ICS23.020.30

CCSJ74

!7,



DB32/T5260—2025

承壓設(shè)備系統(tǒng)長(zhǎng)期服役安全狀況評(píng)定

技術(shù)規(guī)范

Technicalspecificationsforsafetystatusassessmentofagedpressure

equipmentsystems

2025?10?30發(fā)布2025?11?30實(shí)施

江蘇省市場(chǎng)監(jiān)督管理局發(fā)布

中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社出版

DB32/T5260—2025

目次

前言……………………………Ⅲ

1范圍…………………………1

2規(guī)范性引用文件……………1

3術(shù)語(yǔ)與定義…………………2

4總體要求……………………2

5工作流程……………………2

6裝置普查和設(shè)備篩選………………………3

6.1普查內(nèi)容………………3

6.2普查方法………………3

6.3設(shè)備篩選………………4

7損傷模式分析………………5

7.1裝置損傷模式分布分析………………5

7.2設(shè)備損傷模式分析……………………7

8損傷模式檢驗(yàn)………………7

8.1一般要求………………7

8.2檢驗(yàn)類型………………8

8.3檢驗(yàn)方法………………8

9檢驗(yàn)結(jié)果處理………………12

9.1一般要求………………12

9.2工程簡(jiǎn)化篩選評(píng)價(jià)……………………12

9.3合于使用評(píng)價(jià)…………………………17

10安全狀況評(píng)定結(jié)論和報(bào)告………………19

參考文獻(xiàn)………………………21

Ⅰ

DB32/T5260—2025

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。

本文件由江蘇省特種設(shè)備安全檢驗(yàn)與節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并歸口。

本文件起草單位：南京工業(yè)大學(xué)、江蘇省特種設(shè)備安全監(jiān)督檢驗(yàn)研究院、南京市鍋爐壓力容器檢驗(yàn)研

究院、江蘇省化工本質(zhì)安全研究院、中國(guó)石化金陵石化公司。

本文件主要起草人：劉學(xué)軍、宋高峰、浦江、梁斌、張軍強(qiáng)、李斌、武曉光、劉波、蔣莉莉、周俊、謝毅、張劍、

葛志強(qiáng)、馬晶晶、王郁林。

Ⅲ

DB32/T5260—2025

承壓設(shè)備系統(tǒng)長(zhǎng)期服役安全狀況評(píng)定

技術(shù)規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了承壓設(shè)備系統(tǒng)長(zhǎng)期服役安全狀況評(píng)定的總體要求、工作流程、裝置普查和設(shè)備篩選、損

傷模式分析、損傷模式檢驗(yàn)、檢驗(yàn)結(jié)果處理、安全狀況評(píng)定結(jié)論和報(bào)告編制的要求。

本文件適用于TSG21—2016中第1.3條規(guī)定的壓力容器和TSGD0001—2009中第二條規(guī)定的工

業(yè)管道，達(dá)到或超設(shè)計(jì)使用年限的金屬制壓力容器和壓力管道的安全狀況評(píng)定。

2規(guī)范性引用文件

下列文件的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測(cè)定硫氰酸鹽分光光度法

GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法

GB/T228.2金屬材料拉伸試驗(yàn)第2部分：高溫試驗(yàn)方法

GB/T229金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法

GB/T2039金屬材料單軸拉伸蠕變?cè)囼?yàn)方法

GB/T6803鐵素體鋼的無(wú)塑性轉(zhuǎn)變溫度落錘試驗(yàn)方法

GB/T13298金屬顯微組織檢驗(yàn)方法

GB/T15970.6金屬和合金的腐蝕應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)第6部分：恒載荷或恒位移下的預(yù)裂紋試樣的

制備和應(yīng)用

GB/T19624—2019在用含缺陷壓力容器安全評(píng)定

GB/T26610.2承壓設(shè)備系統(tǒng)基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)實(shí)施導(dǎo)則第2部分：基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)策略

GB/T26610.4承壓設(shè)備系統(tǒng)基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)實(shí)施導(dǎo)則第4部分：風(fēng)險(xiǎn)可能性定量分析方法

GB/T29459.2在役承壓設(shè)備金屬材料小沖桿試驗(yàn)方法第2部分：室溫下拉伸性能的試驗(yàn)方法

GB/T30579承壓設(shè)備損傷模式識(shí)別

GB/T35013—2018承壓設(shè)備合于使用評(píng)價(jià)

DL/T438火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程

DL/T441火力發(fā)電廠高溫高壓蒸汽管道蠕變監(jiān)督規(guī)程

DL/T654火電機(jī)組壽命評(píng)估技術(shù)導(dǎo)則

DL/T674火電廠用20鋼珠光體球化評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)

DL/T773火電廠用12Cr1MoV鋼球化評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)

DL/T786碳鋼石墨化檢驗(yàn)及評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)

DL/T787火電廠用15CrMo鋼球化評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)

DL/T884火電廠金相檢驗(yàn)與評(píng)定技術(shù)導(dǎo)則

DL/T999電站用2.25Cr?1Mo鋼球化評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)

1

DB32/T5260—2025

NB/T10617制氫轉(zhuǎn)化爐爐管壽命評(píng)估及更換導(dǎo)則

NB/T10618在役乙烯裂解爐輻射段爐管檢驗(yàn)、評(píng)估與維護(hù)導(dǎo)則

NB/T47013承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)

SH/T3074石油化工鋼制壓力容器

TSG21—2016固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

TSGD7005—2018壓力管道監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則

3術(shù)語(yǔ)與定義

GB/T19624、GB/T229、GB/T30579、GB/T35013、GB/T6803界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用

于本文件。

3.1

設(shè)計(jì)使用年限designservicelife

壓力容器和壓力管道在預(yù)定的腐蝕裕量下，設(shè)備預(yù)期達(dá)到的使用年限。

3.2

長(zhǎng)期服役long?termservice

設(shè)備服役年限達(dá)到或超過設(shè)計(jì)壽命。

3.3

腐蝕回路corrosioncircuits

在一個(gè)承壓設(shè)備系統(tǒng)中，具有相同材料類別、相似操作條件和相同損傷機(jī)理的一組設(shè)備回路。

3.4

合于使用評(píng)價(jià)fitnessforservice

利用有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的安全評(píng)定方法，對(duì)帶超標(biāo)缺陷的壓力容器和壓力管道根據(jù)相應(yīng)的失效準(zhǔn)則，進(jìn)

行符合使用條件的安全性評(píng)定。

3.5

安全狀況評(píng)定safetystatusassessment

對(duì)評(píng)定對(duì)象的狀況調(diào)查（歷史、工況、環(huán)境等）、損傷模式識(shí)別、缺陷和損傷檢測(cè)及缺陷成因分析、材料

性能獲取、必要的實(shí)驗(yàn)與計(jì)算，并根據(jù)本文件的規(guī)定對(duì)評(píng)定對(duì)象的安全性進(jìn)行綜合分析和評(píng)價(jià)。

4總體要求

4.1在實(shí)施安全狀況評(píng)定時(shí)，應(yīng)建立質(zhì)量控制程序。

4.2進(jìn)行安全狀況評(píng)定的人員應(yīng)具有必要的力學(xué)、材料、工藝、腐蝕、檢驗(yàn)、焊接等知識(shí)背景和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，

并經(jīng)過合于使用評(píng)價(jià)培訓(xùn)。

4.3基于損傷模式的檢驗(yàn)應(yīng)由具有壓力容器和壓力管道定期檢驗(yàn)資質(zhì)的人員進(jìn)行。

4.4承壓設(shè)備系統(tǒng)長(zhǎng)期服役安全狀況評(píng)定工作除符合本文件的規(guī)定外，還應(yīng)符合TSG21—2016第

8.5、8.6條和TSGD7005—2018第3章等安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。

5工作流程

承壓設(shè)備系統(tǒng)長(zhǎng)期服役安全狀況評(píng)定工作流程包括：裝置普查和設(shè)備篩選、損傷模式分析、損傷模式

檢驗(yàn)、檢驗(yàn)結(jié)果處理、安全狀況等級(jí)評(píng)定和檢驗(yàn)周期確定、安全狀況評(píng)定結(jié)論和報(bào)告編制，具體工作流程

見圖1。

2

DB32/T5260—2025

=4@

0E







O

O3

)

ED

00E@

ED

ED

*@

ED*U)

'03@O-

'@3@4

圖1安全狀況評(píng)定流程

6裝置普查和設(shè)備篩選

6.1普查內(nèi)容

6.1.1嚴(yán)重事故隱患排查

排查是否存在以下情形的嚴(yán)重事故隱患。如果存在，按照《特種設(shè)備安全監(jiān)督檢查辦法》（總局57號(hào)

令）處理，按其規(guī)定執(zhí)行：

a）特種設(shè)備未取得許可生產(chǎn)、國(guó)家明令淘汰、已經(jīng)報(bào)廢或者達(dá)到報(bào)廢條件，繼續(xù)使用的；

b）特種設(shè)備未經(jīng)監(jiān)督檢驗(yàn)或者經(jīng)檢驗(yàn)、檢測(cè)不合格，繼續(xù)使用的；

c）特種設(shè)備安全附件、安全保護(hù)裝置缺失或者失靈，繼續(xù)使用的；

d）特種設(shè)備發(fā)生過事故或者有明顯故障，未對(duì)其進(jìn)行全面檢查、消除事故隱患，繼續(xù)使用的；

e）特種設(shè)備超過規(guī)定參數(shù)、使用范圍使用的。

6.1.2運(yùn)行工況調(diào)查

應(yīng)調(diào)查歷史工況、當(dāng)前工況、異常工況三種不同工況所對(duì)應(yīng)的操作壓力和操作溫度，以及持續(xù)時(shí)間間

隔。運(yùn)行工況調(diào)查時(shí)應(yīng)包括一些特定工況如焦炭塔的清焦和觸媒反應(yīng)器的再生工況等。

6.2普查方法

6.2.1資料審查

審查設(shè)備臺(tái)賬、監(jiān)督檢驗(yàn)證書、檢驗(yàn)報(bào)告、安全附件校驗(yàn)報(bào)告和安全保護(hù)裝置功能測(cè)試記錄、爆破片

更換記錄、修理改造記錄（含移裝利舊）、失效分析報(bào)告、腐蝕管理文件等資料，并對(duì)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)、腐蝕速率、

3

DB32/T5260—2025

腐蝕機(jī)理、缺陷或損傷等關(guān)鍵信息相互比對(duì)驗(yàn)證，確認(rèn)其一致性和真實(shí)性。必要時(shí)，可審查壓力容器產(chǎn)品

合格證和產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，管道元件產(chǎn)品質(zhì)量證明、管道安裝質(zhì)量證明、安裝技術(shù)文件和資料等。

6.2.2現(xiàn)場(chǎng)檢查

6.2.2.1設(shè)備臺(tái)賬與現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備一致性檢查。設(shè)備臺(tái)賬與現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備不一致的，應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備采用測(cè)繪、材

質(zhì)鑒定如光譜檢測(cè)等方法，補(bǔ)充完善設(shè)備臺(tái)賬。

6.2.2.2采用目視檢查方法檢查內(nèi)容如下：

——受壓元件結(jié)構(gòu)不合理、發(fā)生表面裂縫、異常變形、泄漏、襯里層失效、保溫層狀況；

——墊片、緊固件損壞；

——真空絕熱壓力容器外壁局部是否存在嚴(yán)重結(jié)冰、結(jié)霜或結(jié)露，或工作壓力明顯上升的等嚴(yán)重故

障情況；

——安全附件和安全保護(hù)裝置是否缺失；設(shè)備附屬的裝卸附件、測(cè)量調(diào)控裝置、附屬儀器儀表完好

性、有效性。

6.2.3工藝分析

按工藝流程確定介質(zhì)、腐蝕流分布、操作溫度和操作壓力。工藝分析時(shí)應(yīng)包括各種可能存在的工況，

包括工藝上的操作和再生、清焦、蒸煮吹掃置換和時(shí)間維度的歷史工況、當(dāng)前工況和異常工況。

6.3設(shè)備篩選

按裝置進(jìn)行，根據(jù)設(shè)備已使用年限和設(shè)計(jì)壽命規(guī)定，統(tǒng)計(jì)出處于長(zhǎng)期服役的設(shè)備并納入后續(xù)安全評(píng)

定工作范圍。有設(shè)計(jì)壽命規(guī)定的，優(yōu)先采用設(shè)計(jì)文件中的規(guī)定壽命；無(wú)設(shè)計(jì)壽命規(guī)定的，按TSG21規(guī)

定，或按表1確定，可優(yōu)先選擇國(guó)內(nèi)工程常用設(shè)計(jì)壽命或SH/T3074設(shè)計(jì)壽命參考數(shù)據(jù)。

表1設(shè)計(jì)壽命參考數(shù)據(jù)表

國(guó)外工程常用設(shè)計(jì)壽命國(guó)內(nèi)工程常用設(shè)計(jì)壽命SH/T3074設(shè)計(jì)壽命

設(shè)備或管道類型

aaa

再生器—15~20>15

塔（直徑>4m）2520>20

塔（直徑≤4m）2515~20>15

罐10~2515~20>15

球罐2520~25>20

鉻鉬鋼或高合金鋼制厚壁加氫反應(yīng)器（名

—30>30

義壁厚≥50mm）

其他厚壁加氫反應(yīng)器（名義壁厚≥50mm）—30>20

其他材料的反應(yīng)器、干燥器2520>20

一般換熱器殼體、管箱1515~20>15

高壓換熱器殼體、管箱1520>20

合金鋼換熱器管束—10~20—

碳鋼低合金鋼換熱器管束—4年且不小于一個(gè)操作周期—

涂覆各種涂料的換熱器碳鋼管束—按涂料使用壽命—

空冷器1510（碳鋼）—

管道（公稱直徑≥100mm）1515—

4

DB32/T5260—2025

7損傷模式分析

7.1裝置損傷模式分布分析

基于裝置普查和工藝分析結(jié)果，按照GB/T30579和GB/T26610.4進(jìn)行基于工藝流程的損傷模式

分布分析，建立基于工藝流程圖的腐蝕回路圖。損傷模式分析時(shí)所需的材料組和物流組見表2和表3，

材質(zhì)劣化損傷溫度閾值和蠕變損傷溫度閾值見表4和表5。高溫氫腐蝕損傷溫度及氫分壓組合操作極

限曲線見圖2。

表2腐蝕回路常用材料組

序號(hào)材料組序號(hào)材料組

1碳鋼7Cr?Mo?V低合金鋼

2C?0.5Mo鋼8奧氏體不銹鋼

31.25Cr?0.5Mo鋼9鐵素體不銹鋼

42.25Cr?0.5Mo鋼10雙相不銹鋼

53Cr?1Mo鋼11鎳基合金

65Cr?1Mo鋼12鐵鎳鉻合金

表3腐蝕回路用物流組（腐蝕性組分）

序號(hào)物流組（腐蝕性組分）序號(hào)物流組（腐蝕性組分）

1水+氨（含水小于0.2%）15硫

2水+氨+硫化氫16硫化氫

3水+氨+氯化氫17硫化氫+氫氣

4水+胺18水+硫化氫

5水+胺+硫化氫19水+硫酸

6水+苯酚20煙氣+水+硫/或氮/或氯

7氮21水+硫化氫和/或二氧化碳

8水+二氧化碳22水+硫+氧

9水+二氧化碳/或碳酸根23水+氯

10水+氟化氫24水+氯化氫

11環(huán)烷酸25燃料油或燃料煤

123%26//CO/CO//

氫氧化鈉或氫氧化鉀（質(zhì)量濃度以上）烴焦炭2甲烷乙烷（其中之一）

13氫氧化鈉或氫氧化鉀（質(zhì)量濃度5%以上）27水+硝酸根

14水+磷酸28水+/氧

5

DB32/T5260—2025

表4材質(zhì)劣化損傷溫度閾值

溫度閾值

損傷模式

℃

球化454

石墨化427

滲碳593

σ相脆化538

回火脆343

敏化427

表5蠕變損傷溫度閾值

溫度閾值

材料類型

℃

碳鋼（抗拉強(qiáng)度≤414MPa）343

碳鋼（抗拉強(qiáng)度>414MPa）371

C?0.5Mo399

1.25Cr?1/2Mo（正火+回火）427

1.25Cr?1/2Mo（退火）427

2.25Cr?1Mo（正火+回火）427

2.25Cr?1Mo（退火）427

2.25Cr?1Mo（調(diào)質(zhì)）427

2.25Cr?1Mo?V441

3Cr?1Mo?V441

5Cr?1/2Mo427

7Cr?1/2Mo427

9Cr?1Mo427

9Cr?1Mo?V454

12Cr482

AISIType304&304H510

AISIType316&316H538

AISIType321538

AISIType321H538

AISIType347538

AISIType347H538

Alloy800565

6

DB32/T5260—2025

表5蠕變損傷溫度閾值（續(xù)）

溫度閾值

材料類型

℃

Alloy800H565

Alloy800HT565

HK?40649

!

U4U.1B

#

#



-IUL&&&

)U

-IUL&&

)U



!

U4U1TJ

注：1psi=6.895kPa

圖2臨氫環(huán)境鋼材高溫氫腐蝕的操作極限曲線

7.2設(shè)備損傷模式分析

根據(jù)腐蝕回路圖，按安全評(píng)定工作范圍內(nèi)設(shè)備所處工藝流程位置，以及設(shè)計(jì)制造技術(shù)要求如焊后熱

處理要求等，綜合判定其損傷模式和發(fā)生部位?；?.2.1資料審查中失效分析報(bào)告的審查結(jié)果，若判

斷為在役新生缺陷或損傷，則應(yīng)對(duì)與失效案例處于同一腐蝕回路的安全評(píng)定工作范圍內(nèi)設(shè)備的損傷模式

分析結(jié)果進(jìn)行增補(bǔ)修正。

8損傷模式檢驗(yàn)

8.1一般要求

8.1.1使用單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)本文件的檢驗(yàn)策略，制定檢驗(yàn)計(jì)劃。檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)根據(jù)本文件的檢驗(yàn)策略和檢

驗(yàn)計(jì)劃，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件，并征求使用單位的意見，制定具體的檢驗(yàn)方案并實(shí)施檢驗(yàn)。

8.1.2安全評(píng)定范圍內(nèi)壓力容器和壓力管道應(yīng)根據(jù)損傷模式分析結(jié)果，應(yīng)按照TSG21和TSGD0001、

TSGD7005以及第8章要求，制定檢驗(yàn)方案，實(shí)施檢驗(yàn)，并出具檢驗(yàn)報(bào)告。

8.1.3對(duì)于無(wú)明確損傷模式、或者存在相關(guān)損傷模式但歷次檢驗(yàn)采用有效檢測(cè)方法均未發(fā)現(xiàn)損傷現(xiàn)象的

安全評(píng)定范圍內(nèi)壓力容器和壓力管道，可對(duì)檢驗(yàn)方法和比例進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，但應(yīng)符合TSG21、TSGD0001

7

DB32/T5260—2025

和TSGD7005的最低要求。

8.1.4對(duì)歷史檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)已有損傷或缺陷的，在本次檢驗(yàn)中進(jìn)行復(fù)查，分別進(jìn)行檢驗(yàn)不合格項(xiàng)、各種故障類

型（裂紋、異常變形、襯里層失效等）的復(fù)檢，查明缺陷或損傷成因；名義壁厚不明的，則應(yīng)采用點(diǎn)測(cè)或危險(xiǎn)

壁厚截面法進(jìn)行詳細(xì)壁厚測(cè)定。

8.1.5腐蝕檢查過程中對(duì)于典型的腐蝕形貌可進(jìn)行拍照記錄，觀察到明顯腐蝕產(chǎn)物且生成機(jī)理不清的，

可收集腐蝕產(chǎn)物并對(duì)其進(jìn)行取樣分析，確定腐蝕原因。

8.2檢驗(yàn)類型

檢驗(yàn)類型包括停機(jī)內(nèi)部檢驗(yàn)、停機(jī)外部檢驗(yàn)和在線檢驗(yàn)。檢驗(yàn)類型選擇、隔熱層和襯里拆除原則按

GB/T26610.2執(zhí)行。

8.3檢驗(yàn)方法

8.3.1方法選擇

8.3.1.1根據(jù)安全狀況評(píng)定范圍內(nèi)壓力容器和壓力管道潛在的損傷模式確定檢驗(yàn)方法，檢驗(yàn)部位應(yīng)選擇

損傷發(fā)生可能性最高的區(qū)域。如果實(shí)施在線檢驗(yàn)，選擇檢驗(yàn)方法時(shí)還應(yīng)確定從設(shè)備外部檢驗(yàn)內(nèi)部缺陷的

能力和溫度等操作條件對(duì)檢驗(yàn)有效性的影響。當(dāng)存在多種損傷形態(tài)時(shí)，應(yīng)分別選用與損傷形態(tài)相對(duì)應(yīng)的

方法進(jìn)行檢驗(yàn)。損傷模式與對(duì)應(yīng)損傷形態(tài)對(duì)照表見表6。

8.3.1.2按TSG21—2016附件A規(guī)定的第一組介質(zhì)，應(yīng)采用中高度有效及以上級(jí)別的檢驗(yàn)方法；第二

組介質(zhì)，應(yīng)采用中度有效及以上級(jí)別的檢驗(yàn)方法。各種檢驗(yàn)方法對(duì)應(yīng)的檢驗(yàn)有效性級(jí)別分別見表7和表8。

檢驗(yàn)方法的檢驗(yàn)比例按GB/T26610.4執(zhí)行。表6~表8的檢驗(yàn)方法按NB/T47013的規(guī)定執(zhí)行；材料

微觀組織檢查按GB/T13298的規(guī)定執(zhí)行，其中金相分析按DL/T884的規(guī)定執(zhí)行。

8.3.1.3出現(xiàn)材質(zhì)劣化、蠕變等需要取樣（包括微試樣）進(jìn)行材料力學(xué)性能測(cè)試時(shí)，材料的室溫和高溫拉

伸性能測(cè)試分別按GB/T228.1和GB/T228.2的規(guī)定執(zhí)行，材料的持久、蠕變性能測(cè)試按GB/T2039

規(guī)定執(zhí)行。夏比沖擊試驗(yàn)按GB/T229規(guī)定執(zhí)行；微試樣取樣和試驗(yàn)按照GB/T29459.2的小沖桿試驗(yàn)

方法進(jìn)行。

8.3.1.4對(duì)于有襯里或復(fù)合層的壓力容器，當(dāng)襯里和復(fù)合層檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)，宜移除部分襯里檢查損傷

范圍、程度以及設(shè)備基材表面損傷情況，也可采用無(wú)損檢測(cè)方法檢查襯里下的損傷。

8.3.2腐蝕減薄損傷檢驗(yàn)

8.3.2.1對(duì)于均勻腐蝕的壓力容器和壓力管道，應(yīng)對(duì)選定的受壓元件腐蝕減薄部位進(jìn)行不少于15個(gè)點(diǎn)

的均布壁厚測(cè)定。

8.3.2.2對(duì)于局部腐蝕的壓力容器和壓力管道，應(yīng)進(jìn)行危險(xiǎn)壁厚截面法測(cè)厚，測(cè)厚點(diǎn)參照GB/T35013—

2018圖5所示選取，每條網(wǎng)格線上測(cè)點(diǎn)不少于5個(gè)，網(wǎng)格間距不超過2倍名義壁厚。

8.3.2.3對(duì)于點(diǎn)蝕的壓力容器和壓力管道，框定150mm×150mm最嚴(yán)重區(qū)域，拓印或拍照，作為評(píng)價(jià)區(qū)

域。必要時(shí)選擇至少10組點(diǎn)蝕對(duì)，并測(cè)量每組點(diǎn)蝕對(duì)的直徑、間距和深度。

8.3.3環(huán)境開裂損傷檢驗(yàn)

補(bǔ)充檢測(cè)如下數(shù)據(jù)：

a）氫鼓包的直徑、高度與結(jié)構(gòu)不連續(xù)區(qū)及焊縫的距離；

b）氫致開裂距壁厚表面的距離、自身高度、間距，或者打磨后的凹坑深度、長(zhǎng)軸和短軸尺寸；

c）應(yīng)力導(dǎo)向氫致開裂或應(yīng)力腐蝕開裂裂紋的長(zhǎng)度、深度，或者裂紋打磨后的凹坑深度、長(zhǎng)軸和短軸

尺寸。

8

DB32/T5260—2025

對(duì)于應(yīng)力腐蝕開裂，必要時(shí)還應(yīng)按照GB/T15970.6補(bǔ)充測(cè)定材料在使用環(huán)境下的應(yīng)力腐蝕開裂的

d/d

界限應(yīng)力強(qiáng)度因子KISCC和應(yīng)力腐蝕裂紋的擴(kuò)展速率at。

8.3.4材質(zhì)劣化損傷檢驗(yàn)

8.3.4.1球化損傷檢驗(yàn)

選取可能的最高溫度部位或硬度檢測(cè)異常位置進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)金相檢測(cè)，按DL/T674、DL/T773、

DL/T787、DL/T999等標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行球化損傷評(píng)級(jí)，發(fā)現(xiàn)球化4級(jí)的，必要時(shí)可取樣（包括微試樣）進(jìn)行材料

力學(xué)性能測(cè)試。存在變形和鼓包時(shí)，應(yīng)測(cè)量變形和鼓包尺寸。

8.3.4.2石墨化損傷檢驗(yàn)

選取可能的最高溫度部位或硬度檢測(cè)異常位置進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)金相檢測(cè)，按DL/T786等標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)現(xiàn)石墨

化3級(jí)的，必要時(shí)應(yīng)取樣（包括微試樣）進(jìn)行材料力學(xué)性能測(cè)試。

8.3.4.3滲碳損傷檢驗(yàn)

選取可能的最高溫度部位或硬度檢測(cè)異常位置進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)金相檢驗(yàn)。發(fā)現(xiàn)滲碳損傷的，對(duì)于順磁性的

合金（如奧氏體合金），可用磁性分析儀測(cè)量滲碳層厚度，必要時(shí)取樣進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室截面金相檢驗(yàn)獲取滲碳

層厚度。

8.3.4.4σ相脆化損傷檢驗(yàn)

奧氏體不銹鋼材料金相檢驗(yàn)出現(xiàn)σ相含量超過10%時(shí)，應(yīng)取樣（包括微試樣）進(jìn)行材料力學(xué)性能

測(cè)試。

8.3.4.5回火脆損傷檢驗(yàn)

服役溫度在343℃~577℃區(qū)間的1Cr?0.5Mo、1.25Cr?0.5Mo、2.25Cr?1Mo、2.25Cr?1Mo?0.25V、

3Cr?1Mo、3Cr?1Mo?0.25V鉻鉬低合金鋼材料，且運(yùn)行15年以上的，應(yīng)取掛片（若有）進(jìn)行夏比V型缺口

沖擊試驗(yàn)。

8.3.4.6敏化損傷檢驗(yàn)

針對(duì)奧氏體鋼敏化過程中貧鉻區(qū)電磁性能的變化，可利用渦流、矯頑力等電磁方法進(jìn)行快速篩查，然

后在選定區(qū)域進(jìn)行金相檢測(cè)。

8.3.4.7再熱裂紋損傷檢驗(yàn)

出現(xiàn)再熱裂紋時(shí)，測(cè)量再熱裂紋的長(zhǎng)度、深度，或者裂紋打磨后的凹坑深度、長(zhǎng)軸和短軸尺寸。

8.3.4.8碳化物檢驗(yàn)

高溫服役環(huán)境下，鉻鉬低合金鋼部件可以取樣（包括微試樣）按GB/T13298進(jìn)行截面金相檢查碳化

物成分、結(jié)構(gòu)、尺寸和分布，可采用X射線衍射（XRD）技術(shù)確認(rèn)其中碳化物結(jié)構(gòu)，成分可以用掃描電鏡進(jìn)

行初步分析，或者按照GB/T223.26檢測(cè)碳化物的含鉬量占鉬總含量的比值，12CrMo、15CrMo鋼應(yīng)不

超過85%，12Cr1MoV鋼應(yīng)不超過75%。

8.3.5蠕變損傷檢驗(yàn)

蠕脹測(cè)量按照DL/T441和DL/T438規(guī)定進(jìn)行，測(cè)量鋼管外徑蠕變變形，或者測(cè)量蠕變相對(duì)變形

9

DB32/T5260—2025

量。必要時(shí)取樣（包括微試樣）按GB/T13298和GB/T2039分別進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室截面金相和材料力學(xué)性能

測(cè)試。測(cè)量壁厚，查閱或推算歷史工況和未來(lái)工況對(duì)應(yīng)時(shí)間間隔節(jié)點(diǎn)的壁厚?？陕?lián)合進(jìn)行金相檢測(cè)和硬

度檢測(cè)。

8.3.6機(jī)械疲勞和/或熱疲勞損傷檢驗(yàn)

發(fā)現(xiàn)疲勞裂紋時(shí)，應(yīng)測(cè)量裂紋長(zhǎng)度和深度尺寸，或者打磨后的凹坑深度、長(zhǎng)軸和短軸尺寸。必要時(shí)，

還可采用應(yīng)變傳感器、壓力傳感器、溫度傳感器等對(duì)振動(dòng)、交變壓力和溫度等周期性載荷進(jìn)行監(jiān)測(cè)得到實(shí)

際載荷譜。

8.3.7高溫氫腐蝕損傷檢驗(yàn)

發(fā)現(xiàn)高溫氫腐蝕引起的表面脫碳時(shí)，可打磨后估算表面脫碳層深度；發(fā)現(xiàn)高溫氫腐蝕引起的鼓包時(shí)，

測(cè)量鼓包的直徑、高度和到結(jié)構(gòu)不連續(xù)區(qū)和焊縫的距離；發(fā)現(xiàn)高溫氫腐蝕引起的內(nèi)部脫碳或沿晶微裂紋

時(shí)，應(yīng)取樣（包括微試樣）進(jìn)行材料力學(xué)性能試驗(yàn)。

表6損傷模式與損傷形態(tài)對(duì)照表

損傷形態(tài)

損傷模式局部均勻點(diǎn)蝕/表面近表面埋藏金相組尺寸氫鼓包或高溫氫

減薄減薄孔蝕裂紋裂紋裂紋織變化變化腐蝕造成的鼓泡

局部減薄X————————

均勻減薄—X———————

點(diǎn)蝕——X——————

應(yīng)力腐蝕開裂———XX————

氫鼓包————————X

氫致開裂、應(yīng)力導(dǎo)向氫致開裂———XX————

球化——————X——

石墨化——————X——

滲碳———XXXX——

σ相脆化——————X——

敏化———XX—X——

再熱裂紋———XXX———

蠕變——————XX—

機(jī)械疲勞———X—————

熱疲勞———X———X—

高溫氫腐蝕———XXXX—X

注：回火脆損傷模式無(wú)表中對(duì)應(yīng)損傷形態(tài)。

10

DB32/T5260—2025

表7停機(jī)檢驗(yàn)方法及檢驗(yàn)有效性

損傷形態(tài)

氫鼓包或高

檢驗(yàn)方法局部均勻點(diǎn)蝕/表面近表面埋藏金相組尺寸隔熱襯

溫氫腐蝕造

減薄減薄孔蝕裂紋裂紋裂紋織變化變化里脫落

成的鼓泡

目視檢測(cè)1，2，33，X1，2，33，XXXХ1，2，31，2，32，3

縱波超聲檢測(cè)1，2，31，2，33，XХХ3，XХХХ1，2

橫波超聲檢測(cè)ХХХ2，3a1，2，3a2，3aХХХХ

衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)ХХ2，3a2，3a2，3a2，3aХХХ1，2a

電磁超聲檢測(cè)2，31，2，3ХХХXХХХX

相控陣檢測(cè)ХХ1，2，31，2，31，2，31，2，3ХХХ1，2

射線檢測(cè)1，2，31，2，31，2，33，Х3，Х3，ХХХХХ

磁粉檢測(cè)ХХХ1，23，ХXХХХХ

滲透檢測(cè)ХХХ1，2，3XXХХХХ

聲發(fā)射檢測(cè)3，ХХХ2，3b2，3b2，3bХХХ3，Xb

渦流檢測(cè)2，32，31，21，2，32，3XХХХХ

漏磁檢測(cè)1，21，21，22，3，Х3，XXХХХХ

尺寸測(cè)量1，2，31，2，33，ХХХXХ1，2ХХ

金相分析ХХХ2，3XX1，2ХХ2，3c

硬度檢測(cè)ХХХХХX3，XХХХ

超聲導(dǎo)波檢測(cè)1，2，3ХХХХXХХХХ

注：1為高度有效；2為中高度有效；3為中度有效；Х為低度有效或無(wú)效。

a應(yīng)用時(shí)應(yīng)注意掃查盲區(qū)的大小和方位。

b僅對(duì)活動(dòng)性缺陷。

c僅對(duì)高溫氫腐蝕造成的鼓泡。

表8在線檢驗(yàn)方法及檢驗(yàn)有效性a

損傷形態(tài)

檢驗(yàn)方法點(diǎn)蝕/孔近表面埋藏裂尺寸氫鼓包或高溫氫

局部減薄均勻減薄表面裂紋

蝕裂紋紋變化腐蝕造成的鼓泡

目視檢測(cè)3，ХХ3，Х3，XXX2，3Х

脈沖渦流檢測(cè)2，31，2，33，XХХХХХ

高溫縱波超聲檢測(cè)1，2，31，2，33，XХХХХ1，2

高溫橫波超聲檢測(cè)ХХХ2，3b1，2，3b2，3bХХ

高溫磁粉檢測(cè)ХХХ2，33，ХХХХ

高溫滲透檢測(cè)ХХХ1，2，3XXХХ

11

DB32/T5260—2025

表8在線檢驗(yàn)方法及檢驗(yàn)有效性a（續(xù)）

損傷形態(tài)

檢驗(yàn)方法點(diǎn)蝕/孔近表面埋藏裂尺寸氫鼓包或高溫氫

局部減薄均勻減薄表面裂紋

蝕裂紋紋變化腐蝕造成的鼓泡

聲發(fā)射檢測(cè)3，ХХХ2，3c2，3c2，3cХ3，Xc

X射線數(shù)字成像檢測(cè)1，2，31，2，31，2，33，Х3，Х3，ХХХ

電磁超聲檢測(cè)2，31，2，3ХXХХХХ

超聲導(dǎo)波檢測(cè)1，2，3ХХXXXХХ

注：1為高度有效；2為中高度有效；3為中度有效；Х為低度有效或無(wú)效。

a操作溫度在10℃~60℃的設(shè)備可以選用表2中的檢測(cè)方法進(jìn)行在線檢測(cè)，但應(yīng)確定設(shè)備內(nèi)介質(zhì)對(duì)檢驗(yàn)有效性的

影響。

b應(yīng)用時(shí)應(yīng)注意掃查盲區(qū)的大小和方位。

c針對(duì)活性裂紋。

9檢驗(yàn)結(jié)果處理

9.1一般要求

按TSG21、TSGD0001和TSGD7005處理檢驗(yàn)結(jié)果，評(píng)定安全狀況等級(jí)，確定下次檢驗(yàn)日期。無(wú)

法按TSG21和TSGD7005直接處理時(shí)，可以進(jìn)行簡(jiǎn)化篩選評(píng)價(jià)，簡(jiǎn)化篩選評(píng)價(jià)不通過的可進(jìn)行合于使

用評(píng)價(jià)。負(fù)責(zé)承壓設(shè)備定期檢驗(yàn)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)根據(jù)簡(jiǎn)化篩選評(píng)價(jià)和合于使用評(píng)價(jià)報(bào)告的結(jié)論和其他檢驗(yàn)

項(xiàng)目的檢驗(yàn)結(jié)果出具檢驗(yàn)報(bào)告，確定承壓設(shè)備的安全狀況等級(jí)，做出立即整改維修或給出允許運(yùn)行參數(shù)

和下次檢驗(yàn)日期的結(jié)論。對(duì)名義壁厚不明的，應(yīng)根據(jù)測(cè)厚結(jié)果按均勻減薄或局部減薄進(jìn)行合于使用評(píng)

價(jià)。但所有分析結(jié)果不得作為超過設(shè)計(jì)規(guī)定參數(shù)使用的依據(jù)。

9.2工程簡(jiǎn)化篩選評(píng)價(jià)

9.2.1腐蝕減薄損傷篩選評(píng)價(jià)

腐蝕減薄損傷篩選評(píng)價(jià)和推薦檢查周期見表