DB61/T2111—2025

前??言

本文件按照GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分:標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》給出的規(guī)則

起草。

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。

本文件由陜西省應急管理廳提出并歸口管理。

本文件起草單位：陜西省安全生產(chǎn)科技教育中心、陜西化工集團有限公司、陜西北元化工集團股份

有限公司、神木煤化工產(chǎn)業(yè)有限公司及所屬神木能源發(fā)展有限公司、神木電化發(fā)展有限公司，西北大學

化工學院。

本文件主要起草人：劉花維、唐鵬飛、張小軍、雷惠林、陳坤山、姜文學、李江平、寇博文、雷宏

春、史彥勇、辛文輝、劉建國、陳鵬、問緒忠、徐生智、王奮中、蘇懷強、杭鑫、魏寶敏、宋志平、田

朝輝、王宏、蔡采彬、盧強、高銀濤、梁鋒、張斌、李鵬智、趙京、郝哲遠、馬龍、李棟、費嘉、張進

峰、劉伏生、何強、李冬、峁喜軍、金海偉、惠曉鵬、霍連杰、高鵬、滕海鵬、高童、常瑞蕾。

本文件為首次發(fā)布。

本文件由陜西省安全生產(chǎn)科技教育中心負責解釋。

聯(lián)系信息如下：

單位：陜西省安全生產(chǎn)科技教育中心

電話/p>

地址：西安市碑林區(qū)東十一道巷6號

郵編：710001

I

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電石安全生產(chǎn)規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了電石生產(chǎn)過程中的技術要求、管理要求和應急處置要求，描述了證實方法。

本文件適用于以石灰、炭素材料為原料，采用礦熱爐進行的電石生產(chǎn)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB29639生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應急預案編制導則

GB30077危險化學品單位應急救援物資配備要求

GB/T32375電石生產(chǎn)企業(yè)安全技術規(guī)程

GB/T50493石油化工可燃和有毒氣體檢測報警設計規(guī)范

GB/T50050工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設計規(guī)范

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

3.1

爐氣Calciumcarbidefurnacegas

電石爐內(nèi)混合氣體，主要組分是一氧化碳、氫氣、甲烷、二氧化碳、氮氣等。

3.2

間冷閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)Intercooledclosedcyclecoolingwatersystem

通過間接換熱設備（如換熱器、冷卻器等）與被冷卻介質(zhì)進行熱量交換，冷卻水在系統(tǒng)中密閉循環(huán)，

不與外界直接接觸的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。

［來源：GB/T50050—2017，2.1.6］

3.3

液位監(jiān)控（看鍋）Liquid-LevelMonitoring（PotWatching）

在電石爐出爐區(qū)域查看電石鍋內(nèi)的電石液位。

3.4

電石脫模（電石起鍋）CalciumcarbideDislodging（PotTapping）

用橋式起重機將電石鍋內(nèi)的電石拔出。

3.5

電極軟斷Electrodesoftbreak

電極在運行過程中發(fā)生軟化并斷裂的現(xiàn)象，即電極內(nèi)部導電結(jié)構(gòu)出現(xiàn)局部斷開或接觸不良。

3.6

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電極硬斷Electrodehardsnap

電極在運行過程中發(fā)生物理結(jié)構(gòu)上完全斷裂現(xiàn)象，斷裂處有明顯可見的缺口或分離痕跡，導致電極

導電通路徹底中斷。

3.7

出爐機器人CalciumCarbideTappingRobot

能夠自動執(zhí)行電石出爐相關作業(yè)，具備自適應控制和安全運行等功能的機械裝置。

4技術要求

4.1原料儲運

4.1.1干基炭材儲倉應設溫度檢測及高報警，宜設氮氣保護系統(tǒng)。料倉溫度正常，氮氣閥應及時關閉。

4.1.2電石爐上料應采用自動上料系統(tǒng)；上料輸送皮帶機應設置抑塵罩；輸送皮帶前后應設置除塵裝

置且與皮帶機運轉(zhuǎn)聯(lián)鎖啟閉。稱量斗下料至皮帶時，應先下石灰后下蘭炭。

4.1.3皮帶輸送機緊急按鈕觸發(fā)停車后，應經(jīng)人工全面檢查確認安全且手動操作完成相關復位流程后，

方可重新啟動運轉(zhuǎn)。

4.1.4氣體或粉塵爆炸危險區(qū)域內(nèi)的儀表、電氣設備應符合防爆等級的要求。

4.2電石爐

4.2.1應設緊急停爐系統(tǒng)，并在控制室設緊急停爐按鈕。

4.2.2二層平臺應設置自動監(jiān)控設施，水分配器與電石爐爐蓋區(qū)域間宜設置隔離設施。

4.2.3爐蓋上應設置充氮系統(tǒng)，用于開啟爐門前對爐內(nèi)爐氣進行置換。氮氣管道應設切斷裝置。電石

鍋車移動宜具有遠程操作功能。電石爐糊柱測量宜采用自動測量技術。

4.2.4應設置爐壓自動調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)、爐內(nèi)壓力檢測及報警設施。

4.2.5單套電石爐應設置可遠程控制的自動爐門啟閉裝置不少于三套，爐門上下開啟角度應大于

90°，左右開啟角度應大于160°。首個打開的爐門應選擇距離凈化煙道最遠處的爐門。

4.2.6啟閉爐門過程中，打開第一個爐門和關閉最后一個爐門時，爐蓋層不得有人。

4.2.7處理料面應使用料面處理機，宜實現(xiàn)遠程控制。作業(yè)過程中只應開啟一個爐門，爐蓋上方或周

圍區(qū)域不應進行其它作業(yè)。應按照先打開一個、再關閉前一個方式依次進行。

4.2.8出爐應使用出爐機器人。出爐時，判斷電石鍋內(nèi)液位宜采用遠程監(jiān)控進行。

4.2.9冷卻水系統(tǒng)應采用間冷閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，電石爐循環(huán)水管道連接管應選用阻燃膠管或采取

其他防火措施。電石爐通水電纜應采用阻燃性材料并設置防火措施。

4.2.10爐蓋、煙道應設置循環(huán)水檢漏措施，宜設置單位時間內(nèi)漏水量達到限值聯(lián)鎖停爐，循環(huán)水系統(tǒng)

應具備自動穩(wěn)定系統(tǒng)壓力、自動排氣、自動補水功能。

4.2.11出爐口冷卻水應設置遠程關閉設施，出料口冷卻水管宜采取防鐵水穿透措施。

4.3爐氣凈化及氣柜

4.3.1爐氣凈化出口應設置緊急放空管。

4.3.2氣柜的進、出口管道應設可靠的隔斷裝置。

4.3.3凈化灰應采用密閉、氮氣氣力輸送系統(tǒng),含氧量應不大于0.5%。

4.3.4凈化灰料倉應設充氮保護。

4.3.5爐氣凈化系統(tǒng)出口管道應設置隔斷閥和8字盲板。

4.3.6凈化系統(tǒng)應采取防止一氧化碳泄漏措施，宜配置智能巡檢機器人。

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4.4出爐、破碎及儲存

4.4.1電石鍋牽引設備應具備防對拉功能。吊運電石的橋式起重機宜采用遠程操作。

4.4.2破碎及篩分設備除塵系統(tǒng)中電氣設備應滿足粉塵防爆和氣體防爆要求。電石密閉輸送設備應采

取充氮和泄爆措施。

4.4.3電石儲倉應設氮氣保護系統(tǒng)。

4.4.4電石起鍋階段，人員距離起吊件不應小于10m。

4.4.5冷卻廠房和電石倉庫通風口應有防雨措施。

4.4.6電石單庫儲存量不應超過1000t。

4.5在線監(jiān)測和遠程監(jiān)控

4.5.1在線監(jiān)測和遠程監(jiān)控應符合GB/T32375要求。電石爐二層水分配器應具備遠程測溫、斷水判斷、

報警功能。

4.5.2可燃和有毒氣體等監(jiān)測報警設施應符合GB/T50493要求。電石爐爐蓋區(qū)域有毒氣體探測器的數(shù)

量不應少于4個。凈化系統(tǒng)爐氣出口管道及放空管上應分別設置自動切斷閥。凈化系統(tǒng)應設置氧氣、氫

氣、一氧化碳、二氧化碳在線檢測裝置。

4.5.3電石爐爐氣中氧氣含量不大于0.5%(V/V)；爐氣中氫氣含量大于等于16%（V/V）時，應聯(lián)鎖

停爐。

4.5.4電石爐開爐門處理料面或測量電極前，應確認電石爐處于斷電狀態(tài)并出爐結(jié)束，爐氣中一氧化

碳濃度應小于12.5%、氫氣濃度應小于4%。

4.5.5機柜間或控制室一氧化碳含量應小于16ppm；巡檢區(qū)域一氧化碳含量應小于24ppm。

4.5.6電石爐爐頂料倉口環(huán)形加料機內(nèi)圓區(qū)域應設強制排風，廠房宜保持良好的自然通風，環(huán)形加料

機內(nèi)圓區(qū)域應設一氧化碳有毒氣體檢測報警儀，報警儀應與排風風機聯(lián)鎖。

4.5.7氣柜進口應設置氧含量在線分析儀，氧含量大于0.5%(V/V)時報警，大于1%(V/V)時聯(lián)鎖關閉氣

柜進口管道自動切斷閥。氣柜應設柜內(nèi)氣體溫度、壓力檢測及報警裝置，并應設柜位（柜容）監(jiān)測及報

警裝置。

4.5.8電石儲倉應設料位監(jiān)測及高低報警，并設置乙炔、氧氣含量檢測及報警裝置。電石倉庫應設火

災報警和可燃氣體檢測報警儀。

5管理要求

5.1企業(yè)應健全安全管理制度、各崗位安全技術規(guī)程。特殊作業(yè)宜實施電子作業(yè)票管理。生產(chǎn)區(qū)域應

實行電子圍欄定位管理，巡檢人員應在巡檢期間佩戴人員定位卡。

5.2電石爐二層平臺應分區(qū)管理，設置門禁，運行期間嚴禁人員進入爐蓋區(qū)域。

5.3開啟爐門、處理料面作業(yè)中，氫氣和一氧化碳濃度報警時，控制室人員應及時通知現(xiàn)場人員撤離。

5.4電石爐測量電極、處理料面、吹氧作業(yè)和檢維修等應按照作業(yè)許可進行管理。

5.5爐內(nèi)料面處理現(xiàn)場人員不應超過3人；處理料面必須在電石爐停電、出爐結(jié)束、電極活動后人員

著全身防護服后進行；出現(xiàn)電石爐氫氣波動、判斷有漏水情況時，嚴禁活動電極。

5.6電石爐測電極時應斷電，在開啟荒氣放散煙道后方可作業(yè)；電石爐測電極應在電極活動后，作業(yè)

人員全程著全身防護服方可進行。

5.7電石爐爐內(nèi)檢維修作業(yè)應符合以下要求：

a)進入爐內(nèi)作業(yè)應按照受限空間作業(yè)進行管理，落實防電極下滑、防爐料塌陷、隔熱保溫等安全

措施；

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b)檢修部位對應二層爐蓋上方料管閉料閥應進行封堵；

c)作業(yè)期間嚴禁出爐作業(yè)；

d)關閉凈化系統(tǒng)進氣煙道閥，并在爐蓋出口與凈化煙道位置加裝盲板，實行掛牌管理，防止煙道

內(nèi)附著的粉塵脫落；

e)敦實各相電極，應對電極升降、壓放油泵斷電，油路閥門實行掛牌管理；

f)直排煙道閥門應保持開啟狀態(tài)；

g)電石爐二層爐內(nèi)氮氣置換管線應有效斷開；

h)漏水部位循環(huán)水路閥門應保持關閉，作業(yè)前將余水吹掃干凈，并上鎖管理；

i)電石爐變壓器停電后，應斷開其高壓側(cè)開關的操作電源。

5.8電極筒焊接作業(yè)及測量糊柱高度，應采取防墜落措施。

6應急處置

6.1企業(yè)應根據(jù)典型異常工況編制安全處置要點，異常工況處置應遵循及時退守到安全狀態(tài)、現(xiàn)場處

置人員最少化、全面辨識分析風險穩(wěn)妥處置、有效防止能量意外釋放和全局考慮統(tǒng)一指揮的原則。

6.2企業(yè)應按照GB29639的要求編制生產(chǎn)安全綜合應急預案、專項應急預案、現(xiàn)場處置方案，預案應

涵蓋爐氣爆炸、中毒、電極軟斷硬斷、爐內(nèi)設備漏水、循環(huán)冷卻水中斷、停電和極端天氣等典型事故場

景，并進行培訓和演練。

6.3企業(yè)應建立