地下連續(xù)墻的簡介地下連續(xù)墻是基礎(chǔ)工程在地面上采用一種挖槽機械，沿著深開挖工程的周邊軸線，在泥漿護壁條件下，開挖出一條狹長的深槽，清槽后，在槽內(nèi)吊放鋼筋籠，然后用導(dǎo)管法灌筑水下混凝土筑成一個單元槽段，如此逐段進行，在地下筑成一道連續(xù)的鋼筋混凝土墻壁，作為截水、防滲、承重、擋水結(jié)構(gòu)。地下連續(xù)墻的優(yōu)點工效高、工期短、質(zhì)量可靠、經(jīng)濟效益高。施工時振動小，噪音低，非常適于在城市施工。接頭形式和施工方法的改進，使地下連續(xù)墻幾乎不透水。用地下連續(xù)墻作為土壩、尾礦壩和水閘等水工建筑物的垂直防滲結(jié)構(gòu)，是非常安全和經(jīng)濟的。適用于多種地基條件。地下連續(xù)墻對地基的適用范圍很廣，從軟弱的沖積地層到中硬的地層、密實的砂礫層，各種軟巖和硬巖等所有的地基都可以建造地下連續(xù)墻。地下連續(xù)墻施工步驟地連墻施工作業(yè)大體上可分為以下幾個步驟：1.施工準(zhǔn)備2.導(dǎo)墻施工3.泥漿制備4.成槽施工5.槽端接頭施工6.鋼筋籠制作與吊放7.混凝土灌注1.地連墻施工準(zhǔn)備1.1地連墻施工前需進行現(xiàn)場調(diào)查，結(jié)合金海湖實際情況，主要調(diào)查內(nèi)容為：相鄰建筑物、構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)及基礎(chǔ)；地下管線走向分布；供水供電措施及環(huán)境保護等方面。1.2地連墻施工前應(yīng)具備相關(guān)內(nèi)業(yè)資料（包括施工組織設(shè)計、周邊建筑物、水文、地質(zhì)、氣象、施工圖以及技術(shù)要求）測量點等。1.3施工前應(yīng)對施工整體布局做出詳細規(guī)劃，包括水電供應(yīng)、臨時住房、材料堆放、泥漿池布設(shè)等等，后面會以理工大學(xué)站為例，對場地布設(shè)方式的合理性進行探討。2.導(dǎo)墻施工2.1前期準(zhǔn)備完成后，在地連墻成槽施工前要進行導(dǎo)墻修筑，導(dǎo)墻位置、結(jié)構(gòu)形式、斷面、尺寸、強度、剛度、精度均應(yīng)滿足規(guī)范要求。導(dǎo)墻實體圖片導(dǎo)墻允許偏差序號項目允許偏差檢測方法1頂面高程±10mm用水準(zhǔn)儀檢測2導(dǎo)墻軸線±10mm用鋼尺量或用經(jīng)緯儀檢查3導(dǎo)墻內(nèi)墻面凈距±10mm用鋼尺量4內(nèi)墻面垂直度1/300用鉛垂和鋼尺量5內(nèi)墻面平整度<5mm用2m靠尺和楔形塞尺檢查3.泥漿制備3.1制備泥漿的方法及時間應(yīng)通過試驗確定，膨潤土制備泥漿選用高速攪拌機拌制，泥漿拌制24小時后使之充分水化方可使用（用高速攪拌機拌制的泥漿拌制4h后可使用），按規(guī)定配合比配置的泥漿，各種成分誤差不得大于5%，泥漿應(yīng)經(jīng)常攪動保持性能指標(biāo)均一，泥漿池和泥漿罐容量應(yīng)不小于所成槽體積的2倍（我們施工時可酌情加大）。3.2成槽后灌注混凝土前要對槽孔泥漿進行置換處理和凈化，除砂可采用除砂器或沉淀池沉淀等方法。循環(huán)泥漿經(jīng)過凈化處理后可重復(fù)利用以下為泥漿制備相關(guān)圖片泥漿制備相關(guān)圖片4.成槽施工4.1成槽機械應(yīng)根據(jù)設(shè)備性能、現(xiàn)場工程條件、施工環(huán)境、地連墻構(gòu)造尺寸及質(zhì)量要求等選用。4.2成槽前按設(shè)計進行單元槽的劃分，單元槽劃分要充分考慮成槽機抓斗張開的最大尺寸、地連墻的厚度和深度、工程地質(zhì)條件、地下水文情況、結(jié)構(gòu)接頭位置尺寸、墻體平面形狀、滿足止水要求、鋼筋籠重量、混凝土供應(yīng)能力和灌注強度、泥漿池和泥漿罐容量、吊裝機械等設(shè)備能力因素等。4.3地連墻單元槽通用標(biāo)準(zhǔn)長度宜為6米（施工以設(shè)計為準(zhǔn)），L型、T型、折線形等異型槽段各肢長度總和不宜大于6米，首開槽開挖時考慮兩端接頭管（箱）所占位置長度，順開槽開挖時應(yīng)考慮一端接頭管（箱）所占位置長度，拐角處槽段劃分要考慮抓斗張開時的最大尺寸。地連墻成槽相關(guān)圖片左圖為液壓抓斗成槽機，成槽機抓斗寬度2.8m，正常情況下24h可成槽30米深，6米長，0.8米寬兩單元幅。地連墻成槽相關(guān)圖片左圖為成槽機成槽施工，右下角為泥漿循環(huán)系統(tǒng)。5.槽段接頭施工5.1施工接頭嚴禁設(shè)置于地連墻的轉(zhuǎn)角處5.2接頭箱所占位置在成槽時完成，外放尺寸不易過大，一般控制位10~20cm。標(biāo)準(zhǔn)：采用鎖口管時，接頭端面洗刷干凈，刷壁器上沒有泥屑，槽底淤積不再增加；采用接頭箱時，鋼板要求光滑順平，能夠滿足對接鋼筋籠需要。檢測方法：必要時可用超聲波探測方法檢查接頭處是否殘留附著物以及垂直度是否能夠滿足要求。注意：為了防止接頭鋼板殘留繞流混凝土，影響下幅地連墻施工質(zhì)量，接頭箱拔除后立刻刷洗接頭鋼板。以下為槽段接頭施工圖片槽段接頭施工圖片上圖為刷壁器，由鋼刷形狀來看應(yīng)是刷洗鎖口管接頭混凝土壁的設(shè)備。上圖為鎖口管，拔管時有專用液壓拔管機，其中管身上孔洞的作用是利于拔管。6.鋼筋籠制作與吊放6.1地連墻鋼筋籠在平臺上制作成型，鋼筋籠應(yīng)符合以下規(guī)定：鋼筋籠縱向應(yīng)預(yù)留導(dǎo)管位置，并上下貫通；鋼筋籠底端應(yīng)在0.5m范圍內(nèi)向上做收口處理；鋼筋籠焊接牢固，能夠保證起吊剛度；墊塊能夠保證鋼筋保護層厚度；預(yù)埋件與主筋連接牢固，外露面包扎嚴密。6.2鋼筋籠水平筋與桁架鋼筋交叉點、吊點2m范圍、鋼筋籠籠口處及邊框一定范圍內(nèi)宜100%焊接牢固，其他部位50%梅花形焊接牢固，同時在籠內(nèi)增加縱向和橫向鋼筋桁架、剪刀撐鋼筋等，以上措施使鋼筋籠在整體起吊的過程中有足夠的剛度而不產(chǎn)生變形。以下以圖片形式說明鋼筋籠制作與吊裝鋼筋籠制作與吊放鋼筋加工場布設(shè)時候鋼筋加工平臺和存放平臺采用C15素混凝土澆筑而成，加工場選在平整的場地上，澆筑混凝土?xí)r采用水準(zhǔn)儀將加工平臺頂面抄平，鋪設(shè)縱橫向工字鋼架墊鋼筋籠，縱橫向工字鋼應(yīng)垂直，鋼筋加工場電器設(shè)備需統(tǒng)一管理。鋼筋籠制作與吊放鋼筋籠內(nèi)設(shè)置縱橫向桁架筋，每幅鋼筋籠設(shè)四根聲測管，設(shè)兩根注漿管。上圖為鋼筋籠吊點布設(shè)及加強措施。9.1地連墻混凝土灌注9.1用于灌注地連墻的混凝土必須具有良好的和易性、流動性、緩凝性，混凝土塌落度根據(jù)設(shè)計要求通過試驗確定，一般控制在18~22cm，緩凝時間宜為6~8h，每個單元槽使用兩套或兩套以上導(dǎo)管灌注時，導(dǎo)管中心間距不宜大于3米，導(dǎo)管中心與槽孔端部或接頭管壁面的距離不宜大于1.5米，開始灌注時導(dǎo)管底端距槽底不宜大于50cm。9.2在混凝土灌注過程中，可使導(dǎo)管上下小幅度運動，以密實混凝土，但不得使導(dǎo)管橫向移動，也不得將導(dǎo)管移出混凝土上