高速公路側(cè)石磚施工專(zhuān)項(xiàng)方案一、施工準(zhǔn)備階段1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)復(fù)核側(cè)石磚安裝里程樁號(hào)、設(shè)計(jì)標(biāo)高及曲線(xiàn)段參數(shù)。根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求，本項(xiàng)目側(cè)石采用天然花崗巖材質(zhì)，規(guī)格為1000mm×200mm×600mm（長(zhǎng)×寬×高），平石配套規(guī)格為100mm×250mm×120mm，其抗壓強(qiáng)度需≥100MPa，吸水率＜0.6%。編制詳細(xì)的技術(shù)交底文件，明確施工流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收節(jié)點(diǎn)，特別標(biāo)注曲線(xiàn)段側(cè)石的切割角度計(jì)算方法和漸變段的過(guò)渡處理措施。1.2材料準(zhǔn)備側(cè)石磚進(jìn)場(chǎng)前需提供出廠合格證及性能檢測(cè)報(bào)告，每批次隨機(jī)抽取3%進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，要求表面無(wú)風(fēng)化裂紋、色澤均勻，棱角完整度≥95%。水泥采用P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，砂子選用中粗砂，含泥量≤3%，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定進(jìn)行取樣復(fù)試。所有材料分類(lèi)堆放于硬化場(chǎng)地，花崗巖側(cè)石采用“井”字形木架堆放，高度不超過(guò)1.5m，底部設(shè)置10cm厚方木墊層防止擠壓破損。1.3設(shè)備準(zhǔn)備配置全站儀（測(cè)角精度2″）、水準(zhǔn)儀（精度±2mm/km）各1臺(tái)，每臺(tái)班進(jìn)行校核。施工機(jī)械包括強(qiáng)制式攪拌機(jī)（JDC350型）、小型切割機(jī)（配備金剛石鋸片）、振動(dòng)夯實(shí)機(jī)（激振力≥20kN）等，特種設(shè)備需提供年檢合格證明。測(cè)量工具還應(yīng)包括50m鋼卷尺（經(jīng)計(jì)量檢定）、2m靠尺、塞尺、水平尺等，建立設(shè)備臺(tái)賬并實(shí)行“一機(jī)一檔”管理。1.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備施工前清理路基邊緣雜物，平整作業(yè)場(chǎng)地，在路線(xiàn)兩側(cè)每50m設(shè)置臨時(shí)排水溝。根據(jù)設(shè)計(jì)要求放出側(cè)石安裝控制線(xiàn)，直線(xiàn)段每10m設(shè)一樁，曲線(xiàn)段加密至5m，采用全站儀極坐標(biāo)法放樣，水準(zhǔn)儀同步測(cè)設(shè)高程控制點(diǎn)。在主線(xiàn)K124+345～K129+750段劃分3個(gè)施工段，每個(gè)作業(yè)段長(zhǎng)約1.8km，設(shè)置材料堆放區(qū)、攪拌區(qū)及半成品加工區(qū)，各區(qū)之間用警示帶隔離。二、主要施工工藝流程2.1基槽開(kāi)挖采用小型挖掘機(jī)配合人工開(kāi)挖，槽底寬度比設(shè)計(jì)寬出20cm，深度按設(shè)計(jì)高程控制，機(jī)械開(kāi)挖至基底以上5cm時(shí)改用人工清理?；淄翗咏?jīng)試驗(yàn)檢測(cè)壓實(shí)度，要求≥93%（重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)），若遇軟弱土層需換填30cm厚級(jí)配碎石，并用平板振動(dòng)器夯實(shí)?；垓?yàn)收合格后及時(shí)澆筑10cm厚C15混凝土墊層，表面拉毛處理，墊層每10m設(shè)置伸縮縫，縫寬10mm，填塞瀝青麻絮。2.2側(cè)石安裝測(cè)量掛線(xiàn)：在墊層上彈出側(cè)石內(nèi)側(cè)邊線(xiàn)，采用20#鋼絲掛線(xiàn)，線(xiàn)繩拉力≥50N，每20m設(shè)置一個(gè)高程控制樁，確保側(cè)石頂面高程誤差≤3mm。坐漿施工：鋪設(shè)1:3水泥砂漿墊層，厚度20mm，采用“梅花點(diǎn)”式鋪漿法，砂漿稠度控制在50～70mm。安裝時(shí)輕放側(cè)石，用橡皮錘敲擊調(diào)整，確保側(cè)石內(nèi)側(cè)邊線(xiàn)與控制線(xiàn)吻合，相鄰塊體錯(cuò)臺(tái)≤2mm?？p隙控制：采用8mm厚塑料條控制縫寬，確保均勻一致，曲線(xiàn)段內(nèi)側(cè)縫隙可適當(dāng)調(diào)整，但最大不超過(guò)10mm。側(cè)石調(diào)整塊必須機(jī)械切割成型，嚴(yán)禁人工鑿打，切割面平整度偏差≤1mm。排水處理：在每20m間隔設(shè)置泄水孔，采用Φ50mmPVC管，嵌入側(cè)石底部10cm，外露部分做成45°斜坡，與路面排水系統(tǒng)順接。2.3平石安裝平石安裝與側(cè)石同步進(jìn)行，采用分離式安裝工藝，平石頂面與路面設(shè)計(jì)標(biāo)高平齊。鋪筑1:2.5水泥砂漿結(jié)合層，厚度15mm，平石與側(cè)石間預(yù)留5mm縫隙，采用M10水泥砂漿勾平縫，縫深5mm。在互通立交匝道等異形部位，平石需進(jìn)行電腦排版，提前制作1:1模板確保曲線(xiàn)圓滑過(guò)渡，半徑＜50m路段采用短節(jié)段拼接，每段長(zhǎng)度≤50cm。2.4勾縫養(yǎng)護(hù)勾縫處理：清理縫內(nèi)雜物并灑水濕潤(rùn)，采用M10水泥砂漿（水灰比0.4～0.45）灌注，用專(zhuān)用勾縫器壓實(shí)抹光，形成5mm深凹縫。勾縫完成后及時(shí)清除表面浮漿，2h內(nèi)覆蓋濕潤(rùn)麻布。養(yǎng)護(hù)措施：采用噴霧養(yǎng)護(hù)，每天灑水4次（氣溫＞30℃時(shí)增加至6次），保持砂漿表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)期不少于7d。養(yǎng)護(hù)期間設(shè)置禁行標(biāo)志，嚴(yán)禁施工車(chē)輛碾壓。后背回填：側(cè)石內(nèi)側(cè)采用素土回填，分層夯實(shí)（每層厚度15cm），壓實(shí)度≥90%，靠近側(cè)石30cm范圍內(nèi)采用人工夯實(shí)，防止側(cè)石位移。三、質(zhì)量控制要點(diǎn)3.1原材料控制建立材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收制度，花崗巖側(cè)石按每5000塊為一批次進(jìn)行抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度檢測(cè)，見(jiàn)證取樣頻率不低于30%。水泥、砂子等原材料每200m3進(jìn)行一次常規(guī)指標(biāo)檢驗(yàn)，不合格材料立即清退出場(chǎng)并做好記錄。拌合用水采用飲用水，當(dāng)采用其他水源時(shí)需檢測(cè)pH值（6～8）、硫酸鹽含量（≤2700mg/L）等指標(biāo)。3.2施工過(guò)程控制測(cè)量復(fù)核：每作業(yè)段開(kāi)工前進(jìn)行測(cè)量復(fù)核，監(jiān)理工程師旁站見(jiàn)證，施工中對(duì)高程、線(xiàn)位實(shí)行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），填寫(xiě)《側(cè)石安裝測(cè)量記錄表》。砂漿控制：嚴(yán)格執(zhí)行配合比計(jì)量，水泥、砂子采用重量法計(jì)量（精度±2%），攪拌時(shí)間≥90s，每臺(tái)班制作3組砂漿試塊（70.7mm立方體），標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后檢測(cè)抗壓強(qiáng)度。安裝精度：側(cè)石直順度用20m拉線(xiàn)檢查，允許偏差≤10mm；相鄰塊高差≤3mm，用水平尺測(cè)量；頂面高程±10mm，用水準(zhǔn)儀按每200m測(cè)4點(diǎn)的頻率檢測(cè)。3.3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)分部分項(xiàng)工程驗(yàn)收按《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-2025）執(zhí)行，其中：主控項(xiàng)目：側(cè)石強(qiáng)度（符合設(shè)計(jì)要求）、頂面高程（±10mm）、直順度（10mm/20m）一般項(xiàng)目：縫寬（±3mm）、相鄰塊高差（3mm）、外觀質(zhì)量（無(wú)破損、勾縫密實(shí)）驗(yàn)收時(shí)需提供測(cè)量記錄、試驗(yàn)報(bào)告、隱蔽工程驗(yàn)收單等資料，形成完整的質(zhì)量追溯體系。四、安全生產(chǎn)管理4.1安全防護(hù)措施施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置連續(xù)圍擋（高度2.5m），采用藍(lán)色彩鋼板，每20m設(shè)置反光條。作業(yè)區(qū)入口處懸掛“五牌一圖”，配備4kg干粉滅火器6組，消防砂池（2m×1m×0.5m）2處。施工人員必須佩戴安全帽（符合GB2811-2019標(biāo)準(zhǔn)），高處作業(yè)（＞2m）系安全帶，切割作業(yè)人員還需配備防護(hù)眼鏡和防塵口罩。4.2施工安全控制臨時(shí)用電：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱實(shí)行“三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)”，開(kāi)關(guān)箱安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，0.1s）。電纜架空敷設(shè)高度≥2.5m，穿越道路處加設(shè)鋼管保護(hù)。機(jī)械操作：攪拌機(jī)操作前檢查離合器、制動(dòng)器，開(kāi)機(jī)后先空轉(zhuǎn)2min，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常方可加料。切割機(jī)作業(yè)時(shí)設(shè)置防護(hù)擋板，鋸片旋轉(zhuǎn)方向不得正對(duì)人員，廢料及時(shí)清理。夜間施工：配置LED泛光燈（照度≥50lux），每個(gè)作業(yè)段設(shè)置4盞，危險(xiǎn)區(qū)域用紅色警示燈，夜間施工人員穿戴反光背心，配備專(zhuān)職安全員進(jìn)行巡查。4.3應(yīng)急預(yù)案編制專(zhuān)項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，成立應(yīng)急小組（組長(zhǎng)由項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任），配備急救箱（含止血帶、繃帶等）、應(yīng)急車(chē)輛（24h待命）。針對(duì)可能發(fā)生的物體打擊、機(jī)械傷害等事故，每季度組織一次應(yīng)急演練，演練記錄報(bào)監(jiān)理單位備案?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全體驗(yàn)館，施工人員上崗前需完成VR安全培訓(xùn)并考核合格。五、工期與進(jìn)度管理5.1進(jìn)度計(jì)劃本項(xiàng)目總工期61天，計(jì)劃9月1日開(kāi)工，10月31日竣工。采用流水施工方式，劃分為三個(gè)作業(yè)面平行推進(jìn)，每個(gè)作業(yè)面配置10名工人，具體進(jìn)度安排如下：第一階段（9.1-9.20）：完成K124+345～K126+000段側(cè)平石安裝第二階段（9.11-10.10）：完成K126+000～K127+700段側(cè)平石安裝第三階段（9.21-10.31）：完成K127+700～K129+750段及附屬工程5.2保障措施資源保障：儲(chǔ)備30%的備用側(cè)石材料，高峰期增加1臺(tái)攪拌機(jī)，確保日產(chǎn)量滿(mǎn)足200m安裝需求。進(jìn)度考核：實(shí)行周進(jìn)度考核制度，完成計(jì)劃獎(jiǎng)勵(lì)2000元/班組，滯后5%以上進(jìn)行約談?wù)?。天氣?yīng)對(duì)：雨期施工時(shí)，砂石料場(chǎng)搭建防雨棚，墊層澆筑后覆蓋塑料薄膜，配備抽水機(jī)（揚(yáng)程≥8m）及時(shí)排除積水。六、環(huán)境保護(hù)措施6.1揚(yáng)塵控制施工便道每天灑水3次（干旱季節(jié)增加至5次），出入口設(shè)置洗車(chē)平臺(tái)（長(zhǎng)15m，寬3m），車(chē)輛沖洗干凈后方可離場(chǎng)。水泥、砂子等易揚(yáng)塵材料采用密閉罐車(chē)運(yùn)輸，攪拌機(jī)設(shè)置防塵罩，PM10監(jiān)測(cè)值超過(guò)0.5mg/m3時(shí)停止作業(yè)。6.2噪聲控制合理安排施工時(shí)間，切割機(jī)等噪聲設(shè)備實(shí)行限時(shí)作業(yè)（7:00-12:00，14:00-19:00），在居民區(qū)附近設(shè)置聲屏障（高度3m），噪聲排放符合《建筑施工場(chǎng)界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（晝間≤70dB，夜間≤55dB）。6.3固廢處理建筑垃圾分類(lèi)存放，可回收利用的邊角料集中堆放，廢棄砂漿運(yùn)至指定棄渣場(chǎng)。生活垃圾設(shè)置分類(lèi)垃圾桶，由環(huán)衛(wèi)部門(mén)定期清運(yùn)，施工期產(chǎn)生的固體廢棄物100%得到合規(guī)處置。七、驗(yàn)收與移交7.1分階段驗(yàn)收隱蔽工程驗(yàn)收：基槽、墊層施工完成后，報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，填寫(xiě)《隱蔽工程驗(yàn)收記錄》并留存影像資料。分項(xiàng)工程驗(yàn)收：每個(gè)作業(yè)段完工后，自檢合格報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，主要檢查項(xiàng)目包括：側(cè)石直順度：每200m測(cè)4處，允許偏差≤10mm頂面高程：用水準(zhǔn)儀檢測(cè)，±10mm/200m相鄰塊高差：用水平尺測(cè)量，≤3mm/200m7.2