擋土墻削薄加固施工綜合技術(shù)方案一、工程概況與技術(shù)參數(shù)本工程為既有漿砌毛石擋土墻削薄加固工程，原擋墻高度5.8-8.2m，頂寬2.0m，底寬3.5m，采用MU30毛石、M7.5水泥砂漿砌筑。根據(jù)結(jié)構(gòu)安全評估結(jié)果，需對墻體進行15-30cm單邊削薄處理，保留墻體厚度1.2-1.5m，同時進行錨桿加固及排水系統(tǒng)改造。工程地質(zhì)勘察顯示，擋墻基底為中風(fēng)化砂巖，地基承載力特征值350kPa，墻后填土為碎石土，壓實度93%。二、施工總體部署（一）施工分區(qū)劃分將全長180m擋墻劃分為6個施工段，每段30m，采用"跳倉施工法"，段間設(shè)置5m寬施工隔段，待相鄰段施工完成7天后再進行隔段施工。每個施工段按"先加固后削薄"的順序?qū)嵤唧w流程為：基礎(chǔ)加固→錨桿施工→上部削薄→排水系統(tǒng)改造→墻背回填。（二）施工平面布置在擋墻內(nèi)側(cè)3m處設(shè)置6m寬施工通道，采用200mm厚C20混凝土硬化，配置排水溝和集水井。材料堆放區(qū)設(shè)置在距施工段10m外，分為毛石堆放區(qū)（30㎡）、砂石料倉（50㎡）、水泥庫房（20㎡，架空防潮處理）及鋼筋加工區(qū)（40㎡）。（三）資源配置計劃機械設(shè)備：配置挖掘機（1m3）1臺、空壓機（12m3/min）2臺、風(fēng)鎬6臺、注漿泵（4MPa）1臺、鋼筋彎曲機（GW40）1臺、混凝土攪拌機（750L）1臺、全站儀（2"級）1套。勞動力：石工12人、鋼筋工6人、混凝土工5人、架子工4人、普工8人，每施工段配置專職安全員1名、質(zhì)檢員1名。三、關(guān)鍵施工工藝與技術(shù)措施（一）前期結(jié)構(gòu)加固施工錨桿鉆孔施工采用風(fēng)動潛孔鉆成孔，孔徑110mm，錨桿采用Φ25螺紋鋼，長度4.5-6.0m（按墻高1.5倍設(shè)置），間距1.5m×1.5m梅花形布置。鉆孔角度15°（與水平面夾角），孔深偏差控制在±50mm內(nèi)，孔徑允許偏差+20mm。成孔后采用高壓風(fēng)清孔，清除孔內(nèi)巖粉和碎屑。錨桿安裝與注漿錨桿采用"先注漿后插桿"工藝，注漿材料為M30水泥砂漿，水灰比0.45，摻加3%膨脹劑。注漿壓力0.5-1.0MPa，注漿管埋入孔底50mm，邊注漿邊緩慢拔出，確保飽滿。錨桿插入后需校正位置，外露端預(yù)留150mm，待砂漿強度達75%后進行后續(xù)施工?；A(chǔ)加固處理對擋墻基礎(chǔ)進行擴大處理，開挖寬度1.2m、深度0.8m的基槽，采用級配砂石（5:5）分層回填扎實（壓實度96%），澆筑300mm厚C25混凝土基礎(chǔ)，設(shè)置Φ12@200雙向鋼筋網(wǎng)。（二）墻體削薄施工工藝測量放線與標(biāo)識采用全站儀精確放出削薄輪廓線，沿墻高每1.5m設(shè)置水平控制線，豎向每3m設(shè)置軸線控制樁。用紅漆標(biāo)注分層切削厚度，第一層30cm（從墻頂向下），以下每層20cm，切削面預(yù)留2cm修整余量。分層切削施工第一層（30cm）：采用風(fēng)鎬人工鑿除，先沿輪廓線鑿出深50mm導(dǎo)向槽，再分層鑿除中間部分。嚴(yán)禁采用爆破或大面整體鑿除，每次鑿除面積不超過2㎡。第二層及以下（20cm）：使用液壓破碎錘（錘重1.5t）輔助施工，破碎錘作業(yè)點距錨桿至少50cm，避免損傷錨桿結(jié)構(gòu)。切削面平整度控制在5mm/m內(nèi)，垂直度偏差≤0.5%，采用2m靠尺檢查。表面修整與防護切削完成后采用角磨機對表面進行修整，清除松動石塊和尖銳棱角。對暴露的灰縫進行剔鑿，深度20mm，采用M10水泥砂漿勾平縫，縫寬20mm，確保飽滿密實。（三）排水系統(tǒng)改造泄水孔重新布設(shè)原泄水孔全部封堵，新設(shè)置Φ100PVC泄水孔，長度1.2m，外傾坡度5%，進口端包裹透水土工布（300g/㎡），周邊填筑50cm厚碎石反濾層（粒徑20-50mm）。泄水孔按2.0m×2.0m梅花形布置，最下排泄水孔高出地面30cm，孔口采用不銹鋼格柵防護。截排水系統(tǒng)施工在擋墻頂部設(shè)置寬50cm、深30cm的截水溝，采用M7.5水泥砂漿砌MU30毛石，內(nèi)抹20mm厚1:2水泥砂漿防滲層。墻后設(shè)置縱向盲溝（30cm×30cm），采用Φ500透水管外包土工布，坡度3‰，接入道路排水系統(tǒng)。（四）混凝土壓頂施工模板工程采用18mm厚竹膠板，背楞為50×100mm方木（間距300mm），外側(cè)采用Φ48×3.5mm鋼管斜撐（間距600mm），模板接縫處粘貼5mm厚海綿條防漏漿。模板安裝完成后，檢查其標(biāo)高（允許偏差±10mm）、軸線位置（允許偏差±5mm）及垂直度（允許偏差3mm/m）。混凝土施工壓頂采用C30混凝土，截面尺寸500mm×300mm，配置Φ12@150縱筋和Φ8@200箍筋?；炷撂涠瓤刂圃?40±20mm，采用插入式振搗器振搗（振搗間距≤300mm），表面收光2次?；炷翝仓瓿珊蟾采w土工布灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于14天，強度達75%后方可拆除模板。四、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)與檢測方法（一）原材料質(zhì)量控制毛石：抗壓強度≥30MPa，厚度≥150mm，無風(fēng)化、裂紋，表面泥土雜質(zhì)清理干凈，使用前澆水濕潤。水泥：采用P.O42.5級水泥，進場需提供出廠合格證和3天強度報告，使用前進行安定性檢驗，儲存期超過3個月需重新復(fù)試。鋼筋：力學(xué)性能和重量偏差符合GB1499.2要求，每60t為一批次進行拉伸、彎曲試驗，焊接接頭按300個為一批次進行檢驗。（二）關(guān)鍵工序質(zhì)量控制錨桿施工質(zhì)量注漿飽滿度采用超聲波檢測，合格率≥95%；錨桿抗拔力試驗按總數(shù)量1%且不少于3根進行，試驗值≥設(shè)計值1.1倍。錨桿孔位偏差≤100mm，傾角偏差≤3°，外露長度偏差±50mm。削薄施工質(zhì)量采用三維激光掃描技術(shù)對切削面進行檢測，每10m檢測一個斷面，厚度偏差控制在-10mm~+5mm內(nèi)。表面平整度用2m靠尺檢查，允許偏差≤8mm，垂直度允許偏差≤H/3000（H為墻高）且不大于20mm。砌筑質(zhì)量控制砂漿飽滿度采用"百格網(wǎng)法"檢查，合格率≥90%；水平灰縫厚度20-30mm，豎縫寬度20-40mm，灰縫平整，不得有通縫。每日砌筑高度≤1.2m，連續(xù)砌筑2小時后停歇30分鐘，避免砂漿疲勞破壞。（三）質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)分項工程驗收：每個施工段作為一個檢驗批，包括錨桿（主控項目）、削薄尺寸（一般項目）、排水系統(tǒng)（主控項目）等檢驗內(nèi)容。隱蔽工程驗收：錨桿鉆孔、注漿過程、反濾層鋪設(shè)等隱蔽工序需留存影像資料，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽字后方可進行下道工序。五、安全施工保障措施（一）高空作業(yè)安全防護搭設(shè)雙排腳手架（寬度1.2m），立桿間距1.5m，橫桿步距1.8m，設(shè)置1.2m高防護欄桿和18cm高擋腳板，腳手板采用5cm厚木板，滿鋪且固定牢固。作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，使用工具袋，嚴(yán)禁拋擲物料。在3m高度以上設(shè)置安全平網(wǎng)，每隔10m設(shè)置一道水平安全網(wǎng)。（二）施工機械安全管理空壓機、注漿泵等設(shè)備設(shè)置防雨棚，接地電阻≤4Ω，傳動部位設(shè)置防護罩。風(fēng)鎬使用前檢查風(fēng)管連接是否牢固，嚴(yán)禁風(fēng)管打結(jié)或扭曲。機械設(shè)備實行"定人定機"責(zé)任制，操作人員持證上崗，每日進行"十字作業(yè)"（清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐）檢查。（三）邊坡穩(wěn)定監(jiān)測在擋墻頂部及1/2高度處設(shè)置位移觀測點，間距15m，采用全站儀按二等水準(zhǔn)精度測量，初始值觀測3次取平均值。施工期間每日觀測1次，變形速率超過2mm/d時立即停工，分析原因并采取加固措施（如增設(shè)臨時錨桿、卸載墻后土方等）。（四）應(yīng)急預(yù)案配備應(yīng)急物資：沙袋200袋、潛水泵（7.5kW）2臺、急救箱1套、應(yīng)急照明設(shè)備3套。針對可能發(fā)生的坍塌事故，制定"三步應(yīng)急法"：立即撤離人員→設(shè)置警戒區(qū)→采用速凝混凝土回填處理，同時啟動邊坡?lián)岆U預(yù)案。六、施工進度計劃與保證措施（一）進度計劃安排總工期45天，具體節(jié)點控制如下：施工準(zhǔn)備階段：5天（含測量放線、材料進場）錨桿施工階段：12天（6個施工段，每段2天）削薄施工階段：15天（每日完成12m，6段×30m）排水系統(tǒng)施工：8天收尾驗收階段：5天（二）進度保證措施資源保障：儲備3天用量的水泥（50t）、鋼筋（10t）等材料，備用風(fēng)鎬3臺、注漿泵1臺，確保設(shè)備故障時能及時替換。技術(shù)保障：對石工進行專項培訓(xùn)（考核合格后方可上崗），采用"兩班制"施工（每班8小時），關(guān)鍵工序晝夜連續(xù)作業(yè)。協(xié)調(diào)管理：每周召開進度協(xié)調(diào)會，對滯后工序采取"增加人員、調(diào)整作業(yè)面"等措施，確保關(guān)鍵線路工期不延誤。七、環(huán)境保護與文明施工（一）粉塵控制措施切削作業(yè)采用濕法施工，配備灑水車（2m3）1臺，每小時灑水1次，作業(yè)面設(shè)置霧炮機（覆蓋率30m）降塵。水泥、砂等易揚塵材料采用密閉庫房存放，運輸車輛覆蓋篷布，出場前沖洗輪胎（設(shè)置三級沉淀池）。（二）噪聲控制措施風(fēng)鎬、破碎機等噪聲設(shè)備設(shè)置隔音棚（降噪量≥20dB），夜間（22:00-6:00）禁止使用高噪聲設(shè)備，確需施工時辦理夜間施工許可并公告周邊。（三）廢棄物處理建筑垃圾分類堆放，可利用毛石破碎后作為反濾層填料，其余廢棄物運至指定消納場（運距15km），運輸車輛辦理準(zhǔn)運證。八、驗收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）驗收內(nèi)容結(jié)構(gòu)尺寸：墻體厚度、垂直度、頂面標(biāo)高、泄水孔位置等實測項目。內(nèi)在質(zhì)量：錨桿抗拔力、砂漿強度（每250m3留置1組試塊）、混凝土強度（每100m3留置1組試塊）。外觀質(zhì)量：表面平整度、勾縫質(zhì)量、排水系統(tǒng)完整性等。（二）驗收程序施工單位自檢→監(jiān)理平行檢驗→第三方檢測（錨桿