工業(yè)COD監(jiān)測(cè)設(shè)備安裝施工指導(dǎo)書一、前言工業(yè)COD（化學(xué)需氧量）監(jiān)測(cè)設(shè)備是企業(yè)廢水排放監(jiān)管的核心設(shè)施，其安裝質(zhì)量直接影響數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性與設(shè)備穩(wěn)定性。本指導(dǎo)書旨在規(guī)范安裝施工流程，確保設(shè)備符合《水污染源在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)（CODcr、NH3-N等）安裝技術(shù)規(guī)范》（HJ353-2019）等標(biāo)準(zhǔn)要求，適用于化工、印染、造紙等行業(yè)的廢水COD在線監(jiān)測(cè)設(shè)備安裝工程。二、安裝前準(zhǔn)備工作（一）設(shè)備與現(xiàn)場(chǎng)適配性確認(rèn)1.設(shè)備選型復(fù)核：根據(jù)廢水特性（如溫度、酸堿度、懸浮物濃度），確認(rèn)設(shè)備測(cè)量范圍、防腐等級(jí)、抗干擾能力是否匹配。例如，高鹽廢水需選用抗污染傳感器，高溫廢水（≥60℃）需配置冷卻裝置（如板式換熱器，冷卻至20-30℃）。2.現(xiàn)場(chǎng)勘察要點(diǎn)：采樣點(diǎn)應(yīng)選在廢水排放口或處理單元出口的混合均勻段（距彎頭、閥門等干擾源≥5倍管徑），避免死水區(qū)；測(cè)量安裝空間：設(shè)備本體需預(yù)留前后左右≥0.5m操作空間，便于維護(hù)；電源與通訊：確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)具備AC220V±10%電源（接地電阻≤4Ω）、4G/RS485等通訊接口；管路走向：采樣管長(zhǎng)度≤50m，避免過多彎折（建議每10m內(nèi)≤1個(gè)90°彎頭）。（二）材料與工具準(zhǔn)備1.管路材料：采樣管：透明PVC/PP管（φ16-φ25mm，便于觀察堵塞），高腐蝕環(huán)境選用氟塑料管；排水管：UPVC管（φ25-φ50mm）；廢液管（含強(qiáng)酸強(qiáng)堿）：PP/氟塑料管，末端設(shè)U型水封防倒灌；閥門：耐腐蝕球閥（采樣管前端設(shè)截止閥，便于維護(hù)）。2.安裝工具：水平儀、萬用表、管鉗、防爆工具（防爆場(chǎng)所）、絕緣電阻表（檢測(cè)電氣絕緣）、COD標(biāo)準(zhǔn)溶液（校準(zhǔn)用，濃度覆蓋設(shè)備量程）。3.輔材：防水膠帶、屏蔽電纜（RVVP-3×1.5mm2）、橡膠減震墊（厚度10-20mm）、不銹鋼固定螺栓。（三）人員與環(huán)境要求1.人員資質(zhì)：安裝人員需持電工證、特種設(shè)備作業(yè)證（吊裝作業(yè)），并接受設(shè)備廠家技術(shù)培訓(xùn)，熟悉環(huán)保監(jiān)測(cè)設(shè)備安裝規(guī)范。2.現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境：溫度0-40℃、濕度≤85%RH（無冷凝）；防爆區(qū)域需符合GB3836要求，安裝前清理雜物，設(shè)置“帶電作業(yè)”“高溫危險(xiǎn)”等警示標(biāo)識(shí)。三、安裝施工流程（一）基礎(chǔ)施工與設(shè)備就位1.基礎(chǔ)澆筑：按設(shè)備說明書制作混凝土基礎(chǔ)（強(qiáng)度C20以上，平整度誤差≤2mm/m），預(yù)埋地腳螺栓（間距與設(shè)備底座匹配），基礎(chǔ)表面涂刷環(huán)氧樹脂防水。2.設(shè)備搬運(yùn)：使用叉車/吊車（吊裝點(diǎn)符合設(shè)備標(biāo)識(shí)），避免碰撞傳感器、泵體；就位后用水平儀調(diào)整，水平度誤差≤0.5mm/m，底部墊橡膠減震墊（減少振動(dòng)干擾）。（二）管路系統(tǒng)安裝1.采樣管路敷設(shè)坡度與排氣：管路坡度≥1:100（保證排水順暢），最高點(diǎn)設(shè)排氣閥，最低點(diǎn)設(shè)排污閥；與設(shè)備接口采用活接，便于拆卸。保溫伴熱：低溫環(huán)境（≤5℃）包裹伴熱帶（溫度20-30℃）+保溫棉，防止水樣結(jié)冰或微生物滋生。防堵措施：采樣管前端裝Y型過濾器（濾網(wǎng)80-100目），高懸浮物廢水增設(shè)前置沉淀罐（容積≥5L，停留時(shí)間≥2min）。2.排水與廢液管路排水管接入廠區(qū)廢水管網(wǎng)，廢液管（含強(qiáng)酸強(qiáng)堿）單獨(dú)收集至危廢暫存池；管路標(biāo)識(shí)：藍(lán)色（采樣管）、黑色（排水管）、紅色（廢液管），每隔1m貼走向標(biāo)識(shí)。（三）電氣與通訊安裝1.電源連接：配置獨(dú)立空氣開關(guān)（容量≥設(shè)備額定電流1.5倍），電源線穿PVC管/金屬軟管，接地端子與廠區(qū)接地網(wǎng)可靠連接（接地電阻≤4Ω）；防爆場(chǎng)所使用防爆配電箱、撓性管，電纜密封接頭符合防爆等級(jí)。2.信號(hào)傳輸：模擬量信號(hào)線（4-20mA）用屏蔽雙絞線，與動(dòng)力線間距≥0.3m；數(shù)字信號(hào)線（RS485）安裝浪涌保護(hù)器（防雷）；與環(huán)保平臺(tái)對(duì)接時(shí)，設(shè)置IP地址、端口號(hào)，測(cè)試數(shù)據(jù)上傳延遲≤5min。（四）系統(tǒng)調(diào)試與驗(yàn)收1.單機(jī)調(diào)試通電檢查：設(shè)備指示燈、風(fēng)扇、泵體運(yùn)行正常，傳感器自檢通過（如重鉻酸鉀法設(shè)備的光學(xué)模塊校準(zhǔn)）；泵性能測(cè)試：調(diào)節(jié)采樣泵轉(zhuǎn)速，觀察流量（50-200mL/min），保壓30min（壓力降≤0.02MPa）。2.系統(tǒng)聯(lián)調(diào)采樣測(cè)試：?jiǎn)?dòng)系統(tǒng)，觀察水樣傳輸時(shí)間≤3min，無氣泡、沉淀堵塞；校準(zhǔn)驗(yàn)證：用COD標(biāo)準(zhǔn)溶液（50mg/L、200mg/L、1000mg/L）三點(diǎn)校準(zhǔn)，誤差≤±5%；加標(biāo)回收率（0.5-2倍樣品濃度）90%-110%；數(shù)據(jù)上傳：模擬超標(biāo)排放，檢查平臺(tái)報(bào)警、數(shù)據(jù)記錄完整性（每分鐘1個(gè)有效數(shù)據(jù)）。3.驗(yàn)收交付安裝質(zhì)量：管路無泄漏、設(shè)備水平度合格、電氣絕緣電阻≥2MΩ；性能指標(biāo)：連續(xù)運(yùn)行72小時(shí)，數(shù)據(jù)穩(wěn)定性（相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)偏差≤3%）、與手工法比對(duì)誤差≤10%；文檔交付：竣工圖、校準(zhǔn)報(bào)告、操作手冊(cè)、維護(hù)計(jì)劃（濾芯每1-3個(gè)月更換，季度手工比對(duì)）。四、維護(hù)與故障排查（一）日常維護(hù)1.定期校準(zhǔn)：每月用標(biāo)準(zhǔn)溶液校準(zhǔn)，每季度與實(shí)驗(yàn)室手工法比對(duì)（同步采樣，平行樣≥3個(gè)）。2.管路清洗：每周清水沖洗采樣管，每月用5%稀鹽酸（含鈣廢水）或2%氫氧化鈉（含油廢水）清洗。3.部件更換：濾芯（1-3個(gè)月）、蠕動(dòng)泵管（3-6個(gè)月）、試劑（按消耗補(bǔ)充，避免過期）。（二）故障排查1.數(shù)據(jù)異常：數(shù)值偏高：檢查采樣管堵塞（觀察流速）、試劑失效（更換重試）；數(shù)值偏低：檢查標(biāo)液濃度、傳感器光路污染（酒精棉簽擦拭）；波動(dòng)大：排查電源（加穩(wěn)壓器）、管路進(jìn)氣（檢查接頭）。2.泵不工作：檢查電源（保險(xiǎn)絲）、控制電路（繼電器）、泵體卡死（手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)泵頭），必要時(shí)更換泵管/泵頭。3.通訊故障：檢查網(wǎng)線/天線，重啟路由器/DTU；核對(duì)IP地址、端口號(hào)，聯(lián)系平臺(tái)運(yùn)維。五、安全與合規(guī)要求1.安全操作：接觸強(qiáng)酸強(qiáng)堿時(shí)佩戴防酸堿手套、護(hù)目鏡，廢液按危廢管理；電氣作業(yè)斷電驗(yàn)電，防爆區(qū)域禁止帶電開蓋。2.合規(guī)備案：安裝完成后向生態(tài)環(huán)