高壓滅菌器標(biāo)準(zhǔn)操作流程一、引言高壓滅菌器（濕熱滅菌設(shè)備）通過(guò)高溫高壓蒸汽實(shí)現(xiàn)微生物滅活，是實(shí)驗(yàn)室、醫(yī)療機(jī)構(gòu)及科研單位保障物品無(wú)菌化的核心設(shè)備。規(guī)范的操作流程不僅能確保滅菌效果，更可避免設(shè)備故障與安全事故，保障人員及物品安全。二、操作前準(zhǔn)備（一）設(shè)備檢查目視檢查滅菌器外觀是否完好，門(mén)體密封圈無(wú)破損、變形，排氣口、排水口無(wú)堵塞。確認(rèn)電源插座接地良好，水源（如自來(lái)水或蒸餾水供應(yīng)）穩(wěn)定，壓力表、安全閥等安全裝置在檢定有效期內(nèi)。（二）物品準(zhǔn)備待滅菌物品需采用合規(guī)包裝（如耐高溫滅菌袋、紗布包裹），避免使用金屬箔紙或非滅菌專(zhuān)用塑料袋。物品擺放需松散，同類(lèi)物品集中裝載，不同滅菌要求的物品避免混裝（如液體與固體分開(kāi)），裝載量不超過(guò)滅菌器容積的80%，確保蒸汽循環(huán)通暢。（三）程序選擇根據(jù)物品類(lèi)型、材質(zhì)及滅菌需求，預(yù)設(shè)滅菌程序：常規(guī)固體物品（如玻璃器皿、器械）：121℃，103kPa，15-20分鐘；液體（如培養(yǎng)基、試劑）：121℃，103kPa，20-30分鐘（或采用“液體模式”，滅菌后自然冷卻）；高危污染物品（如生物廢棄物）：134℃，206kPa，3-5分鐘（需設(shè)備支持高溫程序）。三、滅菌操作流程（一）裝載與關(guān)門(mén)將待滅菌物品平穩(wěn)放入滅菌腔，確保物品不遮擋溫度/壓力傳感器。關(guān)閉滅菌器門(mén)，聽(tīng)到“咔嗒”鎖定聲后，輕推門(mén)體確認(rèn)密封（門(mén)體與腔室無(wú)明顯縫隙）。（二）參數(shù)設(shè)置與啟動(dòng)接通電源，開(kāi)機(jī)后選擇對(duì)應(yīng)滅菌程序（或手動(dòng)設(shè)置溫度、壓力、時(shí)間）。確認(rèn)參數(shù)后，按下“啟動(dòng)”鍵，設(shè)備自動(dòng)進(jìn)入排氣階段（排出腔室內(nèi)冷空氣，確保蒸汽飽和度），隨后升溫升壓至設(shè)定值，進(jìn)入滅菌階段（計(jì)時(shí)開(kāi)始）。（三）過(guò)程監(jiān)控滅菌過(guò)程中，觀察壓力表、溫度表指針?lè)€(wěn)定在設(shè)定范圍，設(shè)備無(wú)異常報(bào)警（如“超壓”“缺水”提示）。若出現(xiàn)參數(shù)波動(dòng)，立即暫停程序，排查腔室密封、水源或電源問(wèn)題，待故障排除后重新啟動(dòng)（需重新計(jì)算滅菌時(shí)間）。（四）滅菌后處理程序結(jié)束后，設(shè)備自動(dòng)進(jìn)入排氣/冷卻階段：固體物品：可選擇“快速排氣”（需確認(rèn)物品耐高溫沖擊），待壓力降至0kPa、溫度≤80℃后，打開(kāi)門(mén)體，取出物品置于干燥處冷卻。液體物品：必須選擇“自然冷卻”（禁止手動(dòng)排氣），待壓力自然回零、溫度降至60℃以下，再緩慢開(kāi)門(mén)，防止液體暴沸。四、關(guān)鍵注意事項(xiàng)（一）安全防護(hù)操作時(shí)佩戴隔熱手套、護(hù)目鏡，避免直接接觸高溫腔室或蒸汽。設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁擅自開(kāi)門(mén)，防止蒸汽灼傷。（二）滅菌效果驗(yàn)證每周采用生物監(jiān)測(cè)（如嗜熱脂肪芽孢桿菌生物指示劑）驗(yàn)證滅菌效果；每次滅菌放置化學(xué)指示卡（或指示膠帶），通過(guò)顏色變化確認(rèn)滅菌過(guò)程完成。（三）特殊物品處理橡膠、塑料制品：選擇低溫程序（如115℃，72kPa），縮短滅菌時(shí)間；尖銳器械：?jiǎn)为?dú)包裝，避免刺破滅菌袋；空的玻璃容器：滅菌前需敞口或包裹透氣材料，防止內(nèi)部形成負(fù)壓破裂。五、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)（一）日常清潔每次滅菌后，用軟布擦拭腔室、門(mén)密封圈，清除殘留水漬或污漬；每周清理排水過(guò)濾器（若有），防止堵塞。（二）定期檢查每月檢查安全閥（輕拉扳手，觀察是否正常排氣）、壓力表（與標(biāo)準(zhǔn)壓力表比對(duì)，誤差≤±0.5kPa）；每季度更換密封圈（或根據(jù)使用頻率），防止老化漏氣；每年聯(lián)系廠家或計(jì)量機(jī)構(gòu)進(jìn)行壓力、溫度校準(zhǔn)，確保參數(shù)精準(zhǔn)。（三）記錄管理建立《滅菌操作記錄表》，記錄每次滅菌的日期、物品類(lèi)型、程序參數(shù)、滅菌時(shí)間、效果驗(yàn)證結(jié)果及設(shè)備狀態(tài)，便于追溯與故障排查。六、應(yīng)急處理（一）壓力異常若滅菌過(guò)程中壓力持續(xù)升高（超設(shè)定值），立即按下“急停”鍵，切斷電源，待壓力自然下降后，檢查安全閥、壓力傳感器是否故障，聯(lián)系維修人員。（二）漏水/漏電發(fā)現(xiàn)腔室漏水或設(shè)備漏電，立即斷電、斷水，撤離現(xiàn)場(chǎng)，聯(lián)系專(zhuān)業(yè)人員檢修，禁止自行拆解。（三）滅菌失敗若生物監(jiān)測(cè)或化學(xué)指示卡顯示滅菌未達(dá)標(biāo)，立即隔離該批次物品，重新滅菌并分析原因（如裝載過(guò)密、程序參數(shù)錯(cuò)誤、設(shè)備故障等）。七、結(jié)語(yǔ)嚴(yán)格執(zhí)行高壓滅