鋁模體系質量管控要點目錄CONTENTS2

鋁模檢查要點3

飄窗上浮4

砌筑剪力墻處空鼓5

墻體返銹6

膩子起泡

墻磚鋪貼空鼓7

鋁模檢查要點1

鋁模工藝要點1前言鋁模免抹灰施工應做到事前控制，對質量通病提前采取防治措施。對出現的質量問題，應進行原因分析，提出解決方案，并形成文本輸出及時對班組進行技術交底，杜絕后續(xù)施工出現同樣問題。鋁模工藝要點

11、鋁模施工準備一、鋁模工藝要點操作人員應熟悉模板施工方案、模板施工圖、支撐系統設計圖、施工操作要點和相關安全要求滿足模板安裝和檢查需用的測量控制點和控制線，并應進行樓面抄平和板底

面墊平措施模板在安裝前表面應涂刷脫模劑；

墻柱新舊混凝土接觸面須做鑿毛處理鋁模使用后應對表面水泥漿及時清理，

且鋁模使用5次后需集中清理一次放線控制體系技術和安全交底模板安裝前處理模板使用后處理模板安裝、拆除、安全措施等各項內容施工方案一、鋁模工藝要點檢查水電線管是否遺漏，保護措施是否到位，水管壓槽是否固定牢固檢查樓面砼標高是否符合要求，過高或過低是否處理，澆砼時是否用鋁合金刮平。樓面投放墻柱邊線

及墻柱邊控制線，專人進行復核

鋼筋綁扎是否符

合要求墻柱水電預埋墻柱鋼筋綁扎測量放線

墻柱邊砼面標高檢查2、鋁膜施工工藝流程2、鋁膜施工工藝流程一、鋁模工藝要點

安裝墻柱梁頂部C槽檢查C槽與墻柱梁及平板銷釘是否設置到位，拼接是否嚴密

安裝墻柱一側鋁模

采用定型套管，若采用鋼筋內水泥撐需檢查寬度是否符合要求墻柱邊線的對齊檢查，梁底邊線掛垂線是關鍵拼裝梁底及梁側鋁模2、鋁膜施工工藝流程一、鋁模工藝要點安裝柱子兩側斜撐檢查頂托是否頂緊，

按控制線或邊線檢查墻柱根部是否偏移，

復查垂直度是否在實測范圍內安裝板承梁和頂托加固柱子檢查頂托立桿是否垂直和初平，

平板兩頭的銷釘是否設置到位站在側面檢查判別螺帽是否過緊2、鋁膜施工工藝流程一、鋁模工藝要點定位精準，

后期無滲漏隱患，

省工，同時安裝樓板厚度控制器，

保證樓板

厚度精準度實時檢查垂直度和平板水平

度并修正按照先裝后拆，

后裝先拆的

思路進行拆除預埋水電線盒和預留洞實測跟蹤修正鋁模板拆除鋁模檢查要點21、鋁模加固背楞間距、數量檢查要點一、鋁模檢查要點鋁模墻體加固K板、固定螺絲控制措施：模板之間用銷釘連接，內墻使用18mm螺桿對拉，共使用5道螺桿，第一道距地面250mm高，第二道距地面800mm，第三道距地面1600mm，第四道距樓面2200mm，第五道距樓面250mm。2、K板檢查要點一、鋁模檢查要點雙排螺桿固定K板K板固定方式K板固定效果控制措施：K板（400高）加固采用上、下兩排固定螺母/螺桿，每排不少于兩個螺母/螺桿，中間采用對拉螺桿加固，螺桿外側設置一道背楞；K板拉通線控制平整度，K板標高允許誤差（0，3）mm。控制措施：在C板位置增加一道對拉螺桿或增加一道背楞。加設對拉螺桿加設一道背楞3、C槽板加固不到位一、鋁模檢查要點控制措施：絲桿加固材料提高措施，絲桿加固應采用不宜變形的鋼墊片，嚴禁采用整體剛度較小的蝴蝶扣。采用蝴蝶扣易變形采用鋼墊片剛度好4、絲桿加固材料不符合要求一、鋁模檢查要點控制措施：剪力墻背楞應連續(xù)貫通設置，斷開處采用連接器連成整體。背楞斷開未連續(xù)貫通背楞連續(xù)貫通設置，搭接錯開距離≥800mm5、背楞檢查要點一、鋁模檢查要點橫向背楞錯位搭接控制措施：1）斜撐離墻不大于500，間距不大于2.0m；2）長度≤2.0m以內的短墻確保至少有兩道斜撐,長度≥2m墻保證斜撐間距不大于2.0m。斜撐設置數量不足、無豎向背楞斜撐雙側對稱加固墻體6、斜撐檢查要點一、鋁模檢查要點斜撐部位增加豎向背楞控制措施：1）陰角位置設置直角背楞，斜撐從陰角500mm開始安裝；2）陽角處背楞陽角鎖對拉，陽角處500mm處設置背楞。陰角直角背楞、斜撐陽角處背楞陽角鎖對拉、斜撐7、陰陽角檢查要點一、鋁模檢查要點陰角斜撐離墻間距不大500mm直角背楞陽角斜撐離墻間距不大500mm陽角鎖控制措施：靠墻豎向支撐不大于750mm，跨中豎向支撐不大于1200mm.。端部立桿距邊距離過大嚴格控制豎向支撐間距8、立桿檢查要點一、鋁模檢查要點靠墻豎向支撐不大于750跨中豎向支撐不大于1200控制措施：墻體端部背楞需加設對拉螺栓固定墻端部背楞未加對拉螺栓墻端部加設對拉螺栓9、截面尺寸控制一、鋁模檢查要點10、門洞尺寸偏差控制措施：1）門洞兩側背楞整體拉通、連續(xù)加固，或采用陽角鎖對拉，兩側的增加對拉絲桿；2）澆筑過程中專人護模，專人實測，專人調模，發(fā)現問題及時整改，避免成型后打鑿影響免抹效果。門洞兩側增加絲桿門洞背楞整體拉通門洞脹模門無法安裝一、鋁模檢查要點控制措施：上端尺寸小于下端，則用斜撐向外撐進行調節(jié)；上端尺寸大于下端，則用鋼絲繩及風鉤往內拉上端尺寸小于下端，則用斜撐向外撐進行調節(jié)上端尺寸大于下端，則用鋼絲繩及風鉤往內拉11、鋁膜調校方法一、鋁模檢查要點控制措施：①調整高腳螺絲前應使用千斤頂將模板標高調整到位，然后調節(jié)高腳螺絲固定吊腳部位。②鋁模板底吊腳高度不得超過8mm。③調高腳螺絲直徑D≥16mm，扣除絲口直徑D≥12mm。調標高-高腳螺絲調標高-高腳螺絲11、鋁膜調校方法一、鋁模檢查要點12、鋁膜拼裝完調校-墻柱初調一、鋁模檢查要點控制措施：墻柱模板拼裝完成后，及時安裝橫向背楞、豎向背楞，調整標高及墻柱定位，不要急于安裝梁、板模板，初調為整體的質量打下了基礎12、鋁膜拼裝完調校-墻柱初調一、鋁模檢查要點初調：墻柱模板標高、垂平度及墻身定位調節(jié)：用角尺測量墻面與激光控制線垂直距離，取點位置為螺桿上下附近（方便調節(jié)），同一豎向面取點不少于三點（上，中，下）；同一面墻取點間距為相鄰螺桿間距（不大于800），控制誤差（0,1）mm。上中下13、鋁膜拼裝完調校-全面校調一、鋁模檢查要點全面調校：鋼筋綁扎后，調校墻柱垂直度、平整度，同一豎向面取點不少于三點（上，中，下）；同一面墻取點間距為相鄰螺桿間距（不大于800），控制誤差（0,3）mm上中下13、鋁膜拼裝完調校-全面校調一、鋁模檢查要點全面調校：樓面標高測量點為樓板四角（離墻距離300mm）及板中間，標尺豎立時要垂直前后晃動，控制誤差（0,5）mm一、鋁模檢查要點澆筑過程平整度監(jiān)測澆筑過程水平度監(jiān)測澆筑過程垂直度監(jiān)測二次調校：混凝土澆筑過程中二次調校是復核質量和補救措施，切不可稱為“守?！?！澆到哪里調到哪里，隨身帶上必要的工具和材料，不放過每一個節(jié)點14、澆筑過程-調校15、模板清理不及時致使漏漿、梁垂直度不足控制措施：1）做好對工人的交底工作，并對模板定期進行清理；2）銷釘按要求滿打，并嚴格驗收。墻模板泥漿積累致使拼縫過大定期清理模板銷釘按要求滿打一、鋁模檢查要點飄窗上浮3一、原因分析在應用鋁模標段中，由于設計不合理，支撐加固措施不夠，在飄窗部位往往容易出現脹?，F象，嚴重影響混凝土結構的成型質量，同時對后期裝修精度構成了的影響。錯誤的面板加固方式雖進行上下支撐，但是對面板并沒有形成有效約束，如果面板受力過大，將帶動立桿向上變形，從而導致飄窗面板脹模以及飄窗頂板起拱雖進行了面板對拉，但是由于該部位受力過大，未對面板剛度進行加強，特別是面板的跨中部位一、原因分析飄窗板脹模飄窗窗下墻脹模飄窗部位由于難以澆搗，在施工過程中，需要振動棒的長時間振搗才能保證飄窗部位的混凝土密實，致使飄窗面板往往受力較大，如果沒有有效的加固措施，飄窗面板將出現嚴重脹模，進而導致飄窗頂板起拱。一、原因分析飄窗面板上浮導致飄窗頂板起拱飄窗頂板起拱變形飄窗部位由于難以澆搗，在施工過程中，需要振動棒的長時間振搗才能保證飄窗部位的混凝土密實，致使飄窗面板往往受力較大，如果沒有有效的加固措施，飄窗面板將出現嚴重脹模，進而導致飄窗頂板起拱。二、解決措施飄窗控制要點：1、飄窗內部設置撐-拉結合體系；2、飄窗模板與K板連接增加飄窗抗浮能力；3、飄窗頂部設置抗彎背楞；4、飄窗側面設置二道防脹模背楞；5、飄窗需預留透氣孔。二、解決措施1、飄窗板頂增設背楞，18螺桿@800與已澆筑飄窗下板對拉；2、豎向@1000設置二道豎向支撐1、飄窗內側撐-拉結合，確保飄窗板不上浮2、飄窗設置150的K板，增加飄窗抗浮能力對拉螺桿對拉固定內支撐１５０飄窗K板通過18對拉螺桿與已澆筑飄窗下板對拉，并采用背楞連接二、解決措施飄窗側面安裝二道橫向背楞大跨度飄窗@1000設置二道豎向支撐飄窗側面背楞4砌體剪力墻交接處空鼓開裂

一、背景在剪力墻與砌體交接處，由于基層光滑，同時該部位屬于受力薄弱部位，往往采用普通拉毛抹灰以后容易出現空鼓開裂的情況。二、解決方法1、免抹灰企口深化：（1）免抹灰企口寬度15cm,深度1cm同時與砌體抹灰厚度一致。抹灰企口留置示意圖企口抹灰做法二、解決方法墻面鑿毛處理墻面鑿毛處理二、解決方法抹灰前涂刷界面劑涂刷厚度不小于1.5mm二、解決方法剪力墻上采用高壓槍釘射釘金屬鐵片砌筑墻上采用高壓槍釘射U型釘固定二、解決方法專用砂漿抹灰交接處處理專用砂漿抹灰效果5墻體反銹在應用鋁模標段中，通常在剪力墻部位不抹灰，在進入膩子階段以后常常出現墻體反銹，在后續(xù)的裝修中還將持續(xù)反銹的情況，嚴重地影響了裝飾的正常施工，同時對后期的交樓也帶了不小風險。扎絲外漏反銹裝修階段持續(xù)反銹一、原因分析一、原因分析由于剪力墻不抹灰，相比傳統工藝，墻面更易出現反銹的情況，主要的原因：1、扎絲外漏導致反銹，2、鋼筋保護層不足導致反銹；3、對拉片殘留導致反銹。綁扎鋼筋時扎絲外漏鋼筋保護層不足拉片殘留1、扎絲外漏：綁扎時扎絲內收，強化過程管控，加強隱蔽驗收。做好綁扎前交底綁扎時扎絲內收二、解決措施二、解決措施2、鋼筋保護層不足：采用墊塊、內側條保證混凝土保護層厚度。保護層墊塊混凝土內撐條二、解決措施3、對拉片殘留：選擇標準對拉片（斷點內嵌5mm）；采用正確的拉片截斷方式；有殘留時涂刷防銹漆處理。涂刷防銹處理斷點內嵌入墻體5mm1、加強刮膩子層基層檢查，剔除明顯外露的扎絲，及時涂刷白色防銹漆；2、刮完第一遍膩子后勿急于刮第二遍膩子（第一遍膩子施工完成后3-7天墻面會出現明顯銹點)；3、及時將銹點膩子剔除干凈并清理銹源，涂刷白色防銹漆；4、刮第二遍膩子后如仍有銹點，重復步驟3進行銹點處理。二、解決措施白色醇酸調合磁漆（適合金屬表面涂覆）二、解決措施膩子起泡6一、原因分析在應用鋁模的免抹灰標段中，由于直接在混凝土表面刮膩子，通常會出現大量氣泡，造成后期膩子的打磨修補的工作量增加，同時影響油漆施工的效果。膩子直接刮于剪力墻起泡膩子表面氣泡一、原因分析除了常規(guī)產生氣泡的原因以外，對于應用鋁模并實現結構免抹灰的項目，其主要原因是混凝土表面孔洞較多，而孔洞多是外小內大的構造，直接刮膩子時，膩子無法將孔洞完全填塞，孔洞內部空氣受到擠壓，刮刀劃過以后迅速反彈形成大量氣泡?；炷帘砻鏆馀輾馀萃庑却螅佔訑D壓后迅速反彈二、解決措施1、預防措施：解決混凝土墻面產生氣泡的問題混凝土氣泡解決措施：（1）混凝土加水過多，水中產生大量氣泡，試配時應控制水灰比，必要時添加減水劑；（2）大量粉煤灰摻入導致混凝土泌水嚴重，試配時應控制粉煤灰摻量。（3）混凝土澆筑時禁止工人現場加水。相比低標號砼，高標高砼產生氣泡的概率低的多，可見混凝土配比對于氣泡的產生有非常關鍵影響二、解決措施2、處理措施：改進膩子涂刮工藝目前解決膩子起泡的方案有多種，比如：采用粗膩子對基層進行封閉。此方法相當于增加一道膩子，成本相對較高。采用氣泡回壓的方法則可以花最小代價解決膩子氣泡的問題，具體方法如下：1、基層清理(浮漿、障礙物等）2、大孔洞修補二、解決措施3、第一遍膩子直接涂刮4、膩子硬化前回壓二、解決措施5、第二遍膩子直接涂刮6、第二遍膩子打磨7、局部氣泡排查修復氣泡回壓注意事項：等墻面半干，大約膩子刮完3-4小時以后，氣泡全部鼓起，局部發(fā)白再進行氣泡回壓。此時由于膩子彈性基本消除，強度逐步升高，回壓后氣泡將不會反彈。墻磚鋪貼空鼓7一、背景由于鋁模施工剪力墻墻面較為光滑，