地下室擴(kuò)建施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目基本信息本工程為既有建筑地下室擴(kuò)建項(xiàng)目，位于城市建成區(qū)，擴(kuò)建區(qū)域?yàn)樵ㄖ锉眰?cè)地下空間，總建筑面積約860㎡，擴(kuò)建后地下室為一層結(jié)構(gòu)，層高3.6m，底板標(biāo)高-5.2m。結(jié)構(gòu)形式采用鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)類(lèi)型為筏板基礎(chǔ)，設(shè)計(jì)使用年限50年，抗震設(shè)防烈度7度，防水等級(jí)一級(jí)，結(jié)構(gòu)混凝土抗?jié)B等級(jí)P6。1.2工程特點(diǎn)與難點(diǎn)結(jié)構(gòu)連接復(fù)雜：需與原有地下室墻體進(jìn)行植筋連接，新舊混凝土結(jié)合面處理及防水施工難度大，植筋工程量約5.8t，涉及直徑16mm-25mm多種規(guī)格鋼筋。地下水控制困難：場(chǎng)地地下水位較高（埋深2.45m），需采取輕型井點(diǎn)降水結(jié)合明排水系統(tǒng)，確保地下水位降至基底以下500mm。周邊環(huán)境敏感：基坑邊緣距離既有建筑最近僅3.2m，東側(cè)5m處有市政雨水管道，施工期間需對(duì)周邊建筑及管線(xiàn)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。作業(yè)空間受限：場(chǎng)地狹窄，大型機(jī)械無(wú)法進(jìn)入，主要依賴(lài)人工配合小型設(shè)備施工，材料運(yùn)輸及堆放需制定專(zhuān)項(xiàng)方案。1.3主要工程量項(xiàng)目名稱(chēng)單位工程量備注土方開(kāi)挖m31250含基坑支護(hù)及坡面處理C30/P6抗?jié)B混凝土m3380結(jié)構(gòu)自防水鋼筋制安t68.5含植筋5.8t1.5mm厚自粘防水卷材㎡980含陰陽(yáng)角附加層擠塑聚苯板保護(hù)層㎡850厚度50mm鋼板止水帶m3203mm厚，300mm寬二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織結(jié)構(gòu)、防水、機(jī)電等專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行圖紙審查，重點(diǎn)核對(duì)新舊結(jié)構(gòu)連接節(jié)點(diǎn)、防水構(gòu)造及管線(xiàn)預(yù)埋位置，形成圖紙會(huì)審記錄3份，提出優(yōu)化建議12項(xiàng)。測(cè)量控制網(wǎng)布設(shè)：采用全站儀建立三級(jí)控制網(wǎng)，設(shè)置6個(gè)永久控制點(diǎn)和8個(gè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，平面位置允許偏差±5mm，高程允許偏差±10mm。BIM技術(shù)應(yīng)用：建立地下室結(jié)構(gòu)與管線(xiàn)BIM模型，進(jìn)行碰撞檢測(cè)，提前發(fā)現(xiàn)管線(xiàn)沖突點(diǎn)7處，優(yōu)化管線(xiàn)路由4條。2.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備降排水系統(tǒng)：沿基坑周邊設(shè)置6口輕型井點(diǎn)降水井，井深9m，間距8m，配備2臺(tái)真空井點(diǎn)設(shè)備（真空度保持60-70kPa）；基坑內(nèi)設(shè)置300mm寬排水溝和600mm×600mm集水井，配置4臺(tái)Φ100mm污水泵（揚(yáng)程15m，流量50m3/h），實(shí)行三班倒排水?；又ёo(hù)：采用土釘墻+排樁復(fù)合支護(hù)體系，土釘采用Φ20鋼筋，長(zhǎng)度2.5m-3.5m，間距1.2m×1.5m，掛Φ6.5@200×200鋼筋網(wǎng)，噴射C20細(xì)石混凝土護(hù)面（厚度80mm）。施工道路：沿基坑南側(cè)修建6m寬臨時(shí)施工道路，基層采用300mm厚級(jí)配砂石，面層澆筑200mm厚C20混凝土，設(shè)置錯(cuò)車(chē)平臺(tái)2處。2.3材料與設(shè)備準(zhǔn)備材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：鋼筋、防水材料等主要材料需提供出廠合格證及檢測(cè)報(bào)告，其中鋼筋原材按60t為一批次進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)，防水卷材每1000㎡為一批次進(jìn)行不透水性、拉力等指標(biāo)檢測(cè)。主要施工設(shè)備：配備小型挖掘機(jī)2臺(tái)（1m3斗容）、電動(dòng)沖擊夯4臺(tái)、鋼筋彎曲機(jī)2臺(tái)、切斷機(jī)2臺(tái)、電焊機(jī)5臺(tái)、插入式振搗棒8臺(tái)（Φ50mm4臺(tái)，Φ30mm4臺(tái)）、混凝土輸送泵2臺(tái)（HBT60型）。三、主要施工工藝3.1土方工程分層開(kāi)挖：采用"分層開(kāi)挖、先撐后挖"原則，分4層開(kāi)挖，每層深度1.5m，邊坡坡度1:0.5，機(jī)械開(kāi)挖至基底以上200mm后改為人工清理，避免擾動(dòng)原狀土?；滋幚恚旱鼗翞榉圪|(zhì)黏土，承載力特征值fak=180kPa，局部軟弱土層采用級(jí)配砂石換填處理，換填深度500mm-800mm，分層壓實(shí)系數(shù)≥0.97。土方運(yùn)輸：采用5t自卸汽車(chē)夜間運(yùn)輸，出場(chǎng)車(chē)輛必須經(jīng)過(guò)三級(jí)洗車(chē)平臺(tái)沖洗（平臺(tái)尺寸4m×6m，設(shè)置高壓水槍4支），運(yùn)輸路線(xiàn)避開(kāi)居民密集區(qū)。3.2鋼筋工程植筋施工：鉆孔：使用Φ25mm-32mm鉆頭（鋼筋直徑+5mm），孔深300mm-375mm（15d），鉆孔后用毛刷和高壓風(fēng)（0.6MPa）清理孔內(nèi)粉塵，共清理3遍。注膠：采用注射式植筋膠，從孔底開(kāi)始緩慢注入，注膠量為孔體積的2/3，插入鋼筋后旋轉(zhuǎn)90度并保持1分鐘，確保膠體飽滿(mǎn)。拉拔試驗(yàn)：按3%比例隨機(jī)抽樣進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拉拔試驗(yàn)，共測(cè)試28組，抗拉強(qiáng)度均≥設(shè)計(jì)值的95%，最小試驗(yàn)值為215MPa。鋼筋綁扎：底板鋼筋采用"八字扣"綁扎法，雙向間距200mm，上層鋼筋設(shè)置鐵馬凳（Φ16@1000mm×1000mm），馬凳中部焊接50mm×50mm×3mm止水環(huán)；墻體鋼筋雙排雙向布置，水平筋在外，豎向筋在內(nèi)，間距150mm，拉鉤筋Φ8@450mm梅花形布置。3.3模板工程模板體系：采用18mm厚多層板（抗彎強(qiáng)度≥15MPa），背楞為50×100mm方木（間距300mm），支撐系統(tǒng)采用Φ48×3.5mm鋼管，立桿間距800mm×800mm，掃地桿距地200mm，水平桿步距1500mm。止水螺栓：墻體采用Φ14止水螺栓，中部焊接50mm×50mm×3mm止水環(huán)，螺栓間距600mm×600mm，拆模后割除螺栓頭，凹坑用膨脹水泥砂漿封堵（摻5%膨脹劑）。模板拆除：側(cè)模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度≥1.2MPa，底模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的100%（通過(guò)同條件試塊確定），拆模順序遵循"后支先拆、先支后拆"原則。3.4混凝土工程配合比設(shè)計(jì)：采用P.O42.5水泥，摻加8%UEA膨脹劑和1.2%聚羧酸高效減水劑，砂率38%，粉煤灰摻量15%，坍落度控制在180±20mm，初凝時(shí)間≥6h。澆筑工藝：底板分2個(gè)流水段澆筑，采用斜面分層法（分層厚度500mm），振搗棒移動(dòng)間距≤300mm，插入下層混凝土50mm，每個(gè)振點(diǎn)振搗時(shí)間15-30s。墻體澆筑高度3.6m，設(shè)置兩道施工縫（距底板面500mm和2000mm處），采用串筒下料，自由傾落高度≤2m，分層振搗厚度≤500mm。施工縫處理：清除表面浮漿和松動(dòng)石子，涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，鋪設(shè)300mm寬同配比水泥砂漿結(jié)合層。養(yǎng)護(hù)措施：澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋薄膜和阻燃棉被，保持表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d，采用電子測(cè)溫儀監(jiān)測(cè)混凝土內(nèi)外溫差，確?！?5℃。四、結(jié)構(gòu)加固4.1原有結(jié)構(gòu)處理界面處理：將原有地下室墻體連接部位混凝土表面鑿毛，露出新鮮混凝土面和鋼筋，采用高壓水槍?zhuān)▔毫?.5MPa）沖洗干凈，涂刷界面處理劑（水泥基滲透結(jié)晶型）。裂縫修復(fù)：對(duì)原有結(jié)構(gòu)存在的3條裂縫（最大寬度0.3mm）采用環(huán)氧樹(shù)脂灌漿法處理，灌漿壓力0.2-0.4MPa，灌漿后24h內(nèi)禁止擾動(dòng)。4.2新增結(jié)構(gòu)加固增大截面加固：對(duì)原有地下室框架柱采用增大截面法加固，截面尺寸由500mm×500mm增至600mm×600mm，新增縱向鋼筋8Φ22，箍筋Φ10@100/200，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C35。碳纖維布加固：在原有地下室頂板支座處粘貼2層碳纖維布（300mm寬，抗拉強(qiáng)度≥3000MPa），采用底膠+面膠工藝，搭接長(zhǎng)度≥100mm，施工環(huán)境溫度控制在5-35℃。鋼支撐加固：在原有結(jié)構(gòu)與新增結(jié)構(gòu)之間設(shè)置6道臨時(shí)鋼支撐（HN200×100型鋼），支撐間距3.5m，兩端設(shè)置鋼板預(yù)埋件（20mm厚），采用扭矩扳手控制螺栓預(yù)緊力（扭矩值450N·m）。4.3監(jiān)測(cè)與驗(yàn)收沉降觀測(cè)：在原有建筑墻角及新增結(jié)構(gòu)關(guān)鍵部位設(shè)置12個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，初始觀測(cè)3次，施工期間每2天觀測(cè)1次，沉降速率控制≤2mm/d，累計(jì)沉降≤15mm。加固效果檢測(cè)：植筋拉拔試驗(yàn)52組，合格率100%；碳纖維布粘結(jié)強(qiáng)度檢測(cè)8點(diǎn)，均≥2.5MPa；混凝土回彈檢測(cè)30個(gè)構(gòu)件，強(qiáng)度推定值均≥設(shè)計(jì)值的95%。五、防水施工5.1基層處理混凝土墊層表面打磨平整，陰陽(yáng)角做成半徑50mm圓弧，修補(bǔ)蜂窩麻面12處，采用2m靠尺檢查平整度，允許偏差≤5mm。采用卷材試鋪法檢查基層干燥度，將1㎡卷材平鋪4h后未見(jiàn)水印，判定含水率≤9%，符合施工要求。5.2防水層施工底板防水：采用滿(mǎn)粘法施工1.5mm厚自粘防水卷材，從低處向高處鋪設(shè)，搭接寬度100mm，接縫處用專(zhuān)用壓輥壓實(shí)（壓力150N），陰陽(yáng)角增設(shè)300mm寬附加層。墻體防水：外防外貼法施工，先鋪平面，后鋪立面，卷材高出底板面500mm，采用金屬壓條固定（間距500mm），收頭處用密封膏封嚴(yán)。節(jié)點(diǎn)處理：施工縫處設(shè)置3mm厚鋼板止水帶，埋入新舊混凝土各150mm，接頭采用搭接焊（搭接長(zhǎng)度50mm，雙面焊）。穿墻螺栓采用止水螺栓，中部焊接50mm×50mm×3mm止水環(huán)，拆模后割除螺栓頭，涂刷2mm厚聚氨酯防水涂料。管道穿墻部位采用柔性防水套管（DN100-DN200），套管與管道之間填塞遇水膨脹止水條和密封膏。5.3保護(hù)層施工底板防水層上澆筑50mm厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層，內(nèi)配Φ6@200雙向鋼筋網(wǎng)，采用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)。外墻防水層外側(cè)粘貼50mm厚擠塑聚苯板保護(hù)層，采用點(diǎn)粘法施工（粘結(jié)面積≥40%），板縫用聚氨酯密封膏嵌填。六、質(zhì)量控制6.1原材料控制建立材料臺(tái)賬，實(shí)行"二維碼"追溯管理，主要材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)率100%，其中鋼筋力學(xué)性能檢測(cè)28組，防水卷材物理性能檢測(cè)6組，植筋膠抗剪強(qiáng)度檢測(cè)4組，均符合設(shè)計(jì)要求。混凝土試塊留置：每100m3留置1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，每500m3留置1組抗?jié)B試塊，共留置標(biāo)準(zhǔn)試塊38組，抗?jié)B試塊8組，同條件試塊12組。6.2過(guò)程控制鋼筋工程：重點(diǎn)檢查鋼筋規(guī)格、間距、錨固長(zhǎng)度及綁扎質(zhì)量，允許偏差：受力鋼筋間距±10mm，保護(hù)層厚度±5mm，綁扎搭接長(zhǎng)度±10mm。模板工程：檢查模板垂直度（允許偏差≤3mm/2m）、平整度（允許偏差≤5mm/2m）及接縫嚴(yán)密性，澆筑前對(duì)模板拼縫進(jìn)行淋水試驗(yàn)，確保無(wú)滲漏。防水工程：采用"雨后檢查+閉水試驗(yàn)"雙重驗(yàn)證，防水層施工完成后經(jīng)歷2次降雨（累計(jì)降雨量85mm）無(wú)滲漏，閉水試驗(yàn)（蓄水高度300mm，持續(xù)24h）滲漏點(diǎn)為0。6.3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格率100%，其中鋼筋、模板、混凝土等主控項(xiàng)目?jī)?yōu)良率92%，一般項(xiàng)目合格率95%以上。結(jié)構(gòu)實(shí)體檢測(cè)：混凝土強(qiáng)度推定值均≥設(shè)計(jì)值，鋼筋保護(hù)層厚度合格率93%，結(jié)構(gòu)尺寸偏差符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015要求。七、安全措施7.1基坑安全基坑周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（兩道橫桿，間距600mm），刷紅白警示漆，懸掛安全警示牌12塊，夜間設(shè)置紅色警示燈（每5m1盞）。基坑邊坡監(jiān)測(cè)：設(shè)置8個(gè)位移觀測(cè)點(diǎn)和6個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，施工期間每天觀測(cè)1次，邊坡水平位移允許值≤30mm，沉降允許值≤20mm。7.2高處作業(yè)搭設(shè)滿(mǎn)堂腳手架（步距1.8m，立桿間距1.2m），腳手板滿(mǎn)鋪且固定牢固，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿和180mm高擋腳板，作業(yè)層滿(mǎn)掛密目安全網(wǎng)（阻燃型，目數(shù)≥2000目/100cm2）。高空作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，使用工具袋，嚴(yán)禁拋擲物料，在電梯井口設(shè)置定型化防護(hù)門(mén)（1.8m高，刷黃黑警示漆）。7.3臨時(shí)用電采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)置總配電箱1個(gè)，分配電箱4個(gè)，開(kāi)關(guān)箱16個(gè)，實(shí)行"三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)"，漏電保護(hù)器動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s。夜間施工照明：設(shè)置4盞鏑燈（2000W/盞），照明度≥50lux，照明線(xiàn)路采用絕緣導(dǎo)線(xiàn)架空敷設(shè)（高度≥2.5m）。7.4應(yīng)急管理編制專(zhuān)項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案5項(xiàng)（基坑坍塌、觸電、火災(zāi)等），配備應(yīng)急物資：潛水泵6臺(tái)、應(yīng)急照明10套、急救箱3個(gè)、擔(dān)架2副、滅火器15組（4kg干粉）。每月組織1次應(yīng)急演練，培訓(xùn)施工人員自救互救技能，建立應(yīng)急通訊聯(lián)絡(luò)網(wǎng)，確保事故發(fā)生后30分鐘內(nèi)響應(yīng)，2小時(shí)內(nèi)控制事態(tài)。八、施工進(jìn)度計(jì)劃總工期：120日歷天，其中：施工準(zhǔn)備階段：15天土方開(kāi)挖及支護(hù)：20天結(jié)構(gòu)施工：45天防水及回填：25天清理及驗(yàn)收：15天關(guān)鍵線(xiàn)路：基坑降水→土方開(kāi)挖→底板施工→墻體施工→頂板施工→防水施工→土方回填進(jìn)度保障措施：采用Project軟件進(jìn)行進(jìn)度管理，每周召開(kāi)進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，延誤超3天及時(shí)采取趕工措施（增加作業(yè)班組、延長(zhǎng)作業(yè)時(shí)間等）。九、環(huán)境保護(hù)揚(yáng)塵控制：施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置PM10監(jiān)測(cè)儀，圍擋高度2.5m（全封閉），出入口設(shè)置洗車(chē)平臺(tái)，裸露土方覆蓋率100%，場(chǎng)區(qū)主要道路