混凝土散水坡施工方案一、工程概況本工程為住宅小區(qū)室外散水坡施工項目，位于建筑物外墻四周，總長度約800米，寬度為1.2米，設(shè)計采用C25混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，厚度100mm，坡度4%。散水坡與主體建筑外墻之間設(shè)置20mm寬變形縫，每隔6米設(shè)置一道伸縮縫，轉(zhuǎn)角處按45度角設(shè)置分倉縫。工程內(nèi)容包括基層處理、墊層施工、混凝土澆筑、伸縮縫處理及成品養(yǎng)護(hù)等工序，計劃工期15天，質(zhì)量目標(biāo)達(dá)到國家現(xiàn)行驗收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員熟悉施工圖紙，編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件，明確各工序質(zhì)量控制要點。測量人員根據(jù)建筑軸線放出散水坡內(nèi)外邊線，用水泥砂漿設(shè)置標(biāo)高控制點，間距不大于5米，確保坡度準(zhǔn)確。提前進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計，C25混凝土摻加聚丙烯纖維（摻量0.9kg/m3）增強(qiáng)抗裂性能，水灰比控制在0.55以內(nèi)，坍落度設(shè)計為120±20mm。（二）材料準(zhǔn)備混凝土原材料：選用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場需提供出廠合格證及3天、28天強(qiáng)度報告，每200噸進(jìn)行一次抽樣復(fù)試；中砂含泥量≤3%，泥塊含量≤1%，細(xì)度模數(shù)2.3-3.0；5-20mm連續(xù)級配碎石，含泥量≤1%，針片狀顆粒含量≤15%；飲用水作為拌合用水。基層材料：級配碎石墊層采用粒徑5-31.5mm的碎石，含泥量≤5%；3:7灰土采用Ⅲ級以上生石灰，熟化時間不少于7天，粒徑≤5mm，土料選用塑性指數(shù)10-15的粉質(zhì)黏土，有機(jī)質(zhì)含量≤5%。接縫材料：變形縫采用20mm厚聚乙烯閉孔泡沫板，伸縮縫填充聚氨酯密封膠（邵氏硬度60±5，拉伸模量≥0.6MPa），嵌縫前需配置專用基層處理劑。（三）機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備主要施工機(jī)械包括：JS500混凝土攪拌機(jī)（1臺）、插入式振搗器（φ50型2臺）、平板振搗器（1臺）、蛙式打夯機(jī)（2臺）、混凝土切縫機(jī)（1臺，配備金剛石鋸片）、水準(zhǔn)儀（DS3級1臺）、全站儀（1臺）、電動抹光機(jī)（1臺）。所有設(shè)備進(jìn)場前進(jìn)行調(diào)試，確保性能完好，計量器具需經(jīng)法定機(jī)構(gòu)校驗合格并在有效期內(nèi)。（四）現(xiàn)場準(zhǔn)備清除外墻四周2米范圍內(nèi)的建筑垃圾、雜草及浮土，平整場地并設(shè)置臨時排水溝。在外墻根部彈出散水坡內(nèi)邊線，距外墻20mm，外邊線按設(shè)計寬度確定，轉(zhuǎn)角處做成圓弧形（半徑100mm）。對地下管線進(jìn)行排查，在給水管、排水管等設(shè)施位置設(shè)置明顯標(biāo)識，避免施工損傷。搭設(shè)混凝土攪拌站，設(shè)置水泥罐（50t）1個、砂石子堆場（硬化處理并設(shè)分隔墻）、蓄水池（2m3）及配合比標(biāo)識牌。三、主要施工工藝（一）基層處理素土夯實：采用蛙式打夯機(jī)分層夯實，每層虛鋪厚度250mm，壓實系數(shù)≥0.93。夯實順序由四邊向中間推進(jìn)，一夯壓半夯，行行相連，重點夯實墻角、管根等部位，機(jī)械無法作業(yè)處采用人工木夯夯實，虛鋪厚度≤200mm。夯實后表面平整度偏差≤15mm，用環(huán)刀法取樣檢測壓實度，每100米檢測3點，合格后方可進(jìn)行下道工序?；彝翂|層：鋪設(shè)3:7灰土300mm厚，分兩層施工，每層虛鋪厚度220mm。灰土拌合采用集中攪拌，石灰與土料嚴(yán)格按體積比計量，色澤均勻一致，含水量控制在最優(yōu)含水率±2%（手握成團(tuán)，落地開花）。攤鋪后用壓路機(jī)靜壓2遍，再用振動壓路機(jī)碾壓3-4遍，直至表面無輪跡，壓實系數(shù)≥0.95。（二）碎石灌漿層施工鋪設(shè)100mm厚級配碎石，粒徑5-31.5mm，采用人工攤鋪，表面平整，并用平板振搗器振搗密實。灌漿采用1:3水泥砂漿（水泥:中砂），水灰比0.5，用噴壺均勻噴灑砂漿，直至碎石縫隙充滿砂漿，表面泛漿。待砂漿初凝后，用木抹子搓平，養(yǎng)護(hù)3天，期間避免雨水沖刷和人員踩踏。（三）模板安裝采用100×100mm方木模板，內(nèi)側(cè)刨光，涂刷隔離劑（機(jī)油:柴油=1:3混合液）。模板安裝前復(fù)核邊線和標(biāo)高，用鋼釘固定在灰土墊層上，間距500mm，轉(zhuǎn)角處增設(shè)斜撐。模板接縫處粘貼5mm厚海綿條，防止漏漿，頂面用水平儀找平，確保坡度符合設(shè)計要求（4%）。模板外側(cè)采用Φ12鋼筋打入土中作為支撐，間距600mm，入土深度≥300mm，確保澆筑過程中不變形、不移位。（四）鋼筋網(wǎng)片鋪設(shè)在混凝土層中鋪設(shè)Φ6@200×200mm鋼筋網(wǎng)片，保護(hù)層厚度30mm。鋼筋網(wǎng)片采用綁扎連接，搭接長度30d（180mm），每個交叉點均用20#綁扎絲綁扎牢固，綁扎點呈梅花形布置。網(wǎng)片之間搭接寬度100mm，在模板內(nèi)側(cè)及底部設(shè)置水泥砂漿墊塊（50×50×30mm），間距800mm，確保鋼筋位置準(zhǔn)確。（五）混凝土澆筑澆筑前檢查：清除模板內(nèi)雜物，灑水濕潤基層，但不得有積水。在外墻根部粘貼20mm厚聚乙烯泡沫板（寬度20mm）作為變形縫，泡沫板內(nèi)側(cè)與模板齊平，用射釘固定在墻面上，間距300mm?；炷翑嚢瑁翰捎肑S500攪拌機(jī)攪拌，每盤攪拌時間≥90秒，嚴(yán)格控制配合比，水泥、砂、石子、水及外加劑用量偏差≤±2%?；炷脸鰴C(jī)后檢測坍落度，每工作班不少于2次，不符合要求時及時調(diào)整。澆筑工藝：混凝土從一端向另一端連續(xù)澆筑，采用人工攤鋪，厚度略高于模板頂面。先用插入式振搗器振搗（插點間距≤300mm），快插慢拔，振搗至表面泛漿、無氣泡冒出，再用平板振搗器縱橫各振搗一遍，確保密實。振搗過程中避免觸及模板和鋼筋，墻邊、轉(zhuǎn)角處應(yīng)加強(qiáng)振搗。表面處理：用2m刮杠按標(biāo)高刮平，木抹子搓壓2-3遍，第一遍在振搗后立即進(jìn)行，第二遍在初凝前（手指按壓無明顯痕跡），第三遍在終凝前（表面略硬）。收光時注意保持設(shè)計坡度，用坡度尺隨時檢查，確保排水順暢。（六）伸縮縫處理切縫施工：混凝土澆筑完成24小時后，采用切縫機(jī)切割伸縮縫，深度50mm（混凝土厚度的1/2），寬度5mm。切縫前彈線定位，確保順直，切縫順序為先橫后縱，轉(zhuǎn)角處45度角切縫，長度延伸至散水坡外邊線。切縫后用高壓空氣清除縫內(nèi)碎屑和灰塵。嵌縫施工：縫內(nèi)填充聚氨酯密封膠，施工前先用專用基層處理劑涂刷縫壁，待干燥后（約30分鐘），將密封膠裝入嵌縫槍，均勻注入縫內(nèi)，略高于表面2mm。用刮刀壓實刮平，確保膠層與縫壁緊密粘結(jié)，無氣泡、空鼓。施工溫度宜在5-35℃，雨天不得施工。（七）成品養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成12小時內(nèi)覆蓋塑料薄膜，四周用重物壓實，保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。養(yǎng)護(hù)期間環(huán)境溫度低于5℃時，采取覆蓋棉被保溫措施，不得澆水；高于25℃時，每2小時灑水一次，保持表面濕潤。養(yǎng)護(hù)時間不少于14天，7天內(nèi)嚴(yán)禁上人，14天內(nèi)禁止車輛通行。四、質(zhì)量控制措施（一）主控項目混凝土強(qiáng)度：每100m3留置1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，同條件養(yǎng)護(hù)試塊按結(jié)構(gòu)實體檢驗要求留置?；炷?8天抗壓強(qiáng)度≥25MPa，抗?jié)B等級≥P6（根據(jù)設(shè)計要求）。坡度偏差：用坡度尺檢查，允許偏差±0.5%，表面不得有積水現(xiàn)象。伸縮縫設(shè)置：位置、間距符合設(shè)計要求，縫寬偏差±2mm，填嵌密實，表面平整。（二）一般項目表面質(zhì)量：混凝土表面平整、密實，無蜂窩、麻面、裂縫、脫皮等缺陷，平整度用2m靠尺檢查，允許偏差5mm。尺寸偏差：散水坡寬度允許偏差±20mm，厚度允許偏差±10mm，軸線位移≤15mm。接縫處理：變形縫、伸縮縫填嵌材料符合設(shè)計要求，粘結(jié)牢固，無滲漏。五、安全文明施工（一）安全防護(hù)個人防護(hù)：施工人員必須佩戴安全帽、反光背心，振搗作業(yè)人員穿絕緣鞋、戴絕緣手套，切縫機(jī)操作手佩戴護(hù)目鏡和防噪聲耳塞。用電安全：現(xiàn)場臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，配電箱設(shè)漏電保護(hù)器（動作電流30mA，動作時間0.1s），機(jī)械設(shè)備金屬外殼可靠接地。夜間施工設(shè)置照明燈具，照度≥50lux。防火措施：施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，易燃易爆材料（如密封膠、柴油）單獨(dú)存放，配備2組干粉滅火器（4kg/組）。（二）文明施工材料管理：水泥、砂、石子等材料分類堆放，設(shè)置標(biāo)識牌（名稱、規(guī)格、產(chǎn)地、檢驗狀態(tài)），砂石堆場硬化處理，防止揚(yáng)塵。噪聲控制：混凝土澆筑、切縫作業(yè)安排在白天（7:00-19:00）進(jìn)行，噪聲源采取減振措施，晝間噪聲≤70dB，夜間≤55dB。揚(yáng)塵治理：施工現(xiàn)場出入口設(shè)置洗車平臺，車輛出場前沖洗輪胎；裸土覆蓋防塵網(wǎng)，風(fēng)力≥4級時停止土方作業(yè)。六、施工進(jìn)度計劃序號工序名稱持續(xù)時間開始時間完成時間備注1施工準(zhǔn)備3天第1天第3天含材料進(jìn)場、設(shè)備調(diào)試2基層處理4天第4天第7天素土夯實、灰土墊層3碎石灌漿層2天第8天第9天含養(yǎng)護(hù)4混凝土澆筑3天第10天第12天分段施工5伸縮縫處理2天第13天第14天切縫、嵌縫6成品養(yǎng)護(hù)及驗收1天第15天第15天清理現(xiàn)場、竣工驗收七、成品保護(hù)措施養(yǎng)護(hù)期保護(hù)：設(shè)置警示標(biāo)志（如“混凝土養(yǎng)護(hù)，禁止通行”），用鋼管搭設(shè)防護(hù)欄桿（高度1.2m），間距2米設(shè)置立桿，刷紅白相間警示漆。后續(xù)施工保護(hù)：外墻涂料施工時，在散水坡表面覆蓋塑料布，防止涂料污染；管道安裝時，采用木墊板保護(hù)混凝土表面，避免重物直接碾壓。冬季保護(hù)：若在冬季施工，混凝土采用綜合蓄熱法養(yǎng)護(hù)，摻加早強(qiáng)劑（摻量2%），熱水拌合（≤80℃），澆筑后覆蓋棉被和電熱毯，確保臨界強(qiáng)度≥7MPa。八、驗收標(biāo)準(zhǔn)（一）隱蔽工程驗收基層處理：壓實度、平整度、標(biāo)高符合設(shè)計要求，驗收記錄簽字齊全。墊層施工：灰土、碎石層厚度、壓實系數(shù)、配合比符合規(guī)范要求。鋼筋安裝：規(guī)格、間距