灌溉渠混凝土澆筑施工方案一、工程概況本灌溉渠工程位于XX流域，全長5.2公里，設(shè)計流量3.5m3/s，渠道采用C25混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，梯形斷面設(shè)計，底寬2.0米，邊坡比1:1.5，渠堤高度2.2米。工程沿線地形以丘陵平原為主，地質(zhì)條件為粉質(zhì)黏土，地下水位埋深3.5-5.0米。施工范圍包括渠道主體混凝土澆筑、伸縮縫處理、邊坡防護及配套建筑物施工，計劃總工期180天。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審組織技術(shù)團隊進行施工圖紙復(fù)核，重點審核渠道斷面尺寸、混凝土強度等級、伸縮縫設(shè)置等關(guān)鍵參數(shù)，形成圖紙會審記錄并完成設(shè)計交底。施工方案編制編制詳細(xì)的混凝土澆筑專項方案，明確澆筑順序、振搗方式、養(yǎng)護措施等技術(shù)要點，經(jīng)監(jiān)理單位審批后實施。測量放樣使用全站儀進行渠道軸線定位，每隔50米設(shè)置控制樁，用水準(zhǔn)儀測定渠底高程及邊坡坡度，放樣成果報監(jiān)理驗收。（二）材料準(zhǔn)備原材料采購水泥：選用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，進場時提供出廠合格證及檢驗報告，每200噸進行一次抽樣復(fù)試。骨料：粗骨料采用5-31.5mm連續(xù)級配碎石，含泥量≤1%；細(xì)骨料選用中砂，細(xì)度模數(shù)2.3-3.0，含泥量≤3%。外加劑：摻加聚羧酸系高效減水劑，摻量為水泥用量的0.8%，確?；炷脸跄龝r間≥6小時。材料存儲水泥存儲于防雨防潮的封閉倉庫，堆放高度不超過10袋；砂石料分倉堆放，設(shè)置隔離墻防止混料，底部采用硬化處理并鋪設(shè)防雨布。（三）機械設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途混凝土攪拌機JS5002臺混凝土拌制混凝土輸送泵HBT601臺混凝土運輸插入式振搗器ZN506臺混凝土振搗平板振搗器PZ-504臺渠底混凝土振搗全站儀LeicaTS601臺軸線及高程控制灑水車5T2輛混凝土養(yǎng)護（四）現(xiàn)場準(zhǔn)備場地平整清除渠道范圍內(nèi)的雜草、樹根及腐殖土，采用壓路機對渠基進行碾壓處理，壓實度≥93%。模板安裝模板采用1.5m×0.9m鋼模板，厚度5mm，支撐系統(tǒng)選用Φ48×3.5mm鋼管腳手架，立桿間距≤1.2m，橫桿步距≤1.5m。模板接縫處粘貼5mm厚海綿條，內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑，安裝完成后檢查其剛度、穩(wěn)定性及幾何尺寸，允許偏差：軸線±10mm，高程±5mm，平整度≤3mm/2m。三、混凝土配合比設(shè)計（一）設(shè)計參數(shù)設(shè)計強度：C25（28天抗壓強度≥25MPa）坍落度：120±20mm（泵送施工）水灰比：0.45-0.50砂率：35%-40%（二）配合比確定經(jīng)試驗確定基準(zhǔn)配合比為：水泥:砂:碎石:水:外加劑=1:1.85:3.62:0.48:0.008，每立方米混凝土材料用量為水泥320kg、砂592kg、碎石1158kg、水154kg、外加劑2.56kg。施工時根據(jù)砂石含水率實時調(diào)整用水量，確保坍落度符合要求。四、混凝土澆筑施工（一）澆筑順序采用分段分層澆筑法，每段長度20米，沿渠道軸線方向推進。分層厚度控制在300mm，先澆筑渠底，再澆筑邊坡，最后澆筑渠頂，層間澆筑間隔時間≤2小時。（二）混凝土拌制與運輸拌制工藝上料順序：石子→水泥→砂→外加劑→水，攪拌時間≥90秒。每盤混凝土攪拌前測定砂石含水率，調(diào)整施工配合比，做好攪拌記錄。運輸要求使用混凝土攪拌運輸車運輸，運輸時間≤45分鐘，到場后檢測坍落度，不符合要求時經(jīng)試驗人員同意后添加外加劑調(diào)整，嚴(yán)禁隨意加水。（三）澆筑施工渠底澆筑采用平板振搗器振搗，振搗軌跡呈梅花形布置，重疊寬度≥10cm，振搗至表面泛漿無氣泡為止。人工配合平倉，確?；炷帘砻嫫秸叱谭显O(shè)計要求。邊坡澆筑使用插入式振搗器，振搗棒插入下層混凝土50mm，移動間距≤30cm，振搗時間20-30秒。邊坡澆筑時設(shè)置臨時擋坎，防止混凝土流淌，采用人工抹面成型，坡度偏差控制在±5°以內(nèi)。（四）伸縮縫施工縫體設(shè)置沿渠道軸線每15米設(shè)置一道伸縮縫，縫寬20mm，采用瀝青木板填充，深度貫穿混凝土全斷面。施工工藝澆筑前將瀝青木板固定于模板內(nèi)側(cè)，確保位置準(zhǔn)確?；炷脸跄笕〕瞿景澹謇砜p內(nèi)雜物，待混凝土強度達(dá)70%后，填塞聚氨酯密封膏，表面壓平密封。五、質(zhì)量控制措施（一）原材料控制建立材料進場臺賬，實行"先檢驗后使用"制度，不合格材料嚴(yán)禁入場。每周對砂石含水率進行一次檢測，極端天氣（雨天、高溫）增加檢測頻次。（二）澆筑過程控制試塊制作每100m3混凝土制作3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊（150mm×150mm×150mm），另制作1組同條件養(yǎng)護試塊，用于確定拆模時間。振搗質(zhì)量安排專人負(fù)責(zé)振搗作業(yè)，實行"定人、定崗、定責(zé)"制度，嚴(yán)禁漏振、過振，振搗完成后檢查混凝土表面是否出現(xiàn)蜂窩、麻面等缺陷。（三）質(zhì)量檢測外觀檢查：混凝土表面平整，色澤均勻，無露筋、裂縫等缺陷，蜂窩面積≤0.5%。強度檢測：28天抗壓強度合格率100%，最小強度值≥設(shè)計強度的95%。幾何尺寸：渠道斷面尺寸允許偏差±20mm，軸線偏差≤15mm/100m。六、混凝土養(yǎng)護（一）養(yǎng)護方法覆蓋養(yǎng)護混凝土澆筑完成后12小時內(nèi)覆蓋土工布，保持表面濕潤，養(yǎng)護期間嚴(yán)禁人員踩踏或堆放材料。灑水養(yǎng)護普通硅酸鹽水泥養(yǎng)護期≥14天，每天灑水次數(shù)≥4次（高溫天氣增加至6次），確?；炷帘砻媸冀K處于濕潤狀態(tài)。采用自動噴淋系統(tǒng)進行養(yǎng)護，噴頭間距2米，噴水時間為每天8:00、12:00、16:00、20:00。（二）養(yǎng)護管理建立養(yǎng)護臺賬，記錄養(yǎng)護開始時間、灑水次數(shù)、環(huán)境溫度等參數(shù)。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，采取冬季施工措施，覆蓋保溫被并停止灑水，必要時采用蒸汽養(yǎng)護。七、安全文明施工（一）安全防護措施高空作業(yè)防護渠堤施工設(shè)置1.2米高防護欄桿，掛密目安全網(wǎng)，作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶，腳手架搭設(shè)完成后經(jīng)專項驗收方可使用。用電安全施工現(xiàn)場采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）。振搗器等移動設(shè)備使用絕緣電纜，操作人員佩戴絕緣手套和膠鞋。（二）文明施工揚塵控制施工現(xiàn)場出入口設(shè)置洗車平臺，運輸車輛必須沖洗后方可離場。砂石料堆場采用防塵網(wǎng)覆蓋，攪拌機設(shè)置封閉棚，減少粉塵排放。廢水處理設(shè)置沉淀池（三級，總?cè)莘e50m3），混凝土養(yǎng)護廢水經(jīng)沉淀后回用，嚴(yán)禁直接排入農(nóng)田或河道。八、施工進度計劃施工階段起止時間工期（天）關(guān)鍵節(jié)點施工準(zhǔn)備第1-15天15模板安裝驗收混凝土澆筑第16-120天105渠道主體完成30%、70%伸縮縫處理第80-135天55伸縮縫填充完成養(yǎng)護及驗收第136-180天45竣工驗收九、質(zhì)量通病防治（一）蜂窩麻面防治嚴(yán)格控制混凝土坍落度，振搗時確保振搗棒插入到位，移動間距均勻。模板接縫處采用雙面膠密封，防止漏漿，脫模劑涂刷均勻，避免積聚。（二）裂縫防治混凝土澆筑后及時覆蓋養(yǎng)護，避免表面水分蒸發(fā)過快。高溫季節(jié)施工時，選擇早晚時段澆筑，骨料堆設(shè)置遮陽棚，降低混凝土入模溫度（≤30℃）。（三）強度不足防治嚴(yán)禁使用過期水泥或受潮結(jié)塊水泥，嚴(yán)格控制水灰比，不得隨意增加用水量。試塊養(yǎng)護環(huán)境與施工現(xiàn)場保持一致，確保強度檢測數(shù)據(jù)真實可靠。十、驗收標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項目混凝土強度符合設(shè)計要求，試塊檢測報告完整。渠道斷面尺寸、軸線偏差、高程等符合設(shè)計及規(guī)范要求。伸縮縫位置準(zhǔn)確，密封良好，無滲漏現(xiàn)象。（二）一般項目混凝土表面平整度≤5mm/2m，蜂窩、麻面面積≤0.5%。邊坡坡度偏差≤±5°，渠底高程允許偏差±20mm。養(yǎng)護記錄齊全，養(yǎng)護時間符合規(guī)范要求。十一、應(yīng)急預(yù)案（一）暴雨天氣應(yīng)對提前儲備雨衣、水泵等防汛物資，在渠道兩側(cè)設(shè)置排水溝，雨后及時排除積水。暴雨來臨前停止混凝土澆筑，已澆筑部分覆蓋防雨布，雨后檢查模板支撐穩(wěn)定性。（二）混凝土供應(yīng)中斷現(xiàn)場備用1臺混凝土攪拌機，當(dāng)商品混凝土供應(yīng)中斷時，啟用備用設(shè)備自行拌制。若中斷時間超過2小時，按施工縫處理，設(shè)置垂直施工縫，清理表面浮漿后涂刷界面劑。（三）