2026年精測儀器儀表公司生產(chǎn)進(jìn)度看板管理制度第一章總則第一條為規(guī)范公司生產(chǎn)進(jìn)度看板管理工作，實時、準(zhǔn)確反映儀器儀表產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度，提升生產(chǎn)過程可視化管理水平，保障生產(chǎn)計劃有序執(zhí)行和交付目標(biāo)達(dá)成，結(jié)合儀器儀表行業(yè)多工序、高精度的生產(chǎn)特性及公司生產(chǎn)現(xiàn)場管理實際需求，特制定本制度。第二條本制度適用于公司所有生產(chǎn)車間的進(jìn)度看板管理工作，覆蓋加工、組裝、檢測等所有生產(chǎn)工序的進(jìn)度看板，涉及生產(chǎn)管理、車間班組、數(shù)據(jù)統(tǒng)計、現(xiàn)場操作等所有相關(guān)部門及人員，所有參與看板管理工作的人員均須嚴(yán)格遵守本制度。第三條生產(chǎn)進(jìn)度看板管理核心原則：數(shù)據(jù)真實、更新及時、信息完整、便于查看，以標(biāo)準(zhǔn)化的看板管理體系為基礎(chǔ)，既滿足生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)度管控需求，也支撐生產(chǎn)計劃調(diào)整和異常問題快速響應(yīng)。第四條本制度制定與執(zhí)行符合《企業(yè)生產(chǎn)管理規(guī)范》等相關(guān)行業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)，兼顧公司生產(chǎn)效率提升和現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)化需求，確保制度合法合規(guī)、可落地執(zhí)行。第二章管理職責(zé)第五條生產(chǎn)管理部門為生產(chǎn)進(jìn)度看板管理制度歸口管理部門，主要職責(zé)：負(fù)責(zé)本制度的制定、修訂、宣貫，明確看板設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)、信息更新要求、維護(hù)規(guī)范和考核規(guī)則；統(tǒng)籌規(guī)劃各車間看板布局和內(nèi)容設(shè)計，確?？窗逍畔⒕S度統(tǒng)一、格式規(guī)范；監(jiān)督各車間看板信息更新的及時性和準(zhǔn)確性，定期開展看板管理檢查；建立看板管理臺賬，記錄看板維護(hù)情況、檢查結(jié)果、問題整改等信息，確保管理過程可追溯；收集看板管理過程中的反饋意見，優(yōu)化看板內(nèi)容和更新機制，提升看板實用價值。第六條車間班組長職責(zé)：作為本車間看板管理第一責(zé)任人，統(tǒng)籌安排看板信息更新和日常維護(hù)工作；指定專人負(fù)責(zé)看板信息填報，審核填報數(shù)據(jù)的真實性和完整性；每日查看看板信息，及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)度異常并協(xié)調(diào)解決，確保生產(chǎn)計劃推進(jìn)；配合生產(chǎn)管理部門開展看板管理檢查，落實檢查發(fā)現(xiàn)問題的整改工作。第七條看板信息填報人職責(zé)：按規(guī)定時間和要求更新看板信息，確保信息填報及時、字跡清晰（電子看板確保錄入準(zhǔn)確）；如實記錄各工序生產(chǎn)進(jìn)度、完成數(shù)量、異常情況等數(shù)據(jù)，嚴(yán)禁虛報、漏報、錯報；發(fā)現(xiàn)看板硬件/軟件故障時，立即上報車間班組長并聯(lián)系維修，保障看板正常使用；保持看板及周邊環(huán)境整潔，避免看板信息被遮擋、污損。第八條數(shù)據(jù)統(tǒng)計專員職責(zé)：定期核對看板數(shù)據(jù)與生產(chǎn)臺賬數(shù)據(jù)的一致性，確保數(shù)據(jù)口徑統(tǒng)一；匯總各車間看板數(shù)據(jù)，形成生產(chǎn)進(jìn)度分析報表，為生產(chǎn)管理部門決策提供支撐；配合生產(chǎn)管理部門優(yōu)化看板數(shù)據(jù)統(tǒng)計維度，提升數(shù)據(jù)的實用性和分析價值。第九條現(xiàn)場操作人員職責(zé)：及時向看板信息填報人反饋本工序生產(chǎn)完成情況、異常停工等信息；自覺維護(hù)看板使用秩序，嚴(yán)禁隨意涂改、損壞看板信息；通過看板掌握本崗位生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)度，按看板指引完成生產(chǎn)任務(wù)。第三章看板設(shè)置與信息規(guī)范第十條看板設(shè)置要求：看板設(shè)置位置需選在車間人員易查看、不影響生產(chǎn)操作的醒目區(qū)域，確保現(xiàn)場人員可快速獲取信息；看板尺寸、材質(zhì)需適配車間環(huán)境，紙質(zhì)看板需具備防水、防污特性，電子看板需具備穩(wěn)定運行和清晰顯示的能力；各車間按生產(chǎn)工序劃分看板模塊，核心生產(chǎn)工序需單獨設(shè)置進(jìn)度看板，確保信息精準(zhǔn)對應(yīng)；看板需標(biāo)注管理責(zé)任人、信息更新頻次等基礎(chǔ)信息，便于責(zé)任追溯。第十一條看板信息內(nèi)容規(guī)范：基礎(chǔ)信息：包含生產(chǎn)訂單編號、產(chǎn)品型號、計劃投產(chǎn)數(shù)量、計劃交付日期、工序名稱等核心標(biāo)識信息；進(jìn)度信息：包含當(dāng)日計劃完成量、累計完成量、未完成量、工序完成率等核心進(jìn)度數(shù)據(jù)；異常信息：包含停工時長、停工原因、異常處理責(zé)任人、預(yù)計恢復(fù)時間等異常情況記錄；備注信息：包含生產(chǎn)調(diào)整通知、物料配套情況、質(zhì)量要求變更等輔助管理信息。第十二條看板信息更新規(guī)范：紙質(zhì)看板：每完成一個生產(chǎn)批次或每2小時更新一次進(jìn)度信息，異常信息需在發(fā)生后30分鐘內(nèi)填報；電子看板：實時同步生產(chǎn)完成數(shù)據(jù)，異常信息需在發(fā)生后15分鐘內(nèi)錄入系統(tǒng)；所有信息更新需標(biāo)注更新時間和填報人，確保數(shù)據(jù)可追溯；每日生產(chǎn)結(jié)束后，需對看板當(dāng)日信息進(jìn)行匯總確認(rèn)，形成當(dāng)日進(jìn)度記錄。第四章看板維護(hù)與考核應(yīng)用第十三條看板日常維護(hù)要求：紙質(zhì)看板需定期清潔，污損、模糊的信息需及時重新填寫，破損看板需及時更換；電子看板需每日檢查運行狀態(tài)，定期進(jìn)行系統(tǒng)升級和硬件檢修，避免出現(xiàn)黑屏、卡頓、數(shù)據(jù)錯誤等問題；看板信息需按周整理歸檔，紙質(zhì)看板拍照留存，電子看板導(dǎo)出數(shù)據(jù)備份，歸檔周期不少于12個月；非看板管理責(zé)任人嚴(yán)禁隨意修改看板信息，確需調(diào)整的需經(jīng)車間班組長審批并記錄。第十四條檢查考核要求：日常檢查：生產(chǎn)管理部門專員每日抽查各車間看板管理情況，重點檢查信息更新及時性和準(zhǔn)確性；月度考核：生產(chǎn)管理部門每月開展一次看板管理專項考核，結(jié)合日常檢查結(jié)果評定考核等級；考核結(jié)果納入車間班組長和看板填報人的績效考核范圍，管理規(guī)范的給予考核加分，違規(guī)的扣減考核分?jǐn)?shù)；連續(xù)兩次考核不合格的，需組織相關(guān)人員開展看板管理專項培訓(xùn)，直至符合管理要求。第十五條看板信息應(yīng)用要求：生產(chǎn)計劃調(diào)整：生產(chǎn)管理部門根據(jù)看板反映的進(jìn)度偏差，及時調(diào)整后續(xù)生產(chǎn)計劃，保障整體交付；異常處置：針對看板顯示的生產(chǎn)異常，快速協(xié)調(diào)物料、設(shè)備、人員等資源，降低異常影響；績效分析：將看板進(jìn)度數(shù)據(jù)作為車間班組生產(chǎn)績效評定的核心依據(jù)，客觀評價生產(chǎn)效率；改進(jìn)優(yōu)化：定期分析看板數(shù)據(jù)，識別生產(chǎn)瓶頸工序，制定針對性的效率提升措施。第十六條異議處理要求：相關(guān)人員對看板信息或考核結(jié)果有異議的，可在發(fā)現(xiàn)問題后規(guī)定時間內(nèi)向生產(chǎn)管理部門提出書面異議申請；生產(chǎn)管理部門收到申請后，組織核查看板原始記錄和更新情況，在規(guī)定時間內(nèi)給出異議處理結(jié)論；核查結(jié)論為信息填報錯誤或考核有誤的，及時更正信息并調(diào)整考核結(jié)果；核查結(jié)論無問題的，向申請人說明詳細(xì)依據(jù)。第五章附則第十七條本制度由公司生產(chǎn)管理部門負(fù)責(zé)解釋；公司生產(chǎn)組