ICS25.060.20CCSL97團 體 標 準T/HEBQIA493—2025乘用汽車轉(zhuǎn)向節(jié)用工裝夾具Passengercarsteeringknucklefixture2025-12-18發(fā)布 2025-12-18實施河北省質(zhì)量信息協(xié)會 發(fā)布T/HEBQIA493—2025T/HEBQIA493—2025PAGE\*ROMANPAGE\*ROMANII目??次前言 II范圍 1規(guī)范性引用文件 1術(shù)語和定義 1結(jié)構(gòu)及功能配置 1原材料 3技術(shù)要求 4裝配要求 4檢驗規(guī)則 5標志 6包裝 6運輸 7貯存 7附錄A（資料性） 保養(yǎng)維護 8前??言本文件按照GB/T《標準化工作導(dǎo)則 第1部分標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由唐山德厚數(shù)控科技有限公司提出。本文件由河北省質(zhì)量信息協(xié)會歸口。本文件主要起草人：楊石磊、紀志雄、李鐵良、江山、李炎、張貴申、韓志成、張磊。T/HEBQIA493—2025T/HEBQIA493—2025PAGEPAGE1乘用汽車轉(zhuǎn)向節(jié)用工裝夾具范圍（本文件適用于乘用汽車轉(zhuǎn)向節(jié)加工過程中使用的工裝夾具。規(guī)范性引用文件（包括所有的修改單適用于本文件。GB/T699 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700 碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1220 不銹鋼棒GB/T1299 工模具鋼GB/T1958 產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS） 幾何公差 檢測與驗證GB/T3077 合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T5226.1 機械電氣安全 機械電氣設(shè)備 第1部分：通用技術(shù)條件GB/T9286—2021 色漆和清漆 劃格試驗GB/T18254 高碳鉻軸承鋼GB/T32959 高碳鉻軸承鋼大型鍛制鋼棒術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。乘用汽車轉(zhuǎn)向節(jié)用工裝夾具 passengercarsteeringknucklefixture為乘用汽車轉(zhuǎn)向節(jié)加工設(shè)計的工裝夾具，具備工件定位、裝夾、防錯限位功能，可配合機床實現(xiàn)轉(zhuǎn)向節(jié)多角度、多工位加工的裝置。結(jié)構(gòu)及功能配置結(jié)構(gòu)功能配置夾具體多角度夾具的夾具體宜設(shè)置為“V”型或“＜”型結(jié)構(gòu)，兩個安裝面夾角應(yīng)為鈍角。鋸鉆工2XY向下底座安裝于夾具底座，仿形定位塊形狀與轉(zhuǎn)向節(jié)工件貼合。夾具體側(cè)壁應(yīng)設(shè)置底盤定位銷與銘牌，銘牌包含零點銘牌和夾具信息銘牌（記錄夾具型號、制造商、生產(chǎn)日期、額定載荷等），刻字清晰、耐磨，不易褪色。夾具體上的孔、槽應(yīng)配備防堵蓋，防止切屑、乳化液進入。裝夾組件（油缸/液壓油缸壓板宜設(shè)置為“L”型，靠近工件的端面刻有網(wǎng)紋或齒牙，防止加工過程中工件滑動。油缸/液壓油缸應(yīng)與夾具體/夾具底座通過油缸座固定，安裝后油缸軸線與壓板受力方向一致。支撐組件支撐組件包含支撐釘/支撐釘/支撐座端部應(yīng)安裝調(diào)整墊，可通過更換調(diào)整墊調(diào)節(jié)支撐高度。限位組件限位組件包含定位銷、彈銷座與防錯限位塊，多角度夾具的定位銷宜設(shè)置為浮動定位銷，數(shù)2個/安裝面，分布于壓板之間。鋸鉆工裝夾具的定位銷（柱銷）應(yīng)與仿形定位塊配合。彈銷座輸出端的限位銷應(yīng)能靈活彈出與收回，收回后與彈銷座端面平齊，無凸起。5限位組件應(yīng)根據(jù)轉(zhuǎn)向節(jié)工件結(jié)構(gòu)特征及加工精度要求，選擇適配的定位方式：——一面兩銷定位：適用于轉(zhuǎn)向節(jié)有精準定位孔的加工場景，由一個定位平面和兩個定位銷組成；——彈銷組合定位：適用于轉(zhuǎn)向節(jié)薄壁或易變形部位的定位，由兩個彈銷和兩個側(cè)定位組成；——外型仿形定位：適用于無定位孔的轉(zhuǎn)向節(jié)毛坯或粗加工工序，由仿形定位塊組成。液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)包含液壓站、執(zhí)行元件（油缸）、控制元件（順序閥、調(diào)速閥等）及管路，工作流程如下：——液壓站電機啟動，定量泵將液壓油從油箱吸出，經(jīng)濾油器過濾后進入系統(tǒng)主油路；——液壓油先經(jīng)過順序閥，當系統(tǒng)壓力達到設(shè)定值時，順序閥開啟，使各油缸按預(yù)設(shè)順序動作；——液壓油進入調(diào)速閥，通過調(diào)節(jié)節(jié)流口開度控制流量，使油缸活塞桿按設(shè)定速度平穩(wěn)伸出；——油缸活塞桿推動壓板壓緊工件，系統(tǒng)壓力升至夾緊壓力，壓力繼電器發(fā)出信號，使夾緊到位；——加工完成后，電磁換向閥換向，液壓油進入油缸無桿腔，活塞桿縮回，松開工件。0.5MPa～16.0MPa，壓力波動≤±0.2MPa，開啟壓力偏差≤5%設(shè)定值。5L/min～501.55min應(yīng)無滲漏。氣檢系統(tǒng)氣檢系統(tǒng)用于實時監(jiān)測工件裝夾狀態(tài)，主要監(jiān)測功能如下：——（——夾緊不到位檢測：油缸未達到設(shè)定夾緊行程時，氣檢回路壓力未達到閾值，發(fā)出報警信號；——異物檢測：工件與定位面之間存在鐵屑、毛刺等異物時，氣檢壓力異常，阻止機床啟動加工，發(fā)出報警信號。氣檢系統(tǒng)包含氣源處理單元（過濾器、減壓閥、油霧器）、氣檢傳感器、節(jié)流閥、壓力開關(guān)及報警裝置：——壓縮空氣經(jīng)氣源處理單元過濾、減壓、油霧潤滑后進入氣檢回路；——氣檢傳感器安裝于定位塊或壓板上，當裝夾狀態(tài)正常時，氣檢回路壓力穩(wěn)定在設(shè)定范圍；——其他組件運動部件應(yīng)配備專用潤滑裝置，潤滑油通道暢通無堵塞。夾具應(yīng)設(shè)置防護蓋板等防護裝置，防止鐵屑、冷卻液浸入關(guān)鍵部位。防護裝置應(yīng)便于拆卸和清潔。GB/T5226.1的規(guī)定。原材料材料選用不同部件材料選用見表1。表1材料選用部件類別推薦材料標準號L（位）銷座、機床定位銷、轉(zhuǎn)換板定位銷、夾具體、溫檢塊、刀檢座、LHUB45#GB/T699彈銷、壓釘、定位銷42CrMo/GCr15軸承鋼/Cr12冷作模具鋼GB/T3077、GB/T18254、GB/T1299小壓板、壓板、法蘭支撐座3Cr2Mo（P20）GB/T1299加高座、調(diào)整墊、折彎防錯Q235GB/T700油缸座、氣檢座45#/Q235GB/T699、GB/T700防錯Q235/鋁材GB/T700中心缸防護罩、防護堵頭尼龍/鋁材—軸類45#/鉻棒GB/T699、GB/T32959壓釘銅材/鋁材—夾具銘牌、零點銘牌、上件指示牌不銹鋼GB/T1220材料檢驗技術(shù)要求夾具表面應(yīng)平整光滑，無明顯劃痕、裂紋、毛刺等缺陷。GB/T9286—20213級。尺寸精度0.020.01mm。0.03mm/m，鋸鉆工裝夾具兩個仿形定位塊的同0.02mm。裝配要求裝配前準備裝配前應(yīng)對所有零件進行清潔，去除表面油污、鐵屑、毛刺等雜物。定位面、導(dǎo)向面等關(guān)鍵部4h內(nèi)完成裝配。裝配前應(yīng)核對零件型號、規(guī)格及數(shù)量，檢查零件表面質(zhì)量和尺寸精度，不合格零件不得裝配?；A(chǔ)部件裝配夾具體若夾具體由多個部分組成，應(yīng)按照設(shè)計要求進行拼接。使用合適的連接方式，如螺栓連接、對于夾具體上的安裝孔、槽等特征，應(yīng)檢查其位置和尺寸精度，使后續(xù)其他部件的安裝精度符合要求。支撐組件安裝支撐釘、支撐座等支撐組件。支撐釘應(yīng)安裝牢固，其伸出長度可調(diào)節(jié)，以滿足不同工件的支撐需求。安裝前應(yīng)檢查支撐釘?shù)谋砻尜|(zhì)量和尺寸精度，使其與夾具體的配合精度符合要求。安裝調(diào)整墊。應(yīng)嚴格控制調(diào)整墊的安裝精度，使支撐組件能夠為工件提供穩(wěn)定的支撐。限位組件安裝定位銷、防錯限位塊等限位組件。定位銷應(yīng)安裝在設(shè)計規(guī)定的位置，其配合精度符合要求，實現(xiàn)工件的精準定位。2mm，且工件故意裝偏時無法安裝到位。裝夾組件與動力部件裝配裝夾組件安裝壓板、夾爪等裝夾組件。壓板與工件的接觸面積和壓緊力應(yīng)均勻。應(yīng)檢查裝夾組件的運動靈活性，在裝夾和松開工件的過程中無卡頓現(xiàn)象。動力部件輔助功能部件裝配氣檢機構(gòu)0.4MPa～0.6MPa時，發(fā)出報警信號。防錯導(dǎo)向機構(gòu)（防護組件安裝防護板、防護罩等防護組件。防護組件應(yīng)采用螺栓或卡扣等可靠連接方式，安裝牢固無松動。（（（如工件上下料、壓板開合）產(chǎn)生干涉。調(diào)整機構(gòu)檢驗規(guī)則出廠檢驗每臺夾具應(yīng)經(jīng)生產(chǎn)企業(yè)的質(zhì)檢部門檢驗合格并附有產(chǎn)品合格證書后方可出廠。2的規(guī)定進行。表2檢驗項目及試驗方法檢驗項目試驗方法出廠檢驗型式檢驗外觀目測檢查√√尺寸精度GB/T1958—√裝配密封性按常規(guī)方法進行壓力試驗—√其余要求通過空載試運行進行驗證√√注：√為檢測項目。型式檢驗2規(guī)定項目進行。在有下列情況之一時，亦應(yīng)進行型式檢驗：——新產(chǎn)品定型投產(chǎn)時；——正式生產(chǎn)后，當產(chǎn)品在設(shè)計、工藝、材料發(fā)生較大變化，可能影響產(chǎn)品性能時；——停產(chǎn)半年以上恢復(fù)生產(chǎn)時；——出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時；——國家市場監(jiān)管機構(gòu)提出進行型式檢驗要求。310臺。判定規(guī)則所驗項目全部合格，判定為該批次產(chǎn)品合格。1倍取樣進行復(fù)檢。若復(fù)檢結(jié)果仍不符合本文件規(guī)定，則判定該批產(chǎn)品不合格。標志每臺夾具應(yīng)在明顯位置固定標牌，并至少標有下列內(nèi)容：——生產(chǎn)廠家名稱、商標或標志；——產(chǎn)品名稱、型號；——最大夾緊力、適用工件型號；——出廠日期和出廠編號。包裝夾具宜采用木質(zhì)包裝箱包裝，包裝箱內(nèi)有緩沖材料（如泡沫、氣泡膜），防止運輸過程中磕碰。包裝箱內(nèi)應(yīng)附有產(chǎn)品合格證和安裝使用說明書。產(chǎn)品合格證內(nèi)容應(yīng)至少包括：——產(chǎn)品名稱和型號；——產(chǎn)品出廠編號；——檢驗結(jié)論；——檢驗員簽字或印章；——檢驗日期。安裝使用說明書內(nèi)容應(yīng)至少包括：——產(chǎn)品名稱和型號；——工作原理；——附錄目錄；——安裝說明和要求；——使用說明、保養(yǎng)維護內(nèi)容。注：本產(chǎn)品有關(guān)保養(yǎng)維護內(nèi)容見附錄A。包裝箱上應(yīng)清晰標出收發(fā)貨標志，其內(nèi)容至少包括：——產(chǎn)品型號及名稱；——包裝箱外形尺寸；——毛重、凈重；——“小心輕放”“防潮”“向上”等儲運標志；——數(shù)量。運輸在運輸過程中，產(chǎn)品應(yīng)按規(guī)格尺寸整齊堆放，底部保持平整。在運輸過程中，不應(yīng)碰撞、擠壓、拋扔和受到強烈的振動以及雨淋、受潮和曝曬。貯存應(yīng)貯存于干燥、通風(fēng)、無腐蝕性及爆炸性氣體的庫房內(nèi)密封保存，并有防止產(chǎn)品磕碰的措施。附 錄 A（資料性）保養(yǎng)維護保養(yǎng)前準備工具與物料準備保養(yǎng)前應(yīng)備齊以下工具與物料，使規(guī)格適配、狀態(tài)完好：——工具類：成套內(nèi)六角扳手、外六方扳手、鉗子、塞尺、銅棒、剪刀、砂紙、記號筆；——O（（用于間隙補償、（/——輔助資料：保養(yǎng)夾具的裝配圖紙、易損件清單、歷史保養(yǎng)記錄。安全與環(huán)境準備/操作人員應(yīng)穿戴防護手套、護目鏡，避免金屬碎屑、防銹油接觸皮膚或進入眼部。保養(yǎng)內(nèi)容緊固件檢查與維護螺絲檢查：全面檢查夾具體、壓板、油缸座、支撐組件等所有連接螺絲，應(yīng)無松動、丟失或滑絲。檢查完畢后，按設(shè)計扭矩（參考裝配圖紙）緊固，并用記號筆在螺絲與基體結(jié)合處做檢點標記。核心功能部件檢查/齒牙，刻字壓釘?shù)挠∽植糠謶?yīng)清晰、完整、可辨識。若刻字模糊導(dǎo)致追溯功能失效，應(yīng)更換壓釘。側(cè)調(diào)整片與輔支：檢查側(cè)調(diào)整片、輔支頭，應(yīng)無松動或丟失；清理輔支內(nèi)部雜質(zhì)，從輔支排氣孔通入壓縮空氣，將油膩、鐵屑等雜質(zhì)從上方排出，排氣孔應(yīng)通暢無堵塞。氣檢孔與定位銷：檢查氣檢孔，可用壓縮空氣吹掃或?qū)Ｓ猛ㄡ樖柰?；檢查定位銷、支撐釘/座的磨損情況，用塞尺測量定位銷與工件定位孔的配合間隙。支撐接觸面若出現(xiàn)凹陷或劃痕，應(yīng)更換。防錯部件：檢查防錯限位塊、防錯銷等部件，應(yīng)無因工件裝夾碰撞導(dǎo)致的位置偏移現(xiàn)象。測液壓與氣動系統(tǒng)檢查檢查油缸、氣缸表面，應(yīng)無滲漏油/氣現(xiàn)象；查看油管、氣管接頭，應(yīng)無松動。手動推動油缸活塞桿，運動應(yīng)順暢，無卡頓或異響。測試氣檢功能，接入氣源后用壓力表檢測氣檢壓力穩(wěn)定性，氣檢信號應(yīng)正常反饋。易損件更換通用更換原則易損件新件的型號、規(guī)格應(yīng)與原部件一致。更換后進行功能測試，應(yīng)符合夾具精度要求。更換過程中應(yīng)保護夾具定位面、密封面，避免工具劃傷或雜質(zhì)污染。更換完成后，應(yīng)在保養(yǎng)記錄中注明更換部件名稱、規(guī)格、更換日期及操作人員。關(guān)鍵易損件更換細則定位銷：檢查新定位銷尺寸（直徑、長度），應(yīng)與原件一致，表面無毛刺。安裝后測試滑動順暢性應(yīng)無卡頓。試裝工件，上件應(yīng)流暢、定位精準。（支撐釘/座O壓板：鏡像壓板應(yīng)確認安裝方向。安裝時壓板與油缸之間的卡簧、銷軸、頂絲應(yīng)全部裝配到位。測試壓板夾緊行程，壓夾到位后應(yīng)有向下余量。油缸：檢查新油缸型號、額定壓力，應(yīng)與原件一致。油缸O型圈應(yīng)無脫落