機械傷害及其防護安全培訓目錄CONTENTS概念以及危險因素機械傷害的類型機械傷害的原因分析機械傷害的預防措施0102030401機械傷害概念及危險源前言隨著社會的不斷前進，社會以及企業(yè)在大量使用現(xiàn)代的先進機械設備，甚至是機械生產線自動化的建立，這樣不僅加快了產品的生產速度也提高了生產效率。但是設備的機械先進化并不代表意識得到有效提高，還有就是有些企業(yè)對機械設備帶來的傷害沒有給予相關重視，這樣就很容易在使用機械設備時造成人身傷害，這值得警醒。相關操作人員的技能水平和安全案例12017年7月11日5時30分左右，在汾湖高新區(qū)黎里黎陽村戚新華個體前道牽經車間內，并軸機操作工吳麗珍在作業(yè)時，不慎被機器卷入，經120醫(yī)生確認當場死亡。事故直接原因作業(yè)現(xiàn)場機械設備未配備相應的安全防護裝置。事故間接原因生產現(xiàn)場負責人戚新華，在不具備相應資質的情況下擅自生產，未按規(guī)定對作業(yè)人員進行安全教育和培訓。圖片與這次事故無關案例22018年3月19日，深圳某塑膠廠，因吹塑機卡機，一員工違規(guī)打開安全門上機查看，被機器擠壓到胸部受傷，經搶救無效死亡。1、涉事設備存在嚴重缺陷，缺乏安全聯(lián)鎖保護裝置和緊急停止按鈕。2、死者安全意識淡薄，違規(guī)冒險進入設備運轉的危險區(qū)域檢查維修作業(yè)。事故原因涉事機械設備案例32018年3月7日，深圳某工廠內，一工人在操作啤機時，被機器卷入擠壓受傷，經搶救無效死亡。死者安全意識淡薄,違章作業(yè),在未斷開涉事設備電源的情況下冒險蹲在設備壓板面上進行校正模板工作時,另一員工不慎觸碰到開關,將機器啟動，發(fā)生事故。事故原因涉事機械設備案例42019年8月11日，江都區(qū)小紀鎮(zhèn)永煜機械廠內的激光切割機上作業(yè)時，一工作人員被機械部件碾壓，后經搶救無效死亡。操作人員在激光切割機運行期間進入工作臺，站在橫梁的運行區(qū)域內，不慎被橫梁碰倒碾壓，是導致該起事故發(fā)生的直接原因。事故原因什么是機械傷害機械傷害主要指機械設備運動（靜止）部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割、刺等形式的傷害。各類轉動機械的外露傳動部分（如齒輪、軸、履帶等）和往復運動部分都有可能對人體造成機械傷害。同時機械傷害也是非煤礦山生產過程中最常見的傷害之一，易造成機械傷害的機械、設備包括：運輸機械，掘進機械，裝載機械，鉆探機械，破碎設備，通風、排水設備，選礦設備，其他轉動及傳動設備。注意：機械傷害不包括車輛、起重機械引起的傷害。常用機械的危險部位旋轉部件和成切線運動部件間的咬合處，如動力傳輸皮帶和皮帶輪、鏈條和鏈輪、齒條和齒輪等。包括連軸器、心軸、卡盤、絲杠和桿等。旋轉的凸塊和孔處，如風扇葉、凸輪、飛輪等。對向旋轉部件的咬合處，如齒輪、軋鋼機、混合錕。接近類型，如鍛錘的錘體、動力壓力機的滑枕等。旋轉部件和固定部件的咬合處，如飛輪和機床床身。通過類型，如金屬刨床的工作臺及其床身。單向滑動，如帶鋸邊緣的齒、凸式運動帶等。常用機械的危險部位

（1）傳動裝置的危險

機械傳動分為齒輪傳動，鏈條傳動和帶傳動傳動部位或突出的轉動部分外露、無防護，可能把手、衣服絞入造成傷害；鏈傳動與皮帶傳動中，容易把工具或人的肢體卷入；鏈條斷裂，容易發(fā)生皮帶飛起傷人；傳動過程中，容易產生靜電火花，引發(fā)火災和爆炸。常用機械的危險部位（2）壓力機械的危險壓力機械的施壓部位是最危險的。操作人員易產生疲勞和厭煩情緒，發(fā)生行為失誤，如進料不準易造成原料壓飛、模具移位、手進入危險區(qū)等，發(fā)生人身傷害事故.。常用機械的危險部位（3）機床的危險機床是高速旋轉的切屑機械，危險較大。旋轉部分，一旦與人的衣服、袖口、長發(fā)、手套、圍巾等纏繞一起，就會發(fā)生人身傷亡事故；操作者與機床相撞，操作方法不當、站位不合適；刀具傷人，如高速旋轉的刀具削去手指甚至手臂；作業(yè)環(huán)境不良，照明不足、地面濕滑；飛出物傷人常用機械的危險部位（4）其他危險電氣危險、高溫危險、噪聲危險、輻射危險、工業(yè)毒物危險02機械傷害的類型機械傷害的類型（1）絞傷外露的皮帶輪、齒輪、絲桿直接將衣服、衣袖褲腳、手套、圍裙、長發(fā)絞入機器中，造成人身傷害（2）物體打擊旋轉的機器零部件、卡不牢的零件、擊打操作中飛出的工件造成人身傷害（3）壓傷沖床、壓力機、剪床、鍛錘造成的傷害（4）砸傷高處的零部件、物體掉落造成的傷害（5）擠傷將人體或人體的某一部位擠壓住造成的傷害（6）刺割傷鋒利物體尖端部位對人體的傷害（7）燙傷機械設備發(fā)熱部分對人體的傷害，如熱注塑機機械傷害的類型機械傷害動畫演示1）、撞擊運動物體與別物體（人）猛然碰上2）、卷入3）、夾擊4、絞傷5、碾壓03機械傷害原因分析機械傷害原因分析人的不安全行為企業(yè)管理缺陷物的不安全狀態(tài)原因分析人的不安全行為1、安全意識淡薄，忽視安全、操作錯誤。2、使用無安全裝置的設備或工具。3、人為破壞機械防護裝置，違章操作。4、不按規(guī)定穿戴個人防護用品。5、存在僥幸心理，冒險進入危險區(qū)域、部位。6、作業(yè)時注意力不集中，疲勞作業(yè)。人員操作失誤的主要原因有1、機械產生的噪聲使操作者的知覺和聽覺麻痹，導致不易判斷或判斷錯誤。2、依據(jù)錯誤或不完整的信息操縱或控制機械造成失誤。3、機械的顯示器、指示信號等顯示失誤使操作者誤操作。4、控制與操縱系統(tǒng)的識別性、標準化不良而使操作者產生操作失誤。5、時間緊迫致使沒有充分考慮而處理問題。6、缺乏對動機械危險性的認識而產生操作失誤。7、技術不熟練，操作方法不當。8、準備不充分，安排不周密，因倉促而導致操作失誤。9、作業(yè)程序不當，監(jiān)督檢查不夠，違章作業(yè)。10、人為地使機器處于不安全狀態(tài)，如取下安全罩、切除聯(lián)鎖裝置等。走捷徑、圖方便、忽略安全程序，如不盤車、不置換分析等。誤入危險區(qū)域的主要原因有1、操作機器的變化，如改變操作條件或改進安全裝置時誤入危險區(qū)。2、圖省事、走捷徑的心理，對熟悉的機器，會有意省掉某些程序而誤入危險區(qū)。3、條件反射下忘記危險區(qū)。4、單調、枯燥的操作使操作者疲勞而誤入危險區(qū)。5、由于身體或環(huán)境影響造成視覺或聽覺失誤而誤入危險區(qū)。6、錯誤的思維和記憶，尤其是對機器及操作不熟悉的新工人容易誤入危險區(qū)。7、指揮者錯誤指揮，操作者未能抵制而誤入危險區(qū)。8、信息溝通不良而誤入危險區(qū)。9、異常狀態(tài)及其它條件下的失誤。物的不安全狀態(tài)1、企業(yè)機械防護、保險、信號裝置缺乏或有缺陷；2、設備、工具、附件有缺陷，缺乏安全連鎖裝置；3、操作者個人防護用品、用具缺失或缺陷；4、場地環(huán)境存在安全隱患。機械的不安全狀態(tài)，如機器的安全防護設施不完善，通風、防毒、防塵、照明、防震、防噪聲以及氣象條件等安全衛(wèi)生設施缺乏等均能誘發(fā)事故。另外如果機械設備是非本質安全型設備，此類設備缺少自動探測系統(tǒng)，或設計有缺陷，不能從根本上防止人員的誤操作，也易導致事故的發(fā)生。機械設備不安全狀態(tài)的危險源設備常見危險源旋轉部件直線往復運動機械控制點、取樣點等機械搖擺部位分析1、旋轉的機件具有將人體或物體從外部卷入的危險；機床的卡盤、鉆頭、銑刀等、傳動部件和旋轉軸的突出部分有鉤掛衣袖、褲腿、長發(fā)等而將人卷入的危險；風翅、葉輪有絞碾的危險；旋轉的滾筒有使人被卷入的危險。鏈齒輪連軸扇葉調速輪軸滑輪齒輪分析2、作直線往復運動的部位存在著撞傷和擠傷的危險。沖壓、剪切、鍛壓等機械的模具、錘頭、刀口等部位存在著撞壓、剪切的危險。前后或上下可能由于處在移動端和固定端之間而導致擠傷或撞傷分析3、機械的搖擺部位存在著撞擊的危險。4、機械的控制點、操縱點、檢查點、取樣點、送料過程等也都存在著不同的潛在危險因素。環(huán)境的因素不良的操作環(huán)境，如作業(yè)區(qū)雜亂無章、通道不暢、地面積水等環(huán)境因素也會導致機械傷害事故的發(fā)生。企業(yè)管理缺陷作業(yè)單位對安全工作重視度低；安全生產主體責任不落實；在組織管理方面存在缺陷；設備的安全管理制度和定期維護以及安全隱患檢查落實不到位；安全教育培訓不夠，操作者安全意識淡薄，缺乏自我保護能力。04機械傷害的預防措施機械傷害預防現(xiàn)場控制重點有輪必有罩有軸必有套有坑必有蓋有高臺必有護欄有危險必有標示有失誤必有聯(lián)鎖有作業(yè)必有規(guī)程有施工必有程序機械傷害預防員工要認識機械的危害性；不亂動不懂的設備；嚴格執(zhí)行操作規(guī)程；設備清理時要斷電；鎖好閘箱，專人看管；嚴禁違章指揮；作業(yè)人員應注意作息時間，充分休息，保持良好的狀態(tài)基層操作人員機械傷害預防基層操作人員（

1

）

最容易發(fā)生事故的情況操作人員應知應會對機器進行清理、加油突然停止或突然啟動機器勞動防護用品穿戴不齊檢修或安裝機器設備手工送料加工機械傷害預防基層操作人員（2）開機前的點檢設備是否完整看設備運轉是否正常試有無異常聲音聽有無異常氣味聞機械傷害預防基層操作人員（3）開機前應遵守的規(guī)則1）

檢查設備上的安全防護、保險、信號、

顯示等裝置2）

檢查個人防護用品、用具是否正確穿戴機械傷害預防基層操作人員（4）機器運轉過程中應遵守的規(guī)則禁止調整機器轉速、刃具、夾具禁止手持工具、量具進行修整或測量禁止靠近旋轉體進行擦拭或清掃工作禁止用手摸旋轉體、用手制動或排除故障禁止用手加冷卻液或對旋轉部位加注潤滑油機械傷害預防基層操作人員（5）裝卸刀具、工件應遵守的規(guī)則

機器夾具未完全停止運動時，禁止裝卸工件

刀具、工件的卡緊螺絲要均衡上緊

使用的扳手等工具，應與被緊固的工件規(guī)格相適應

裝卸工件前應將刀具等運至安全區(qū)機械傷害預防企業(yè)管理措施方面1、加強對機械設備及操作人員的管理1）.制定詳細的機械設備操作規(guī)程，并對設備操作人員加強培訓，使職工提高安全意識，認識到操作過程中的危險因素。2）.為職工配備合格的個人勞動保護用品，并督促職工正確使用。3）.加強對設備操作區(qū)域的管理，及時清理雜物，使操作區(qū)保持干凈整潔、通道暢通。4）.定期對機械設備進行檢查，及時處理設備存在的隱患和問題，使機械設備的各種安全防護措施處于完好狀態(tài)。機械傷害預防企業(yè)管理措施方面2、配備本質安全型機械設備本質安全型機械設備配備有自動探測裝置，在有人手等肢體處于機械設備的危險部位如刀口下時，此時即使有人員誤觸動設備開關，設備也不會動作，從而保護人員安全。機械傷害預防設備安全方面

保護罩：固定式、聯(lián)鎖式、可調節(jié)

特殊裝置：感應裝置、拉回裝置、約束裝置、控制/行程裝置、保護門

位置和距離機械傷害預防設備安全方面1、保護罩

通過設置物理障礙，防止接觸到危險區(qū)域

固定式的保護罩

聯(lián)鎖式的保護罩

可調節(jié)式的保護罩機械傷害預防設備安全方面

固定式的保護罩

作為設備的一個永久性部件

有一定的強度和剛度

保護罩本身不存在其他危險機械傷害預防設備安全方面

防止從設備的正面、左右、頂部以及底部接觸到危險

防止物體落入移動部分

可以進行安全保養(yǎng)以及潤滑

確保其符合適當?shù)臉藴首⒁夥雷o罩應該：皮帶防護罩注意事項注意：皮帶防護罩與皮帶的距離（不小于50mm），一般皮帶傳動裝置離地面2m以下，要設置防護罩。但下列3種情況下，即使在2m以上也應加以防護：皮帶輪之間的距離在3m以上；皮帶寬度在15cm以上；皮帶回轉速度在9m/min以上。機械傷害預防設備安全方面聯(lián)鎖式保護罩：當打開聯(lián)鎖式保護罩時，電源自動關閉在保護罩復位之前，設備不能重新啟動注意聯(lián)鎖式保護罩有時會被拆掉機械傷害預防設備安全方面可調節(jié)式保護罩：保護罩的大小可以根據(jù)原料的大小進行調節(jié)機械傷害預防設備安全方面2、特殊裝置防止作業(yè)人員的肢體接觸或進入危險區(qū)域進入危險區(qū)域時，設備可以自動停止限制操作者的手進入危險區(qū)域，或將手從危險區(qū)域拉回操作時，必須同時使用兩只手使用可移動的障礙物防止操作者進入危險區(qū)域機械傷害預防設備安全方面?zhèn)鞲醒b置光電型機械傷害預防設備安全方面限制允許操作者的手在安全區(qū)域內活動。需要操作者將材料放到危險區(qū)域時，應該使用加料工具機械傷害預防設備安全方面安全行程控制裝置當發(fā)生緊急情況時，可以快速停止機器運轉機械傷害預防設備安全方面雙手控制使操作者的雙手離開危險區(qū)域，并且放在安全的位置注意：不能塞住一個按鈕，只使用另一個按鈕進行操作機械傷害預防設備安全方面安全門安全門在設備運轉之前關閉，防止操作者在操作時接觸危險區(qū)域。機械傷害預防設備安全方面3、位置與距離將設備或其危險移動部件安裝在