護(hù)坡壓頂模板專項(xiàng)施工方案一、工程概況本工程為[項(xiàng)目名稱]邊坡治理工程配套壓頂施工，壓頂混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)C30，截面尺寸為600mm×300mm（寬×高），沿坡頂通長(zhǎng)布置，總長(zhǎng)度1280m。壓頂內(nèi)置雙向鋼筋網(wǎng)片（Φ12@150×150），每隔15m設(shè)置一道20mm寬伸縮縫，縫內(nèi)填塞瀝青木板。模板體系采用18mm厚酚醛覆膜多層板，配套50×100mm方木及Φ48×3.5mm鋼管支撐，模板拼縫處采用雙面膠密封，確?；炷翝仓^(guò)程中無(wú)漏漿現(xiàn)象。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙復(fù)核，重點(diǎn)確認(rèn)壓頂軸線位置、標(biāo)高控制、截面尺寸等關(guān)鍵參數(shù)，形成圖紙會(huì)審記錄。特別注意邊坡頂部與壓頂連接節(jié)點(diǎn)的處理方式，確保壓頂與邊坡支護(hù)結(jié)構(gòu)的有效銜接。施工方案交底編制專項(xiàng)施工方案并經(jīng)監(jiān)理單位審批后，對(duì)施工班組進(jìn)行三級(jí)技術(shù)交底，內(nèi)容包括模板安裝精度要求（軸線偏差≤3mm，截面尺寸偏差±5mm）、支撐體系穩(wěn)定性控制、混凝土澆筑順序等關(guān)鍵工藝要點(diǎn)。測(cè)量放線使用全站儀按設(shè)計(jì)坐標(biāo)放出壓頂中心線，每隔5m設(shè)置一個(gè)軸線控制樁；用水準(zhǔn)儀測(cè)設(shè)標(biāo)高控制線，在邊坡坡頂每隔10m設(shè)置一個(gè)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，并用紅油漆標(biāo)注。（二）材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量質(zhì)量要求多層板18mm厚酚醛覆膜420㎡表面平整，無(wú)翹曲、破損，靜曲強(qiáng)度≥15MPa方木50×100mm28m3含水率≤15%，無(wú)腐朽、蟲蛀鋼管Φ48×3.5mm8.5t符合GB/T13793標(biāo)準(zhǔn)，壁厚偏差≤0.25mm對(duì)拉螺栓M14×600mm1200套抗拉強(qiáng)度≥400MPa，配套雙螺母脫模劑水性脫模劑50L中性環(huán)保，不影響混凝土表面觀感雙面膠10mm寬30卷粘結(jié)強(qiáng)度≥0.5MPa（三）機(jī)具準(zhǔn)備機(jī)具名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量檢查要求圓盤鋸MJ1062臺(tái)鋸片完好，防護(hù)罩齊全手電鉆12V鋰電6把轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，鉆頭匹配水準(zhǔn)儀DS321臺(tái)經(jīng)計(jì)量檢定合格，在有效期內(nèi)全站儀TS061臺(tái)測(cè)角精度2″，測(cè)距精度2mm+2ppm扭矩扳手0-300N·m2把定期校準(zhǔn)，誤差≤±3%振搗棒Φ50mm3臺(tái)振幅≥0.5mm，振搗頻率12000次/min三、模板體系設(shè)計(jì)（一）模板配置面板設(shè)計(jì)采用18mm厚多層板作面板，按壓頂截面尺寸裁切成600mm寬標(biāo)準(zhǔn)板塊，長(zhǎng)度方向按3m模數(shù)配置，非標(biāo)準(zhǔn)段采用現(xiàn)場(chǎng)裁切。模板接縫處采用企口形式，寬度20mm，深度10mm，確保拼縫嚴(yán)密。次楞設(shè)計(jì)橫向次楞采用50×100mm方木，間距200mm，方木與面板采用30mm長(zhǎng)鋼釘固定，釘距150mm。方木接頭處采用搭接連接，搭接長(zhǎng)度≥300mm，且在搭接位置增設(shè)一道鋼管主楞。主楞設(shè)計(jì)縱向主楞采用雙拼Φ48×3.5mm鋼管，間距600mm，通過(guò)對(duì)拉螺栓與內(nèi)側(cè)模板形成整體。對(duì)拉螺栓橫向間距600mm，縱向間距500mm，螺栓孔采用Φ16mm鉆頭成孔，孔位偏差≤5mm。（二）支撐體系外側(cè)支撐在模板外側(cè)設(shè)置斜向支撐，采用Φ48×3.5mm鋼管，一端與主楞用旋轉(zhuǎn)扣件連接，另一端與埋設(shè)在邊坡中的Φ20鋼筋地錨連接。地錨長(zhǎng)度500mm，埋深≥400mm，間距1.2m，與水平方向夾角60°。內(nèi)側(cè)支撐模板內(nèi)側(cè)設(shè)置滿堂腳手架，立桿縱距1.2m，橫距0.8m，步距1.5m。立桿底部設(shè)置50×100mm方木墊木，長(zhǎng)度≥200mm。立桿頂端采用可調(diào)托座支撐主楞，托座伸出長(zhǎng)度≤200mm。剪刀撐設(shè)置沿腳手架長(zhǎng)度方向每隔15m設(shè)置一道縱向剪刀撐，寬度4跨，與地面夾角45°-60°。在腳手架兩端及轉(zhuǎn)角處增設(shè)橫向剪刀撐，剪刀撐采用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿、橫桿連接牢固。四、模板施工工藝流程（一）測(cè)量放線用全站儀將壓頂中心線投射至邊坡頂部，采用木樁（50×50×500mm）加鐵釘固定，樁頂用紅油漆標(biāo)注軸線位置。根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高，在邊坡坡面上每隔5m設(shè)置一個(gè)標(biāo)高控制點(diǎn)，使用水準(zhǔn)儀進(jìn)行校核，確保壓頂頂面標(biāo)高誤差≤±5mm。彈出模板安裝控制線，內(nèi)側(cè)線距壓頂中心線280mm（考慮模板厚度18mm+方木50mm），外側(cè)線距中心線320mm，用墨斗彈出墨線。（二）模板加工制作面板裁切在木工加工區(qū)設(shè)置專用切割平臺(tái)，采用圓盤鋸按設(shè)計(jì)尺寸裁切多層板，切割面垂直度偏差≤1°。裁切后的面板邊緣用砂輪機(jī)打磨光滑，去除毛刺。方木加工方木經(jīng)壓刨機(jī)加工成統(tǒng)一尺寸，確保截面尺寸偏差≤±2mm。方木接頭處加工成45°斜角，涂刷木膠后用鐵釘固定，形成整體框架。預(yù)拼檢驗(yàn)在加工區(qū)進(jìn)行模板預(yù)拼，每3m為一個(gè)單元，檢查拼縫平整度（≤2mm）、對(duì)角線偏差（≤3mm），預(yù)拼合格后編號(hào)堆放，防止混用。（三）模板安裝底部找平沿壓頂中心線開挖100mm×100mm（寬×深）的基槽，清除浮土后澆筑C15混凝土找平層，厚度50mm，表面平整度偏差≤3mm。側(cè)模安裝先安裝內(nèi)側(cè)模板，將預(yù)拼好的模板單元按編號(hào)就位，用木楔臨時(shí)固定，通過(guò)線錘校正垂直度（偏差≤3mm/m）。安裝外側(cè)模板，采用對(duì)拉螺栓連接內(nèi)外模板，螺栓穿過(guò)雙拼鋼管主楞后擰緊雙螺母，扭矩控制在40-50N·m。模板拼縫處粘貼10mm寬雙面膠，擠壓嚴(yán)密后用50mm長(zhǎng)鋼釘間距150mm固定，確保拼縫處無(wú)錯(cuò)臺(tái)（≤1mm）。支撐加固安裝橫向鋼管主楞，與對(duì)拉螺栓連接牢固，主楞接頭處采用搭接連接，搭接長(zhǎng)度≥600mm，并用3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定。設(shè)置斜向支撐，一端與主楞扣件連接，另一端與地錨焊接，焊接長(zhǎng)度≥10d（d為鋼筋直徑），焊縫高度≥6mm。安裝滿堂腳手架，立桿底部墊木楔調(diào)平，橫桿與立桿采用直角扣件連接，剪刀撐連續(xù)設(shè)置，與地面夾角55°。（四）模板驗(yàn)收主控項(xiàng)目檢查軸線位置：用全站儀檢查，允許偏差≤3mm，每個(gè)檢驗(yàn)批抽查10%且不少于3處。截面尺寸：用鋼尺測(cè)量，允許偏差±5mm，檢查點(diǎn)間距≤5m。標(biāo)高：用水準(zhǔn)儀測(cè)量，允許偏差±5mm，每個(gè)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)均需檢查。一般項(xiàng)目檢查表面平整度：用2m靠尺檢查，允許偏差≤2mm。接縫寬度：用塞尺檢查，允許偏差≤1mm。支撐體系：檢查立桿間距、剪刀撐設(shè)置、扣件擰緊力矩（抽樣10%，扭矩≥40N·m）。五、混凝土施工（一）混凝土澆筑澆筑前準(zhǔn)備模板內(nèi)清理：采用空壓機(jī)吹掃模板內(nèi)雜物，灑水濕潤(rùn)模板，但不得有積水。鋼筋隱蔽驗(yàn)收：檢查鋼筋規(guī)格、間距、保護(hù)層厚度（30mm），驗(yàn)收合格后方可澆筑?；炷吝\(yùn)輸：采用罐車運(yùn)輸，運(yùn)輸時(shí)間≤90min，到場(chǎng)坍落度控制在180±20mm。澆筑工藝分段澆筑：按伸縮縫位置劃分施工段，每段長(zhǎng)度15m，采用汽車泵布料，澆筑順序從低處向高處推進(jìn)。分層振搗：混凝土分兩層澆筑，每層厚度≤300mm，采用Φ50mm振搗棒振搗，插點(diǎn)間距≤300mm，振搗時(shí)間15-30s，直至表面泛漿、無(wú)氣泡逸出。標(biāo)高控制：在模板內(nèi)側(cè)每隔2m設(shè)置標(biāo)高控制線，澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高后用刮尺找平，木抹子搓平表面。（二）養(yǎng)護(hù)與拆模混凝土養(yǎng)護(hù)澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥7d。每日灑水次數(shù)≥4次（高溫天氣增加至6次），采用自動(dòng)噴淋系統(tǒng)時(shí)控制水壓≤0.2MPa。模板拆除拆除順序：先拆斜向支撐→再拆對(duì)拉螺栓→后拆主楞、次楞→最后拆面板，嚴(yán)禁整體推倒。拆除時(shí)間：側(cè)模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度≥1.2MPa（常溫下≥24h），底模拆除需待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%（通過(guò)同條件試塊確定）。模板清理：拆除后的模板及時(shí)清理表面混凝土殘?jiān)?，涂刷脫模劑后分類堆放，多層板堆放高度?.5m，方木堆放高度≤2m。六、質(zhì)量控制措施（一）模板安裝質(zhì)量控制軸線偏差控制每安裝50m模板進(jìn)行一次軸線復(fù)核，使用全站儀按坐標(biāo)法校核，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整，確保累積偏差≤10mm。標(biāo)高控制采用"三線控制法"，即坡頂基準(zhǔn)線、模板頂面控制線、混凝土澆筑控制線，每層混凝土澆筑前均需校核模板頂面標(biāo)高。支撐穩(wěn)定性控制對(duì)腳手架立桿垂直度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，允許偏差≤H/2000（H為立桿高度），且≤10mm。大風(fēng)天氣（風(fēng)力≥6級(jí)）停止模板安裝作業(yè)，并對(duì)已安裝模板采取臨時(shí)加固措施。（二）混凝土質(zhì)量控制配合比控制嚴(yán)格控制混凝土坍落度，每車混凝土到場(chǎng)后進(jìn)行坍落度檢測(cè)，不符合要求的混凝土嚴(yán)禁使用。振搗質(zhì)量控制安排專人負(fù)責(zé)振搗作業(yè)，采用"快插慢拔"工藝，振搗棒插入下層混凝土深度≥50mm，避免漏振、過(guò)振。表面平整度控制混凝土初凝前進(jìn)行二次抹面，消除表面收縮裂縫，抹面完成后及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)，防止表面起砂。七、安全文明施工（一）安全防護(hù)措施高空作業(yè)防護(hù)邊坡頂部設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，橫桿間距600mm，立桿間距2m，欄桿外側(cè)掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）。臨時(shí)用電安全施工用電采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱設(shè)置漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s），振搗棒等移動(dòng)設(shè)備使用絕緣電纜，嚴(yán)禁拖地碾壓。模板吊裝安全模板吊裝采用專用吊具，起吊前檢查吊點(diǎn)是否牢固，吊物下方嚴(yán)禁站人。模板堆放處設(shè)置防傾倒措施，采用鋼管斜撐固定。（二）文明施工措施材料堆放模板、方木等材料分類碼放整齊，設(shè)置標(biāo)識(shí)牌注明材料名稱、規(guī)格、數(shù)量。多層板邊角料及時(shí)清理，集中堆放至指定地點(diǎn)。揚(yáng)塵控制施工現(xiàn)場(chǎng)道路采用C20混凝土硬化，出入口設(shè)置洗車槽，車輛出場(chǎng)前沖洗輪胎，防止揚(yáng)塵污染。噪聲控制圓盤鋸等噪聲設(shè)備設(shè)置隔音棚，夜間施工（22:00-6:00）嚴(yán)禁使用高噪聲設(shè)備，確需施工時(shí)辦理夜間施工許可并公告周邊居民。八、應(yīng)急預(yù)案（一）模板坍塌應(yīng)急處置當(dāng)發(fā)現(xiàn)模板支撐體系變形、異響等坍塌征兆時(shí)，立即停止作業(yè)，組織人員疏散至安全區(qū)域。坍塌事故發(fā)生后，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，搶救受傷人員，設(shè)置警戒區(qū)域，防止二次事故。組織技術(shù)人員分析坍塌原因，制定加固方案，經(jīng)監(jiān)理單位批準(zhǔn)后實(shí)施修復(fù)。（二）混凝土供應(yīng)中斷應(yīng)急處置與混凝土攪拌站簽訂應(yīng)急供應(yīng)協(xié)議，確保主供站出現(xiàn)故障時(shí)，備用站能在1小時(shí)內(nèi)供應(yīng)混凝土。施工現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)備2m3以上同配比干硬性混凝土，當(dāng)供應(yīng)中斷超過(guò)1小時(shí)時(shí)，對(duì)已澆筑混凝土按施工縫處理，設(shè)置接茬鋼筋（Φ12@500，長(zhǎng)度500mm）。九、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）模板分項(xiàng)工程驗(yàn)收驗(yàn)收程序班組自檢→項(xiàng)目部復(fù)檢→監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后簽署《模板分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄》。驗(yàn)收內(nèi)容包括模板安裝位置、標(biāo)高、截面尺寸、支撐穩(wěn)定性、拼縫處理等，每個(gè)檢驗(yàn)批按施工段劃分，每個(gè)施工段至少檢查3處。（二）混凝土分項(xiàng)工程驗(yàn)收實(shí)體檢測(cè)混凝土強(qiáng)度：留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊（每100m3留置1組），同條件養(yǎng)護(hù)試塊（每50m留置1組），試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值100%后方可拆模。表面質(zhì)量：檢查混凝土表面是否存在蜂窩、麻面、裂縫等缺陷，缺陷面積≤0.5%且單個(gè)缺陷面積≤0.01m2。資料驗(yàn)收驗(yàn)收資料包括：模板專項(xiàng)施工方案、技術(shù)交底記錄、材料合格證及檢驗(yàn)報(bào)告、混凝土試塊強(qiáng)度報(bào)告、隱蔽工程驗(yàn)收記錄等。十、施工進(jìn)度計(jì)劃施工階段起止時(shí)間工期（天）關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)施工準(zhǔn)備第1-3天3材料進(jìn)場(chǎng)