法蘭防腐膏施工技術方案一、施工準備（一）材料準備防腐膏：選用符合工業(yè)管道防腐標準的專用防腐膏，需具備耐介質腐蝕（根據輸送介質特性選擇耐酸堿、耐鹽霧等類型）、附著力強、固化后無裂紋等性能，產品應有出廠合格證及性能檢測報告。表面處理材料：包括鋼絲刷、除銹砂紙（80目-120目）、鏟刀、吹塵器、無絨棉布、溶劑清洗劑（如工業(yè)酒精或專用金屬清洗劑）等，用于去除法蘭表面的鐵銹、油污、灰塵等雜物。輔助防腐材料：防腐膠帶（寬度根據法蘭尺寸選擇，通常為50mm-100mm）、犧牲陽極片（規(guī)格符合設計要求，用于電化學保護）、防腐螺帽、聚脲防腐防水面漆（A、B組分）等。計量工具：電子秤（精度0.1g，用于聚脲面漆配比）、卷尺（最小刻度1mm）、漆膜測厚儀（用于檢測涂層厚度）等。（二）機具準備表面處理工具：電動除銹機（配備鋼絲輪刷頭）、角磨機（用于處理焊瘤、飛濺物）、手動除銹刷（用于邊角部位處理）。涂覆工具：打膠槍（適配防腐膏包裝規(guī)格）、刮刀（不銹鋼材質，用于刮平防腐膏）、油漆刷（2寸-4寸，用于涂刷底漆和面漆）、滾筒（橡膠材質，用于壓實防腐膠帶）、攪拌棒（用于混合聚脲面漆組分）。安全防護工具：PET手套、護目鏡、防塵口罩、安全帽、防滑工作鞋、工作服（防靜電材質）等。（三）作業(yè)條件確認環(huán)境條件：施工環(huán)境溫度宜控制在5℃-35℃，相對濕度不大于85%，被涂覆表面溫度應高于露點溫度3℃以上。遇雨、霧、雪或風力大于5級時，嚴禁室外施工；室內施工需保證通風良好?；鏃l件：法蘭連接部位已安裝完畢，且經強度試驗和嚴密性試驗合格，無泄漏現(xiàn)象。法蘭表面不得有焊瘤、毛刺、裂紋等缺陷，焊接接頭應打磨平整，圓弧過渡半徑不小于2mm。技術交底：施工前由技術負責人向施工人員進行詳細交底，明確施工流程、質量標準及安全注意事項，確保施工人員熟悉防腐膏性能及施工要點。二、施工流程（一）基面處理除銹處理手工/動力工具除銹：對于小型法蘭或局部銹蝕部位，采用鋼絲刷、鏟刀等手工工具清除表面可見的氧化皮、鐵銹、舊涂層及油污；對于大面積銹蝕，使用電動除銹機配合鋼絲輪刷頭進行處理，除銹等級應達到St2級，即鋼材表面無可見油脂和污垢，且無附著不牢的氧化皮、鐵銹等附著物，顯露部分金屬表面具有金屬光澤。焊口處理：用角磨機打磨法蘭與管道連接的焊口，去除焊渣、飛濺物及焊瘤，使焊口表面平滑，與母材過渡均勻。清潔干燥：除銹完成后，用吹塵器清除表面浮銹和灰塵，再用無絨棉布蘸取溶劑清洗劑擦拭表面，去除殘留油污，確保表面清潔干燥。經檢查合格后，應在8小時內進行后續(xù)防腐施工，若超過時間出現(xiàn)新銹，需重新除銹。（二）防腐膏填覆打膠準備：擰開打膠槍頭部，將防腐膏裝入槍桶內，剪開防腐膏袋口，套上適配的槍嘴和蓋子，確保槍嘴通暢無堵塞。填覆作業(yè)：手持打膠槍，將槍嘴對準法蘭接駁口（包括螺栓間隙、法蘭面凹槽等部位），緩慢均勻按壓打膠槍手柄，使防腐膏連續(xù)擠出并填充密實，避免產生氣泡或空隙。填覆過程中，應從法蘭一側向另一側連續(xù)推進，確保整個接駁口充滿防腐膏。表面修整：用刮刀沿法蘭面橫向和縱向刮平防腐膏，使表面平整光滑，與法蘭側面齊平，邊緣無毛刺。多余的防腐膏應及時用棉布擦拭干凈，避免污染法蘭側面及管道表面。（三）防腐膠帶纏繞膠帶裁剪：測量法蘭周長及高度，根據纏繞層數(shù)（通常為2層-3層）計算防腐膠帶長度，裁剪時預留100mm-150mm搭接長度，寬度應覆蓋法蘭側面及管道接口以上100mm范圍。犧牲陽極安裝：在裁剪好的防腐膠帶一端放置第一片犧牲陽極片，陽極片中心對準法蘭螺栓位置，確保與法蘭表面緊密接觸。沿法蘭側面順時針方向緊密纏繞膠帶，纏繞過程中用手指按壓膠帶，使其與法蘭表面貼合無褶皺。搭接處理：每纏繞一圈，膠帶搭接寬度不小于10mm（即重合部分至少保留1公分），纏繞至另一端時放置第二片犧牲陽極片，繼續(xù)纏繞至膠帶末端，用滾筒沿軸向和環(huán)向反復按壓膠帶，確保膠帶與防腐膏及管道表面充分粘結，無氣泡或空鼓。焊口加強處理：測量法蘭與管道焊口尺寸，裁剪相應寬度的防腐膠帶，沿焊口方向以45°角斜向纏繞，纏繞時一邊拉伸膠帶一邊按壓，確保焊口部位被完全覆蓋，搭接寬度仍不小于10mm。（四）螺栓防腐處理螺帽清理：用棉布擦拭螺栓和螺帽表面的油污、灰塵，確保無雜物。防腐膏注入：在螺帽內壁均勻注入一層防腐膏（厚度約2mm-3mm），將螺帽依次扣在螺栓上，輕輕擰緊（注意不得過緊以免損壞防腐膏層），溢出的防腐膏應立即用棉布擦拭干凈。整體防護：待所有螺帽安裝完成后，檢查螺栓頭部及螺帽與法蘭間隙是否填充密實，若有遺漏應補充注入防腐膏。（五）聚脲面漆涂覆配比混合：將聚脲防腐防水面漆A、B組分按1:1重量比倒入潔凈容器中，用攪拌棒沿同一方向快速攪拌2分鐘-3分鐘，確?；旌暇鶆?，無明顯色差或沉淀。混合后的面漆應在30分鐘內使用完畢，避免固化失效。刷涂施工：采用油漆刷蘸取混合后的聚脲面漆，均勻刷涂于法蘭及防腐膠帶表面，涂刷方向應縱橫交錯（第一遍橫向，第二遍縱向），確保涂層均勻無漏涂。第一遍面漆表干時間（23℃時約0.5小時）后，進行第二遍涂刷，若發(fā)現(xiàn)涂層有透底現(xiàn)象，應增加涂刷遍數(shù)，直至干膜厚度達到設計要求（通常為150μm-200μm）。固化養(yǎng)護：第二遍面漆施工完成后，應在常溫下養(yǎng)護7天，期間避免雨淋、暴曬及機械損傷。養(yǎng)護期間嚴禁觸摸涂層表面，直至完全固化。三、質量控制（一）過程檢驗基面處理檢驗：除銹完成后，采用目測法檢查表面質量，應符合St2級要求，局部區(qū)域可用放大鏡（5倍-10倍）檢查，確保無殘留氧化皮和油污。對不合格部位，需重新進行除銹處理。防腐膏填覆檢驗：檢查法蘭接駁口防腐膏是否填充密實，表面是否平整，用小錘輕擊防腐膏表面，聲音應清脆無空洞感。若發(fā)現(xiàn)氣泡或凹陷，需用打膠槍補充填覆并刮平。膠帶纏繞檢驗：防腐膠帶纏繞應緊密無松動，搭接寬度偏差不超過±2mm，用手指按壓膠帶無位移。犧牲陽極片位置應準確，與法蘭表面接觸良好，無翹起現(xiàn)象。涂層厚度檢驗：采用漆膜測厚儀在法蘭表面均勻選取5個-10個檢測點（包括中心、邊緣及焊口部位），測量聚脲面漆干膜厚度，平均值應不小于設計值，最小厚度不低于設計值的80%。（二）驗收標準外觀質量：涂層表面應平滑光亮，顏色均勻一致，無針孔、氣泡、流墜、開裂等缺陷；防腐膠帶無褶皺、空鼓，與法蘭及管道表面粘結牢固。附著力檢驗：采用劃格法（劃格間距1mm，深度至基材表面）檢查涂層附著力，涂層脫落面積應不大于5%。電火花檢測：對埋地或潮濕環(huán)境中的法蘭防腐層，采用電火花檢漏儀（電壓15kV）進行檢測，以無擊穿現(xiàn)象為合格。四、安全與環(huán)保措施（一）安全防護措施個人防護：施工人員必須佩戴PET手套、護目鏡及防塵口罩，防止防腐膏、溶劑等接觸皮膚或進入呼吸道；高空作業(yè)（高度超過2m）時需系掛安全帶，搭設合格的操作平臺。防火防爆：施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，配備足夠數(shù)量的干粉滅火器（每50㎡不少于2具）；溶劑清洗劑應密封存放于陰涼通風處，遠離火源，使用時避免產生靜電。機具安全：電動工具應有可靠接地，電纜線無破損；角磨機、除銹機等旋轉設備使用前檢查防護罩是否完好，作業(yè)時嚴禁觸摸旋轉部件。（二）環(huán)保措施廢棄物處理：施工產生的廢砂紙、廢膠帶、廢防腐膏包裝等廢棄物應分類收集，放入專用垃圾桶，嚴禁隨意丟棄；廢溶劑、廢面漆等危險廢棄物需交由有資質的單位處理。粉塵控制：除銹作業(yè)時應采取濕法除塵或局部排風措施，減少粉塵擴散；施工人員佩戴防塵口罩，降低粉塵吸入風險。噪聲控制：電動工具作業(yè)時，應合理安排施工時間，避免夜間施工，必要時設置隔音屏障，確保噪聲符合廠界排放標準。五、施工記錄與歸檔施工記錄內容：包括施工日期、環(huán)境溫度濕度、材料名稱及批號、除銹等級、防腐膏填覆厚度、膠帶纏繞層數(shù)、涂層厚度檢測數(shù)據、驗收結果等，由施工負責人實時填寫并簽字確認。資料歸檔：施工完成后，將材料合格證、檢測報告、施工記錄、驗收單等資料整理成冊，提交業(yè)主或監(jiān)理單位存檔，作為工程質量追溯依據。六、維護與檢修日常檢查：定期（每季度）對法蘭防腐層進行外觀檢查，查看是否有破損