空調(diào)設(shè)備移機施工操作規(guī)范空調(diào)設(shè)備移機涉及制冷劑回收、系統(tǒng)拆解、重新安裝等多環(huán)節(jié)，操作不當易導(dǎo)致設(shè)備損壞、性能下降甚至安全隱患。為保障移機施工質(zhì)量、設(shè)備運行穩(wěn)定性及操作人員安全，特制定本操作規(guī)范，適用于家用及中小型商用空調(diào)（含分體式、柜式、中央空調(diào)末端等）的移機作業(yè)。一、前期準備工作（一）設(shè)備狀態(tài)評估移機前需全面檢查空調(diào)設(shè)備的運行狀態(tài)：1.使用年限與故障排查：記錄設(shè)備使用時長，檢查壓縮機、風(fēng)機、管路是否存在異響、泄漏（可通過肥皂水檢測接口）、制冷/制熱能力衰減等問題，評估移機后設(shè)備的維修價值與穩(wěn)定性。2.兼容性確認：若更換安裝位置（如內(nèi)外機距離變化、電源參數(shù)調(diào)整），需確認設(shè)備額定參數(shù)（電壓、制冷劑類型、管路長度限制）與新環(huán)境匹配，避免因參數(shù)不兼容導(dǎo)致移機后無法正常運行。（二）工具與材料準備移機作業(yè)需配備專業(yè)工具及耗材，確保操作精準、安全：工具類：內(nèi)六角扳手（用于閥門操作）、活動扳手（拆卸螺栓）、真空泵（抽真空）、壓力表（檢測系統(tǒng)壓力）、萬用表（檢測電路）、水平儀（內(nèi)機安裝找平）、安全帶/安全繩（高空作業(yè)）、銅管割刀（管路加工）、焊槍（銅管焊接，僅限專業(yè)持證人員）。耗材類：新銅管（根據(jù)實際長度準備，壁厚≥0.8mm）、保溫棉（適配管路管徑，阻燃型）、扎帶（固定管路）、密封膠（管路接口密封）、制冷劑（與原設(shè)備型號一致，如R32、R410A等）。（三）現(xiàn)場勘察與規(guī)劃1.安裝環(huán)境勘察：內(nèi)機：選擇通風(fēng)良好、避免陽光直射的墻面，確保安裝位置水平（誤差≤2mm/m），預(yù)留≥10cm的檢修空間，排水管路需保證≥1%的坡度，避免積水倒灌。外機：安裝位置需具備足夠承重（一般≥400kg/㎡），遠離熱源、油煙，出風(fēng)口與障礙物間距≥50cm，電源插座需為專用空調(diào)插座（帶接地），且距離外機≤3m。2.管路與線路規(guī)劃：測量新安裝位置的內(nèi)外機間距，規(guī)劃管路走向（避免直角彎、死彎，總長度≤設(shè)備額定最大長度），標記電源線路的鋪設(shè)路徑（需穿管保護，避免與管路交叉）。二、拆機作業(yè)流程（一）制冷劑回收制冷劑回收是避免浪費與環(huán)境污染的核心環(huán)節(jié)，操作步驟如下：1.啟動空調(diào)，設(shè)置為制冷模式（冬季可強制制冷，需短接四通閥），待壓縮機運行5~10分鐘（系統(tǒng)壓力穩(wěn)定）。2.用內(nèi)六角扳手關(guān)閉外機高壓閥（細管閥門），待低壓表壓力降至0.1MPa（約1kg/cm2）時，立即關(guān)閉低壓閥（粗管閥門），同時切斷空調(diào)電源，完成制冷劑回收。*注意：若設(shè)備故障無法啟動，需使用真空泵強制回收，但需提前確認系統(tǒng)無泄漏，避免混入空氣。*（二）內(nèi)外機拆卸1.內(nèi)機拆卸：拆除電源接線（標記火線、零線、地線，避免接錯），卸下內(nèi)機與掛板的固定螺絲，緩慢取下內(nèi)機（注意托住底部，避免管路受力變形）。用塑料袋包裹內(nèi)機出風(fēng)口，防止灰塵進入；拆卸連接管路（標記高低壓管，避免混淆），管口立即用膠帶密封，防止雜質(zhì)、水分進入。2.外機拆卸：拆除外機電源接線（做好標記），卸下外機固定螺栓（高空作業(yè)需兩人配合，使用安全繩固定外機），緩慢將外機移至地面或運輸工具。拆卸連接管路（與內(nèi)機對應(yīng)標記），管口密封后，用泡沫板或軟布包裹外機，防止運輸磕碰。三、運輸與臨時存放（一）運輸防護內(nèi)外機需直立搬運（尤其是壓縮機，傾斜角度≤45°，避免潤滑油進入管路），使用專用支架或繩索固定，防止顛簸導(dǎo)致管路變形、壓縮機移位。管路單獨運輸時，需盤卷（直徑≥60cm）或伸直固定，避免折扁、斷裂。（二）臨時存放要求存放環(huán)境需干燥、通風(fēng)、避光，溫度控制在5~35℃，避免外機淋雨、暴曬，內(nèi)機需放置在平整臺面，出風(fēng)口朝上。設(shè)備與管路需遠離腐蝕性氣體（如油漆、化工原料），存放時間≤7天（長期存放需每月啟動壓縮機10分鐘，防止?jié)櫥湍蹋?。四、裝機作業(yè)流程（一）安裝位置固定1.內(nèi)機安裝：安裝掛板（水平儀找平，誤差≤2mm/m），用膨脹螺栓固定（墻面為混凝土?xí)r，螺栓長度≥10cm；空心墻需使用專用錨栓）。內(nèi)機掛裝后，再次找平，確保排水口略低（≤5mm），防止冷凝水倒流。2.外機安裝：外機支架需水平（誤差≤3mm/m），固定螺栓擰緊后，支架與墻面/地面的間隙用密封膠填充，防止雨水滲入。外機與支架間加裝減震墊（厚度≥5mm），減少運行噪音與振動。（二）管路連接與處理1.管路焊接（銅管連接）：管路切割后需用擴口器擴喇叭口（角度75°~90°，無毛刺、裂紋），焊接時需充氮氣保護（避免銅管氧化），火焰溫度控制在600~800℃，焊接完成后用濕布冷卻，防止燙傷保溫棉。2.管路保溫與固定：保溫棉需完全包裹銅管（包括焊接處），接口處用膠帶密封（避免空氣進入導(dǎo)致結(jié)露），高低壓管需用扎帶固定（間距≤1m），走向與規(guī)劃一致，避免扭曲、拉伸。3.系統(tǒng)排空：連接好管路后，打開高壓閥，利用制冷劑自身壓力排空管路內(nèi)空氣（約10~15秒），然后關(guān)閉高壓閥，啟動真空泵抽真空（真空度≤-0.1MPa，持續(xù)30分鐘），確認真空度穩(wěn)定后，打開高低壓閥。（三）電氣連接按照標記連接電源與控制線（線徑需匹配設(shè)備功率，如1.5匹空調(diào)≥2.5mm2銅線），接線端子需擰緊，裸露銅線用絕緣膠帶包裹，外機需做好接地（接地電阻≤4Ω）。五、調(diào)試與驗收（一）系統(tǒng)調(diào)試1.壓力檢測：啟動空調(diào)，制冷模式下，低壓壓力應(yīng)在0.4~0.6MPa（R410A為0.8~1.0MPa），高壓壓力1.5~2.2MPa（根據(jù)環(huán)境溫度調(diào)整），壓力異常需排查泄漏或制冷劑不足。2.運行參數(shù)檢測：用萬用表檢測運行電流（≤額定電流的1.1倍），溫度計測量出風(fēng)口與回風(fēng)口溫差（制冷≥8℃，制熱≥15℃），風(fēng)機轉(zhuǎn)速、壓縮機噪音需符合設(shè)備出廠標準。3.試運行：連續(xù)運行2小時，觀察管路有無結(jié)露、漏水，外機風(fēng)扇、壓縮機運行是否平穩(wěn)，內(nèi)機排水是否順暢。（二）驗收標準1.設(shè)備外觀：內(nèi)外機安裝牢固、水平，管路走向美觀、無扭曲，保溫棉無破損，接線規(guī)范、無裸露。2.性能指標：制冷/制熱能力達標，運行噪音≤設(shè)備額定值（如掛機≤45dB），系統(tǒng)無泄漏（肥皂水檢測接口無氣泡）。3.文檔交付：向用戶提供《移機施工單》（含設(shè)備參數(shù)、管路長度、制冷劑用量、調(diào)試數(shù)據(jù)），并告知日常維護注意事項（如濾網(wǎng)清洗周期、外機清潔要求）。六、安全與環(huán)保要求（一）操作安全高空作業(yè)需佩戴安全帶、安全帽，下方設(shè)置警戒區(qū)域；使用電工具前檢查絕緣，焊接時遠離易燃物，配備滅火器材。制冷劑操作需戴防護手套、護目鏡，避免直接接觸皮膚或吸入，若發(fā)生泄漏，立即通風(fēng)換氣，嚴禁明火。（二）環(huán)保要求制冷劑需100%回收（禁止直