自拌混凝土屋面澆筑專項施工方案一、工程概況本工程為三層框架結(jié)構(gòu)住宅樓項目，屋面結(jié)構(gòu)形式為現(xiàn)澆鋼筋混凝土平屋頂，設(shè)計使用年限50年，抗震設(shè)防烈度7度。屋面混凝土設(shè)計強度等級C30，抗?jié)B等級P6，厚度120mm，混凝土總量約48m3。施工范圍包括屋面板、女兒墻、排水天溝等混凝土結(jié)構(gòu)，計劃施工工期為3個日歷天。二、施工準備（一）材料準備水泥：選用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，進場時需提供出廠合格證及檢驗報告，每200t為一批次進行抽樣送檢，確保3d抗壓強度≥26MPa，28d抗壓強度≥42.5MPa。粗骨料：采用5-31.5mm連續(xù)級配碎石，含泥量≤1%，泥塊含量≤0.5%，針片狀顆粒含量≤15%，進場前需進行篩分試驗和壓碎值指標檢測。細骨料：選用中砂（細度模數(shù)2.3-3.0），含泥量≤3%，泥塊含量≤1%，云母含量≤2%，進場后按每400m3為一批次進行檢驗。水：采用市政自來水，pH值≥4，不含有害物質(zhì)，符合《混凝土用水標準》JGJ63要求。外加劑：使用聚羧酸系高效減水劑（緩凝型），摻量為膠凝材料總量的1.2%-1.5%，同時添加適量膨脹劑（UEA），摻量8%-10%，以補償混凝土收縮。摻合料：摻入Ⅱ級粉煤灰，摻量為水泥用量的15%-20%，需滿足燒失量≤5%，需水量比≤105%。（二）機具準備設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途備注混凝土攪拌機JS500型2臺攪拌混凝土每臺理論生產(chǎn)率25m3/h砂漿攪拌機JZ350型1臺攪拌找平層砂漿配備電子計量系統(tǒng)插入式振動器ZN-50型4臺振搗混凝土備用2臺，確保連續(xù)作業(yè)平板振動器PZ-50型2臺振搗屋面板混凝土功率1.1kW混凝土輸送泵HBT60型1臺混凝土水平運輸輸送距離≤300m裝載機ZL50型1臺砂石料上料斗容3m3水準儀DS3型2臺標高控制經(jīng)計量部門校驗合格試模150×150×150mm12組制作抗壓試塊每組3個，備用2組抗?jié)B試模Φ175×185×150mm4組制作抗?jié)B試塊每組6個坍落度筒Φ100×200×300mm2套檢測混凝土坍落度配備標尺和搗棒（三）技術(shù)準備圖紙會審：組織技術(shù)人員熟悉屋面結(jié)構(gòu)圖紙，重點復(fù)核標高、坡度、配筋、預(yù)留孔洞位置等關(guān)鍵信息，形成圖紙會審記錄。技術(shù)交底：編制詳細的分項工程技術(shù)交底文件，內(nèi)容包括施工工藝、質(zhì)量標準、安全措施等，對施工班組進行三級交底（項目總工→施工員→作業(yè)班組），并履行簽字手續(xù)。配合比設(shè)計：提前7天委托有資質(zhì)的檢測機構(gòu)進行混凝土配合比設(shè)計，根據(jù)試驗結(jié)果確定理論配合比，并換算成施工配合比。C30混凝土施工配合比（每m3材料用量kg）：水泥310、粉煤灰65、砂680、碎石1120、水180、減水劑5.2、膨脹劑35。樣板引路：在屋面一角（2m×2m區(qū)域）制作混凝土澆筑樣板，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后作為后續(xù)施工標準。（四）現(xiàn)場準備作業(yè)面清理：清除屋面板鋼筋上的雜物，沖洗模板表面，在模板拼縫處粘貼海綿條，防止漏漿。測量放線：在模板上彈出混凝土澆筑標高控制線（+1.200m），每隔2m設(shè)置一個標高控制點，采用紅油漆標識。布料平臺：在屋面四周搭設(shè)寬度1.5m的環(huán)形布料平臺，采用Φ48×3.5mm鋼管搭設(shè)，立桿間距1.2m，步距1.8m，鋪設(shè)5cm厚木腳手板，外側(cè)設(shè)置1.2m高防護欄桿。臨時水電：設(shè)置專用配電箱（防雨型），配置250A漏電保護器，確保攪拌區(qū)、澆筑區(qū)用電安全；安裝DN50供水管，保證施工用水壓力≥0.2MPa。三、主要施工流程模板檢查及清理→鋼筋綁扎驗收→測量放線→預(yù)埋件安裝→混凝土攪拌→混凝土運輸→布料→振搗→表面抹壓→養(yǎng)護→模板拆除四、關(guān)鍵施工技術(shù)（一）模板工程模板安裝：采用18mm厚酚醛覆膜多層板，次龍骨為50×100mm方木（間距300mm），主龍骨為Φ48×3.5mm雙鋼管（間距600mm），支撐體系采用滿堂腳手架，立桿間距800×800mm，掃地桿距地200mm，設(shè)置雙向水平剪刀撐（間距≤6m）。起拱設(shè)置：當屋面板跨度≥4m時，按跨度的1‰-3‰起拱，本工程設(shè)計起拱高度20mm，起拱線要順直，不得有折線。模板驗收：重點檢查模板標高、尺寸、剛度、穩(wěn)定性及拼縫嚴密性，允許偏差：軸線位置±5mm，截面尺寸±10mm，表面平整度≤5mm，相鄰板高差≤2mm。（二）鋼筋工程材料要求：屋面板主筋采用HRB400E級鋼筋（Φ12@150雙向），分布筋采用HPB300級鋼筋（Φ8@200），鋼筋進場時需進行力學性能和重量偏差檢驗，每60t為一批次。綁扎工藝：先綁扎短向鋼筋，后綁扎長向鋼筋，鋼筋交叉點采用20#火燒絲綁扎，雙向受力鋼筋交點全部綁扎，綁扎點梅花形布置。鋼筋保護層厚度30mm，采用C30混凝土墊塊，墊塊間距≤1000mm，呈梅花形布置。鋼筋搭接長度：HRB400E級鋼筋受拉區(qū)40d，受壓區(qū)30d，搭接接頭面積百分率≤25%，搭接點距彎起點≥10d。預(yù)埋件處理：屋面排氣管、避雷帶支架等預(yù)埋件需與鋼筋骨架焊接固定，位置偏差控制在±10mm以內(nèi)，外露部分涂刷防銹漆兩道。（三）混凝土攪拌計量控制：采用電子計量系統(tǒng)，水泥、粉煤灰、外加劑計量偏差≤±1%，砂石料計量偏差≤±2%，水計量偏差≤±1%。攪拌程序：開機前先加水空轉(zhuǎn)30s，濕潤攪拌筒內(nèi)壁；依次投入石子→砂→水泥→粉煤灰→外加劑→水；凈攪拌時間≥90s，確?；炷翑嚢杈鶆?；每工作4h清理一次攪拌筒，防止水泥漿粘壁。質(zhì)量控制：每臺班測定混凝土坍落度2-3次，控制在180±20mm，擴展度≥500mm，初凝時間≥6h，終凝時間≤12h。（四）混凝土運輸水平運輸：采用混凝土輸送泵配合布料桿，泵管直徑125mm，轉(zhuǎn)彎半徑≥1m，每節(jié)泵管兩端墊50mm厚木方，防止振動導致模板變形。垂直運輸：通過施工電梯將混凝土料斗運至屋面平臺，料斗容量1m3，設(shè)置防撒落擋板。運輸時間：從攪拌完成到澆筑完畢，常溫下≤90min，高溫季節(jié)（氣溫≥30℃）≤60min，若出現(xiàn)初凝現(xiàn)象，嚴禁二次加水攪拌使用。（五）混凝土澆筑澆筑順序：采用“分區(qū)分段、由遠及近、循序漸進”的原則，劃分3個施工段（A區(qū)20m3、B區(qū)15m3、C區(qū)13m3）；每個施工段內(nèi)按坡度方向（2%坡度）從低到高推進，澆筑厚度控制在500mm以內(nèi)，分層振搗密實。布料方法：使用布料桿均勻布料，布料間距≤3m，避免混凝土堆積過高，當澆筑高度超過2m時，采用串筒下料，防止混凝土離析。振搗工藝：插入式振動器振搗時，移動間距≤500mm，插入下層混凝土深度≥50mm，振搗時間15-30s，直至混凝土表面泛漿、不再下沉、無氣泡溢出；平板振動器在屋面板表面縱橫交錯振搗，每行搭接寬度100mm，振搗時間30-40s；振動器不得碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件，在鋼筋密集區(qū)域采用Φ30mm小型振動棒。（六）表面處理初次抹壓：在混凝土初凝前（手指按壓能留下2-3mm印痕），使用木抹子按標高控制線找平，消除表面氣泡和水波紋。二次抹壓：在混凝土終凝前（約澆筑后4-6h），采用鐵抹子進行二次壓光，重點處理邊角、分格縫、預(yù)埋件周圍等部位，確保表面平整光潔。分格縫設(shè)置：按6m×6m劃分分格縫，縫寬20mm，深度貫穿混凝土層，采用20mm厚聚苯板條作為分隔材料，表面與混凝土面齊平。（七）養(yǎng)護養(yǎng)護時間：普通混凝土養(yǎng)護≥7d，抗?jié)B混凝土≥14d，每天澆水次數(shù)≥4次（高溫季節(jié)≥6次），確?；炷帘砻媸冀K處于濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護措施：澆筑完成12h后覆蓋塑料薄膜+阻燃草簾被，草簾被搭接寬度≥100mm；在屋面四周設(shè)置噴淋系統(tǒng)，采用Φ25mm塑料管鉆孔（孔徑2mm，間距500mm），連接市政水源進行噴霧養(yǎng)護；派專人負責養(yǎng)護工作，做好養(yǎng)護記錄，包括澆水時間、次數(shù)、環(huán)境溫度等。五、質(zhì)量控制措施（一）原材料控制建立材料進場臺賬，實行“三檢制”（自檢、互檢、專檢），不合格材料嚴禁使用。水泥、外加劑等材料必須存儲在防雨、防潮倉庫內(nèi)，離地高度≥300mm，堆碼高度≤1.5m。砂石料分倉堆放，設(shè)置隔離墻（高度1.2m），嚴禁混料，每種材料掛標識牌（名稱、規(guī)格、產(chǎn)地、檢驗狀態(tài)）。（二）過程控制模板工程：立桿底部設(shè)置50mm×100mm通長木墊板，掃地桿距地≤200mm，每道剪刀撐跨越立桿根數(shù)5-7根；模板拆除時，混凝土強度需達到設(shè)計強度的100%（通過同條件養(yǎng)護試塊確定），嚴禁提前拆模。鋼筋工程：鋼筋綁扎后，搭設(shè)人行通道（寬度600mm，采用Φ48鋼管搭設(shè)），嚴禁直接踩踏鋼筋；預(yù)埋件位置偏差控制在±10mm內(nèi)，固定采用Φ8鋼筋焊接在主筋上，每個預(yù)埋件不少于2個固定點?；炷凉こ蹋涸噳K留置：每100m3混凝土留置1組標準養(yǎng)護試塊，每500m3留置1組抗?jié)B試塊，同時留置3組同條件養(yǎng)護試塊（用于拆模、強度評定）；坍落度檢測：每工作班≥2次，雨天或原材料變化時增加檢測頻次，不符合要求的混凝土嚴禁使用；施工縫處理：若因特殊情況需留設(shè)施工縫，應(yīng)設(shè)置在次梁跨中1/3范圍內(nèi)，施工縫表面鑿毛并清理干凈，下次澆筑前灑水濕潤，鋪50mm厚同配比水泥砂漿。（三）質(zhì)量驗收標準項目允許偏差檢驗方法檢驗頻率屋面標高±5mm水準儀測量每100m2測3點表面平整度≤5mm2m靠尺+塞尺每100m2測5點坡度±2%，且≤30mm水準儀+拉線每坡向測3點厚度+10mm，-5mm鉆芯取樣每500m2取1點鋼筋保護層+10mm，-5mm鋼筋保護層測定儀每100m2測5點六、安全文明施工（一）安全管理措施安全教育：對所有施工人員進行崗前安全教育培訓，特種作業(yè)人員（電工、焊工、攪拌機操作工等）必須持證上崗，培訓考核合格后方可上崗。防護設(shè)施：屋面周邊設(shè)置1.5m高防護欄桿（兩道橫桿），立桿間距1.2m，底部設(shè)200mm高擋腳板，欄桿刷紅白警示漆（間距400mm）；預(yù)留孔洞（≥150mm）采用18mm厚木板覆蓋，并用Φ12鋼筋固定，周邊設(shè)置警示標志。用電安全：施工現(xiàn)場臨時用電采用TN-S接零保護系統(tǒng)，實行“三級配電、兩級保護”，配電箱上鎖并設(shè)專人管理；振動器等移動設(shè)備使用橡皮電纜（截面≥4mm2），配備漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）。防火措施：在攪拌區(qū)、材料倉庫等區(qū)域設(shè)置滅火器（每50m2配置2具4kg干粉滅火器），消防沙池（2m×2m×1m）1個；施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，焊接作業(yè)時設(shè)置接火斗，配備看火人及滅火器材。（二）文明施工措施材料堆放：砂石料堆成梯形，高度≤2m，設(shè)置高度1.2m的磚砌擋墻，表面覆蓋防雨布；水泥、外加劑等袋裝材料堆碼高度≤10袋，距離墻面≥300mm，設(shè)置防潮墊層。揚塵控制：施工現(xiàn)場出入口設(shè)置洗車平臺（長6m，寬3m），配備高壓水槍和三級沉淀池；砂石料堆場進行封閉圍擋，采用密目網(wǎng)（2000目/100cm2）覆蓋，每天灑水降塵≥3次。噪音控制：攪拌機、振動器等設(shè)備采取減振措施（基礎(chǔ)設(shè)50mm厚橡膠墊），夜間施工（22:00-6:00）需辦理夜間施工許可，噪音控制在≤55dB；合理安排施工時間，將噪音大的工序（如攪拌、振搗）安排在白天（8:00-18:00）進行。七、雨期施工措施防雨準備：在屋面四周搭設(shè)防雨棚（寬3m，高2.5m），采用Φ48鋼管搭設(shè)骨架，覆蓋彩條布；準備200m2塑料薄膜、500m彩條布、10臺抽水泵（Φ100mm）。混凝土施工：雨期施工時，混凝土坍落度適當減?。?60±20mm），增加水泥用量5%-8%，摻加早強劑（摻量1%-2%）；澆筑過程中遇小雨時，繼續(xù)施工并減小澆筑厚度（≤300mm），及時覆蓋防雨布；遇中雨以上時，立即停止?jié)仓?，設(shè)置施工縫并做好處理。排水措施：在屋面最低處設(shè)置集水井（500×500×600mm），配備潛水泵（揚程≥10m），確保雨水及時排出，不積水。八、應(yīng)急預(yù)案（一）混凝土供應(yīng)中斷應(yīng)急措施現(xiàn)場儲備3d用量的水泥、砂石料，當原材料供應(yīng)中斷時，立即啟動備用供應(yīng)商，確保2h內(nèi)恢復(fù)供應(yīng)。若攪拌設(shè)備故障，立即啟用備用攪拌機（JS500型1臺），同時聯(lián)系商品混凝土攪拌站，必要時采用商品混凝土補充供應(yīng)（需調(diào)整配合比并經(jīng)設(shè)計單位同意）。（二）停電應(yīng)急措施施工現(xiàn)場配備200kW柴油發(fā)電機1臺，確保停電后30min內(nèi)恢復(fù)供電，重點保障攪拌、振搗、照明等設(shè)備用電。提前與供電部門聯(lián)系，了解停電計劃，避開停電時段安排混凝土澆筑；突然停電時，立即組織人工振搗，防止混凝土初凝。（三）混凝土裂縫處理表面裂縫：寬度≤0.2mm的表面裂縫，采用環(huán)氧樹脂膠泥封閉，先清理裂縫表面，涂刷基層處理劑，然后嵌填膠泥，壓實抹平。深層裂縫：寬度0.2-0.5mm的裂縫，采用壓力注漿法處理，使用環(huán)氧樹脂漿液（配比：環(huán)氧樹脂:固化劑:稀釋劑=100:20:10），注漿壓力0.2-0.4MPa。貫穿裂縫：寬度>0.5mm的貫穿裂縫，需鑿除裂縫兩側(cè)各100mm混凝土，重新綁扎鋼筋，支設(shè)模板，澆筑微膨脹混凝土（摻量12%UEA），并增設(shè)止水帶。九、質(zhì)量記錄原材料出廠合格證、檢驗報告及進場復(fù)驗報告；混凝土配合比通知單、開盤鑒定記錄；混凝土攪拌、運輸、澆筑、養(yǎng)護施工記錄；混凝土