危廢倉庫防腐板系統(tǒng)施工方案一、工程概況本工程為危險(xiǎn)廢物暫存?zhèn)}庫防腐板系統(tǒng)施工項(xiàng)目，涉及地面、墻面、地溝及圍堰等關(guān)鍵區(qū)域的防腐處理。工程總面積約2800平方米，其中地面防腐面積2200平方米，墻面防腐面積600平方米（墻裙高度1.2米），地溝總長度180米。根據(jù)危廢倉庫存儲(chǔ)介質(zhì)特性，防腐系統(tǒng)需滿足耐強(qiáng)酸（pH≤2）、強(qiáng)堿（pH≥12）、鹽霧腐蝕及耐磨（抗壓強(qiáng)度≥C50）的技術(shù)要求，設(shè)計(jì)使用年限不低于15年。二、材料選擇與技術(shù)參數(shù)（一）基層處理材料混凝土界面劑采用雙組分環(huán)氧樹脂型界面劑，固含量≥65%，粘度500-800mPa·s（25℃），附著力≥5MPa，適用基層含水率≤8%。環(huán)氧膠泥由環(huán)氧樹脂、石英砂（80-120目）及改性胺固化劑組成，抗壓強(qiáng)度≥80MPa，彎曲強(qiáng)度≥15MPa，與混凝土粘結(jié)強(qiáng)度≥3MPa，可在-20℃至60℃環(huán)境下施工。（二）防腐主材系統(tǒng)環(huán)氧封閉底漆溶劑型雙組分環(huán)氧底漆，干膜厚度≥80μm，鉛筆硬度≥2H，耐鹽水浸泡（3%NaCl）≥1000小時(shí)無異常，表干時(shí)間≤4小時(shí)（25℃）。環(huán)氧玻璃鋼層采用無堿玻璃纖維布（厚度0.2mm，經(jīng)緯密度12×12根/cm）與環(huán)氧煤瀝青涂料復(fù)合使用，涂料固體含量≥80%，耐酸（10%H?SO?）浸泡≥30天無變化。環(huán)氧地坪面漆改性環(huán)氧雙組分面漆，干膜厚度≥200μm，耐磨性（750g/500r）≤0.02g，耐沖擊性（50cm·kg）無裂紋，顏色選用中灰色（色號(hào)Pantone425C）便于識(shí)別泄漏物。防腐板材墻面采用6mm厚乙烯基酯樹脂防腐板，密度1.8g/cm3，拉伸強(qiáng)度≥85MPa，熱變形溫度≥120℃，線性膨脹系數(shù)2.5×10??/℃，板間采用專用PVC焊條焊接密封。（三）輔助材料接縫密封膠：單組分聚氨酯密封膠，邵氏硬度60±5A，延伸率≥400%，固化速度2-3mm/24h玻纖網(wǎng)格布：160g/m2耐堿網(wǎng)格布，斷裂強(qiáng)度（經(jīng)/緯）≥1200N/50mm找平膩?zhàn)樱涵h(huán)氧膩?zhàn)樱?xì)度≤100μm），刮涂厚度0.5-1mm，打磨性良好三、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備編制詳細(xì)施工技術(shù)交底文件，明確各工序驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行材料相容性試驗(yàn)：在現(xiàn)場截取混凝土試塊（100mm×100mm）制作樣板，模擬三層涂裝體系進(jìn)行72小時(shí)浸泡試驗(yàn)（10%H?SO?、10%NaOH交替）繪制施工分區(qū)圖，將工程劃分為A、B、C三個(gè)施工段，每個(gè)工段設(shè)置獨(dú)立的材料堆放區(qū)和工具清洗區(qū)（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備環(huán)境控制安裝防爆型軸流風(fēng)機(jī)（風(fēng)量≥5000m3/h），確保施工區(qū)換氣次數(shù)≥6次/小時(shí)設(shè)置溫濕度監(jiān)測儀，控制施工環(huán)境溫度10-35℃，相對(duì)濕度≤85%地面設(shè)置臨時(shí)排水系統(tǒng)，坡度2%，配備2臺(tái)防爆型抽水泵（揚(yáng)程≥15m）安全防護(hù)配置防爆型照明燈具（ExdIIBT4級(jí)），照度≥500lux施工區(qū)域設(shè)置3道防護(hù)欄（高度1.2m），懸掛"腐蝕品作業(yè)"警示標(biāo)識(shí)配備應(yīng)急物資：防化服（6套）、正壓式呼吸器（4臺(tái)）、洗眼器（2臺(tái)）、應(yīng)急沖淋裝置（1套）四、主要施工流程（一）基層處理工程混凝土表面處理采用無塵打磨機(jī)（配備工業(yè)吸塵器）進(jìn)行表面拉毛處理，露出新鮮混凝土面，表面粗糙度達(dá)到Sa2.5級(jí)對(duì)裂縫（寬度≥0.3mm）采用"V"型槽切割（深度≥10mm），用環(huán)氧膠泥填充后粘貼玻纖網(wǎng)格布加強(qiáng)油污處理：使用專用溶劑型除油劑（主要成分為二甲苯與丁酮混合液）進(jìn)行擦洗，再用清水沖洗至pH值7±0.5含水率檢測與處理采用塑料薄膜覆蓋法檢測基層含水率：切割1m×1m塑料薄膜，四周用膠帶密封，放置24小時(shí)后檢查薄膜內(nèi)側(cè)無凝結(jié)水對(duì)含水率超標(biāo)的區(qū)域（>8%），采用紅外加熱燈（功率2kW）烘烤，每日烘烤時(shí)間≤4小時(shí)，間隔2小時(shí)翻動(dòng)一次（二）地面防腐施工底漆施工采用無氣噴涂機(jī)（噴嘴口徑0.4mm，工作壓力15-20MPa）進(jìn)行環(huán)氧封閉底漆噴涂，噴涂速度30-40cm/s，確保涂層均勻無漏噴第一道底漆表干后（間隔≥6小時(shí)），采用滾筒補(bǔ)涂陰陽角及地漏周邊，干膜厚度控制在80-100μm中層施工環(huán)氧砂漿找平層：按配比（環(huán)氧樹脂:固化劑:石英砂=1:0.3:3）攪拌環(huán)氧砂漿，用抹光機(jī)壓實(shí)抹平，厚度5-8mm，養(yǎng)護(hù)24小時(shí)后打磨平整玻璃鋼層施工：采用"一布兩涂"工藝，先涂刷環(huán)氧煤瀝青涂料（濕膜厚度300μm），立即鋪貼玻璃纖維布，用消泡輥排除氣泡，24小時(shí)后涂刷第二道涂料面漆施工采用高壓無氣噴涂+手工鏝涂復(fù)合工藝，噴涂壓力18MPa，鏝刀角度45°，濕膜厚度500μm，分兩道施工（間隔≥12小時(shí)）表面防滑處理：在第二道面漆未表干前（約2小時(shí)）均勻撒布石英砂（20-40目），用量0.5kg/m2，24小時(shí)后清掃浮砂（三）墻面防腐施工防腐板安裝墻面基層先涂刷環(huán)氧封閉底漆兩道（干膜厚度150μm），按排版圖彈線定位，采用不銹鋼膨脹螺栓（M8×80mm）固定防腐板，間距≤300mm板縫處理：預(yù)留5mm縫隙，先用泡沫棒填充，再注入聚氨酯密封膠（寬度10mm，厚度8mm），膠面呈圓弧狀（半徑4mm）墻裙收邊在1.2m高度處安裝鋁合金收邊條（厚度1.5mm），用不銹鋼自攻螺絲（M4×16mm）固定，螺絲間距≤200mm，接縫處打密封膠（四）地溝及圍堰施工地溝防腐地溝底面及側(cè)壁采用"三布五涂"環(huán)氧玻璃鋼工藝，玻璃纖維布搭接寬度≥50mm，陰陽角做50mm半徑圓弧處理集液槽底部安裝防腐地漏（DN100，材質(zhì)UPVC），與地溝連接處做45°斜坡過渡圍堰施工采用C30抗?jié)B混凝土（抗?jié)B等級(jí)P8）澆筑圍堰，高度300mm，內(nèi)側(cè)涂刷環(huán)氧面漆兩道（干膜厚度400μm）圍堰與地面交接處做R50mm圓弧，粘貼200mm寬玻纖網(wǎng)格布加強(qiáng)五、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（一）材料進(jìn)場檢驗(yàn)每批次材料需提供出廠合格證、檢測報(bào)告及環(huán)保認(rèn)證文件，按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢（底漆、面漆每500kg為一批，玻璃纖維布每1000m為一批）環(huán)氧類材料混合后適用期測試：25℃環(huán)境下，環(huán)氧底漆適用期≥4小時(shí)，膠泥適用期≥2小時(shí)，超過1/2適用期的材料禁止使用（二）工序質(zhì)量控制基層處理驗(yàn)收表面平整度：用2m靠尺檢查，間隙≤3mm表面清潔度：塵埃等級(jí)≤2級(jí)（按GB/T16259標(biāo)準(zhǔn)），油污檢測采用紫外燈照射無熒光反應(yīng)涂層質(zhì)量檢測干膜厚度：采用磁性測厚儀（精度±1μm），每100m2檢測3點(diǎn)，90%以上測點(diǎn)厚度達(dá)到設(shè)計(jì)值，最小厚度不低于設(shè)計(jì)值的80%附著力測試：按GB/T5210標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行拉開法試驗(yàn)，每500m2測試1點(diǎn)，附著力≥3MPa為合格電火花檢測采用電火花檢漏儀（電壓15kV）對(duì)玻璃鋼層進(jìn)行檢測，以無火花產(chǎn)生為合格，檢測速度300mm/s，探頭與涂層距離保持3-5mm（三）成品保護(hù)措施施工完成后設(shè)置警示帶，24小時(shí)內(nèi)禁止人員進(jìn)入，7天內(nèi)禁止承重（≤50kg/m2）對(duì)已完工的防腐面采用3mm厚高密度聚乙烯板覆蓋，接縫處用膠帶密封，避免交叉施工污染六、安全文明施工（一）化學(xué)品管理所有涂料、溶劑等危險(xiǎn)品存放于防爆倉庫，保持通風(fēng)良好，與火源保持≥10m距離，配備4kg干粉滅火器6具材料配比在通風(fēng)櫥內(nèi)進(jìn)行，操作人員佩戴防毒面罩（過濾元件P-A-1型），每次連續(xù)作業(yè)時(shí)間≤2小時(shí)（二）廢棄物處理廢棄涂料桶需倒置瀝干（≥48小時(shí)），統(tǒng)一交由有資質(zhì)單位回收，空桶回收率100%打磨粉塵采用專用收集袋（防靜電型）封裝，每日清運(yùn)至危廢暫存間，與廢抹布、手套等一并按HW12類危廢管理（三）應(yīng)急處置酸堿泄漏應(yīng)急：配備25kg/袋的中和劑（碳酸鈉與碳酸鈣混合劑），泄漏時(shí)先撒布中和劑（覆蓋厚度≥5mm），反應(yīng)30分鐘后用專用工具收集皮膚接觸處理：施工區(qū)設(shè)置應(yīng)急洗眼器，接觸環(huán)氧涂料后立即用專用清洗劑（主要成分為聚醚多元醇）清洗，再用清水沖洗15分鐘七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）分項(xiàng)工程驗(yàn)收基層處理分項(xiàng)驗(yàn)收內(nèi)容：表面粗糙度、含水率、裂縫修補(bǔ)質(zhì)量驗(yàn)收方法：目測檢查+儀器檢測（每檢驗(yàn)批抽查10%，且不少于3處）涂層系統(tǒng)分項(xiàng)驗(yàn)收內(nèi)容：厚度均勻性、附著力、針孔缺陷驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：符合GB50212《建筑防腐蝕工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》中關(guān)于涂料類防腐工程的規(guī)定（二）竣工驗(yàn)收竣工資料包括：材料合格證、檢測報(bào)告、施工記錄（含每道工序自檢記錄）、隱蔽工程驗(yàn)收記錄、電火花檢測報(bào)告等整體驗(yàn)收時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場淋水試驗(yàn)：用噴霧器對(duì)墻面進(jìn)行持續(xù)淋水30分鐘，檢查背面無滲漏；地面蓄水試驗(yàn)（水深50mm）24小時(shí)無滲漏八、施工進(jìn)度計(jì)劃施工階段工期（天）關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)資源配置基層處理7表面打磨完成打磨機(jī)4臺(tái)，工人12名底漆施工5底漆驗(yàn)收合格噴涂機(jī)2臺(tái)，工人8名中層及玻璃鋼施工12玻璃鋼層電火花檢測通過鏝刀15把，工人15名面漆及收邊6面漆厚度檢測完成滾筒20個(gè)，工人10名驗(yàn)收整改3竣工驗(yàn)收合格檢測儀器3套，工程師2名九、質(zhì)量保證體系三級(jí)檢驗(yàn)制度班組自檢：每道工序完成后由班組長100%檢查項(xiàng)目部抽檢：每日對(duì)各施工段抽檢30%監(jiān)理驗(yàn)收：關(guān)鍵工序（基層處理、玻璃鋼施工、竣工驗(yàn)收）需監(jiān)理工程師到場驗(yàn)收質(zhì)量追溯系統(tǒng)每個(gè)施工區(qū)域設(shè)置二維碼標(biāo)識(shí)牌，掃碼可查看施工人員、材料批次、檢驗(yàn)記錄等信息所有檢測數(shù)據(jù)錄入電子檔案，保存期限≥15年（與防腐系統(tǒng)設(shè)計(jì)壽命同步）保修服務(wù)提供3年免費(fèi)保修，接到報(bào)修后24小時(shí)內(nèi)到場處理，非人為損壞的涂層缺陷免費(fèi)修復(fù)每年提供1次回訪服務(wù)，包括涂層厚度檢測、附著力抽查及表面清潔度評(píng)估十、特殊季節(jié)施工措施（一）高溫施工（日最高溫≥35℃）調(diào)整施工時(shí)間：上午6:00-10:00，下午16:00-20:00，避免陽光直射時(shí)段作業(yè)材料降溫：將環(huán)氧涂料存放于20℃恒溫倉庫，使用前1小時(shí)取出，混合時(shí)加入5%-8%（重量比）的環(huán)氧稀釋劑調(diào)節(jié)粘度（二）低溫施工（日最低溫≤5℃）采用冬季專用固化劑（胺