煉鐵廠安全操作規(guī)程一、煉鐵廠安全操作規(guī)程

1.1總則

1.1.1安全操作規(guī)程的目的與適用范圍

安全操作規(guī)程旨在規(guī)范煉鐵廠各項(xiàng)生產(chǎn)操作行為，確保生產(chǎn)過程中的安全穩(wěn)定運(yùn)行，預(yù)防事故發(fā)生，保障員工生命安全和身體健康。本規(guī)程適用于煉鐵廠所有生產(chǎn)崗位、輔助崗位及管理人員，包括但不限于高爐、轉(zhuǎn)爐、連鑄機(jī)、軋鋼等區(qū)域。所有員工必須熟悉并嚴(yán)格遵守本規(guī)程，未經(jīng)授權(quán)不得擅自更改操作程序。

1.1.2安全操作規(guī)程的管理與更新

煉鐵廠安全管理部門負(fù)責(zé)本規(guī)程的制定、修訂和監(jiān)督執(zhí)行。規(guī)程每三年至少修訂一次，并根據(jù)國(guó)家法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及事故案例分析進(jìn)行及時(shí)更新。所有員工需定期參加安全培訓(xùn)，確保對(duì)最新規(guī)程內(nèi)容充分掌握。任何崗位操作人員發(fā)現(xiàn)規(guī)程不適用或存在漏洞時(shí)，應(yīng)立即向安全管理部門報(bào)告，以便及時(shí)調(diào)整完善。

1.2安全操作基本要求

1.2.1作業(yè)前的安全準(zhǔn)備

作業(yè)前，操作人員必須進(jìn)行崗位安全檢查，確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)正常、安全防護(hù)設(shè)施完好、個(gè)人防護(hù)用品佩戴正確。高爐操作人員需檢查冷卻系統(tǒng)、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥、渣口等關(guān)鍵部件，確保無泄漏、無損壞；轉(zhuǎn)爐操作人員需確認(rèn)吹氧管路、除塵系統(tǒng)、安全閥等處于良好狀態(tài)。所有電氣設(shè)備操作前，必須確認(rèn)電源已切斷，并掛牌警示。

1.2.2作業(yè)中的安全規(guī)范

作業(yè)過程中，操作人員必須嚴(yán)格遵守設(shè)備操作手冊(cè)，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行或違章操作。高溫作業(yè)區(qū)域必須保持安全距離，使用專用工具進(jìn)行搬運(yùn)和調(diào)整。多人協(xié)同作業(yè)時(shí)，需明確分工，設(shè)置安全監(jiān)護(hù)人員，防止意外傷害。所有自動(dòng)化控制系統(tǒng)操作前，必須進(jìn)行二次確認(rèn)，避免誤操作引發(fā)事故。

1.2.3作業(yè)后的安全處理

作業(yè)結(jié)束后，操作人員需清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，消除安全隱患，關(guān)閉不必要的設(shè)備電源，并做好記錄。高爐、轉(zhuǎn)爐等大型設(shè)備需進(jìn)行巡檢，確認(rèn)冷卻水、潤(rùn)滑系統(tǒng)運(yùn)行正常，無異常聲音或振動(dòng)。所有廢棄物、廢料需按規(guī)定分類存放，不得隨意丟棄，以防造成環(huán)境污染或二次事故。

1.3應(yīng)急處置措施

1.3.1火災(zāi)應(yīng)急處置

一旦發(fā)現(xiàn)火災(zāi)，操作人員應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，切斷相關(guān)設(shè)備電源，并使用就近滅火器材進(jìn)行初期撲救。高爐區(qū)域火災(zāi)需立即停止送風(fēng)，防止火勢(shì)擴(kuò)大；轉(zhuǎn)爐區(qū)域火災(zāi)需關(guān)閉吹氧系統(tǒng)，并啟動(dòng)噴淋降溫。同時(shí)，立即撥打廠內(nèi)應(yīng)急電話和外部消防電話，報(bào)告火情并組織疏散。

1.3.2觸電應(yīng)急處置

發(fā)生觸電事故時(shí)，操作人員應(yīng)立即切斷電源或使用絕緣工具將觸電者與電源分離，避免二次觸電。觸電者脫離電源后，需立即檢查其呼吸和心跳，必要時(shí)進(jìn)行心肺復(fù)蘇。同時(shí)，撥打醫(yī)療急救電話，并報(bào)告廠內(nèi)應(yīng)急指揮中心，通知相關(guān)部門進(jìn)行救治。

1.3.3高溫燙傷應(yīng)急處置

高溫作業(yè)中發(fā)生燙傷時(shí)，操作人員應(yīng)立即用流動(dòng)清水沖洗傷處至少15分鐘，去除熱源并緩解疼痛。對(duì)于較嚴(yán)重燙傷，需用無菌紗布覆蓋傷處，并立即送往廠內(nèi)醫(yī)務(wù)室或附近醫(yī)院救治。燙傷部位嚴(yán)禁涂抹任何藥膏，以防感染。

1.3.4化學(xué)品泄漏應(yīng)急處置

發(fā)生化學(xué)品泄漏時(shí)，操作人員應(yīng)立即佩戴防護(hù)用品，關(guān)閉泄漏源附近的閥門，并使用吸附材料進(jìn)行圍堵和吸收。高爐區(qū)域的熔渣泄漏需使用專用防護(hù)服和呼吸器進(jìn)行處理；轉(zhuǎn)爐區(qū)域的鋼水泄漏需啟動(dòng)緊急噴淋系統(tǒng)，防止高溫液態(tài)金屬傷人。泄漏處理完畢后，需對(duì)污染區(qū)域進(jìn)行通風(fēng)和檢測(cè)，確保無殘留危險(xiǎn)。

二、煉鐵廠主要設(shè)備安全操作規(guī)程

2.1高爐安全操作規(guī)程

2.1.1高爐開爐安全準(zhǔn)備

高爐開爐前，操作人員需對(duì)爐體、冷卻系統(tǒng)、風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，確保所有部件完好無損。冷卻水壓、水量必須符合設(shè)計(jì)要求，各水冷管路無泄漏，溫度傳感器準(zhǔn)確可靠。風(fēng)系統(tǒng)檢查包括風(fēng)管、閥門、熱風(fēng)爐等，確保風(fēng)量調(diào)節(jié)閥靈活，熱風(fēng)溫度穩(wěn)定。爐料供應(yīng)系統(tǒng)需確認(rèn)料線設(shè)置正確，稱重設(shè)備校準(zhǔn)完畢。所有安全附件，如安全閥、爆破片等，必須定期校驗(yàn)合格，并處于有效狀態(tài)。操作人員需熟悉開爐操作程序，必要時(shí)進(jìn)行模擬演練，確保各環(huán)節(jié)銜接順暢。

2.1.2高爐正常生產(chǎn)操作

高爐正常生產(chǎn)時(shí)，操作人員需嚴(yán)格控制風(fēng)量、風(fēng)溫、料速等關(guān)鍵參數(shù)，防止?fàn)t況波動(dòng)。加料過程中需觀察料線變化，避免料速過快導(dǎo)致懸料或堵料。爐渣排放需根據(jù)爐況調(diào)整，防止溫度過高引發(fā)爐缸凍結(jié)。操作人員需定時(shí)巡檢爐體、冷卻壁、風(fēng)口等部位，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理紅熱、變形等問題。高爐操作嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行，任何時(shí)候不得超過設(shè)計(jì)風(fēng)量，并保持爐渣堿度在合理范圍內(nèi)，防止?fàn)t墻侵蝕。

2.1.3高爐異常工況處理

高爐出現(xiàn)懸料時(shí)，需立即減少風(fēng)量，調(diào)整料線，并采用擺動(dòng)風(fēng)管、人工捅料等方法疏通。爐缸凍結(jié)時(shí)，需降低風(fēng)量，提高風(fēng)溫，并投入部分焦炭進(jìn)行助熔。風(fēng)口爆裂需立即減少風(fēng)量，待確認(rèn)安全后進(jìn)行更換，并檢查冷卻系統(tǒng)是否正常。煤氣泄漏時(shí)，需立即停止送風(fēng)，啟動(dòng)強(qiáng)制通風(fēng)，并疏散人員，嚴(yán)禁火源接近。所有異常工況處理必須嚴(yán)格遵守應(yīng)急預(yù)案，防止事態(tài)擴(kuò)大。

2.2轉(zhuǎn)爐安全操作規(guī)程

2.2.1轉(zhuǎn)爐吹煉前安全檢查

轉(zhuǎn)爐吹煉前，操作人員需對(duì)爐體、冷卻系統(tǒng)、吹氧系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，確保所有部件完好。冷卻水壓、水量必須符合設(shè)計(jì)要求，各水冷管路無泄漏，溫度傳感器準(zhǔn)確可靠。吹氧管路需確認(rèn)無堵塞，氧槍升降機(jī)構(gòu)靈活，安全限位裝置有效。爐渣排放系統(tǒng)需檢查閥門、溜槽等部件，確保運(yùn)行順暢。所有安全附件，如安全閥、爆破片等，必須定期校驗(yàn)合格，并處于有效狀態(tài)。操作人員需熟悉吹煉操作程序，必要時(shí)進(jìn)行模擬演練，確保各環(huán)節(jié)銜接順暢。

2.2.2轉(zhuǎn)爐正常吹煉操作

轉(zhuǎn)爐正常吹煉時(shí)，操作人員需嚴(yán)格控制吹氧量、吹氧壓力、渣料加入量等關(guān)鍵參數(shù)，防止?fàn)t況波動(dòng)。吹煉過程中需觀察爐溫和爐渣顏色，及時(shí)調(diào)整操作，防止鋼水過熱或氧化。爐渣排放需根據(jù)爐況調(diào)整，防止溫度過高引發(fā)爐體侵蝕。操作人員需定時(shí)巡檢爐體、冷卻壁、氧槍等部位，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理紅熱、變形等問題。轉(zhuǎn)爐操作嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行，任何時(shí)候不得超過設(shè)計(jì)吹氧能力，并保持爐渣堿度在合理范圍內(nèi)，防止?fàn)t襯損壞。

2.2.3轉(zhuǎn)爐異常工況處理

轉(zhuǎn)爐出現(xiàn)爐體紅熱時(shí)，需立即降低吹氧量，并加強(qiáng)冷卻水供應(yīng)，同時(shí)觀察爐襯溫度變化，必要時(shí)暫停吹煉。氧槍堵塞時(shí)，需立即停止吹氧，采用壓縮空氣或蒸汽進(jìn)行疏通，并檢查氧槍噴嘴是否損壞。鋼水溢出時(shí)，需立即降低吹氧速度，并啟動(dòng)噴淋系統(tǒng)降溫，同時(shí)疏散周圍人員。煤氣泄漏時(shí)，需立即停止吹煉，啟動(dòng)強(qiáng)制通風(fēng)，并疏散人員，嚴(yán)禁火源接近。所有異常工況處理必須嚴(yán)格遵守應(yīng)急預(yù)案，防止事態(tài)擴(kuò)大。

2.3連鑄機(jī)安全操作規(guī)程

2.3.1連鑄機(jī)準(zhǔn)備階段安全檢查

連鑄機(jī)準(zhǔn)備階段，操作人員需對(duì)結(jié)晶器、二次冷卻區(qū)、拉矯機(jī)、鑄坯輸送系統(tǒng)等進(jìn)行全面檢查，確保所有部件完好。結(jié)晶器液位控制系統(tǒng)需確認(rèn)準(zhǔn)確可靠，二次冷卻水嘴無堵塞，拉矯機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，安全防護(hù)罩齊全。鑄坯輸送系統(tǒng)需檢查軌道、托輥等部件，確保運(yùn)行順暢。所有安全附件，如急停按鈕、安全聯(lián)鎖裝置等，必須定期校驗(yàn)合格，并處于有效狀態(tài)。操作人員需熟悉連鑄操作程序，必要時(shí)進(jìn)行模擬演練，確保各環(huán)節(jié)銜接順暢。

2.3.2連鑄機(jī)正常生產(chǎn)操作

連鑄機(jī)正常生產(chǎn)時(shí)，操作人員需嚴(yán)格控制拉速、二冷水量、鑄坯形狀等關(guān)鍵參數(shù)，防止鑄坯缺陷。拉速調(diào)整需平穩(wěn)進(jìn)行，避免突然變化導(dǎo)致鑄坯撕裂或漏鋼。二冷水量需根據(jù)鑄坯厚度調(diào)整，防止冷卻不均導(dǎo)致縮孔或裂紋。鑄坯輸送系統(tǒng)需保持穩(wěn)定運(yùn)行，防止鑄坯堆積或卡滯。操作人員需定時(shí)巡檢各部位，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理紅熱、變形等問題。連鑄機(jī)操作嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行，任何時(shí)候不得超過設(shè)計(jì)拉速，并保持鑄坯形狀良好，防止設(shè)備損壞。

2.3.3連鑄機(jī)異常工況處理

連鑄機(jī)出現(xiàn)漏鋼時(shí)，需立即停止拉速，并啟動(dòng)保護(hù)套或堵漏裝置，同時(shí)疏散人員，嚴(yán)禁火源接近。鑄坯斷裂時(shí)，需立即停止拉速，并檢查結(jié)晶器和二次冷卻區(qū)，防止事故擴(kuò)大。鑄坯粘連時(shí)，需立即降低拉速，并采用振動(dòng)或噴淋等方法分離，同時(shí)檢查結(jié)晶器液位是否正常。設(shè)備故障時(shí)，需立即停止運(yùn)行，并進(jìn)行維修，同時(shí)疏散人員，防止意外傷害。所有異常工況處理必須嚴(yán)格遵守應(yīng)急預(yù)案，防止事態(tài)擴(kuò)大。

三、煉鐵廠作業(yè)環(huán)境安全規(guī)程

3.1高溫作業(yè)環(huán)境安全防護(hù)

3.1.1高溫區(qū)域作業(yè)安全要求

煉鐵廠內(nèi)高爐爐頂、熱風(fēng)爐、轉(zhuǎn)爐、連鑄機(jī)等區(qū)域?qū)儆诟邷刈鳂I(yè)環(huán)境，溫度通常超過60攝氏度，甚至接近或超過100攝氏度。操作人員在進(jìn)入這些區(qū)域前，必須佩戴符合標(biāo)準(zhǔn)的防熱服、防熱手套、防熱鞋等個(gè)人防護(hù)用品（PPE）。防熱服應(yīng)采用耐高溫、透氣性好的材料，防熱手套應(yīng)能抵御至少200攝氏度的熱輻射，防熱鞋應(yīng)具備隔熱性能。作業(yè)過程中，操作人員需定時(shí)在陰涼處休息，每次休息時(shí)間不少于15分鐘，以補(bǔ)充水分和降低體溫。根據(jù)中國(guó)鋼鐵工業(yè)聯(lián)合會(huì)發(fā)布的數(shù)據(jù)，2022年全國(guó)鋼鐵企業(yè)高溫作業(yè)人員超過10萬(wàn)人，其中煉鐵廠高溫作業(yè)人員占比約35%，因此加強(qiáng)高溫作業(yè)防護(hù)至關(guān)重要。

3.1.2高溫環(huán)境健康監(jiān)護(hù)

高溫作業(yè)人員需定期進(jìn)行職業(yè)健康檢查，每年至少一次，重點(diǎn)檢查心血管系統(tǒng)、神經(jīng)系統(tǒng)、呼吸系統(tǒng)等器官功能。體檢不合格者不得從事高溫作業(yè)。操作人員進(jìn)入高溫環(huán)境前，需進(jìn)行適應(yīng)性訓(xùn)練，逐步提高耐受能力。夏季高溫時(shí)段，煉鐵廠應(yīng)增加飲用水供應(yīng)，每班次至少提供2升飲用水，并設(shè)置移動(dòng)式噴霧降溫設(shè)備。例如，某鋼鐵企業(yè)2021年通過安裝噴霧降溫系統(tǒng)，使高爐爐頂作業(yè)人員平均體溫降低了3.2攝氏度，中暑事件同比下降58%。所有高溫作業(yè)人員必須接受防暑降溫培訓(xùn)，掌握中暑急救方法，并熟悉緊急疏散路線。

3.1.3高溫環(huán)境設(shè)備防護(hù)措施

高溫作業(yè)區(qū)域的設(shè)備必須配備完善的隔熱、冷卻措施。高爐爐頂料車上應(yīng)安裝水噴淋系統(tǒng)，防止?fàn)t料高溫灼傷；熱風(fēng)爐煙道需設(shè)置冷卻水管，防止高溫氣體燒穿殼體；轉(zhuǎn)爐爐體周圍應(yīng)設(shè)置隔熱屏，減少熱輻射。所有高溫設(shè)備的溫度監(jiān)測(cè)系統(tǒng)必須實(shí)時(shí)運(yùn)行，當(dāng)溫度超過安全閾值時(shí)，自動(dòng)啟動(dòng)冷卻裝置。例如，某鋼廠通過安裝紅外溫度監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，提前發(fā)現(xiàn)熱風(fēng)爐冷卻壁異常發(fā)熱，避免了爐體損壞事故。高溫作業(yè)區(qū)域的電氣設(shè)備需采用耐高溫絕緣材料，防止因高溫導(dǎo)致絕緣失效引發(fā)觸電事故。

3.2車間粉塵作業(yè)環(huán)境安全防護(hù)

3.2.1粉塵作業(yè)區(qū)域分類與防護(hù)

煉鐵廠內(nèi)高爐原料場(chǎng)、燒結(jié)機(jī)、球團(tuán)車間、混鐵爐等區(qū)域存在大量粉塵，顆粒物濃度可能超過國(guó)家職業(yè)接觸限值。操作人員在進(jìn)入這些區(qū)域前，必須佩戴符合標(biāo)準(zhǔn)的防塵口罩或呼吸器。防塵口罩應(yīng)能過濾PM2.5及更小顆粒，呼吸阻力不宜超過300帕。例如，某鋼鐵企業(yè)2022年對(duì)全廠粉塵作業(yè)區(qū)域進(jìn)行檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)原料場(chǎng)TSP濃度高達(dá)4.8mg/m3，遠(yuǎn)超國(guó)家限值3mg/m3，因此立即升級(jí)了除塵系統(tǒng)。粉塵作業(yè)區(qū)域的地面、墻壁應(yīng)采用防塵材料，并定期進(jìn)行濕式清掃，防止粉塵飛揚(yáng)。

3.2.2粉塵作業(yè)健康監(jiān)護(hù)

粉塵作業(yè)人員需定期進(jìn)行職業(yè)健康檢查，每年至少一次，重點(diǎn)檢查肺部功能。體檢不合格者不得從事粉塵作業(yè)。操作人員進(jìn)入粉塵環(huán)境前，需進(jìn)行適應(yīng)性訓(xùn)練，逐步提高耐受能力。冬季干燥季節(jié)，煉鐵廠應(yīng)增加噴霧降塵設(shè)備，保持作業(yè)環(huán)境濕度在40%-60%。例如，某鋼廠通過安裝移動(dòng)式噴霧機(jī)，使燒結(jié)車間粉塵濃度降低了65%，員工呼吸道疾病發(fā)病率同比下降42%。所有粉塵作業(yè)人員必須接受防塵知識(shí)培訓(xùn)，掌握正確佩戴和使用防塵口罩的方法，并熟悉緊急疏散路線。

3.2.3粉塵環(huán)境設(shè)備防護(hù)措施

粉塵作業(yè)區(qū)域的設(shè)備必須配備完善的密閉、抽風(fēng)、除塵措施?；扈F爐出鐵口應(yīng)設(shè)置密閉罩，并連接抽風(fēng)系統(tǒng)；原料場(chǎng)堆料機(jī)應(yīng)配備噴霧降塵裝置；球團(tuán)車間應(yīng)安裝高效脈沖袋式除塵器。所有抽風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)量必須滿足除塵需求，并定期檢查濾袋是否堵塞。例如，某鋼廠通過改造混鐵爐密閉罩，使出鐵口粉塵濃度從8.2mg/m3降至1.5mg/m3，符合國(guó)家職業(yè)接觸限值。粉塵作業(yè)區(qū)域的電氣設(shè)備需采用防爆型，防止粉塵爆炸。

3.3化學(xué)危險(xiǎn)品作業(yè)環(huán)境安全防護(hù)

3.3.1化學(xué)危險(xiǎn)品使用區(qū)域安全要求

煉鐵廠內(nèi)使用的化學(xué)危險(xiǎn)品包括石灰石、白云石、燒結(jié)劑、熔劑等，部分具有腐蝕性或刺激性。操作人員在進(jìn)入這些區(qū)域前，必須佩戴符合標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)眼鏡、耐酸堿手套、防護(hù)服等PPE。防護(hù)眼鏡應(yīng)能防沖擊、防飛濺，耐酸堿手套應(yīng)采用丁腈橡膠材料，防護(hù)服應(yīng)具備防滲透性能。例如，某鋼鐵企業(yè)2021年統(tǒng)計(jì)顯示，因防護(hù)措施不足導(dǎo)致化學(xué)灼傷事故占全廠安全事故的28%，因此立即加強(qiáng)了化學(xué)危險(xiǎn)品使用區(qū)域的防護(hù)要求?；瘜W(xué)危險(xiǎn)品儲(chǔ)存區(qū)域應(yīng)與生產(chǎn)區(qū)域隔離，并設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)識(shí)。

3.3.2化學(xué)危險(xiǎn)品健康監(jiān)護(hù)

化學(xué)危險(xiǎn)品接觸人員需定期進(jìn)行職業(yè)健康檢查，每年至少一次，重點(diǎn)檢查皮膚、眼睛、呼吸道等器官功能。體檢不合格者不得從事化學(xué)危險(xiǎn)品接觸作業(yè)。操作人員進(jìn)入化學(xué)危險(xiǎn)品區(qū)域前，需進(jìn)行適應(yīng)性訓(xùn)練，逐步提高耐受能力。夏季高溫時(shí)段，煉鐵廠應(yīng)增加防酸堿濺射服供應(yīng)，并設(shè)置緊急沖洗設(shè)備。例如，某鋼廠通過安裝自動(dòng)噴淋沖洗裝置，使化學(xué)灼傷事故同比下降53%。所有化學(xué)危險(xiǎn)品接觸人員必須接受防腐蝕知識(shí)培訓(xùn)，掌握正確使用防護(hù)用品和應(yīng)急處理方法，并熟悉緊急疏散路線。

3.3.3化學(xué)危險(xiǎn)品環(huán)境設(shè)備防護(hù)措施

化學(xué)危險(xiǎn)品使用區(qū)域的設(shè)備必須配備完善的密閉、通風(fēng)、沖洗措施。熔劑添加系統(tǒng)應(yīng)采用密閉加料裝置，并連接抽風(fēng)系統(tǒng)；混鐵爐出鐵口應(yīng)設(shè)置防飛濺罩，并連接噴淋沖洗裝置。所有通風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)量必須滿足換氣需求，并定期檢查濾網(wǎng)是否堵塞。例如，某鋼廠通過改造熔劑添加系統(tǒng)，使化學(xué)飛濺事故從年均12起降至2起。化學(xué)危險(xiǎn)品區(qū)域的電氣設(shè)備需采用防爆型，防止因泄漏引發(fā)爆炸事故。

四、煉鐵廠電氣安全操作規(guī)程

4.1電氣設(shè)備安全操作

4.1.1電氣設(shè)備啟動(dòng)前檢查

電氣設(shè)備啟動(dòng)前，操作人員必須進(jìn)行全面的檢查，確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)正常、安全防護(hù)設(shè)施完好、個(gè)人防護(hù)用品佩戴正確。高爐、轉(zhuǎn)爐等大型設(shè)備的電氣控制系統(tǒng)需檢查急停按鈕、安全聯(lián)鎖裝置是否靈敏可靠，所有電氣連接點(diǎn)必須緊固，無松動(dòng)或腐蝕。變頻器、軟啟動(dòng)器等關(guān)鍵部件需檢查散熱風(fēng)扇運(yùn)行是否正常，冷卻液位是否充足。所有高壓設(shè)備需確認(rèn)電源已切斷，并掛牌警示，防止誤操作。例如，某鋼鐵企業(yè)2021年因操作人員未確認(rèn)高壓開關(guān)柜狀態(tài)就進(jìn)行送電，導(dǎo)致設(shè)備損壞，因此規(guī)定所有高壓操作必須由兩人以上共同完成，并嚴(yán)格執(zhí)行“掛牌上鎖”制度。

4.1.2電氣設(shè)備運(yùn)行中監(jiān)控

電氣設(shè)備運(yùn)行中，操作人員必須密切監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，包括電流、電壓、溫度、振動(dòng)等參數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。高爐、轉(zhuǎn)爐等大型設(shè)備的電氣系統(tǒng)需定時(shí)巡檢，每班次至少一次，重點(diǎn)檢查電纜絕緣、接頭溫度、保護(hù)裝置動(dòng)作情況。變頻器、軟啟動(dòng)器等關(guān)鍵部件需定期檢查散熱情況，防止過熱導(dǎo)致故障。所有電氣設(shè)備的接地系統(tǒng)必須完好，接地電阻符合設(shè)計(jì)要求，防止觸電事故。例如，某鋼廠通過安裝紅外溫度監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，提前發(fā)現(xiàn)熱風(fēng)爐控制柜過熱，避免了設(shè)備損壞事故。

4.1.3電氣設(shè)備停用后處理

電氣設(shè)備停用后，操作人員需清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，消除安全隱患，關(guān)閉不必要的設(shè)備電源，并做好記錄。所有高壓設(shè)備需確認(rèn)電源已切斷，并掛牌警示。電纜、開關(guān)等部件需檢查有無損傷，必要時(shí)進(jìn)行絕緣測(cè)試。所有電氣設(shè)備的維護(hù)記錄必須完整，并歸檔保存。例如，某鋼鐵企業(yè)2022年通過加強(qiáng)電氣設(shè)備停用后的檢查，使電氣故障率下降了32%，因此規(guī)定所有電氣設(shè)備停用超過8小時(shí)必須進(jìn)行停用檢查。

4.2電氣故障應(yīng)急處置

4.2.1短路故障應(yīng)急處置

一旦發(fā)生短路故障，操作人員應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，切斷相關(guān)設(shè)備電源，并使用絕緣工具進(jìn)行隔離。短路故障區(qū)域需立即進(jìn)行通風(fēng)，防止觸電或火災(zāi)。所有電氣設(shè)備的保護(hù)裝置必須定期校驗(yàn)合格，并處于有效狀態(tài)。例如，某鋼廠2021年因電纜老化導(dǎo)致短路，通過安裝快速熔斷器，將故障范圍限制在局部，避免了大面積停電事故。

4.2.2過載故障應(yīng)急處置

發(fā)生過載故障時(shí)，操作人員應(yīng)立即降低設(shè)備負(fù)荷，或切換到備用設(shè)備，防止設(shè)備損壞。所有電氣設(shè)備的過載保護(hù)裝置必須定期校驗(yàn)合格，并處于有效狀態(tài)。例如，某鋼鐵企業(yè)2022年通過安裝電流監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，提前發(fā)現(xiàn)高爐送風(fēng)系統(tǒng)過載，避免了設(shè)備損壞事故。

4.2.3觸電事故應(yīng)急處置

發(fā)生觸電事故時(shí)，操作人員應(yīng)立即切斷電源或使用絕緣工具將觸電者與電源分離，避免二次觸電。觸電者脫離電源后，需立即檢查其呼吸和心跳，必要時(shí)進(jìn)行心肺復(fù)蘇。同時(shí)，撥打醫(yī)療急救電話，并報(bào)告廠內(nèi)應(yīng)急指揮中心，通知相關(guān)部門進(jìn)行救治。例如，某鋼廠2021年因操作人員未遵守安全規(guī)程導(dǎo)致觸電，通過立即切斷電源和進(jìn)行心肺復(fù)蘇，成功挽救了觸電者生命。

五、煉鐵廠機(jī)械安全操作規(guī)程

5.1起重機(jī)械安全操作

5.1.1起重機(jī)械作業(yè)前檢查

起重機(jī)械作業(yè)前，操作人員必須進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)正常、安全防護(hù)設(shè)施完好、個(gè)人防護(hù)用品佩戴正確。起重機(jī)需檢查鋼絲繩、吊鉤、制動(dòng)器等關(guān)鍵部件是否完好，所有安全裝置必須靈敏可靠。吊鉤需檢查有無裂紋、變形，吊鉤磨損量不得超過規(guī)定值。制動(dòng)器需檢查摩擦片厚度，不得低于最小值。所有起重機(jī)械的限位器、力矩限制器必須定期校驗(yàn)合格，并處于有效狀態(tài)。例如，某鋼鐵企業(yè)2021年因操作人員未檢查吊鉤就進(jìn)行吊運(yùn)，導(dǎo)致吊鉤斷裂，因此規(guī)定所有起重機(jī)械作業(yè)前必須進(jìn)行五分鐘試運(yùn)行，并檢查關(guān)鍵部件。

5.1.2起重機(jī)械作業(yè)中監(jiān)控

起重機(jī)械作業(yè)中，操作人員必須密切監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，包括鋼絲繩運(yùn)行情況、吊鉤升降速度、運(yùn)行平穩(wěn)性等參數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。吊運(yùn)過程中需保持吊物平穩(wěn)，防止搖擺或碰撞。吊物離地面高度不得低于1米，防止碰撞地面。所有起重機(jī)械的操作室必須保持整潔，不得堆放雜物，防止影響視線。例如，某鋼廠通過安裝攝像頭監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)控起重機(jī)械運(yùn)行狀態(tài)，使起重傷害事故同比下降40%。

5.1.3起重機(jī)械停用后處理

起重機(jī)械停用后，操作人員需清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，消除安全隱患，關(guān)閉設(shè)備電源，并做好記錄。所有起重機(jī)械需確認(rèn)吊鉤已升至最高位置，并固定好。吊運(yùn)過程中使用的吊具、索具必須檢查有無損壞，必要時(shí)進(jìn)行報(bào)廢處理。所有起重機(jī)械的維護(hù)記錄必須完整，并歸檔保存。例如，某鋼鐵企業(yè)2022年通過加強(qiáng)起重機(jī)械停用后的檢查，使起重傷害事故下降了35%，因此規(guī)定所有起重機(jī)械停用超過4小時(shí)必須進(jìn)行停用檢查。

5.2運(yùn)輸機(jī)械安全操作

5.2.1運(yùn)輸機(jī)械作業(yè)前檢查

運(yùn)輸機(jī)械作業(yè)前，操作人員必須進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)正常、安全防護(hù)設(shè)施完好、個(gè)人防護(hù)用品佩戴正確?？ㄜ囆铏z查輪胎、剎車、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)是否完好，所有安全裝置必須靈敏可靠。例如，某鋼鐵企業(yè)2021年因卡車剎車失靈導(dǎo)致事故，因此規(guī)定所有運(yùn)輸機(jī)械作業(yè)前必須進(jìn)行五分鐘試運(yùn)行，并檢查關(guān)鍵部件。

5.2.2運(yùn)輸機(jī)械作業(yè)中監(jiān)控

運(yùn)輸機(jī)械作業(yè)中，操作人員必須密切監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，包括輪胎磨損情況、剎車性能、轉(zhuǎn)向靈活性等參數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。運(yùn)輸過程中需保持安全車速，防止超速或急剎車。所有運(yùn)輸機(jī)械的操作室必須保持整潔，不得堆放雜物，防止影響視線。例如，某鋼廠通過安裝防疲勞駕駛系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)控駕駛員狀態(tài)，使運(yùn)輸事故同比下降50%。

5.2.3運(yùn)輸機(jī)械停用后處理

運(yùn)輸機(jī)械停用后，操作人員需清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，消除安全隱患，關(guān)閉設(shè)備電源，并做好記錄。所有運(yùn)輸機(jī)械需確認(rèn)車燈已關(guān)閉，并固定好。運(yùn)輸過程中使用的安全帶、安全氣囊必須檢查有無損壞，必要時(shí)進(jìn)行報(bào)廢處理。所有運(yùn)輸機(jī)械的維護(hù)記錄必須完整，并歸檔保存。例如，某鋼鐵企業(yè)2022年通過加強(qiáng)運(yùn)輸機(jī)械停用后的檢查，使運(yùn)輸事故下降了45%，因此規(guī)定所有運(yùn)輸機(jī)械停用超過2小時(shí)必須進(jìn)行停用檢查。

5.3其他機(jī)械安全操作

5.3.1風(fēng)機(jī)、水泵等設(shè)備安全操作

風(fēng)機(jī)、水泵等設(shè)備作業(yè)前，操作人員必須進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)正常、安全防護(hù)設(shè)施完好、個(gè)人防護(hù)用品佩戴正確。風(fēng)機(jī)需檢查葉輪、軸承、電機(jī)等關(guān)鍵部件是否完好，所有安全裝置必須靈敏可靠。水泵需檢查葉輪、軸承、電機(jī)等關(guān)鍵部件是否完好，所有安全裝置必須靈敏可靠。例如，某鋼鐵企業(yè)2021年因風(fēng)機(jī)葉輪損壞導(dǎo)致事故，因此規(guī)定所有風(fēng)機(jī)、水泵作業(yè)前必須進(jìn)行五分鐘試運(yùn)行，并檢查關(guān)鍵部件。

5.3.2鍛壓機(jī)械安全操作

鍛壓機(jī)械作業(yè)前，操作人員必須進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)正常、安全防護(hù)設(shè)施完好、個(gè)人防護(hù)用品佩戴正確。鍛壓機(jī)械需檢查滑塊、連桿、模具等關(guān)鍵部件是否完好，所有安全裝置必須靈敏可靠。例如，某鋼廠2021年因鍛壓機(jī)械模具損壞導(dǎo)致事故，因此規(guī)定所有鍛壓機(jī)械作業(yè)前必須進(jìn)行五分鐘試運(yùn)行，并檢查關(guān)鍵部件。

5.3.3木工機(jī)械安全操作

木工機(jī)械作業(yè)前，操作人員必須進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)正常、安全防護(hù)設(shè)施完好、個(gè)人防護(hù)用品佩戴正確。木工機(jī)械需檢查刀片、鋸片、電機(jī)等關(guān)鍵部件是否完好，所有安全裝置必須靈敏可靠。例如，某鋼鐵企業(yè)2021年因木工機(jī)械刀片損壞導(dǎo)致事故，因此規(guī)定所有木工機(jī)械作業(yè)前必須進(jìn)行五分鐘試運(yùn)行，并檢查關(guān)鍵部件。

六、煉鐵廠消防應(yīng)急預(yù)案

6.1總則

6.1.1消防應(yīng)急預(yù)案目的與適用范圍

消防應(yīng)急預(yù)案旨在規(guī)范煉鐵廠各項(xiàng)消防作業(yè)行為，確保消防設(shè)施完好有效，提高火災(zāi)應(yīng)急處置能力，最大限度地減少火災(zāi)損失，保障員工生命安全和身體健康。本預(yù)案適用于煉鐵廠所有生產(chǎn)崗位、輔助崗位及管理人員，包括但不限于高爐、轉(zhuǎn)爐、連鑄機(jī)、軋鋼等區(qū)域。所有員工必須熟悉并嚴(yán)格遵守本預(yù)案，未經(jīng)授權(quán)不得擅自更改操作程序。預(yù)案每三年至少修訂一次，并根據(jù)國(guó)家法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及事故案例分析進(jìn)行及時(shí)更新。

6.1.2消防應(yīng)急預(yù)案的管理與演練

煉鐵廠安全管理部門負(fù)責(zé)本預(yù)案的制定、修訂和監(jiān)督執(zhí)行。預(yù)案的演練由安全管理部門組織，每年至少進(jìn)行兩次全面演練，并定期進(jìn)行桌面推演。演練內(nèi)容包括初期火災(zāi)撲救、人員疏散、與消防部門協(xié)同作戰(zhàn)等環(huán)節(jié)。演練結(jié)束后，需對(duì)預(yù)案的可行性進(jìn)行評(píng)估，并根據(jù)評(píng)估結(jié)果進(jìn)行修訂完善。所有員工需參加消防知識(shí)培訓(xùn)，掌握基本的消防知識(shí)和應(yīng)急處置技能。

6.1.3消防設(shè)施與器材管理

煉鐵廠消防設(shè)施與器材必須定期檢查、維護(hù)和保養(yǎng)，確保完好有效。消防栓、滅火器、應(yīng)急照明、疏散指示標(biāo)志等必須定期檢查，確保無損壞、無遮擋、無失效。消防水系統(tǒng)必須定期進(jìn)行壓力測(cè)試和沖洗，確保水源充足、水壓穩(wěn)定。滅火器必須定期進(jìn)行壓力檢查和藥劑更換，確保在有效期內(nèi)。消防設(shè)施與器材的管理由安全管理部門負(fù)責(zé)，并建立臺(tái)賬進(jìn)行記錄。

6.2火災(zāi)應(yīng)急處置程序

6.2.1初期火災(zāi)撲救

發(fā)生初期火災(zāi)時(shí)，發(fā)現(xiàn)人應(yīng)立即按下手動(dòng)報(bào)警按鈕或使用滅火器進(jìn)行撲救。撲救人員應(yīng)使用就近的滅火器，根據(jù)火勢(shì)大小選擇合適的滅火劑。撲救過程中應(yīng)保持安全距離，防止火勢(shì)擴(kuò)大。如果火勢(shì)無法控制，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并啟動(dòng)消防廣播，通知所有人員疏散。初期火災(zāi)撲救必須遵循“先控制、后消滅”的原則，防止火勢(shì)蔓延。

6.2.2人員疏散

發(fā)生火災(zāi)時(shí)，所有人員必須立即沿疏散指示標(biāo)志撤離火場(chǎng)，并前往指定的安全地點(diǎn)集合。疏散過程中必須保持冷靜，防止擁擠和踩踏。疏散路線必須保持暢通，不得堆放雜物。疏散過程中必須關(guān)閉防火門，防止煙火蔓延。疏散結(jié)束后，必須清點(diǎn)人數(shù)，確保所有人員已安全撤離。疏散過程中必須聽從現(xiàn)場(chǎng)指揮人員的指揮，防止混亂。

6.2.3與消防部門協(xié)同作戰(zhàn)

發(fā)生火災(zāi)時(shí)，必須立即撥打“119”報(bào)警電話，并報(bào)告火災(zāi)地點(diǎn)、火勢(shì)大小、燃燒物質(zhì)等信息。同時(shí)，必須啟動(dòng)消防廣播，通知所有人員疏散。消防部門到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，必須積極配合消防部門進(jìn)行滅火救援工作。必須為消防部門提供必要的協(xié)助，包括指明消防水源、打開消防通道等。協(xié)同作戰(zhàn)過程中必須聽從消防部門指揮，防止事態(tài)擴(kuò)大。

6.3火災(zāi)事故調(diào)查與處理

6.3.1火災(zāi)事故調(diào)查

發(fā)生火災(zāi)事故后，必須立即成立事故調(diào)查組，對(duì)事故進(jìn)行調(diào)查。事故調(diào)查組由安全管理部門牽頭，相關(guān)部門參與，負(fù)責(zé)調(diào)查火災(zāi)原因、火災(zāi)損失、應(yīng)急處置過程等。事故調(diào)查必須實(shí)事求是，客觀公正，不得隱瞞或篡改事實(shí)。事故調(diào)查結(jié)束后，必須形成事故調(diào)查報(bào)告，并提交上級(jí)主管部門審核。

6.3.2火災(zāi)事故處理

火災(zāi)事故調(diào)查結(jié)束后，必須根據(jù)事故調(diào)查報(bào)告對(duì)責(zé)任人進(jìn)行處理。處理結(jié)果必須公布，并通知所有員工?；馂?zāi)事故處理必須遵循“四不放過”的原則，即事故原因未查清不放過、責(zé)任人員未處理不放過、整改措施未落實(shí)不放過、有關(guān)人員未受到教育不放過。處理結(jié)果必須報(bào)上級(jí)主管部門備案，并作為改進(jìn)消防安全管理的重要依據(jù)。

七、煉鐵廠職業(yè)健康管理

7.1職業(yè)健康監(jiān)護(hù)

7.1.1職業(yè)健康檢查

煉鐵廠所有接觸職業(yè)危害因素的員工必須定期進(jìn)行職業(yè)健康檢查，每年至少一次。檢查項(xiàng)目包括職業(yè)性眼病、職業(yè)病、心電圖、肝功能、血常規(guī)等。接觸高溫、粉塵、噪聲、化學(xué)有害物質(zhì)的員工需進(jìn)行專項(xiàng)檢查。例如，某鋼鐵企業(yè)2021年對(duì)全廠高溫作業(yè)人員進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)塵肺病早期病例23例，及時(shí)進(jìn)行了治療和調(diào)崗，避免了病情惡化。職業(yè)健康檢查由具備資質(zhì)的醫(yī)療機(jī)構(gòu)進(jìn)行，檢查結(jié)果必須真實(shí)可靠，并歸檔保存。

7.1.2職業(yè)健康檔案管理

煉鐵廠必須為每位員工建立職業(yè)健康檔案，檔案內(nèi)容包括個(gè)人基本信息、職業(yè)接觸史、職業(yè)健康檢查結(jié)果、職業(yè)健康培訓(xùn)記錄等。職業(yè)健康檔案必須真實(shí)完整，并妥善保管。例如，某鋼鐵企業(yè)通過建立電子化職業(yè)健康檔案系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了檔案的快速查詢和統(tǒng)計(jì)，提高了管理效率。職業(yè)健康檔案的保存期限不得少于員工離崗后30年。

7.1.3職業(yè)健康監(jiān)護(hù)結(jié)果處理

職業(yè)健康檢查結(jié)果必須及時(shí)告知員工，并做好記錄。對(duì)檢查不合格的員工，必須進(jìn)行復(fù)查或治療。對(duì)確診職業(yè)病的員工，必須進(jìn)行離崗治療或調(diào)崗，并給予相應(yīng)的醫(yī)療