)人員（如焊工、起重工、電工等）必須持有效證件上崗。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽，高空作業(yè)（高度≥2m）必須系好安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用，嚴(yán)禁低掛高用。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，如“禁止吸煙”“注意安全”“必須佩戴安全帽”等。施工用電應(yīng)符合“三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)”要求，配電箱應(yīng)設(shè)置漏電保護(hù)器（漏電動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）。用電設(shè)備應(yīng)實(shí)行“一機(jī)一閘一漏一箱”制。4.2高空作業(yè)安全措施高空作業(yè)平臺(tái)（如腳手架、高空作業(yè)車等）應(yīng)搭設(shè)牢固，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。腳手架搭設(shè)應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求，立桿基礎(chǔ)應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，立桿間距、步距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，掃地桿、剪刀撐等應(yīng)設(shè)置齊全。高空作業(yè)人員應(yīng)穿著防滑鞋，嚴(yán)禁穿硬底鞋或帶釘易滑鞋。作業(yè)人員不得在高空拋擲工具、材料等物品，應(yīng)使用工具袋傳遞。遇有六級(jí)及以上大風(fēng)、大雨、大霧等惡劣天氣，應(yīng)停止高空作業(yè)。雨后作業(yè)應(yīng)采取防滑措施。4.3吊裝作業(yè)安全措施吊裝作業(yè)前應(yīng)編制吊裝方案，明確吊裝工藝、吊點(diǎn)設(shè)置、吊裝順序等。吊裝作業(yè)應(yīng)由專人指揮，指揮信號(hào)應(yīng)明確、統(tǒng)一。吊裝設(shè)備（如汽車吊）的性能應(yīng)滿足吊裝要求，吊裝前應(yīng)檢查設(shè)備的制動(dòng)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、鋼絲繩等，確保性能良好。吊裝構(gòu)件時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行試吊，將構(gòu)件吊離地面100-200mm，檢查吊裝設(shè)備的穩(wěn)定性、制動(dòng)性能和構(gòu)件的平衡性，確認(rèn)無誤后方可正式吊裝。吊裝區(qū)域應(yīng)設(shè)置警戒線，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入。吊裝過程中，構(gòu)件下方嚴(yán)禁站人。4.4焊接作業(yè)安全措施焊接作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)保持通風(fēng)良好，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置通風(fēng)設(shè)備。焊接作業(yè)人員應(yīng)佩戴焊接面罩、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等個(gè)人防護(hù)用品。焊接設(shè)備的電源線、焊接電纜應(yīng)絕緣良好，無破損、老化現(xiàn)象。焊接接地應(yīng)牢固可靠，接地電阻不應(yīng)大于4Ω。焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)清除周圍易燃物品，或采取隔離措施。必要時(shí)應(yīng)配備滅火器材，如干粉滅火器、二氧化碳滅火器等。焊接完成后，應(yīng)檢查焊接區(qū)域，確認(rèn)無火災(zāi)隱患后方可離開。五、質(zhì)量驗(yàn)收5.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)扇形支架平臺(tái)施工質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合2025年最新技術(shù)規(guī)范要求，主要驗(yàn)收項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)如下：基礎(chǔ)工程：混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求（C30），表面平整度允許偏差±5mm，預(yù)埋件位置允許偏差±10mm。支架結(jié)構(gòu)：鋼材材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，焊接質(zhì)量應(yīng)符合Ⅱ級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)，螺栓連接扭矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，支架垂直度允許偏差≤1/1000且不大于15mm。平臺(tái)鋪設(shè)：平臺(tái)板厚度、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，表面平整度允許偏差≤5mm/2m，欄桿高度不應(yīng)低于1.2m，安裝牢固。防腐涂層：涂層厚度不應(yīng)小于140μm，附著力等級(jí)不應(yīng)低于2級(jí)，表面無漏涂、針孔、氣泡等缺陷。5.2驗(yàn)收程序分項(xiàng)工程驗(yàn)收：每個(gè)分項(xiàng)工程施工完成后，由施工班組自檢，合格后報(bào)項(xiàng)目部驗(yàn)收，項(xiàng)目部驗(yàn)收合格后報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收?？⒐を?yàn)收：所有分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格后，由施工單位組織竣工驗(yàn)收，監(jiān)理單位、建設(shè)單位參加。驗(yàn)收內(nèi)容包括施工資料審查和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)體檢查，驗(yàn)收合格后簽署竣工驗(yàn)收記錄。5.3資料歸檔施工過程中應(yīng)及時(shí)整理以下資料，并在竣工驗(yàn)收后歸檔：施工圖紙、設(shè)計(jì)變更、技術(shù)交底記錄。材料出廠合格證、檢驗(yàn)報(bào)告、復(fù)試報(bào)告。施工測(cè)量記錄、隱蔽工程驗(yàn)收記錄。焊接質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告、螺栓扭矩檢測(cè)記錄。分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄、竣工驗(yàn)收記錄。六、成品保護(hù)6.1施工過程保護(hù)已加工好的支架構(gòu)件應(yīng)分類存放，存放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，并有防雨、防潮措施。構(gòu)件之間應(yīng)墊放木方，防止碰撞變形。安裝后的支架應(yīng)避免受到撞擊、擠壓等外力作用，嚴(yán)禁在支架上堆放重物。平臺(tái)鋪設(shè)完成后，應(yīng)在表面鋪設(shè)塑料薄膜或木板，防止后續(xù)施工對(duì)平臺(tái)造成損壞。6.2交付前保護(hù)竣工驗(yàn)收前，應(yīng)對(duì)扇形支架平臺(tái)進(jìn)行全面清理，清除表面的灰塵、油污、雜物等。對(duì)防腐涂層損壞的部位，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)工藝與原涂層相同。交付使用前，應(yīng)向使用單位進(jìn)行使用說明和維護(hù)保養(yǎng)交底，明確使用注意事項(xiàng)和定期檢查維護(hù)要求。七、注意事項(xiàng)施工過程