焦化廠20000m3橡膠膜密封干式氣柜基礎施工方案一、工程概況本工程為焦化廠20000m3橡膠膜密封干式氣柜基礎施工項目，位于焦化廠煤氣凈化區(qū)域。氣柜基礎采用環(huán)梁結構，內充砂夾石墊層，壓實系數不小于0.96，上部為200mm厚鋼筋混凝土拱板，表面鋪設80mm厚瀝青砂絕緣層。基礎外直徑35.577m，內徑28.123m，混凝土強度等級C25，墊層采用C10混凝土。場地地基承載力特征值160Kpa，地下水位在自然地面以下6.92～8.63m，抗震設防烈度8度（0.2g），標準凍結深度1.8m。主要工程量包括：砂夾石墊層4649m3、混凝土1776m3、鋼筋52t、瀝青砂48.6m3。施工難點在于環(huán)梁模板弧度控制、大體積混凝土裂縫預防及砂夾石壓實度保證。二、編制依據《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》GB50202-2020《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2015（2017版）《鋼結構工程施工質量驗收標準》GB50205-2020《石油化工設備基礎工程施工及驗收規(guī)范》SH3510-2019《工程測量規(guī)范》GB50026-2020《焦化機械設備工程安裝驗收規(guī)范》GB50390-2017氣柜設計施工圖紙及技術文件三、施工準備3.1技術準備組織技術人員進行圖紙會審，重點審核環(huán)梁與拱板連接節(jié)點、預埋件位置及坡度設計。編制施工技術交底文件，明確砂夾石壓實檢測方法、混凝土澆筑順序及瀝青砂鋪設工藝。建立以氣柜中心為原點的極坐標測量系統(tǒng)，設置6個永久性控制點，采用全站儀進行定位放線，平面位置偏差控制在±5mm內，高程偏差±10mm內。3.2現場準備場地平整：采用20t振動壓路機對施工區(qū)域碾壓3遍，壓實度≥93%，場地設置2%排水坡度，周邊開挖300mm×400mm排水溝。臨時設施：在場地西側設置40m×10m預制場，劃分鋼筋加工區(qū)、模板堆放區(qū)及混凝土攪拌區(qū)，配備JZC350混凝土攪拌機2臺、鋼筋切斷機GQ40型2臺、彎曲機GW40型1臺。材料儲備：水泥存儲于防雨棚內，砂、石料設置隔離墻分開堆放，鋼筋架空堆放并覆蓋防雨布。進場材料需提供質量合格證，水泥、鋼筋、防水材料等按規(guī)定進行抽樣復試。3.3機械設備準備設備名稱型號規(guī)格數量用途挖掘機PC2002臺基坑開挖振動壓路機YZ201臺砂夾石墊層壓實混凝土輸送泵HBT601臺混凝土澆筑液壓千斤頂100t8臺模板弧度調整插入式振搗器ZN-506臺混凝土振搗全站儀TS061臺測量放線水準儀DS32臺高程控制四、主要施工流程施工準備→定位放線→基坑開挖→基底處理→C10墊層施工→環(huán)梁鋼筋綁扎→環(huán)梁模板安裝→預埋件安裝→環(huán)梁混凝土澆筑→養(yǎng)護→砂夾石填充壓實→拱板鋼筋綁扎→拱板模板安裝→拱板混凝土澆筑→養(yǎng)護→瀝青砂絕緣層施工→環(huán)梁外素土回填五、關鍵施工技術5.1測量放線采用極坐標法進行定位，以氣柜中心為原點，設置半徑17.1885m的基準圓。使用全站儀在墊層上測設24個環(huán)梁軸線控制點，彈出墨線并設置鋼釘標記。用水準儀測量基礎球面標高，同一圓周上標高偏差≤±20mm，側板安裝位置標高偏差≤±10mm。立柱安裝基礎等分偏差通過弦長測量控制，偏差≤±5mm。5.2基坑開挖采用機械開挖與人工清底結合，開挖深度2.2m，放坡坡度1:0.75（中密砂土）。機械開挖至基底以上100mm后，人工清底至設計標高。基坑周邊設置1.2m高防護欄桿，夜間掛警示燈?；昨炇蘸细窈?，立即鋪設200mm厚級配砂石墊層，采用振動壓路機碾壓6遍，壓實系數≥0.93。5.3墊層施工墊層采用C10混凝土，厚度100mm，分兩次澆筑。澆筑前在基坑周邊設置高程控制樁，間距3m，采用平板振搗器振搗密實。表面收光后覆蓋薄膜養(yǎng)護7d，強度達到70%后進行環(huán)梁測量放線。5.4環(huán)梁鋼筋工程環(huán)梁鋼筋采用HRB400E級鋼筋，主筋規(guī)格Φ25@150，箍筋Φ10@200。鋼筋在預制場加工，主筋采用閃光對焊連接，接頭位置相互錯開35d，同一截面接頭率≤50%。綁扎時設置砂漿墊塊控制保護層厚度（30mm），采用“井”字形鋼筋支架固定上層鋼筋，間距1.5m。預埋件安裝位置偏差控制在±5mm內，水平高差+3mm/-0。5.5模板工程環(huán)梁模板：采用18mm厚木膠合板與50×100mm方木背楞，外側用DN50鋼管煨制弧形箍，上下各兩道，中間用Φ20鋼絲繩環(huán)繞，通過倒鏈收緊固定。豎向立桿采用DN50鋼管，間距1m，每根立桿下設200×200mm墊木。模板拼縫處粘貼雙面膠條，防止漏漿。拱板模板：采用滿堂腳手架支撐，立桿間距800×800mm，橫桿步距1.5m，設置剪刀撐增強穩(wěn)定性。模板表面涂刷脫模劑，接縫處用防水膠帶密封。5.6混凝土工程環(huán)梁澆筑：采用C25混凝土，坍落度180±20mm，摻加粉煤灰和緩凝劑。分3段連續(xù)澆筑，每段長度12m，采用輸送泵布料，插入式振搗器振搗，振搗間距≤500mm，時間15～30s。澆筑完成后及時覆蓋保濕，初凝后灑水養(yǎng)護14d。拱板澆筑：從中心向四周放射狀推進，坡度3%，采用平板振搗器與振搗棒結合振搗。表面按設計弧度收光，初凝前二次壓光防止裂縫。5.7砂夾石填充環(huán)梁內側填充級配砂夾石（砂:石=3:7），分層攤鋪，每層厚度300mm，采用振動壓路機碾壓4遍。壓實度檢測采用環(huán)刀法，每500m3取樣1組，壓實系數≥0.96。填充至拱板底標高后，鋪設200mm厚C25混凝土拱板。5.8瀝青砂絕緣層瀝青砂配合比為石油瀝青:砂=1:9，砂采用潔凈中砂，瀝青加熱溫度160～180℃。采用強制式攪拌機拌合，攤鋪厚度80mm，分兩次壓實，溫度控制在140～160℃。表面平整度偏差≤5mm/2m，坡度符合設計要求。六、質量保證措施材料控制：鋼材、防水材料等進場時需提供合格證，并按規(guī)定進行復試。水泥、砂石每批次取樣檢測，混凝土配合比經試驗室試配確定。測量控制：建立三級復核制度，施工員初測、技術員復測、監(jiān)理終測，確保定位精度。混凝土質量：澆筑前檢查模板拼縫及支撐穩(wěn)定性，澆筑過程中留置試塊（每100m3一組），標養(yǎng)28d強度≥設計值。壓實度檢測：砂夾石墊層每500m3取樣1組，采用灌砂法檢測，壓實系數≥0.96。預埋件驗收：安裝后采用全站儀校核位置，偏差超過±5mm時及時調整。七、安全文明施工安全教育：施工前對全員進行三級安全教育，特種作業(yè)人員持證上崗。高空作業(yè)：搭設滿堂腳手架時設置安全網，作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，腳手板滿鋪固定。用電管理：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱設置漏電保護器，電纜架空敷設高度≥2.5m。消防措施：施工現場配備8具干粉滅火器，瀝青作業(yè)區(qū)設置防火沙池，嚴禁明火。揚塵控制：砂石料堆場設置圍擋，出入口安裝洗車平臺，土方運輸車輛覆蓋篷布。八、施工進度計劃工序名稱工期（天）開始時間結束時間施工準備7第1天第7天基坑開挖5第8天第12天墊層施工5第13天第17天環(huán)梁鋼筋模板10第18天第27天環(huán)梁混凝土3第28天第30天砂夾石填充15第31天第45天拱板施工12第46天第57天瀝青砂施工5第58天第62天驗收整改8第63天第70天九、應急預案暴雨防范：配備2臺Φ150mm水泵，基坑周邊設置排水溝，雨后及時排水并檢測基底承載力。混凝土裂縫：大體積混凝土澆筑時采用低水化熱水泥，預埋DTS光纖測溫系統(tǒng)，內外溫差超過25℃時覆蓋保溫被。模板