ICS23.040

CCSJ15

34

安徽省地方標準

DB34/T5259—2025

聚乙烯燃氣管道檢測、檢驗及評價方法

Methodsoftesting,inspectionandevaluationofpolyethylenegaspipelines

2025-09-03發(fā)布2025-10-03實施

安徽省市場監(jiān)督管理局發(fā)布

DB34/T5259—2025

目次

前言.................................................................................II

1范圍...............................................................................1

2規(guī)范性引用文件.....................................................................1

3術(shù)語和定義.........................................................................1

4一般要求...........................................................................2

檢測人員.......................................................................2

檢測設(shè)備和器材.................................................................2

檢測環(huán)境.......................................................................3

5熱熔接頭TOFD檢測..................................................................3

TOFD檢測程序...................................................................3

TOFD檢測缺陷評定和質(zhì)量分級.....................................................4

6電熔接頭相控陣超聲檢測.............................................................5

相控陣檢測程序.................................................................5

電熔接頭相控陣超聲檢測方法和質(zhì)量評定...........................................5

7聚乙烯燃氣管道定期檢驗.............................................................7

職責和義務(wù).....................................................................7

工作程序.......................................................................7

定期檢驗周期...................................................................7

特殊規(guī)定.......................................................................8

檢驗項目與方法.................................................................8

安全狀況等級及檢驗結(jié)論.........................................................8

8適用性評價.........................................................................9

評價要求.......................................................................9

材料性能評價...................................................................9

焊接缺陷評價..................................................................10

壁厚減薄評價（強度校核）......................................................11

剩余壽命預(yù)測..................................................................12

評價報告......................................................................12

附錄A（資料性）聚乙烯燃氣管道適用性評價目錄........................................13

附錄B（資料性）聚乙烯燃氣管道適用性評價結(jié)論報告....................................14

I

DB34/T5259—2025

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。

本文件由安徽省特種設(shè)備檢測院提出。

本文件由安徽省市場監(jiān)督管理局歸口。

本文件起草單位：安徽省特種設(shè)備檢測院、安徽華夏高科技開發(fā)有限責任公司、合肥合燃華潤燃氣

有限公司、蕪湖市特種設(shè)備檢驗研究院、安徽省市場監(jiān)督管理局特種設(shè)備安全監(jiān)察處、滁州市特種設(shè)備

監(jiān)督檢驗中心

本文件主要起草人：姚立東、齊福利、劉杰、董洋、任孚南、趙波、程浩、劉衎、鄭益飛、劉月龍、

李建鋒、曹永朋、阮瑋、張磊、張啟福。

II

DB34/T5259—2025

聚乙烯燃氣管道檢測、檢驗及評價方法

1范圍

本文件規(guī)定了聚乙烯燃氣管道檢驗、檢測的基本要求及評價方法，明確了聚乙烯燃氣管道熱熔接頭

衍射時差法超聲波檢測（以下簡稱“TOFD”）、電熔接頭相控陣超聲檢測方法。

本文件適用范圍限定如下：

a）最高工作壓力≥0.1MPa（表壓），公稱外徑為50mm～500mm；

b）熱熔接頭TOFD檢測公稱壁厚t，10mm≤t≤70mm。

其他聚乙烯焊接接頭的TOFD檢測、超聲相控陣檢測可參照使用。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T6111流體輸送用熱塑性塑料管材耐內(nèi)壓試驗方法

GB/T8804.3熱塑性塑料管材拉伸性能測定第3部分：聚烯烴管材

GB/T15558燃氣用埋地聚乙烯管道系統(tǒng)

GB/T18476流體輸送用聚烯烴管材耐裂紋擴展的測定切口管材裂紋慢速增長的試驗方法(切口

試驗)

GB/T19280流體輸送用熱塑性塑料管材耐快速裂紋擴展（RCP）的測定小尺寸穩(wěn)態(tài)試驗（S4試驗）

GB/T19466.6塑料差示掃描量熱法（DSC）第6部分：氧化誘導(dǎo)時間（等溫OIT）和氧化誘導(dǎo)溫

度（動態(tài)OIT）的測定

GB/T33488.5化工用塑料焊接制承壓設(shè)備檢驗方法第5部分：衍射時差法超聲檢測

GB/T43922-2024在役聚乙烯燃氣管道檢驗與評價

NB/T47013.10承壓設(shè)備無損檢測第10部分衍射時差法超聲檢測

NB/T47013.15承壓設(shè)備無損檢測第15部分相控陣超聲檢測

TSGD7004壓力管道定期檢驗規(guī)則—公用管道

TSGZ8001特種設(shè)備無損檢測人員考核規(guī)則

TSGZ8002特種設(shè)備檢驗人員考核規(guī)則

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

衍射時差法超聲檢測（TOFD）timeofflightdiffraction

采用一發(fā)一收探頭對的工作模式、主要利用缺陷端點的衍射波信號探測和測定缺陷位置及尺寸的一

種超聲檢測方法。

1

DB34/T5259—2025

相控陣超聲檢測phasedarrayultrasonictesting

根據(jù)設(shè)定的延遲法則激發(fā)相控陣陣列探頭各獨立壓電晶片（陣元），合成聲束并實現(xiàn)聲束的移動、

偏轉(zhuǎn)和聚焦等功能，再按一定的延遲法則接收超聲信號并以圖像的方式顯示被檢對象內(nèi)部狀態(tài)的超聲檢

測技術(shù)。

熱熔連接fusion-jointing

用專用加熱工具加熱連接部位，使其熔融后，施壓連接成一體的連接方式。熱熔連接方式有熱熔承

插連接、熱熔對接連接、熱熔鞍形連接等。

電熔連接electrofusion-jointing

采用內(nèi)埋電阻絲的專用電熔管件，通過專用設(shè)備，控制內(nèi)埋于管件中電阻絲的電壓、電流及通電時

間，使其達到熔接目的的連接方法。電熔連接方式有電熔承插連接、電熔鞍形連接。

相關(guān)顯示relevantindication

由缺陷引起的顯示。

非相關(guān)顯示non-relevantindication

由于工件結(jié)構(gòu)（例如焊縫余高或根部、工件的幾何結(jié)構(gòu)變化處）引起的顯示。包括由錯邊和根焊變

化等引起的顯示。

冷焊coldwelding

由于焊接輸入熱量不足，熔接界面上的分子未能擴散纏結(jié)或充分地擴散纏結(jié)而導(dǎo)致強度不足的缺陷。

過焊over-heatwelding

由于熱輸入量過大導(dǎo)致焊接接頭性能下降，形成焊接缺陷，過焊時伴隨著孔洞和電阻絲錯位等缺陷

的產(chǎn)生。

4一般要求

檢測人員

從事TOFD和相控陣超聲檢測的人員應(yīng)按TSGZ8001的要求取得相應(yīng)的資格等級證書，聚乙烯燃氣管

道檢驗人員應(yīng)按TSGZ8002的要求取得特種設(shè)備檢驗人員證書。

檢測設(shè)備和器材

4.2.1檢測設(shè)備

4.2.1.1檢測設(shè)備包括檢測儀器以及與儀器相連接的探頭、掃查裝置和線纜等所有物件構(gòu)成的整體，

應(yīng)成套或單獨具有產(chǎn)品合格證或制造廠出具的合格文件。

4.2.1.2TOFD檢測設(shè)備應(yīng)符合NB/T47013.10的要求。

4.2.1.3相控陣檢測設(shè)備應(yīng)符合NB/T47013.15的要求。

4.2.2檢測器材

2

DB34/T5259—2025

檢測器材包括試塊和耦合劑等，應(yīng)成套或單獨具有產(chǎn)品合格證或制造廠出具的合格文件，具體要求

如下：

a)對比試塊：

1)熱熔對比試塊的聲學性能應(yīng)與被檢工件相同或相似，外形尺寸應(yīng)能代表被檢工件的特征，

并且滿足掃查裝置的掃查要求。該材料內(nèi)不應(yīng)有大于或等于φ2mm平底孔當量的缺陷。熱

熔對比試塊分為平面對比試塊和曲面對比試塊，其規(guī)格尺寸應(yīng)符合GB/T33488.5的要求；

2)電熔對比試塊應(yīng)采用與被檢電熔套筒材料聲學性能相同或相似的材料制成，試塊的表面

粗糙度應(yīng)與檢測試樣相接近，該材料內(nèi)不得有大于或等于φ1mm平底孔當量的缺陷。對比

試塊有PE-I，其規(guī)格尺寸應(yīng)符合NB/T47013.15附錄A的要求。

b)模擬試塊：模擬試塊的外形尺寸應(yīng)能代表被檢工件的特征，試塊厚度應(yīng)與被檢公稱壁厚相對

應(yīng)，也可采用完好的焊接接頭制作模擬試塊，試塊中的反射體可以是人工缺陷，缺陷位置應(yīng)

具有代表性；

c)掃查面盲區(qū)高度測試試塊：采用TOFD檢測，應(yīng)制備掃查面盲區(qū)高度測試試塊，用于測定初始

掃查面盲區(qū)高度，其聲學性能應(yīng)與被檢工件相同或相似，規(guī)格尺寸應(yīng)符合GB/T33488.5的要

求；

d)聲速擴散角測定試塊：采用TOFD檢測，應(yīng)制備聲速擴散角測定試塊用于測定檢測儀器和探頭

組合的實際-12dB聲速擴散角，其聲學性能應(yīng)與被檢工件相同或相似，規(guī)格尺寸應(yīng)符合GB/T

33488.5的要求；

e)耦合劑：

1)對表面平整的焊接接頭，應(yīng)采用透聲性好，且不損傷檢測表面的耦合劑，如漿糊、甘油

或水等；

2)對表面不平整的焊接接頭，應(yīng)采用其聲速與聚乙烯材料相同或相似，聲阻抗與聚乙烯材

料相差不大的耦合劑。

檢測環(huán)境

4.3.1檢測場地

檢測不宜在強磁、震動、電磁波、灰塵大、有腐蝕性氣體及噪聲大等對檢測結(jié)果有干擾的場地進行。

4.3.2檢測環(huán)境的溫度

4.3.2.1應(yīng)確保在規(guī)定的溫度范圍內(nèi)進行檢測；采用常規(guī)探頭和耦合劑時，被檢工件的表面溫度在

0℃～40℃。

4.3.2.2若溫度超過4.3.2.1要求時，一般應(yīng)采取有效措施避免。若無法避免，應(yīng)評價其對檢測結(jié)果

的影響。

4.3.2.3檢測系統(tǒng)設(shè)置和校準時的溫度與實際檢測溫度之差應(yīng)控制在20℃之內(nèi)。

5熱熔接頭TOFD檢測

TOFD檢測程序

應(yīng)包括如下內(nèi)容：

a)根據(jù)工藝規(guī)程和檢測對象的檢測要求編制操作指導(dǎo)書；

b)選擇和確定檢測工藝參數(shù)；

c)被檢測工件準備；

3

DB34/T5259—2025

d)檢測系統(tǒng)性能檢查；

e)檢測；

f)檢測系統(tǒng)復(fù)核；

g)數(shù)據(jù)評定；

h)檢測記錄；

i)出具檢測報告。

TOFD檢測缺陷評定和質(zhì)量分級

5.2.1不允許存在危害性表面開口缺陷。

5.2.2如缺陷類型為裂縫、未熔合等危害性缺陷時，評為III級。

5.2.3相鄰兩個或多個缺陷顯示（非點狀）其在X軸方向間距小于其中較小的缺陷長度且在Z軸方向

間距小于其中較小的缺陷自身高度時，應(yīng)作為一條缺陷處理，該缺陷深度、缺陷長度及缺陷自身高度按

如下原則確定：

a)缺陷深度：以兩缺陷深度較小值作為單個缺陷深度；

b)缺陷長度：兩缺陷在X軸投影上的前、后端點間距離；

c)缺陷自身高度：若兩缺陷在X軸投影無重疊，以其中較大的缺陷自身高度作為單個缺陷自身

高度；若兩缺陷在X軸投影有重疊，則以兩缺陷自身高度之和作為單個缺陷自身高度（間距

計入）。

5.2.4點狀顯示的質(zhì)量分級要求如下：

a)點狀顯示用評定區(qū)進行質(zhì)量分級評定，評定區(qū)為一個與焊縫平行的矩形截面，其沿X軸方向

的長度為100mm，沿Z軸方向的高度為公稱壁厚；

b)在評定區(qū)內(nèi)或與評定區(qū)邊界線相切的缺陷均應(yīng)劃入評定區(qū)內(nèi)，按表1的規(guī)定評定焊接接頭的

質(zhì)量級別；

c)對于密集型點狀顯示，評為Ⅲ級；

d)非點狀缺陷顯示的質(zhì)量分級按表2的規(guī)定進行；

e)當各類缺陷評定的質(zhì)量級別不同時，以質(zhì)量級別最低的作為焊接接頭的質(zhì)量級別。

表1各級別允許的點狀顯示的個數(shù)

等級公稱壁厚t/mm個數(shù)

I10～70t×0.2，最大為5

II10～70t×0.4，最大為10

III10～70超過II級者

4

DB34/T5259—2025

表2非點狀缺陷顯示的質(zhì)量分級（單位：mm）

單個缺陷單個或多個缺陷累積長度

等級公稱壁厚t

長度高度若l>lmax，缺陷

lmaxh2高度h1

10≤t≤15≤t/2≤2≤11.對于單個或多個h≤h1的線狀缺陷,在任意12t范

圍內(nèi)缺陷累計長度應(yīng)不超過2t,且最大值為100mm；

15<t≤25≤t/2≤2≤1

I2.若多個缺陷其各自長度l≤lmax、高度h均為：

25<t≤35≤20≤3≤2

h≤h2,則在任意12t范圍內(nèi)缺陷累計長度應(yīng)不超過

35<t≤70≤25≤3≤22t,且最大值為100mm。

10≤t≤15≤t≤2≤11.對于單個或多個h≤h1的線狀缺陷,在任意12t范圍

內(nèi)缺陷累計長度應(yīng)不超過3t,且最大值為150mm；

15<t≤25≤t≤2≤1

II2.若多個缺陷其各自長度l≤lmax、高度h均為：h

25<t≤35≤35≤3≤2

≤h2,則在任意12t范圍內(nèi)缺陷累計長度應(yīng)不超過3t,

35<t≤70≤40≤4≤2且最大值為150mm。

III10～70超過II級者

6電熔接頭相控陣超聲檢測

相控陣檢測程序

相控陣檢測程序應(yīng)包括如下內(nèi)容：

a)根據(jù)工藝規(guī)程和檢測對象的檢測要求編制操作指導(dǎo)書；

b)選擇和確定檢測工藝參數(shù)；

c)被檢測工件準備；

d)檢測系統(tǒng)性能檢查；

e)檢測；

f)檢測系統(tǒng)復(fù)核；

g)數(shù)據(jù)評定；

h)檢測記錄；

i)出具檢測報告。

電熔接頭相控陣超聲檢測方法和質(zhì)量評定

6.2.1質(zhì)量分級

根據(jù)接頭中存在的缺陷性質(zhì)、數(shù)量和密切程度，其質(zhì)量等級可劃分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級。

6.2.2熔合面夾雜

熔合面夾雜的質(zhì)量分級按表3的規(guī)定執(zhí)行。

5

DB34/T5259—2025

表3熔合面夾雜的質(zhì)量分級

級別與內(nèi)冷焊區(qū)貫通的熔接面夾雜的缺陷長度與內(nèi)冷焊區(qū)不貫通的熔接面夾雜的缺陷長度

Ⅰ-不大于標稱熔合區(qū)長度L/10

Ⅱ不大于標稱熔合區(qū)長度L/10不大于標稱熔合區(qū)長度L/5

Ⅲ大于Ⅱ級者

注：L為標稱熔合區(qū)長度。

6.2.3孔洞

Ⅰ、Ⅱ級電熔接頭中不允許存在相鄰電阻絲間有連貫性孔洞和與內(nèi)冷焊區(qū)貫通的孔洞。孔洞缺陷按

表4的規(guī)定進行分級評定。

表4孔洞缺陷質(zhì)量分級

級別單個孔洞組合孔洞

ⅠX/L＜5%且h＜5%T累計尺寸X/L＜10%且h＜5%T

ⅡX/L＜10%且h＜10%T累計尺寸X/L＜15%且h＜10%T

Ⅲ大于Ⅱ級者

注：X為該缺陷在熔合面軸向方向上的尺寸，L為標稱熔合區(qū)長度，T為電熔接頭管材壁厚，h為孔洞自身高度。

6.2.4電阻絲錯位

Ⅰ、Ⅱ級電熔接頭中不允許存在相鄰電阻絲相互接觸的缺陷。電阻絲錯位缺陷按表5的規(guī)定進行分

級評定。

表5電阻絲錯位缺陷的質(zhì)量分級

級別電阻絲錯位量

Ⅰ無明顯錯位

Ⅱ錯位量小于電阻絲間距

Ⅲ大于Ⅱ級者或相鄰電阻絲相互接觸

6.2.5冷焊

冷焊按表6的規(guī)定進行分級評定。

表6冷焊缺陷的質(zhì)量分級

級別冷焊程度H

Ⅰ小于10%

Ⅱ小于30%

Ⅲ大于Ⅱ級者

6

DB34/T5259—2025

6.2.6過焊

過焊引起孔洞缺陷時，按6.2.3評定，過焊引起電阻絲錯位時，按6.2.4評定。過焊按過焊程度進行

分級評定時，按表7的規(guī)定進行分級評定。

表7過焊缺陷的質(zhì)量分級

級別過焊程度H′

Ⅰ小于20%

Ⅱ小于40%

Ⅲ大于Ⅱ級者

6.2.7承插不到位

Ⅰ、Ⅱ級電熔接頭中不允許存在承插不到位缺陷。

6.2.8綜合評定

當接頭中同時出現(xiàn)多種類型的缺陷時，以質(zhì)量最差的級別作為接頭的質(zhì)量級別。

7聚乙烯燃氣管道定期檢驗

職責和義務(wù)

7.1.1受檢單位應(yīng)當根據(jù)本文件的要求做好管道檢驗前的各項準備工作，使管道處于適合的待檢狀態(tài)，

提供安全的檢驗環(huán)境，負責檢驗所需要的輔助工作，協(xié)助檢驗機構(gòu)進行檢驗。受檢單位在檢驗前應(yīng)向檢

驗機構(gòu)提交被檢管道的安全技術(shù)檔案資料（資料主要包括設(shè)計資料、安裝資料、維修改造資料、使用登

記資料、管道運行記錄、年度檢查報告、歷次定期檢驗報告等）。

7.1.2定期檢驗前，檢驗機構(gòu)應(yīng)當根據(jù)被檢管道的損傷模式、失效模式以及本文件的要求制定檢驗方

案，檢驗人員應(yīng)當嚴格按照批準后的檢驗方案實施檢驗。

7.1.3受檢單位或相關(guān)輔助單位應(yīng)當做好檢驗前的準備工作，檢驗現(xiàn)場不具備檢驗條件時，檢驗人員

有權(quán)拒絕檢驗。

7.1.4檢驗機構(gòu)應(yīng)當配備滿足檢驗檢測需要的儀器設(shè)備。

工作程序

定期檢驗工作的一般程序，包括數(shù)據(jù)收集與資料審查、檢驗方案制定、檢驗前的準備、檢驗實施、

缺陷以及問題的處理、檢驗報告等。

定期檢驗周期

管道一般在投入使用后3年內(nèi)進行首次定期檢驗。以后的檢驗周期由檢驗機構(gòu)根據(jù)管道安全狀況

等級，按照表8確定，進行適用性評價的管道下次檢驗周期不能大于表8的規(guī)定，并且最長不能超過剩余

壽命的一半。

7

DB34/T5259—2025

表8下次定期檢驗周期

管道綜合安全狀況等級1234

下次定期檢驗周期6～12年3～6年1～3年不允許使用

特殊規(guī)定

有下列情況之一的管道，應(yīng)當適當縮短定期檢驗周期：

a)使用期間內(nèi)發(fā)生影響管道安全運行的泄漏事故的；

b)承受交變載荷，可能導(dǎo)致疲勞失效的；

c)管道埋深不滿足相關(guān)規(guī)范標準、設(shè)計文件要求的；

d)受檢單位沒有按規(guī)定進行年度檢查的；

e)年度檢查中發(fā)現(xiàn)除本條前幾項以外的嚴重問題的；

f)檢驗人員和受檢單位認為應(yīng)該縮短定期檢驗周期的。

檢驗項目與方法

定期檢驗項目應(yīng)當以數(shù)據(jù)收集與資料審查、管道位置、埋深及走向檢查、敷設(shè)環(huán)境檢查、穿跨越段

檢查、泄漏檢查、開挖檢查、管體狀況檢查、安全保護裝置檢查、風險評估為主，也可以直接采用耐壓

（壓力）試驗的方法進行檢驗，檢驗項目內(nèi)容及要求參照TSGD7004和GB/T43922的相關(guān)要求執(zhí)行。

安全狀況等級及檢驗結(jié)論

7.6.1管線位置、埋深及走評級

7.6.1.1管線位置和走向完全符合相關(guān)規(guī)范及標準要求時，可定為1級；不完全符合相關(guān)規(guī)范及標準

要求時，可視具體情況定為2級或3級；當管線位置嚴重影響聚乙烯燃氣管道安全且又無法進行調(diào)整時，

可定為4級。

7.6.1.2管線埋深完全符合相關(guān)規(guī)范及標準要求時，可定為1級；不完全符合相關(guān)規(guī)范及標準要求時

但采取切實可行的防護措施后可視具體情況定為2級或3級；否則定為4級。

7.6.2表面缺陷評級

聚乙烯管道元件表面存在劃傷、槽痕、鑿痕或者凹痕等表面缺陷時按下述情況定級：

a)深度不超過壁厚的10%時，可定為2級；

b)深度超過壁厚的10%時，應(yīng)按照本文件8.4條進行強度校核，強度校核合格的可以定為3級，

否則定為4級。

7.6.3壁厚測定評級

管道壁厚值滿足相應(yīng)標準的，可定為1級，否則應(yīng)按照本文件8.4條進行強度校核，強度校核合格的

可以定為3級，否則定為4級。

7.6.4泄漏評級

泄漏經(jīng)整改合格后不影響定級，否則定為4級。

7.6.5管道組成件缺陷

管道組成件缺陷的安全狀況等級評定如下：

8

DB34/T5259—2025

a)管道組成件變形但不影響管道安全使用的，定為2級；否則根據(jù)變形情況定為3級或4級；

b)閥門應(yīng)滿足GB/T15558（所有部分）的要求，當閥門損壞時，應(yīng)進行更換，更換后不影響定

級；否則定為4級；

c)鋼塑轉(zhuǎn)換接頭經(jīng)檢驗存在腐蝕，但在下一個檢驗周期內(nèi)不影響使用，定為3級；否則定為4

級；

d)安全保護裝置及儀器儀表損壞或超期未檢定的，應(yīng)進行更換，更換后不影響定級；否則定為4

級。

7.6.6其他缺陷評級

定期檢驗過程中發(fā)現(xiàn)除7.6.1～7.6.5以外的其他缺陷時，經(jīng)整改合格后可定為1級或2級，不能整改

合格但能采取有效監(jiān)控措施時定為3級，否則定為4級。

7.6.7檢驗結(jié)論及報告

定期檢驗的結(jié)論及檢驗報告參照TSGD7004和GB/T43922的相關(guān)要求執(zhí)行。

8適用性評價

評價要求

8.1.1適用性評價包括材料性能評價、焊接缺陷評價、壁厚減薄評價、剩余壽命預(yù)測。評價結(jié)果分為

允許使用、監(jiān)控使用、不允許使用，下次檢驗周期應(yīng)根據(jù)適用性評價與其他項目檢驗結(jié)果綜合確定：

a)允許使用：未發(fā)現(xiàn)影響管道安全運行的問題或針對發(fā)現(xiàn)的問題整改合格；

b)監(jiān)控使用：發(fā)現(xiàn)存在影響管道安全運行的問題，需采取降低參數(shù)運行、縮短檢驗周期或加強

監(jiān)控等有效措施，有條件的監(jiān)控使用；

c)不允許使用：發(fā)現(xiàn)存在影響管道安全運行的問題，即使采取相應(yīng)的監(jiān)控措施亦不能保證管道

安全運行，不得繼續(xù)使用。

8.1.2存在下列情況之一的管道應(yīng)進行適用性評價：

a)運行時間達到設(shè)計工作年限以上的；

b)管道設(shè)計工作年限不明，使用年限已經(jīng)達到30年的；

c)發(fā)生地質(zhì)災(zāi)害、運行事故或外力損害后需要繼續(xù)使用的。

材料性能評價

8.2.1對材料牌號不明、可能發(fā)材料性能劣化或者使用年限已經(jīng)達到30年的管道，一般應(yīng)進行材料性

能評價。材料性能綜合評價項目包括氧化誘導(dǎo)時間、斷裂伸長率、靜液壓強度、耐慢速裂紋增長等。

8.2.2材料性能評價一般采用現(xiàn)場取樣的方式進行，樣品長度應(yīng)滿足制備試樣要求，必要時截取的樣

品應(yīng)包含焊接接頭。

8.2.3對于材料牌號不明的管材，按照PE80材料相應(yīng)要求進行性能試驗：

a）氧化誘導(dǎo)時間按照GB/T19466.6進行，試驗溫度取200℃；

b）斷裂伸長率按照GB/T8804.3要求進行；

c）靜液壓強度按照GB/T6111要求進行，試驗溫度取80℃，對于PE80材質(zhì)，應(yīng)使環(huán)向應(yīng)力達到4.5MPa，

對于PE100材質(zhì)，應(yīng)使環(huán)向應(yīng)力達到5.4MPa；

d）耐慢速裂紋增長按照GB/T18476要求進行。

以上各項材料性能試驗結(jié)果應(yīng)達到管材相應(yīng)標準的規(guī)定值，若試驗結(jié)果符合相應(yīng)管材標準的要求，

9

DB34/T5259—2025

評價結(jié)果為允許使用，若結(jié)果不符合相應(yīng)管材標準的要求，則材料性能不滿足要求，評價結(jié)果為不允許

使用。

焊接缺陷評價

8.3.1熱熔焊接缺陷評價

8.3.1.1焊接接頭中存在危及安全的表面開口型缺陷時，評價結(jié)果為不允許使用。

8.3.1.2焊接接頭中存在裂紋、熔合面缺陷、冷焊等危害性缺陷時，評價結(jié)果為不允許使用。

8.3.1.3點狀缺陷，點狀缺陷顯示數(shù)量為不超過0.2t（t為公稱壁厚，單位為mm），且不超過5個時，

評價結(jié)果為允許使用；點狀缺陷顯示數(shù)量不超過0.4t，且不超過10個時，評價結(jié)果為監(jiān)控使用；點狀

缺陷顯示數(shù)量為超過0.4t，或超過10個時，評價結(jié)果為不允許使用；對于密集型點狀缺陷顯示，評價

結(jié)果為不允許使用。

8.3.1.4非點狀缺陷焊接缺陷評價按表9要求。

8.3.1.5焊縫過短時，焊接接頭的表現(xiàn)形式為卷邊過大。卷邊寬度B=0.35T～0.45T（T為管材壁厚，

單位為mm）且卷邊高度L=0.2T～0.25T的，評價結(jié)果為允許使用，否則評價結(jié)果為監(jiān)控使用；卷邊底

部若有雜質(zhì)、小孔、偏移或損壞的，評價結(jié)果為不允許使用；卷邊有裂縫缺陷的，評價結(jié)果為不允許使

用。

表9非點狀缺陷焊接缺陷評價

單個缺陷尺寸

管道公稱壁

評價結(jié)果若l＞lmax，缺陷高度單個或多個缺陷累計長度

厚t/mm長度lmax/mm高度h2/mm

h1/mm

10≤t≤15≤t/2≤2≤11.對于單個或多個h≤h1的線狀缺陷,在

任意12t范圍內(nèi)缺陷累計長度應(yīng)不超過

15＜t≤25≤t/2≤2≤1

2t,且最大值為100mm；

允許使用

2.若多個缺陷其各自長度l≤lmax、高度

25＜t≤35≤20≤3≤2

h均為：h≤h2,則在任意12t范圍內(nèi)缺陷

35＜t≤70≤25≤3≤2累計長度應(yīng)不超過2t,且最大值為100mm。

10≤t≤15≤t≤2≤11.對于單個或多個h≤h1的線狀缺陷,在任

意12t范圍內(nèi)缺陷累計長度應(yīng)不超過3t,

15＜t≤25≤t≤2≤1

且最大值為150mm；

監(jiān)控使用

2.若多個缺陷其各自長度l≤lmax、高度

25＜t≤35≤30≤3≤2

h均為：h≤h2,則在任意12t范圍內(nèi)缺陷

35＜t≤70≤40≤4≤2累計長度應(yīng)不超過3t,且最大值為150mm。

不允許使用10～70評價結(jié)果超過監(jiān)控使用者

注：相鄰兩個或多個缺陷顯示（非點狀）的長度和深度按5.2.3的規(guī)定。

8.3.2電熔焊接缺陷評價

8.3.2.1熔合面夾雜

不存在與內(nèi)冷焊區(qū)貫通的融合面夾雜缺陷且與內(nèi)冷焊區(qū)不貫通的融合面夾雜缺陷長度不大于L/10

的，評價結(jié)果為允許使用；與內(nèi)冷焊區(qū)貫通的融合面夾雜缺陷長度不大于L/10或與內(nèi)冷焊區(qū)不貫通的融

10

DB34/T5259—2025

合面夾雜缺陷長度不大于L/5的，評價結(jié)果為監(jiān)控使用；與內(nèi)冷焊區(qū)貫通的融合面夾雜缺陷長度大于L/10

或與內(nèi)冷焊區(qū)不貫通的融合面夾雜缺陷長度大于L/5的，評價結(jié)果為不允許使用。

注：L為標稱熔合區(qū)長度，單位為毫米（mm）。

8.3.2.2孔洞

單個孔洞缺陷計算尺寸X/L＜5%且h＜5%T，或組合孔洞缺陷累計尺寸X/L＜10%且h＜5%T的，評價結(jié)

果為允許使用；單個孔洞缺陷計算尺寸5%≤X/L＜10%且5%T≤h＜10%T，或組合孔洞缺陷累計尺寸10%≤

X/L＜15%且5%T≤h＜10%T的，評價結(jié)果為監(jiān)控使用；單個孔洞缺陷計算尺寸X/L≥10%且h≥10%T，或組

合孔洞缺陷累計尺寸X/L≥15%且h≥10%T，或內(nèi)冷焊區(qū)貫通孔洞的，評價結(jié)果為不允許使用。

注1：X為缺陷在熔合面軸向方向上的尺寸，單位為毫米（mm）。

注2：L為標稱熔合區(qū)長度，單位為毫米（mm）。

注3：T為管材壁厚，單位為毫米（mm）。

注4：h為孔洞自身高度，單位為毫米（mm）。

8.3.2.3結(jié)構(gòu)畸變

存在電阻絲錯位，錯位量不大于電阻絲間距的，評價結(jié)果為允許使用；錯位量大于電阻絲間距但不

大于1.5倍電阻絲間距的，評價結(jié)果為監(jiān)控使用；相鄰電阻絲間存在連貫性孔洞，或相鄰電阻絲相互接

觸，或錯位量大于1.5倍電阻絲間距的，評價結(jié)果為不允許使用。

8.3.2.4冷焊

在電熔管件的承插端口尺寸和公差滿足GB/T15558（所有部分）規(guī)定的前提下：冷焊程度H＜10%

的，評價結(jié)果為允許使用；冷焊程度10%≤H＜30%的，評價結(jié)果為監(jiān)控使用；冷焊程度H≥30%的，評價

結(jié)果為不允許使用。

注：H為接頭冷焊表征量。

8.3.2.5過焊

過焊引起孔洞或電阻絲錯位缺陷的，分別按照8.3.2b）和c）評定；過焊未引起孔洞或電阻絲錯位

缺陷的，按過焊程度對過焊進行分級評定，過焊程度H'＜20%的，評價結(jié)果為允許使用；過焊程度20%

≤H'＜40%的，評價結(jié)果為監(jiān)控使用；過焊程度H'≥40%的，評價結(jié)果為不允許使用。

注：H'為接頭過焊表征量。

8.3.2.6承插不到位

焊接接頭承插不到位的，評價結(jié)果為不允許使用。

8.3.3評價結(jié)果

焊接接頭中同時存在多種焊接缺陷時，應(yīng)分別對每種缺陷進行評價，以評價結(jié)果最嚴重者作為最終

評價結(jié)果。

壁厚減薄評價（強度校核）

對于因管道本體存在損傷（如溝槽、劃痕等）超出的相應(yīng)標準要求的最小值，應(yīng)對壁厚減薄進行評

價。

MOP

Pmax≤……………………（1）

DF

11

DB34/T5259—2025

2×MRS

MOP=d………………（2）

C×(?e?1)

p

mop≤RCP……………………（3）

1.5

式中：

Pmax——管道實際運行中可能達到的最大工作壓力，MPa；

MOP——管道能承受的最大工作壓力，MPa；

DF——工作溫度下的壓力折減系數(shù)；

C——設(shè)計系數(shù)；

d——實測管道的平均外徑，mm；

e——實測管道的有效厚度，即管道缺陷附近的實測厚度減去缺陷深度，mm；

pRCP——耐快速裂紋擴展的臨界壓力（注），MPa。

注：此數(shù)據(jù)一般由管材生產(chǎn)單位提供，若管材生產(chǎn)單位未提供或者管材生產(chǎn)單位不明，或材料牌號不明，可結(jié)合8.2

進行材料性能綜合評價，試驗標準按照GB/T19280，對于材料牌號不明的管材，按照PE80材料相應(yīng)要求進行試

驗。

若式（2）的計算結(jié)果同時滿足式（1）與式（3），評價結(jié)果為允許使用，否則評價結(jié)果為不允許

使用。

剩余壽命預(yù)測

剩余壽命預(yù)測方法按照GB/T43922-2024附錄G的要求。

評價報告

評價工作結(jié)束后，應(yīng)出具評價報告，適用性評價報告模板參見附錄A和附錄B。其中單項報告的格式

由檢驗機構(gòu)在其體系文件中規(guī)定。

12

DB34/T5259—2025

附錄A

（資料性）

聚乙烯燃氣管道適用性評價目錄

報告編號：

序號評價項目頁碼備注

1聚乙烯燃氣管道適用性評價結(jié)論報告

2聚乙烯燃氣管道適用性評價匯總表

3資料審查報告

4材料性能評價報告

5焊接缺陷評價報告

6壁厚減薄評價報告

7剩余壽命評估報告

8風險再評估報告

9管道位置走向圖