填充砂漿室外施工技術交底一、施工準備（一）作業(yè)條件確認基層處理施工前需清除墻面浮灰、油污、脫模劑等雜物，用高壓水槍沖洗基層表面，確保無松散顆粒及空鼓現(xiàn)象。對墻面凸起部位進行鑿平處理，凹陷處采用1:3水泥砂漿修補，修補厚度超過10mm時應分層施工，每層厚度不大于8mm?；鶎雍蕬刂圃?%-10%，采用砂漿含水率測定儀檢測，若含水率超標需通過自然通風或機械烘干處理，嚴禁在潮濕基層上直接施工。外墻腳手架應驗收合格，腳手板鋪設牢固，與墻面間距保持300-500mm，作業(yè)層設置1.2m高防護欄桿及18cm高擋腳板，腳手板下方掛設安全平網(wǎng)。環(huán)境要求施工環(huán)境溫度宜為5℃-35℃，當溫度低于5℃時應采取冬季施工措施（如摻加防凍劑、搭設保溫棚），高于35℃時需在早晚時段施工并對基層噴水降溫。遇雨天、大風（風力≥5級）及沙塵暴天氣應停止施工，雨后需重新檢查基層含水率及平整度。（二）施工機具準備序號機具名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺/套）檢查要求1砂漿攪拌機JZC-3501-2攪拌葉片磨損量≤10%，傳動系統(tǒng)靈活2灰漿泵UB-31壓力范圍0.3-0.5MPa，管路無泄漏3抹子不銹鋼抹子5-8表面平整無缺口，木柄牢固4靠尺2m鋁合金靠尺2-3直線度誤差≤1mm/m5卷尺5m/30m各2計量檢定合格且在有效期內(nèi)6砂漿稠度儀SC-1451指針歸零誤差≤1mm7抗裂砂漿檢測儀KJ-8001壓力傳感器精度±1%（三）技術準備圖紙會審施工前組織技術人員熟悉設計圖紙，重點核對填充砂漿厚度、分格縫位置、門窗洞口節(jié)點處理方式，對圖紙疑問及時與設計單位溝通并形成書面交底記錄。樣板施工在施工現(xiàn)場選取20㎡代表性墻面進行樣板施工，樣板需經(jīng)建設、監(jiān)理單位驗收合格并留存影像資料，驗收內(nèi)容包括：表面平整度（允許偏差4mm/2m）垂直度（允許偏差4mm/2m）粘結強度（≥0.6MPa，現(xiàn)場拉拔試驗）分格縫順直度（允許偏差3mm/5m）二、材料要求（一）填充砂漿原材料水泥采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，進場時需提供出廠合格證及3天、28天強度報告，每200t為一批次進行抽樣復試，檢測項目包括：安定性、凝結時間、抗壓強度。砂選用中砂（細度模數(shù)2.3-3.0），含泥量≤3%，泥塊含量≤1%，通過5mm篩網(wǎng)過篩后使用，嚴禁使用海砂及風化砂。摻合料粉煤灰需符合GB/T1596規(guī)定的Ⅱ級以上標準，燒失量≤8%，需水量比≤105%；礦渣粉比表面積≥400㎡/kg，活性指數(shù)（28d）≥95%。添加劑聚丙烯纖維長度12-18mm，摻量0.9kg/m3，抗拉強度≥300MPa；減水劑采用聚羧酸系高效減水劑，減水率≥25%，氯離子含量≤0.1%。（二）材料驗收與存儲進場驗收材料進場時核對產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告，按規(guī)定批次進行抽樣復試（填充砂漿每50m3為一批次），復試項目包括：稠度、保水性（≥88%）、抗壓強度（7d≥5MPa，28d≥7.5MPa）、拉伸粘結強度（≥0.6MPa）。存儲要求水泥、粉煤灰等粉料存放在防雨、防潮的封閉倉庫內(nèi)，地面架空30cm，堆放高度≤1.5m，使用時遵循“先進先出”原則，水泥出廠超過3個月需重新復試。砂子堆放于硬化場地，設置240mm厚磚砌隔墻分隔，覆蓋防雨布；纖維、外加劑等袋裝材料存放于干燥庫房，離地20cm以上。三、施工工藝（一）工藝流程基層處理→界面處理→彈線分格→掛網(wǎng)→配置砂漿→分層抹灰→表面壓光→養(yǎng)護→分格縫處理（二）關鍵工序操作界面處理采用界面劑（配比：水泥:砂:界面劑=1:1:0.2）均勻涂刷于基層表面，涂刷厚度1-2mm，涂刷后30分鐘內(nèi)進行下道工序，避免界面劑干燥失效。彈線分格根據(jù)設計要求彈出水平、垂直分格線，分格縫寬度20mm，深度15mm，采用墨斗彈線，直線度偏差≤2mm/5m。門窗洞口周邊增設50mm寬加強層，陰陽角處增設45°斜向加強網(wǎng)，尺寸為200mm×300mm。掛網(wǎng)施工采用熱鍍鋅電焊網(wǎng)（絲徑0.8mm，網(wǎng)孔20×20mm），用水泥釘（長度50mm）固定，間距≤300mm，網(wǎng)片搭接寬度≥100mm，搭接處用雙股16#鐵絲綁扎牢固。砂漿配置配合比（重量比）：水泥:砂:粉煤灰:水=1:3:0.5:0.45，摻加聚丙烯纖維0.9kg/m3，減水劑0.5%（占水泥用量）。攪拌流程：先將水泥、砂、粉煤灰倒入攪拌機干拌30秒，再加入80%水攪拌60秒，最后加入纖維、外加劑及剩余水攪拌90秒，總攪拌時間≥3分鐘。砂漿稠度控制在60-80mm，每工作班檢測不少于2次，砂漿出機后3小時內(nèi)用完，嚴禁二次加水攪拌。分層抹灰底層抹灰：厚度8-10mm，采用刮杠沿灰餅由下向上刮平，用木抹子搓毛，初凝前用掃帚橫向掃毛以增強層間粘結。中層抹灰：待底層砂漿強度達到70%（約24小時）后施工，厚度10-12mm，用靠尺檢查平整度，偏差超過3mm處及時修補。面層抹灰：中層砂漿終凝后（約12小時）進行，厚度5-8mm，先用鐵抹子抹平，待砂漿收水后（指壓無明顯痕跡）進行二次壓光，壓光方向應一致。分格縫處理按彈線位置用專用分格條（PVC材質，寬20mm×深15mm）嵌入面層砂漿，分格條應平直，與墻面粘結牢固，抹灰完成24小時后取出，清理縫內(nèi)雜物，采用彈性密封膠（邵氏硬度40±5A）嵌填，膠縫呈圓弧狀，表面壓平光滑。四、質量控制（一）主控項目材料性能填充砂漿抗壓強度：每500㎡留置1組（3塊）70.7×70.7×70.7mm試塊，標準養(yǎng)護28天，抗壓強度≥7.5MPa。粘結強度：每3000㎡做1組現(xiàn)場拉拔試驗，粘結強度≥0.6MPa，破壞形式應為基層內(nèi)聚破壞。施工厚度采用針測法（專用測厚針）檢測，每個檢驗批抽查10%，平均厚度允許偏差±5%，最小厚度≥設計值的85%。（二）一般項目項目允許偏差（mm）檢驗方法檢查數(shù)量表面平整度42m靠尺+塞尺每100㎡測3處垂直度42m托線板每100㎡測3處陰陽角方正4直角尺每100㎡測3處分格縫直線度35m線+塞尺每100㎡測2條縫空鼓面積≤200cm2小錘輕擊檢查全數(shù)檢查（三）質量通病防治空鼓開裂預防措施：基層處理到位，界面劑涂刷均勻；砂漿攪拌時間充足，分層抹灰間隔時間≥24小時；養(yǎng)護期間避免受凍或暴曬。處理方法：空鼓面積≤200cm2時，鉆孔注膠修補；＞200cm2時，整塊鏟除重抹。表面不平整預防措施：設置灰餅（間距1.5m×1.5m），抹灰時用靠尺刮平，每道工序完成后及時檢查平整度。處理方法：局部凸起處打磨平整，凹陷處用1:2.5水泥砂漿修補。五、安全措施（一）高處作業(yè)安全作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，安全帶應高掛低用（固定點高于作業(yè)面1.5m），嚴禁在腳手架上嬉戲或投擲物料。腳手板上材料堆放量≤2kN/m2，工具放入工具袋內(nèi)，嚴禁放置在腳手板邊緣。夜間施工時作業(yè)層照明亮度≥50lux，使用36V安全電壓燈具，燈具金屬外殼接地。（二）機械操作安全砂漿攪拌機啟動前檢查離合器、制動器是否靈敏，進料口設置防護柵，運轉時嚴禁將手伸入攪拌筒內(nèi)。灰漿泵作業(yè)前檢查管路接頭密封情況，壓力表應在校驗有效期內(nèi)，泵送時嚴禁拆卸管路。（三）消防安全施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，易燃易爆材料（如密封膠、防凍劑）單獨存放，與火源保持≥10m距離。作業(yè)層配置2組（每組2具）4kg干粉滅火器，消防通道寬度≥3.5m，保持暢通。（四）應急處置高處墜落急救：立即停止作業(yè)，將傷者移至安全區(qū)域，檢查有無骨折，對出血部位加壓包扎，撥打120急救電話并上報項目部。觸電事故處理：立即切斷電源，對傷者實施心肺復蘇，同時聯(lián)系醫(yī)療機構。六、成品保護抹灰完成后48小時內(nèi)嚴禁碰撞墻面，嚴禁在墻面搭設腳手架或懸掛重物。養(yǎng)護期間（常溫下7天）每天噴水2-3次，保持表面濕潤，冬季覆蓋塑料薄膜及阻燃