危險點分析與控制措施手冊

（風(fēng)電場）

笫一章基本危險點的含義

一、危險點的含義

危險點是指在作業(yè)中有也許發(fā)生危險的地點、部位、場所、設(shè)備、設(shè)施、工器具及行為動作等。

危險點包括三個方面：

一是有也許導(dǎo)致危害的作業(yè)環(huán)境；

二是有也許導(dǎo)致危害的機器設(shè)備等物體；

三是作業(yè)人員在作業(yè)中違反《電業(yè)安全工作規(guī)程》。

二、危險點分析及控制措施需要重點考慮如下原因

危險點分析預(yù)控，是對有也許發(fā)生事故的危險點進(jìn)行提前預(yù)測和防止的措施。進(jìn)行危險點分析預(yù)控時應(yīng)

重點考慮如下原因：

1、工作場地：如高空、立體交叉作業(yè)、容器內(nèi)、井下、鄰近高壓管道、鄰近帶電設(shè)備等也許給作業(yè)人

員帶來的危險原因；

2、工作環(huán)境：如高溫環(huán)境、大風(fēng)、易燃、易爆、有毒、缺氧、鄰近或有關(guān)班組作業(yè)、照明局限性等也

許給作業(yè)人員帶來的危險原因；

3、工器具、設(shè)備、設(shè)施：如電動工具、起重設(shè)備、安全工器具等也許紿工作人員帶來的危殮或設(shè)備異

常；

4、操作程序及工藝流程的顛倒、操作措施的失誤也許給作叱人員帶來的危害或設(shè)備異常；

5、作業(yè)人員的身體狀況不適、思想情緒波動，不安全行為，技術(shù)水平及能力不能滿足作業(yè)規(guī)定等也許

帶來的危險原因。

笫二章基本危險點的分類及其控制措施

危險點分析大體分為人、機、環(huán)三大類

第一節(jié)：人的危險點分類

人的危險點分為四類：人的精神狀態(tài)、人的身體狀況、人的搭配、人員對系統(tǒng)和設(shè)備的熟悉程度。

人的精神狀態(tài)是人的內(nèi)在精神和觀念所體現(xiàn)出的行為樣式，重要受人的意識、思維、情感、注意力、信

念、知識以及其他主觀心理活動的支配。

人的身體狀況是指人的整個生理組織的健康狀況。

人的搭配是指人員的分工合作。

人員對系統(tǒng)和設(shè)備熟悉程度是指人員應(yīng)對將要進(jìn)行工作的設(shè)備系統(tǒng)應(yīng)掌握理解構(gòu)造、工作原理、檢修工

藝。

1人的精神狀態(tài)

1.1工作人員思想情緒異常波動期間不得參與作業(yè)；

1.2工作人員精神疲憊的狀況下不得參與作業(yè)；

1.3上班前必須休息好，掌握好每人的精神狀況。

2人的身體狀況

2.1工作人員健康程度、年齡、身體條件不能滿足現(xiàn)場工作需要者，不得參與工作;

2.2影響工作的帶病人員或身體不適者嚴(yán)禁參與工作；

2.3有阻礙高處作業(yè)的病癥及精神異常的工作人員，嚴(yán)禁高處作業(yè)。

3人的搭配應(yīng)合理

3.1作業(yè)組組員要搭配合理，滿足工作和安全需要；

3.2大型作業(yè)要高、低崗配合，重要作業(yè)設(shè)第二監(jiān)護(hù)人；

3.3作業(yè)組人員的數(shù)量應(yīng)滿足工作的需求。

第二節(jié)：機的危險點分類

一、機的危險點分類分為電氣傷害和機械傷害兩大類。

（一）電氣傷害類型：

1、觸電

觸電是由電流及其轉(zhuǎn)換成的其他形式的能量導(dǎo)致的事故。觸電事故分為電擊和電傷。電傷是電流轉(zhuǎn)換成

熱能、機械能等其他形式的能量作用于人體導(dǎo)致的傷害。

電擊分為直接電擊和間接接觸電擊。直接電擊是觸及正常狀態(tài)下帶電體時發(fā)生的電擊，也稱為正常狀態(tài)

下的電擊；間接接觸電擊是觸及正常狀態(tài)下的不帶電，而在故障狀態(tài)下意外帶電的帶電體時發(fā)生的電擊，也

稱為故障狀態(tài)下的電擊。

2、雷擊

雷擊事故是由自然界中相對靜止的正負(fù)電荷形式的能量導(dǎo)致的事故。

3、靜電

好電事故是工藝過程中的或人們活動中產(chǎn)生的，相對髓止的正電荷和負(fù)電荷形式的能量導(dǎo)致的事故。

4、電磁輻射危害

電磁輻射危害是指電磁波形式的能量輻射導(dǎo)致的危害。

5、電氣裝置故障及事故

電氣裝置故障引起的事故包括異常停電、異常帶電、電氣設(shè)備損壞、電氣線路損壞、短路、斷線、接地、

電氣火災(zāi)等。

（二）、機械傷害類型：

1、物體打擊

指物體在重力或其他外力的作用下產(chǎn)生運動，打擊人體而導(dǎo)致人體傷亡事故。不包括主體機械設(shè)備、車

柄、起重機械、坍塌等引起的物體打擊。

2、車輛傷害

指企業(yè)機動車輛在行駛中引起的人體墜落和物體倒塌、飛落、擠壓等導(dǎo)致的傷亡事故。不包括起重提高、

牽引車輛和車輛停駛時發(fā)生的事故。（視環(huán)境分析）

3、機械傷害

指機械設(shè)備運動或靜止部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的擠壓、碰撞、沖擊、剪切、卷入、絞

繞、甩出、切割、切斷、剌扎等傷害，不包括車輛、起重機械引起的傷害。

4、起重傷害

指多種起重作業(yè)（包括起重機械安裝、檢修、試驗）中發(fā)生的擠壓、墜落、物體（吊具、吊重物）打擊

等。

5、觸電

包括多種設(shè)備、設(shè)施的觸電，電工作業(yè)時觸電、雷擊等。

6、灼燙

指火焰燒傷、高溫物體燙傷、化學(xué)灼傷（酸、堿、盆、有機物引起的體內(nèi)外的灼飭）、物理灼傷（光、

放射性物質(zhì)引起的體內(nèi)外的灼傷）。不包括電灼傷和火災(zāi)引起的燒傷。

7、火災(zāi)

包括火災(zāi)引起的燒傷和死亡。

8、高處墜落

指在高處作業(yè)中發(fā)生墜落導(dǎo)致的傷害事故。不包括觸電墜落事故。

9、坍塌

是指物體在外力或重力作用下，超過自身的強度極限或因構(gòu)造穩(wěn)定性破壞而導(dǎo)致的事故。如挖溝時的土

石塌方、腳手架坍塌、堆置物倒塌、建筑物坍塌等。不合用于礦山冒頂片幫和車輛、起重機械、爆破引起的

坍塌。

10.化學(xué)性爆炸

指可燃性氣體、粉塵等與空氣混合形成爆炸混合物，接觸引潟源發(fā)生的爆炸事故（包括氣體分解、噴霧

爆炸等）。

11、物理性爆炸

包括鍋爐爆炸、容器超壓爆炸等。

12、中毒和窒息

包括中毒、缺氧窒息、中毒隹窒息。

13、其他傷害

指除上述以外的傷害，如摔、扭、挫、擦等傷害。

二、電氣傷害的控制措施

1防人身觸電的控制措施

1.1工作地點臨近帶電間隔、設(shè)備（或隨時也許帶電間隔、設(shè)備）防人身觸電的控制措施

1.1.1嚴(yán)禁移動或拆除運行人員裝設(shè)的地線，以及其他安全隔離措施；

1.1.2每次動工前必須查對談備命名編號無誤；

1.1.3嚴(yán)禁在升壓站、開關(guān)室（配電室）等帶電區(qū)域、場所使用金屬制梯子；

1.1.4雨、雪、霧、大風(fēng)、窗電天氣應(yīng)停止升壓站內(nèi)的施工；

1.1.5嚴(yán)禁在升壓站、主變箏帶電區(qū)域打雨傘；

1.1.6嚴(yán)禁在帶電設(shè)備周圍使用鋼卷尺、皮卷尺和線尺（夾有金屬絲者）進(jìn)行測量工作；

1.1.7在升壓站、主變等帶電區(qū)域上下傳遞、搬運物件時，在保證有足夠的安全距離。

1.2在一般場所使用手持、移動式電動工器具防人身觸電的控制措施

1.2.1選擇使用H類電動工器具；

1.2.2檢查電動工器具的外殼、手柄、軟電纜（或軟線）、插頭、機械防護(hù)裝置等重要部件不應(yīng)有裂縫和

缺損；

1.2.3檢查電動工器具保護(hù)接地或接零線連接應(yīng)對的、牢固可靠，開關(guān)動作應(yīng)正常、靈活，無缺陷；

1.2.4電動工器具必須接用帶有漏電保護(hù)裝置的電源，且其漏電保護(hù)裝置動作應(yīng)正常。

1.3金屬構(gòu)架上等導(dǎo)電性能艮好的作業(yè)場所防人身觸電的控制措施

1.3.1使用24v如下行燈照明，且行燈變壓器鐵芯應(yīng)可靠接地；

1.3.2電動工器具的外殼、手柄、軟電纜（或軟線）、插頭、機械防護(hù)裝置等重要部件完好無損；

1.3.3電動工器具保護(hù)接地或接零線連接應(yīng)對的、牢固可靠，開關(guān)動作應(yīng)正常、靈活；

1.3.4電動工器具必須接用帶有漏電保護(hù)裝置的電源，且其漏電保護(hù)裝置動作正常。

1.4在風(fēng)機機艙及輪轂內(nèi)等狹窄場所或潮濕的場所作業(yè)防人身觸電的控制措施

1.4.1工作人員使用電動工器具作業(yè)時，穿絕緣鞋、戴防護(hù)手套；

1.4.2使用12Y行燈照明，且行燈變壓器鐵芯接地應(yīng)良好；

1.4.3行燈變壓器以及施工電源配電保護(hù)盤必須放在風(fēng)機輪轂外，并有專人監(jiān)護(hù)；

1.4.4選擇使用II類工器具；

1.4.5檢查電動工器具的外殼、手柄、軟電纜（或軟線）、后頭、機械防護(hù)裝置等重要部件不應(yīng)有裂縫

和缺損；

1.4.6檢查電動工器具保護(hù)接地或接零線連接應(yīng)對的、牢固可靠，開關(guān)動作應(yīng)正常、靈活，無缺陷;

1.4.7電動工器具必須接用帶有漏電保護(hù)裝置的電源，且其漏電保護(hù)裝置動作應(yīng)正常；

1.4.8濕手不準(zhǔn)從事接引電源線、拔插電源插頭等易觸電的工作。

2防雷擊的控制措施

2.1雷雨天氣嚴(yán)禁室外作業(yè)；

2.2檢修或損壞的接地裝置要及時恢復(fù)；

2.3線路檢修中的臨時接地線必須可靠接地；

2.4檢修或損壞的避雷裝置要及時恢復(fù)；

2.5任何人員應(yīng)遠(yuǎn)離避雷裝置；

2.6風(fēng)機遭雷擊后1小時內(nèi)不得靠近風(fēng)機；

2.7每年對風(fēng)機接地電阻進(jìn)行測試，不準(zhǔn)不小于4歐姆。

3防靜電的控制措施

3.1在測量絕緣前后，必須將被測設(shè)備對地充足放電；

3.2拆裝卡件時，必須佩戴防好電手腕帶；

3.3變更接線前或試臉結(jié)束后，應(yīng)先斷開電源，將設(shè)備充足放電，方可進(jìn)行拆接線。

4防電磁幅射的控制措施

4.1進(jìn)入電子設(shè)備間、電氣設(shè)備間、升壓站、母線室、繼電保護(hù)室，嚴(yán)禁佩戴尢線逋訊設(shè)備或必須將手

機關(guān)閉;

4.2防止在發(fā)電機、變壓器、升壓站長時間停留。

5電氣裝置故障事故的控制措施

5.1變更接線前或試驗結(jié)束后，應(yīng)先斷開電源，將設(shè)備充足放電，方可進(jìn)行拆接線；

5.2使用鉗形電流表時，應(yīng)注意電壓等級；測量時戴絕緣手套，站在絕緣墊上，不得觸其他帶電設(shè)備，

防止發(fā)生觸電危險；

5.3與鄰近帶電設(shè)備、部位保持足夠的安全距離；

5.4在檢修設(shè)備進(jìn)出線兩側(cè)各相分別驗電。

三、機械多種危險點在不一樣的工作中及不一樣場所或環(huán)境中的控制措施：

1防物體打擊的控制措施

1.1防上方物體打擊的控制措施

1.1.1高處作業(yè)點臨空面應(yīng)裝設(shè)安全網(wǎng)或堅實的防護(hù)欄桿，并掛警告牌；

1.1.2當(dāng)上下同步進(jìn)行交叉作業(yè)時，要采用措施以防工具等其他物件掉落措施；

1.1.3當(dāng)上下同步進(jìn)行交叉作業(yè)時，必要時層間應(yīng)裝設(shè)產(chǎn)密牢固的防護(hù)隔板、罩棚或其他隔離措施，兩

側(cè)必須加裝護(hù)板；

1.1.4高處作業(yè)遞傳物件時要穩(wěn)，嚴(yán)禁采用拋擲的措施傳遞物件，應(yīng)使用繩索或工具袋傳遞物件；

1.1.5工器具要使用工具袋，拆下的工件放在劃定安全的位置并可靠固定；

1.1.6在作業(yè)面的下方易落物區(qū)域設(shè)置臨時圍欄或設(shè)專人監(jiān)護(hù)；

1.1.7登塔筒時，嚴(yán)禁兩人同步在一段塔筒內(nèi)登塔；

1.1.8登塔筒時，必須將每段塔筒的蓋板蓋上。

2防止車輛傷害的控制措施

2.1廠內(nèi)專用機動車輛（電瓶車、鏟車、翻斗車等）的駕駛?cè)藛T持證上崗；

2.2廠內(nèi)專用機動車輛裝運物件應(yīng)用繩子扎牢或用木塊墊穩(wěn)。叉車、翻斗車、起重車，除駕駛員、副駕

駛員座位以外，任何位置在行駛口不得有人坐立。

2.3車輛未停穩(wěn)妥，嚴(yán)禁上、下車。

2.4鏟車、翻斗車不準(zhǔn)載人。

2.5廠內(nèi)專用機動車輛行駛?cè)张龅铰访妾M窄、不平和重車時，車速不準(zhǔn)超過5公里/小時，空車時不準(zhǔn)超

it10公里/小時;

2.6廠內(nèi)專用機動車輛行駛亙十字路口交叉轉(zhuǎn)彎時，減速鳴笛。

3防止機械傷害的控制措施

3.1嚴(yán)禁在運行中打掃、擦找和潤滑設(shè)備的轉(zhuǎn)動部分，嚴(yán)禁將手伸入柵欄內(nèi)；

3.2工作人員的著裝不應(yīng)有乜許被轉(zhuǎn)動機器絞住的部分；

3.3嚴(yán)禁在靠背輪上、安全置上、欄桿上、管道上在運行中設(shè)備的軸承上等危險部位行走和站位；

3.4不準(zhǔn)使用無手柄的鏗刀、手鋸、木鉆、螺絲刀等工具；

3.5使用的大錘和手錘必須完整，其把柄應(yīng)安裝牢固，頭部用楔栓固定。不準(zhǔn)戴手套或單手掄大錘，其

他人員不要正對打錘人；

3.6檢修作業(yè)中使用千斤頂時，不準(zhǔn)在搖把上套接管子或用其他措施來加長搖把的長度；使用液壓千斤

頂時，嚴(yán)禁工作人員站在千斤頂安全栓的前面，以防受到傷害；

3.7使用砂輪（包括固定、手提式）、切割機等具有碎片飛濺的作業(yè)時，除戴防護(hù)眼鏡外，必要時裝設(shè)安

全遮欄；

3.8在設(shè)備未完全停止轉(zhuǎn)動前，嚴(yán)禁進(jìn)行檢修作業(yè)；

3.9接觸機械部件時要做好忻止傷罟措施，必要時配戴專用防護(hù)用品；

3.10登塔時必須穿連體服，穿安全鞋，系安全帶；

3.11風(fēng)機打力矩時，使用液壓扳手時，兩人應(yīng)配合默契，防止擠手；

3.12進(jìn)入風(fēng)機輪轂內(nèi)作業(yè)，必須將風(fēng)機機械鎖鎖到位；

3.13潤滑機械設(shè)備時，對有也許轉(zhuǎn)動的部分，應(yīng)用枕木進(jìn)行制動。

4防起重傷害的控制措施

4.1起吊作業(yè)人員應(yīng)持有效操作證件上崗；

4.2重大物件起重、吊運由有經(jīng)驗的的熟悉吊運方案和安全措施的專人統(tǒng)一指揮，參與的人員應(yīng)熟悉起

吊方案和安全措施，并選擇好吊運路線；

4.3所吊重物需捆綁牢固，棱角、滑面應(yīng)加包墊；

4.4吊件必須捆綁牢固，起吊前應(yīng)對吊件、起重系統(tǒng)、吊鉤等進(jìn)行認(rèn)真檢查，確認(rèn)安全后方可起吊；

4.5嚴(yán)禁與工作無關(guān)人員在起重工作區(qū)域內(nèi)行走或停留；起重機正在吊物時，任何人不準(zhǔn)在吊桿和吊物

下停留或行走，同步應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)；

4.6嚴(yán)禁重物長期懸吊在空中，且重物吊起后，司機嚴(yán)禁離開駕駛室；

4.7起吊設(shè)備在使用前應(yīng)認(rèn)真檢查，嚴(yán)禁起吊設(shè)備帶缺陷工作；

4.8起重機械、起重索具、嚴(yán)禁超負(fù)荷使用；

4.9起吊區(qū)域應(yīng)設(shè)置隔離帶，并設(shè)有專職監(jiān)護(hù)人；

4.10塔筒內(nèi)吊裝作業(yè)時，必須保持通訊暢通；

4.11塔筒內(nèi)起吊操作應(yīng)緩慢進(jìn)行，在吊物下方嚴(yán)禁站人，同步在起吊過程中逐層關(guān)閉塔筒吊口蓋板；

4.12機艙內(nèi)裝卸吊物過程中，人員必須扎牢安全帶。

5防灼、燙傷的控制措施

5.1工作人員嚴(yán)格按規(guī)定對的使用多種勞動防護(hù)用品，如：對的使用防護(hù)面罩、防護(hù)眼鏡、防火鞋、手

套等;

5.2焊接、切割時使用石棉布、鐵板或其他耐火材料，用以隔絕或遮擋火焰及焊渣飛濺。

6防發(fā)生火災(zāi)、爆炸的控制措施

6.1在防火區(qū)域從事動火作業(yè)，必須辦理對應(yīng)級別的動火工作票；

6.2一級動火工作過程中，每隔2?4小時及次日動火前測定一次現(xiàn)場可燃?xì)怏w或粉塵濃度合格；

6.3車庫及油品庫必須使用防爆型電氣設(shè)備；

6.4動工前，準(zhǔn)備適量的石棉布或其他耐火材料，用以隔絕或遮擋火焰及焊渣，防止引起人身燙傷和火

災(zāi);

6.5使用中的氧氣瓶與乙塊氣瓶應(yīng)垂直放置、固定，兩者間距不得不不小于8米；

6.6進(jìn)行焊接工作時，必須買用有效措施，防止金屬熔渣飛濺、掉落引起火災(zāi)；

6.7焊接工作結(jié)束后，必須切斷電源，確認(rèn)無起火危險后，方可離開。

7高處墜落的控制措施

7.1設(shè)備檢修平臺上防高處墜落的控制措施

7.1.1檢查平臺、欄桿及其鋪板應(yīng)完整并無嚴(yán)重銹蝕現(xiàn)象；

7.1.2因工作需要拆除的欄桿，應(yīng)采用防備措施并設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，工作竣工后要及時恢復(fù);

7.1.3檢修平臺使用前，必須經(jīng)驗收合格后方可使用。

7.1.4登塔作業(yè)時必須檢查安全帶及安全鎖扣與否完好；

7.1.5風(fēng)機逃生包應(yīng)定期檢僉，逃生繩表面不應(yīng)有破損；

7.1.6登塔安全鋼絲繩不應(yīng)有變形及破損；

7.1.7多人登塔時，攜帶工具者應(yīng)最終登塔，下塔則相反。

7.2設(shè)備頂部或構(gòu)架上（含腳手架）防鬲處空落的控制措施

7.2.1使用合格的安全帶，且將安全帶掛在腰部以上牢固的物件上；

7.2.2在高空變化作業(yè)位置時，安全帶不能解除，必要時采用速差自控器或安全繩等；

7.2.3腳手架必須經(jīng)驗收合格，方可使用。

7.3使用梯子時防高處墜落的控制措施

7.3.1使用梯子時梯子與地面的夾角在60度左右，并有專人扶持；

7.3.2梯子靠在管子或圓柱型構(gòu)件上使用時，其上端須用端索或掛鉤將梯子縛住。嚴(yán)禁將梯子架設(shè)在

木箱、桌子等不穩(wěn)固的支持物上或輕易滑動的物體上使用；

7.3.3在梯子上只能進(jìn)行短時不繁重的焊接、維修等工作；

7.3.4嚴(yán)禁在梯子最高階上進(jìn)行工作；

7.3.5人在梯子上工作時嚴(yán)禁移動梯子，并有專人監(jiān)護(hù)。

8防坍塌傷害的控制措施

8.1人工挖掘土石前應(yīng)將斜坡上的浮石或單塊大石頭所有清除；

8.2嚴(yán)禁采用挖空底腳的措施挖掘土石；

8.3在基坑、井坑、地槽邊緣堆置土方或其他材料時，其土方底腳與坑邊距離不少于0.8米，且堆置土

萬高度不得超過1.5米；

8.4如發(fā)現(xiàn)土壤有也許坍塌或滑動裂縫時，所有在下面工作的人員必須所有離動工作面；

8.5溝槽立面必須放坡或采用加固措施；

8.6嚴(yán)禁行人和車輛從坡頂附近通過；

8.7每次動工前，詳細(xì)檢查挖土的邊坡應(yīng)無松動、斷裂、虛軟和懸土層等現(xiàn)象

8.8動工前對作業(yè)現(xiàn)場必須諛置隔離措施及明顯警示標(biāo)識，夜間作業(yè)需要設(shè)置紅色警示燈。

9防化學(xué)性爆炸的控制措施

9.1乙怏瓶要加裝回火器裝置；

9.2現(xiàn)場使用的乙塊瓶和氧氣瓶的安全距離在8米及以上；

9.3現(xiàn)場動火作業(yè)點距離乙塊瓶在10米及以上；

9.4現(xiàn)場寄存的乙塊瓶和氧氣瓶少于3瓶。

10物理性爆炸的控制措施

10.1儲存運送乙塊瓶、氧氣瓶、氮氣瓶等時，必須安裝保護(hù)帽、橡膠圈等保護(hù)措施；

10.2在使用乙烘瓶、氧氣瓶、氮氣瓶等時必須進(jìn)行對的固定；

10.3現(xiàn)場的乙塊瓶和氧氣瓶嚴(yán)禁在陽光下暴曬。

11防中毒和窒息的控制措施

11.1在也許有毒氣的容器內(nèi)作業(yè)，防人身中毒的控制措施

11.1.1工作人員嚴(yán)格按規(guī)定對的使用多種勞動防護(hù)用品；

11.1.2工作人員進(jìn)入容器前，先進(jìn)行容器內(nèi)通風(fēng)，把有害氣體或也許產(chǎn)生有害氣體的物質(zhì)清除；

1LL3凡在容器、槽箱內(nèi)的工作，工作人員不得少于2人，其中一人在容器外監(jiān)護(hù)，并實行輪換工作；

11.1.4在有也許產(chǎn)生有害氣體的容器、槽箱內(nèi)的工作，工作人員不得少于三人，其中二人在容器外監(jiān)護(hù)；

11.1.5監(jiān)護(hù)人應(yīng)站在能看到或聽到容器內(nèi)工作人員的地方，并不得同步擔(dān)任其他工作；

11.1.6拆裝具有毒氣的設(shè)備時，工作人員應(yīng)盡量站在上風(fēng)位置，如感到身體不適時，應(yīng)立即離動工作現(xiàn)

場，到空氣流動的地方休息。

11.2防電纜井、電纜隧道、坑道和地下室內(nèi)工作中毒和窒息的控制措施

11.2.1工作人員嚴(yán)格按規(guī)定對的使用多種勞動防護(hù)用品；

11.2.2動工前檢查工作地點的照明、防火、防水、通風(fēng)設(shè)施應(yīng)正?？捎?；

11.2.3電纜井內(nèi)工作時，打開兩只及以上井蓋（單眼井除外）；

11.2.4進(jìn)入電纜井、電纜隧道、坑遒和地下室前，應(yīng)先用通風(fēng)設(shè)施排除濁氣，再用氣體檢測儀檢查井坑

內(nèi)或隧道內(nèi)的易燃易爆及有毒氣體的含量合格，并做好記錄；

11.2.5電纜溝的蓋板啟動后，應(yīng)自然通風(fēng)一段時間后方可下井溝工作；

11.2.6電纜井、隧道內(nèi)工作時，通風(fēng)設(shè)備保持常開，以保證空氣流通；

11.2.7電纜井、隧道內(nèi)工作時，工作人員不得少于2人，其中一人在電纜井、隧道外監(jiān)護(hù)。

12防止其他傷害的控制措施

12.1工作動工前檢查、清除工作環(huán)境中的易絆跌人的物件，如無法清除則必須設(shè)置隔離措施或明顯標(biāo)識;

12.2工作過程中使用的工器具及拆下的工件，應(yīng)放在指定的位置；

12.3及時清理潔凈地面上的油、水及雜物；

12.4工作結(jié)束之后做到工完、料盡、場地清；

12.5多人共同搬運或裝卸較大物件時，要統(tǒng)一指揮，配合默契，必要時設(shè)專人監(jiān)護(hù)；

12.6在進(jìn)行拆卸較大部件時，應(yīng)采用有效固定措施防止擠傷；

12.7在進(jìn)行易劃傷手的作業(yè)時，必須戴手套。

12.8防腳手架倒塌的控制措施

12.8.1按安規(guī)規(guī)定搭設(shè)腳手架，經(jīng)驗收合格后方可使用；

12.8.2搭設(shè)腳手架的人員必須持有效證件；

12.8.3未經(jīng)容許不得隨意改動腳手架構(gòu)造；

12.8.4每次動工前對腳手架進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時與腳手架搭設(shè)單位聯(lián)絡(luò)，進(jìn)行加固整修，否則

不得繼續(xù)使用。

笫三節(jié)：環(huán)境的危險點分類

1自然環(huán)境

1.1防寒冷天氣引起人身傷罟的控制措施

1.1.1冬季戶外或迎風(fēng)場所的工作，工作人員必須對的佩戴棉安全帽，并做好自身防寒防凍措施；

1.1.2環(huán)境溫度到達(dá)攝氏零二25度如下，實行短周期輪換作業(yè)；

1.1.3及時清除作業(yè)現(xiàn)場的積水和結(jié)冰，防止滑跣傷人；

1.2防高溫天氣引起人身傷害的控制措施

1.2.1盡量改善作業(yè)場所通風(fēng)條件，合理設(shè)置臨時通風(fēng)設(shè)施；

1.2.2作業(yè)現(xiàn)場準(zhǔn)備足量的后暑降溫物品、藥物；

1.2.3環(huán)境溫度到達(dá)攝氏零二30度以上，實行短周期輪換作業(yè)。

1.3防風(fēng)速大引起人身傷害的控制措施

1.3.1平均風(fēng)速不小于12m/s不得打開機艙蓋；

1.3.2平均風(fēng)速不小于14m/s嚴(yán)禁風(fēng)機基本安裝工作和吊裝部件；

1.3.3平均風(fēng)速不小于18m/s嚴(yán)禁登塔作業(yè)。

2現(xiàn)場環(huán)境

2.1防墜入孔洞引起人身傷害的控制措施

2.1.1因工作需要打開的孔洞蓋板，動工前必須設(shè)置隔離措施及明顯警示標(biāo)識，夜間作業(yè)需要設(shè)置紅色

警示燈；

2.1.2在施工結(jié)束后及時將孔洞蓋板恢復(fù)原狀；

2.1.3及時清除孔洞周圍的雜物，防止滑跌；

2.1.4傳遞工器具和物件時，要保持聯(lián)絡(luò)，并做好防掉落措施。

2.2防人員和物件遺留在風(fēng)機輪毅內(nèi)的控制措施

2.2.1進(jìn)出風(fēng)機輪轂內(nèi)的作業(yè)人員和物件必須進(jìn)行登記，工器具必須放入工具袋內(nèi)，工作完畢后，應(yīng)清

點人員和物件，并做好登記；

2.2.2進(jìn)入風(fēng)機輪轂內(nèi)的人員必須穿連體工作服，嚴(yán)禁攜帶與工作無關(guān)的物品；

2.2.3檢查確實無人或物件遺留風(fēng)機輪轂內(nèi)后，方可將機械鎖打開。

2.3防光線局限性引起人身傷害的控制措施

2.3.1動工前在工作地點安.裝好臨時照明燈具保證照明充足；

2.3.2在陰暗潮濕的地方、金屬構(gòu)架上及容器內(nèi)的工作，必須使用安全電壓供電的行燈;

2.3.3光線局限性的環(huán)境下嚴(yán)禁作業(yè)，必要時可以攜帶移動式照明工具手電等。

第三章風(fēng)電場經(jīng)典危險點分析及控制措施

一、檢修、安裝施工組織工作危險點分析控制措施

作業(yè)項目危險點控制措施

工作現(xiàn)場的工作條件，現(xiàn)場設(shè)備狀1、接受工作任務(wù)后，勘察現(xiàn)場，查對圖紙,檢查有無反送電，明確應(yīng)斷開的開關(guān)、JJ閘、應(yīng)掛接地線

況等狀況檢查理解不清處所,分析工作量的大小。

2、對大修、技改、基建施工，帶電作業(yè)或綜合性停電作業(yè)，各班組配合作業(yè)應(yīng)在進(jìn)廳工作前5天深入

現(xiàn)場理解狀況，分析不安全原因，草擬保證安全施工的安全措施。

3、一般性設(shè)備缺陷處理工作應(yīng)在「.作前理解掌握缺陷部位及缺陷產(chǎn)生的原因，制定針對性處理措施“

同步要理解現(xiàn)場條件、停電工作地點和相領(lǐng)帶電設(shè)備名稱、編號及對應(yīng)安全措施。

庭

工作任務(wù)不清、安全措施不全1、大修、技改、基建施匚帶電作業(yè).綜合性停電，各班組配合工作等波及較為品余的I：作項目，應(yīng)

工

按規(guī)定編制三措施工方案，根據(jù)審批權(quán)未，報有關(guān)上級部門審批，并組織學(xué)習(xí)貫徹。

準(zhǔn)

2、一般性設(shè)備缺陷處理，工作前的班前會，班長應(yīng)進(jìn)行“三交待”、“三檢行”。

備

“三交待”：交待工作地點及相鄰帶電設(shè)備；工作任務(wù)；安仝措施及危險點分忻和控制措施.

“三檢查”：檢查工作班組員精神狀況：勞保著裝、安全帽、工作鞋：登高、絕緣工具與否完好合格.

工作負(fù)貢人、工作班人M選配、分1、I：作負(fù)貢人必納具有較純熟的本工種技術(shù)水平和動手能力,應(yīng)具有很強的貢任心和安全意識，一定

工不妥的組織指揮能力。

2、工作班人員技術(shù)純熟、有較強安全意識和工作貨任心，能勝任在班長或工作負(fù)責(zé)人的指導(dǎo)"保質(zhì)

保量保安全地進(jìn)行工作。

無票進(jìn)入現(xiàn)場工作在設(shè)備上工作（包括高壓設(shè)備），必須按￡安規(guī)》有關(guān)規(guī)定辦理工作票，

簽發(fā)工作票未產(chǎn)恪把好安全關(guān)工作票簽發(fā)人必須嚴(yán)格審查工作票的內(nèi)容與工作任務(wù)相符、并審查：

制定、審批1、工作的必要性；

保證安全2,工作與否安全：

施工的組3、I：作票上所填寫的安全措施以及所附的危險點分析及其控制措施與否對的完備；

織安全技4、工作負(fù)成人與否適合，工作班組員構(gòu)成與否合適，精神狀態(tài)與否良好。

術(shù)措施工作許可審查不細(xì)致，未盡到許可1、工作許可人應(yīng)首先做到：

人的責(zé)任，未辦理工作許可手續(xù)工a、檢直工作票上所列工作任務(wù)與所列安全措施與否對的完拓，與否符合現(xiàn)場條件。

作班人用濟(jì)入刈場h、T.作現(xiàn)場所布目的它全措注與否完％齊全.

C,負(fù)責(zé)檢查停電設(shè)備有無忽然來電的危險。

<1、工作票上所列一切內(nèi)容雖然有很小的疑問，也必須向工作票笙發(fā)人問ifll清晰，必要時可作詳細(xì)補充、

否則不予許可.

2、工作許可人在會同工作負(fù)貨人檢查所做的安全措施對的完備，并指明帶電設(shè)符位置和注意事項。且

由工作許可人以手觸試停電設(shè)備確無電壓后，方可在工作票上簽字，許可工作。

3、1：作許可后,進(jìn)入現(xiàn)場前「作班組應(yīng)列隊，由「.作負(fù)責(zé)人進(jìn)行“三交待”、“三檢查二無誤后方可

進(jìn)入現(xiàn)場。

次日復(fù)I：未認(rèn)真檢查現(xiàn)場安全措匚作間斷.第二日第1：之前，應(yīng)會同值班員重新檢查安全措施齊全完整符合「作票求后.方可重新開

施始工作，工作班組員，由工作負(fù)貨人或監(jiān)護(hù)人帶領(lǐng)進(jìn)入現(xiàn)場，同步進(jìn)行‘'三交待二“三檢查”后方可

動工。

工作監(jiān)護(hù)人離開現(xiàn)場，現(xiàn)場工作無1、工作期間工作負(fù)貴人（監(jiān)護(hù)人）不得離開現(xiàn)場，假如必須要監(jiān)護(hù)人接電話取材料等，必須指定另一

人監(jiān)護(hù)位能勝任監(jiān)護(hù)人職責(zé)的工作人員替代并交待清晰，返回時同樣要認(rèn)真崔行交接手續(xù)。

2、在所有停電或部分停電時，只有安全措施可靠，r.作人員集中在一種「?作地點，確無誤碰、誤入、

無觸電危險的狀況下，工作負(fù)責(zé)人方可參與工作。

3、專職監(jiān)護(hù)人，各班組協(xié)同作業(yè)工作負(fù)責(zé)人《監(jiān)護(hù)人）不準(zhǔn)參與工作，不準(zhǔn)離開現(xiàn)場。

未經(jīng)許可人同意變更安全措施K按T作尊內(nèi)容辦理的安全措施在未消率前不得擅動.

2、特殊狀況（如開關(guān)同期調(diào)測）需要變更安全措施時，必須征得工作許可人同.意，并加強監(jiān)護(hù)，竣工后

及時恢復(fù)原布置的安全措施“

現(xiàn)場工工作中作業(yè)人員互相照應(yīng)、協(xié)調(diào)監(jiān)1、工作班組員互相之間加強作業(yè)過程中協(xié)調(diào)、配合，

作終止護(hù)不夠2、互相照應(yīng)，結(jié)對包保,互相監(jiān)護(hù)，及時提醒糾正違規(guī)動作.

3、及時提解加強監(jiān)護(hù)，防止誤登帶電設(shè)備，誤入帶電間隔和誤碰觸電。

人辦未所有退出現(xiàn)場已下令辦理電氣設(shè)備檢修只有在工作所有完畢，工作負(fù)責(zé)人清理所有作業(yè)人技人數(shù)、姓名與工作票相符.方可消

消票終止工作票。

人M己所有退出現(xiàn)場辦理工作終1、辦理工作終止前，工作負(fù)責(zé)人應(yīng)對被檢修設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢杳保證沒有遺留問題，方可消票終止.

止手續(xù)后，又上設(shè)備處理問題2、辦理工作終止前，工作人員應(yīng)清理現(xiàn)場工具、器材、儀表，并搬出設(shè)備區(qū)，方可浦票、終止.

3、工作終止前全體工作人員退出設(shè)備區(qū)，值班人員封閉設(shè)備區(qū)道路、大門。辦理終上后任何人不得登

上設(shè)備、構(gòu)架.

二、風(fēng)機檢修作業(yè)工作危險點分析控制措施

任務(wù)危險點控制措施

精神狀態(tài)1.合理安排工作班人員，情緒不良者嚴(yán)禁工作：

著火1.野外、機艙內(nèi)工作泮禁明火，嚴(yán)禁吸煙；

1.選用合格的安全帶、安全繩；

高空墜落2.機艙外部工作時必須使用兩條安全繩，左右掛在安全軌雙支撐上；

3.使用機艙內(nèi)部吊車時，應(yīng)將安全繩掛在機艙內(nèi)部安全軌上：

1.進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場，必須對的佩戴合格的安全帽：

高空落物2.嚴(yán)禁兩人同步上、下爬!梯，工作服內(nèi)嚴(yán)禁攜帶物品：

3.嚴(yán)禁上、下拋擲「?具：

1.進(jìn)入輪轂前，需鏤定風(fēng)輪，兩例鎖定偌須安裝到位防止脫落，安裝防脫落銷：

2.進(jìn)輪較前變槳到90度，鎖定球閥,觸發(fā)急停按鈕：

風(fēng)機巡檢

機械傷害3.嚴(yán)禁整近風(fēng)輪、主軸、聯(lián)軸節(jié)，保證身體和轉(zhuǎn)動部件間的安全距離:

4.檢查碳刷前激活剎車系統(tǒng)：

5.液壓站I：作簾先觸發(fā)急停按鈕?開通H泄壓陽泄壓：

1.工作中設(shè)置專人監(jiān)護(hù)：

觸電2.工作過程中工作人力應(yīng)穿絕緣鞋：

3.與帶電設(shè)備保持足夠的安全距離：

油腐蝕1.接觸油液須液橡膠手套:

中毒1.液壓油、齒輪油作業(yè)時必須帶防毒面具或口罩：

1.車輛狀況良好,車速限制在30公里/小時內(nèi)；

車輛事故

2.車輛應(yīng)由企業(yè)準(zhǔn)駕人員駕駛

1.嚴(yán)格執(zhí)行廠家維護(hù)手冊的規(guī)定作業(yè)風(fēng)速：

環(huán)境2.環(huán)境溫度低于40X?盡域不安排作業(yè)，溫度高于37'C盡敞不安排作業(yè)：

3.雷雨、大霧天氣嚴(yán)禁作業(yè)：

精神狀態(tài)1.合理安排工作班人員，情緒不良者嚴(yán)禁工作：

著火1.野外、機艙內(nèi)工作嚴(yán)禁明火，嚴(yán)禁吸煙：

風(fēng)機定檢準(zhǔn)備工作

1.選用合格的安全帶、安全繩：

高空墜落

2.機艙外部工作時必須使用兩條安全繩，左右掛在安全抗雙支撐_L；

3.使川機驗內(nèi)部吊車時，應(yīng)將安全繩拄在機愴內(nèi)部安全軌上；

1.進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場，必須對的佩戴合格的安全帽：

2.嚴(yán)禁兩人同步上、下嗯梯，工作服內(nèi)嚴(yán)禁攜帶物品；

高空落物

3.嚴(yán)禁在運行風(fēng)機葉輪旋傳面內(nèi)停留：

4.嚴(yán)禁上、下拋擲工具：

1.車輛狀況良好，車速限制在30公里/小時內(nèi)：

車輛事故

2.車輛應(yīng)由企業(yè)準(zhǔn)駕人員駕駛

1.嚴(yán)格執(zhí)行廠家維護(hù)手冊的規(guī)定作業(yè)風(fēng)速：

2.環(huán)境溫度低于-40T?盡量不安排作業(yè)，溫度高于37C盡量不安排作業(yè)：

，.?；工3.雷雨、大霧天氣嚴(yán)禁作業(yè)：

1.當(dāng)風(fēng)速不小于lOm/s時，注意展務(wù)吊車的使用,防止刮碰：

5.工作中產(chǎn)生的廢油要集中處理，防止廢油污染環(huán)境：

1.鎖定風(fēng)輪,兩惻鐐定銷須安裝到位，防上脫落.安裝防脫落銷；

機械傷害2.進(jìn)輪毅前變槳到90度，鎖定球閥，觸發(fā)急停按鈕；

3嚴(yán)禁在風(fēng)輪、聯(lián)軸節(jié)處停留.保證身體粕忖動部件之間的安全距兩：

注油

1,按規(guī)定保證注油量，油品、油脂使用的對的性：

設(shè)備損壞2.注油前清理注油嘴和油槍注油孔，保證油脂內(nèi)沒有雜物：

3.注油時應(yīng)防止異物掉入設(shè)備內(nèi):

油腐蝕L接觸油液須戴橡膠手套;

油中毒1.液壓油、齒輪油作業(yè)時必須帶防毒面具或口單：

更換濾芯機械傷害1.液壓站工作需先觸發(fā)急停按鈕,并通過泄壓閥泄壓：

1.對的使用工器具；

設(shè)備損壞

2.按照廠家維護(hù)手冊規(guī)定對泥芯力矩進(jìn)行緊固，防止發(fā)生港油、漏油現(xiàn)象：

1.按照定檢規(guī)定進(jìn)行電氣測試.不得私自更改技術(shù)參數(shù)：

電氣測試設(shè)備損壞

2.?測試成果超過規(guī)定范圍，根據(jù)廠家維護(hù)手冊進(jìn)行調(diào)整；

手握在液壓扳手運動反方向部位，防止擠壓手指：

液壓扳手頭在螺性上卡好后再施加壓力，工作組員之間必須配合默契：

力矩紫固機械傷害套筒頭和力矩扳手運動反方向部位，防止擠壓手指：

液缶油管不容許折彎,迅速楮頭須聯(lián)揉完圻：

在小空間內(nèi)作業(yè)，注意周用環(huán)境防止磕碰傷害；

觸電浚壓圾于取電源足，須臉電，戴絕緣于套，并保證連接對的可靠；

按照廠家維護(hù)手冊規(guī)定對各個連接部位進(jìn)行力矩緊固，保證預(yù)緊力一致：

設(shè)備損壞

力矩扳手、液壓扳手使用前要進(jìn)行力矩校驗：

機械測試機械傷害嚴(yán)禁在風(fēng)輪、聯(lián)軸節(jié)處停留，保證身體和轉(zhuǎn)動部件之間的安全距離：

高空落物風(fēng)氣籠了應(yīng)焊接牢固，起吊時人員和車輛不能停留在車輛下方

觸發(fā)急停按鈕.并通過泄壓閥泄壓

機械傷害

重氮氣泉氣管路接口應(yīng)安裝牢固，防止高壓傷人

里用前校驗壓力表,保證數(shù)據(jù)的精確性；

設(shè)備損壞

按照廠家維護(hù)手冊規(guī)定對級氣罐進(jìn)行充壓，防止壓力過高影響氣囊使用壽命：

精神狀態(tài)介理安排工作班人員，情緒不良者嚴(yán)禁工作：

若火野外、機艙內(nèi)工作嚴(yán)禁明火，嚴(yán)禁吸煙；

上用合格的安全帶、安全繩；

高空墜落機艙外部工作時必須使用兩條安全繩，左左掛在安全軌雙支撐上：

,'史用機艙內(nèi)部吊乍時，應(yīng)將安全繩掛在機能內(nèi)部安全軌1-.:

之入作業(yè)現(xiàn)場，必須對的低戴合格的安仝相：

，犯禁兩人同步上、下爬梯，工作服內(nèi)嚴(yán)禁攜帶物品；

高空落物

嚴(yán)禁在運行風(fēng)機葉輪旋轉(zhuǎn)面內(nèi)停用；

嚴(yán)禁上、下拋擲工具；

吊車作業(yè)應(yīng)由專人指揮

更換片片

說用原則的指揮手勢及口令；

起重傷害吊車必須通過專業(yè)機構(gòu)檢查合格，吊車指揮及操作人員必須具有有關(guān)資質(zhì)；

根據(jù)起吊重量及提高高度選擇合適噸位的吊車；

工作人員嚴(yán)禁在吊車起重臂卜,、旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)件留；

手握在液壓扳手運動反方向部位，防止擠式手指；

液壓扳手頭在螺栓上卡好后再施加壓力，工作組員之間必須配合默契：

機械傷害套俑頭和力矩扳手運動反方向部位,防止拄壓手指：

液壓油管不容許折彎，迅速接頭須聯(lián)接完好；

在小空間內(nèi)作業(yè)，注意周圍環(huán)境防止磷碰傷害：

觸電液爪報手冊電源是.為驗電.蛾絕修手盆.并保濟(jì)連接時的可力:

車犧狀況良處，車速限制在公里./小時大；

車輛事故30

乍輛應(yīng)由企業(yè)準(zhǔn)駕人員駕駛

生擇對的、完好的吊具:銳角吊孔須使用卸扣,不容許直接用吊帶：

設(shè)備損壞

拉纜風(fēng)繩人員必須保證纜風(fēng)繩?直平穩(wěn)，陡止吊具損壞葉片；

斐格執(zhí)行廠家維護(hù)手冊的規(guī)定作業(yè)風(fēng)速：

環(huán)境環(huán)境溫度低于T0C盡顯不安持作業(yè)，溫度不于37C盡用不安排作業(yè)：

賽雨、大霧天氣嚴(yán)禁作業(yè)；

當(dāng)風(fēng)速不小于lOm/s時，注意服務(wù)吊車的使用、防止刮碰:

精神狀態(tài)合理安排工作班人員，情緒不良者嚴(yán)禁工作：

若火野外、機艙內(nèi)工作嚴(yán)禁明火，嚴(yán)禁吸煙；

生口心他的右公曲右4、翔.

機艙和部工作?必）使用兩星安全繩，左右掛在安全軌雙支掠匕

高空墜落

費用機艙內(nèi)部吊車時，應(yīng)將安全繩掛在機舷內(nèi)部安全軌上：

志入作業(yè)現(xiàn)場，必須對的做戴合格的安全帽；

嚴(yán)禁兩人同步上.卜爬梯，工件服內(nèi)嚴(yán)禁攜帶物品，

高空落物

產(chǎn)禁在運行風(fēng)機葉輪旋轉(zhuǎn)面內(nèi)停留：

嚴(yán)禁上、下拋擲工具；

吊車作業(yè)應(yīng)由專人指揮：

曳用原則的指揮手勢及口令：

更換輪毅、導(dǎo)潦草

起重傷害吊車必須通過專業(yè)機構(gòu)檢杳合格，吊車指揮及操作人員必須具有有關(guān)資質(zhì)：

根據(jù)起吊重址及提高高度選擇合適噸位的用車：

工作人員嚴(yán)禁在吊車起重臂下、旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)停留：

手握在液壓扳手運動反方向部位，防止擠壓手指：

液壓扳手頭在螺栓上卡好后再施加壓力，L作組員之間必須配合默契；

機械傷宙袋筒頭和力矩扳手運動反方向部位，防止擠壓手指；

液壓油管不容許折彎，迅速接頭須聯(lián)接完好：

在小空間內(nèi)作業(yè),注意周圍環(huán)境防止磕碰傷害：

觸電液壓扳手取電源時，期驗電，戴絕緣手套，并保證連接對的可靠：

車輛狀況良好，車速限制在30公里/小時內(nèi)：

車輛事故

車輛應(yīng)由企業(yè)準(zhǔn)駕人歷駕駛：

法擇對的、完好的吊具；銳角吊孔須使用和扣，不容許直接用吊帶；

設(shè)備損壞

拉纜風(fēng)繩人員必須保證纜風(fēng)繩?直平穩(wěn)，陵止發(fā)生碰撞：

汨格執(zhí)行廠家維護(hù)手冊的規(guī)定作業(yè)風(fēng)速；

環(huán)境溫度低于-40C盡量不安摔作業(yè)，溫度^于37C盡量:不安排作業(yè)；

環(huán)境

受雨、大霧天氣嚴(yán)禁作業(yè)；

當(dāng)風(fēng)速不小于lOm/s時，注意服務(wù)吊車的使用、防止刮碰：

精神狀態(tài)合理安排工作班人員，情緒不良者嚴(yán)禁工作；

著火釬外、機艙內(nèi)工作嚴(yán)禁明火，嚴(yán)禁吸煙：

才切入他的赤仝曲女仝痛.

機艙和部工作前必加使用兩床安全繩,左右掛在安全軌雙支撐E；

高空墜落

費用機艙內(nèi)部吊車時，應(yīng)將安全繩掛在機舷內(nèi)部安全軌上：

先入作業(yè)現(xiàn)場，必須對的似戴合格的安全的；

嚴(yán)禁兩人同步上、下爬梯，工作眼內(nèi)嚴(yán)禁拼帶物品；

高空落物

;1H禁在運行風(fēng)機葉輪旋轉(zhuǎn)面內(nèi)停密：

弊像上、下拋擲工具：

吊車作業(yè)應(yīng)由專人指揮：

?史用原則的指揮手勢及口令：

起重傷害吊車必須通過專業(yè)機構(gòu)檢杳合格，吊車指揮及慷作人員必須具有有關(guān)資質(zhì)：

更換齒輪箱

根據(jù)起吊歪砍及提高而度選擇合適噸位的用車：

I：作人員嚴(yán)禁在吊車起重再下、旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)停留：

手握在液壓扳手運動反方向部位，防止擠壓手指：

液壓扳手頭在螺栓上卡好后再施加壓力，工作組員之間必須配合鈦契；

袋筒頭和力矩扳手運動反方向部位，防止擠壓手指：

機械傷害

液壓油管不容許折彎，迅速接頭須聯(lián)接完好：

在小空間內(nèi)作業(yè),注意周圍環(huán)境防止磕碰傷害：

喬卸地腳、聯(lián)軸器時防止劃傷和碰傷；

將電源側(cè)斷路器斷開：

觸電

,亭電后，對檢修設(shè)備進(jìn)行驗電；

車輛狀況良好,車速限制在30公里/小時內(nèi)：

華柄事故

車輛應(yīng)由企業(yè)準(zhǔn)駕人員駕駛；

能擇對的、完好的吊具；銳角吊孔須使用和扣，不容許直接用吊帶；

拉纜風(fēng)繩人員必須保證纜風(fēng)繩一直平穩(wěn)，防止發(fā)生研撞：

設(shè)備損壞張下的接線要做好記錄，防止恢復(fù)時誤接線：

度個更換過程應(yīng)按照作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定進(jìn)行操作：

?史用合格的吊帶,吊帶規(guī)格應(yīng)符合齒輪箱擊量規(guī)定：

嚴(yán)格執(zhí)行廠家維護(hù)手冊的規(guī)定作業(yè)風(fēng)速：

環(huán)境部度低『70匕盡量不安摔作業(yè),溫度而于37C盡量不安排作業(yè)；

環(huán)境