CCST24GB16897—2022代替制動軟管的結(jié)構(gòu)、性能要求及試驗方法GB16897—2022前言 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4一般要求 5液壓制動軟管總成 6氣壓制動橡膠軟管總成 7真空制動軟管總成 8氣壓制動塑料軟管總成 10實施日期 參考文獻 ⅠGB16897—2022本文件按照GB／T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB16897—2010《制動軟管的結(jié)構(gòu)、性能要求及試驗方法》，與GB16897—2010相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外，主要技術(shù)變化如下：—對液壓制動軟管總成，增加了“快速抗拉強度”“耐動態(tài)臭氧性”等的性能要求及試驗方法（見的性能要求（見表2更改了—對氣壓制動橡膠軟管總成，增加了“屈撓疲勞”的性能要求及試驗方法（見表6、6.3.3刪除了—增加了氣壓制動塑料軟管總成的性能要求及試驗方法（見第8章）。本文件由中華人民共和國工業(yè)和信息化部提出并歸口。本文件于1997年首次發(fā)布，2010年為第一次修訂，本次為第二次修訂。1GB16897—2022制動軟管的結(jié)構(gòu)、性能要求及試驗方法本文件規(guī)定了汽車、摩托車、輕便摩托車及掛車用制動軟管、制動軟管接頭和制動軟管總成的結(jié)構(gòu)、性能要求、試驗方法、標識。本文件適用于汽車、摩托車、輕便摩托車及掛車使用的液壓、氣壓、真空制動軟管及制動軟管接頭和制動軟管總成。本文件不適用于汽車用螺旋管和高溫輸氣橡膠軟管。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1690—2010硫化橡膠或熱塑性橡膠耐液體試驗方法GB/T7129—2001橡膠或塑料軟管容積膨脹的測定GB/T10125—2021人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗GB12981—2012機動車輛制動液GB/T14905—2020橡膠和塑料軟管各層間粘合強度的測定3術(shù)語和定義3.23.5下列術(shù)語和定義適用于本文件。制動軟管制動系統(tǒng)中用于傳輸液能和氣能給制動器或助力器的柔性管。制動軟管接頭除卡箍外，附加在制動軟管端部用于連接的附件。制動軟管總成裝有制動軟管接頭的制動軟管。注：制動軟管可有護套，也可無護套。護套裝在制動軟管外部的用于提高制動軟管抗刮傷或耐沖擊能力的保護裝置。在制動軟管總成處于鉛錘狀態(tài)時，管接頭之間外露制動軟管的直線長度。2GB16897—20223.6公稱內(nèi)徑以毫米為單位表示的制動軟管內(nèi)徑的尺寸規(guī)格。3.7公稱外徑以毫米為單位表示的制動軟管外徑的尺寸規(guī)格。4一般要求4.1用于試驗的制動軟管總成應是至少24h以前制造的且未經(jīng)使用的產(chǎn)品。試驗前，制動軟管總成應在15℃~32℃下至少放置4h。4.2液壓制動軟管總成試驗時使用的制動液應為GB12981—2012規(guī)定的HZY3或HZY4,也可采用其他的試驗介質(zhì)進行試驗，但應在試驗報告中注明。4.3除有特殊要求外，試驗應在室溫為15℃~32℃的條件下進行。4.4公稱內(nèi)徑和公稱外徑允許正、負偏差存在，為了便于參考，可采用整數(shù)。其中，液壓制動軟管及其他橡膠制動軟管用公稱內(nèi)徑表述，氣壓制動塑料軟管及真空制動塑料軟管用公稱外徑表述。5液壓制動軟管總成液壓制動軟管總成由制動軟管和制動軟管接頭組成，允許包含附件（如護套等）。制動軟管和制動軟管接頭間應是永久性連接，該連接依靠接頭部分對軟管的壓皺或冷擠變形來實現(xiàn)。5.2性能要求液壓制動軟管總成或相應的零件試驗應按5.3進行，其試驗結(jié)果應滿足表1規(guī)定的各項性能要求。表1液壓制動軟管總成性能要求序號試驗項目單位性能要求試驗方法1縮頸后內(nèi)孔通過量a 量規(guī)在不施加外力的情況下3s內(nèi)全部通過5312最大膨脹量mL/m見表245323爆裂強度內(nèi)徑MPa≥49.0533內(nèi)徑≥34.54制動液的相容性縮頸后內(nèi)孔通過量—量規(guī)在不施加外力的情況下3s內(nèi)全部通過4534爆裂強度內(nèi)徑MPa≥49.0內(nèi)徑≥34.55屈撓疲勞bh≥3545356抗拉強度慢速N≥14464536快速≥164643GB16897—2022表1液壓制動軟管總成性能要求（續(xù)）序號試驗項目單位性能要求試驗方法7吸水性爆裂強度內(nèi)徑MPa≥49.04537內(nèi)徑≥34.5屈撓疲勞bh≥35.04抗拉強度慢速N≥14464快速≥164648耐寒性 無裂紋15389耐臭氧性 無龜裂1539耐動態(tài)臭氧性 無龜裂1耐高溫脈沖性爆裂強度內(nèi)徑MPa≥49.04內(nèi)徑≥34.5接頭耐腐蝕性—金屬基體無腐蝕1a如需切割液壓制動軟管總成進行縮頸后內(nèi)孔通過量試驗，試驗樣品數(shù)量為52根，其中8根液壓制動軟管總成進行縮頸后內(nèi)孔通過量試驗。b只對用于車架與輪軸有相對運動部位的液壓制動軟管總成進行此項試驗。表2最大膨脹量公稱內(nèi)徑/mm試驗壓力/MPa標準膨脹軟管/(mL/m)低膨脹軟管/(mL/m)≤3.269≤2.17≤1.083≤2.59≤1.380≤3.96≤2.00>3.2~5.069≤2.82≤1.813≤3.35≤2.360≤5.48≤2.98>5.069≤3.41≤2.693≤4.27≤3.845.3試驗方法5.3.1縮頸后內(nèi)孔通過量量規(guī)的結(jié)構(gòu)、尺寸應滿足圖1的要求，其質(zhì)量應滿足表3的規(guī)定。如不切割軟管而使量規(guī)從液壓制動軟管總成一端接頭完全插入軟管，可將量規(guī)加長，或去掉手柄，但其結(jié)構(gòu)應滿足圖1的要求，質(zhì)量應滿足表3的規(guī)定。如采用鋼球，其直徑應滿足表3的規(guī)定。4GB16897—2022單位為毫米表3量規(guī)尺寸及質(zhì)量質(zhì)量/g3.257±34.857±36.357±3其他公稱內(nèi)徑×57±35.3.1.2.1保持液壓制動軟管總成軸線處于鉛垂狀態(tài)。規(guī)定的量規(guī)，在液壓制動軟管總成上端接頭入口處沿液壓制動軟管總成軸線垂直釋放量規(guī)，記錄量規(guī)在自重作用下自由下落的情況。5.3.1.2.3可在距液壓制動軟管總成一側(cè)接頭76處進行切割，然后在切口端垂直釋放量規(guī)進行試驗。按照規(guī)定進行試驗試驗壓力為和試驗介質(zhì)為蒸餾水或制動液。將液壓制動軟管總成試樣一端連接到壓力系統(tǒng)上，注滿符合5.3.2規(guī)定的試驗介質(zhì)，排出所有空氣保持然后仍以同樣的速度升壓，直到試樣接頭脫落、泄漏或軟管爆裂，記錄最大壓力和破壞類型。5.3.4制動液的相容性將液壓制動軟管總成試樣從下方連接到容量為500mL的儲液罐上，在儲液罐中注入制動液，如圖2所示。5.3.4.1.2將注滿制動液的試樣下端封閉，并將試樣垂直放入高溫箱內(nèi)。GB16897—2022標引序號說明：1—蓋子；2—儲液罐；3—銅管或不銹鋼管；4—管接頭；5—液壓制動軟管總成；6—旋塞。圖2制動液相容性試驗裝置將液壓制動軟管總成試樣在下放置5.3.4.2.2將制動液從試樣中排出并拆下試樣，在室溫下放置30min±5min。在內(nèi)按進行試驗。試驗設(shè)備主要由可動部分和固定部分組成，設(shè)備示意圖見圖3?？蓜硬糠钟煽蓜铀竭B桿及轉(zhuǎn)盤組成，可動水平連桿的兩端通過軸承垂直安裝在轉(zhuǎn)盤上，轉(zhuǎn)盤的中心與軸承的中心相距101.60mm±0.12mm,固定部分為可調(diào)的固定水平連桿，固定水平連桿平行于同轉(zhuǎn)盤中心在同一水平面內(nèi)的可動水平連桿，兩個水平連桿上都裝有可平行安裝液壓制動軟管總成的若干個接頭。可動水平連桿上的接頭是封閉的，固定水平連桿上的接頭與液壓源連通，試驗設(shè)備的液壓源容積及管路設(shè)置應不影響試驗結(jié)果。試驗中，當制動軟管損壞且壓力下降到設(shè)定值時，試驗設(shè)備應能夠自動停機，同時記錄運轉(zhuǎn)時間及停機時管路中的系統(tǒng)壓力。56GB16897—2022標引序號說明：1—轉(zhuǎn)盤；2—可動水平連桿；3—固定水平連桿。圖3屈撓疲勞試驗設(shè)備5.3.5.2.1拆除液壓制動軟管總成試樣外部的附件，如護套、安裝支架和日期環(huán)帶等。5.3.5.2.3將試樣安裝在屈撓疲勞試驗設(shè)備上，用如圖4所示的松弛量調(diào)整裝置按表4的規(guī)定調(diào)整試樣松弛量，并測量如圖4所示平行于轉(zhuǎn)盤軸線的投影長度。單位為毫米標引序號說明：L1—自由長度；L2—投影長度；L3—松弛量。圖4松弛量調(diào)整裝置7GB16897—2022表4自由長度及松弛量單位為毫米公稱內(nèi)徑松弛量≤3.2200~40044±0.4>400~48032±0.4>480~60019±0.4>3.2250~40025±0.4對管路系統(tǒng)施加的靜態(tài)壓力注滿符合規(guī)定的試驗介質(zhì)并從系統(tǒng)中排出所有氣體。驅(qū)動轉(zhuǎn)盤使其以的速度旋轉(zhuǎn)。5.3.5.3.3當液壓制動軟管總成試樣因泄漏引起壓力下降時，終止試驗。此時記錄運轉(zhuǎn)時間和壓力，該運轉(zhuǎn)時間為屈撓疲勞壽命。將液壓制動軟管總成試樣垂直安裝在拉力機上，應使試樣軸線與拉力方向一致。分別應以慢速快速驗，直到試樣接頭脫落或軟管損壞。記錄最大負荷和破壞類型。按5.3.5.2.2的規(guī)定測量并記錄液壓制動軟管總成試樣自由長度，將試樣兩端接頭封堵后浸入溫度為85℃±2℃的蒸餾水中保持70h±2h,試樣從水中取出后，應在30min內(nèi)使用不同的試樣分別按拆除護套，將液壓制動軟管總成試樣以自由狀態(tài)與表5規(guī)定的芯軸一同放置在溫度為-48℃~-45℃的低溫箱中保持70h±2h。在該溫度下，以勻速在5s內(nèi)將試樣繞芯軸至少彎曲180°。將試樣取出，在室溫下將其沿縱向切開，肉眼檢查試樣內(nèi)、外表面有無裂紋并記錄。8GB16897—2022表5耐寒性試驗用芯軸直徑單位為毫米公稱內(nèi)徑芯軸直徑<3.263~653276~77>3.2~6.089~90>6.0100~102拆除護套，將液壓制動軟管總成試樣繞芯軸360°進行捆扎，芯軸直徑為制動軟管外徑的8倍。5.3.9.2.1將繞有試樣的芯軸在室溫下至少放置24h,再放入臭氧濃度為(100±10)×10-8、溫度為的臭氧試驗箱中保持5.3.9.2.2在7倍放大鏡下檢查試樣外表面是否出現(xiàn)龜裂，帶箍部位及其附近位置可忽略不計。去掉液壓制動軟管總成接頭，制取長度為218mm±3mm的制動軟管試樣，然后將試樣在15℃~32℃下無應力放置至少24h。如圖5所示，試驗工裝由一個鉛垂方向的固定銷和一個移動銷組成，移動銷向固定銷傾斜，并與水平面成30°。固定銷和移動銷長度為14mm,銷的直徑根據(jù)軟管公稱內(nèi)徑確定，應保證試驗過程中試樣不出現(xiàn)脫落現(xiàn)象。5.3.10.3.1將試樣兩端分別插入到固定銷和移動銷上，直至試樣接觸到銷根部為止，然后用帶箍固定。5.3.10.3.2調(diào)整臭氧試驗箱臭氧濃度為(100±10)×10-8、溫度為40℃±2℃。當臭氧試驗箱達到規(guī)定的臭氧濃度且時間不超過1h時開始進行動態(tài)試驗。移動銷移動頻率為0.3Hz±0.05Hz,勻速移動行程為試驗時間為5.3.10.3.3試驗完成后，在如圖5所示安裝狀態(tài)下，用肉眼觀察試樣有無龜裂和裂紋現(xiàn)象，帶箍部位及其附近位置忽略不計。GB16897—2022單位為毫米標引序號說明：1—固定銷；2—制動軟管；3—移動銷。圖5耐動態(tài)臭氧性試驗工裝5.3.11.1.1壓力循環(huán)裝置應能施加11MPa壓力，并能自動控制加壓和卸壓周期。5.3.11.1.2具有合適的恒溫控制的加熱系統(tǒng)并能保持143℃±3℃的試驗箱。5.3.11.2.1將液壓制動軟管總成試樣連接到能產(chǎn)生0MPa~11MPa壓力的壓力循環(huán)裝置上。5.3.11.2.2將壓力循環(huán)裝置和試樣充滿符合4.2規(guī)定的制動液，并排出空氣。在內(nèi)使試驗箱內(nèi)的環(huán)境溫度達到開啟壓力循環(huán)裝置在升至保持再以同樣的時間使試樣壓力從11MPa±0.1MPa降至0MPa,保持60s±6s,此為一個循環(huán)，至少進行150次循環(huán)試驗。5.3.11.2.5試驗完成后，從試驗箱上拆除試樣，并排出制動液，在室溫下放按GB/T10125-2012規(guī)定進行中性鹽霧試驗，試驗時間為24h。試驗后用不高于40℃的清潔流水輕輕清洗，除去鹽沉積物，然后在2min內(nèi)用空氣吹干，檢查并記錄金屬基體腐蝕情況，褶皺或標記信息的部位出現(xiàn)的腐蝕現(xiàn)象不包括在內(nèi)。9GB16897—20226氣壓制動橡膠軟管總成氣壓制動橡膠軟管總成由兩端的金屬基制動軟管接頭（或夾箍）和中間的制動軟管組成。氣壓制動橡膠軟管總成或相應的零件試驗按6.3進行，其試驗結(jié)果應滿足表6規(guī)定的各項性能要求。表6氣壓制動橡膠軟管總成性能要求序號試驗項目單位性能要求試驗方法1縮頸后內(nèi)孔通過量 量規(guī)在不施加外力的情況下3s內(nèi)全部通過6.3.12氣密性 無氣泡發(fā)生、無局部膨脹36.3.23屈撓疲勞 無泄漏46.3.34長度變化率 -7%~+5%36.3.45爆裂強度MPa≥5.56.3.56抗拉強度N見表736.3.67黏合強度kN/m≥1.516.3.78耐熱性—無裂紋、碳化或熱降解16.3.89耐寒性 無裂紋16.3.9耐IRM903標準油體積變化率 ≤100%1耐水后抗拉強度N見表71耐臭氧性 無龜裂1接頭耐腐蝕性 金屬基體無腐蝕1表7抗拉強度（氣壓制動橡膠軟管總成）用于車架與輪軸有相對運動部位/N用于無相對運動部位/N≤6≥1100≥220>6~12≥1450≥660>12≥1450≥1450注：試驗樣品未進行特別說明時，均視為其用于車架與輪軸有相對運動的部位。量規(guī)頭部直徑為軟管公稱內(nèi)徑GB16897—2022單位為毫米圖6普通量規(guī)Ⅱ?qū)鈮褐苿酉鹉z軟管總成試樣一端連接到壓力系統(tǒng)上，另一端封堵。充入壓力為1.4的壓縮空氣并保持，將試樣浸入水槽中5后，觀察其是否出現(xiàn)氣泡、局部膨脹現(xiàn)象。6.3.3.1.1試驗裝置由屈撓循環(huán)裝置和壓力循環(huán)裝置兩個部分組成。6.3.3.1.2屈撓循環(huán)裝置由移動端和固定端兩個部分組成。移動端可控制試樣一端水平往復移動，移固定端用于固定試樣另一端。試樣安裝狀態(tài)如圖7所示。6.3.3.1.3壓力循環(huán)裝置在整個試驗期間可實現(xiàn)對試樣進行加壓和卸壓循環(huán)，加、卸壓速度由孔徑為厚度為的節(jié)流裝置控制。標引序號說明：1—移動端極左位置；2—固定端；3—移動端極右位置；A—固定端往復行程；B—固定端與移動端Y向空間位置尺寸；C—固定端與移動端Z向空間位置尺寸；R1—軟管移動端極左位置時軟管的曲率半徑；R2—軟管移動端極右位置時軟管的曲率半徑。圖7屈撓疲勞試驗試樣安裝狀態(tài)GB16897—20226.3.3.2.1按表8規(guī)定的軟管自由長度準備氣壓制動橡膠軟管總成試樣。6.3.3.2.2將試樣兩端接頭封堵后按56.3.3.2.3耐腐蝕性試驗完成后，以鉛錘狀態(tài)將試樣放置在100℃±2℃的高溫箱中保持70h±2h。表8自由長度及安裝位置單位為毫米公稱內(nèi)徑安裝位置移動端極左位置移動端極右位置ABCABC≤6>6~10>10a參考值，軟管彎曲的平均曲率半徑。6.3.3.3.1將預處理后試樣的一端固定在屈撓循環(huán)裝置的固定端，并連接至壓力循環(huán)裝置。試樣的另一端連接在屈撓循環(huán)裝置的移動端并封堵。試樣安裝后應處于自然彎曲狀態(tài)，不應出現(xiàn)任何外力下的扭曲。試樣安裝后相對位置尺寸見表8。啟動壓力循環(huán)裝置使氣壓從升至保持然后使氣壓從降至保持6.3.3.3.3啟動屈撓循環(huán)裝置，使試樣移動端從圖7所示位置1水平移至位置3,然后再返回位置1,此為一個循環(huán)。累計進行100萬次循環(huán)試驗，試驗頻率為1.7Hz±0.1Hz。試驗結(jié)束后對試樣施加的空氣壓力保持觀察試樣是否泄漏。將氣壓制動橡膠軟管總成試樣一端連接到壓力系統(tǒng)上，充滿水，排出所有空氣后封堵另一端。當壓力達到0.1MPa壓力時，在試樣的中部標記300mm間隔標線（或軟管自由長度繼續(xù)升壓至1.4MPa,保持5min后，再次測量間隔標線間的距離，按式(1)計算試樣長度變化率。ΔS＝S2-S1)/S1×100式中：—壓力為0.1MPa時的間隔標線間的距離，單位為毫米(mm);—壓力為1.4MPa時的間隔標線間的距離，單位為毫米(mm)。氣壓制動橡膠軟管總成試樣按5.3.12完成試驗后，將試樣一端連接到壓力系統(tǒng)上，充滿水，排出所有空氣后封堵另一端。以6.2MPa/min±0.7MPa/min的速度施加壓力，直到試樣接頭脫落、泄漏或軟管損壞，記錄最大壓力和破壞類型。按進行試驗拉伸速度為GB16897—2022按GB/T14905—2020規(guī)定進行外膠層與增強層之間的黏合強度試驗。試樣類型為8型，速度為25mm/min±5mm/min。將氣壓制動橡膠軟管總成試樣繞表9規(guī)定的芯軸360°進行捆扎。將捆扎試樣的芯軸放置在100℃±2℃的高溫箱中保持70h±2h后取出，冷卻到室溫。從芯軸上取下試樣并將其伸直，沿縱向?qū)⒃嚇悠书_，肉眼檢查試樣內(nèi)、外表面是否有裂紋、碳化或熱降解現(xiàn)象并記錄。表9耐熱性、耐寒性和耐臭氧性試驗用芯軸直徑單位為毫米公稱內(nèi)徑芯軸直徑耐熱性試驗耐寒性和耐臭氧性試驗68按5.3.8進行試驗。試驗溫度為-40℃±2℃,芯軸直徑按表9規(guī)定。6.3.10耐IRM903標準油體積變化率從氣壓制動橡膠軟管總成試樣的內(nèi)膠層上制取長度50mm、寬度8mm、厚度不大于1.6mm的長方形試樣，試樣表面應平滑。按進行試驗試驗時間為試驗介質(zhì)為符合GB/T1690—2010表A.3規(guī)定的IRM903標準油。將氣壓制動橡膠軟管總成試樣浸入室溫蒸餾水中保持70h±2h后取出，在30min內(nèi)按5.3.6進行試驗。GB16897—20227真空制動軟管總成真空制動軟管總成或相應的零件試驗按7.2進行，其試驗結(jié)果應滿足表10規(guī)定的各項性能要求。表10真空制動軟管總成性能要求序號試驗項目單位性能要求試驗方法1縮頸后內(nèi)孔通過量 量規(guī)在不施加外力的情況下3s內(nèi)全部通過7.2.12耐負壓后外徑變化量mm≤1.617.2.23爆裂強度MPa≥2.417.2.34耐彎曲后外徑變化量mm見表1117.2.45黏合強度kN/m≥1.517.2.56耐熱性厚壁軟管外觀質(zhì)量 無裂紋、碳化或熱降解17.2.6外徑變化率%≤10密封性—無泄漏薄壁軟管外觀質(zhì)量 無裂紋、碳化或熱降解17.2.6外徑變化率%≤15密封性 無泄漏7耐寒性外觀質(zhì)量—無裂紋17.2.7密封性 無泄漏8耐臭氧性 無龜裂17.2.89耐燃料性縮頸后內(nèi)孔通過量 量規(guī)在不施加外力的情況下3s內(nèi)全部通過17.2.9耐負壓后密封性 無泄漏黏合強度kN/m≥1.0耐變形性厚壁軟管第一次N≤3101第五次≥178薄壁軟管第一次≤222第五次≥89外徑保持率%≥90接頭耐腐蝕性—金屬基體無腐蝕1的軟管為“薄壁軟管”。注2：塑料制動軟管不進行縮頸后內(nèi)孔通過量、耐彎曲后外徑變化量、黏合強度、耐變形性試驗。GB16897—2022表11耐彎曲后外徑變化量單位為毫米公稱內(nèi)徑軟管自由長度外徑變化量5≤4.46≤2.47≤5.08≤5.29≤5.2≤4.0≤6.7≤5.6≤5.6≤7.17.2.1縮頸后內(nèi)孔通過量按5.3.1進行試驗。對于厚壁真空制動軟管總成，量規(guī)的外徑為制動軟管公稱內(nèi)徑的對于薄壁真空制動軟管總成，量規(guī)的外徑為制動軟管公稱內(nèi)徑的如真空制動軟管總成帶有內(nèi)置或外置單向閥、消音管等附件，試驗時應拆除。7.2.2耐負壓后外徑變化量將自由長度為300的真空制動軟管總成試樣一端封堵，測量并記錄試樣外徑。將試樣另一端連接到真空壓力源上，向其施加-85的真空度，保持5min后，在該真空度下測量試樣變形最大部位的外徑。試樣施加真空度前、后外徑變化量即為耐負壓后外徑變化量。拆除連接件、內(nèi)置或外置單向閥、快插接頭等。將真空制動軟管總成試樣一端連接到壓力系統(tǒng)上，充滿水，排出所有空氣后封堵另一端。以6.2的速度施加壓力，直到試樣接頭脫落、泄漏或軟管損壞，記錄最大壓力和破壞類型。7.2.4耐彎曲后外徑變化量取一根自由長度符合表11規(guī)定的制動軟管，在A處做好標記，測量并記錄標記處的外徑，然后以自然曲率彎曲制動軟管至兩端接觸，如圖8所示，再次測量標記處外徑。彎曲前、后外徑的差即為耐彎曲后外徑變化量。GB16897—2022圖8耐彎曲后外徑變化示意圖7.2.6.1真空制動軟管總成試樣自由長度按表12、表13的規(guī)定，測量軟管外徑并記錄。7.2.6.2將試樣放置在溫度為125℃±2℃的高溫箱中保持96h~98h,期間應保持試樣真空度為-85kPa±3kPa。7.2.6.3取出試樣，在室溫下放置并卸除壓力，在5min內(nèi)完成試樣變形最大部位的外徑的測量，按式(2)計算試樣外徑變化率。ΔD＝D2-D1)/D1×100式中：ΔD—外徑變化率，%;D1—試驗前外徑，單位為毫米(mm);D2—試驗后外徑，單位為毫米(mm)。7.2.6.4將測量外徑后的試樣在室溫下放置5.0h~5.5h后，將其繞芯軸彎曲360°,肉眼檢查外觀質(zhì)量。橡膠軟管用芯軸直徑為其外徑的5倍，塑料軟管用芯軸直徑按表12規(guī)定。的速度施加壓力至保持觀察試樣是否泄漏。表12塑料軟管耐熱性、耐寒性試驗用芯軸直徑單位為毫米公稱外徑耐熱性耐寒性芯軸直徑由長度芯軸直徑≤10>10GB16897—2022表13橡膠軟管耐熱性、耐寒性試驗用芯軸直徑單位為毫米公稱內(nèi)徑耐熱性耐寒性芯軸直徑56789取一根真空制動軟管總成試樣，軟管自由長度按表12、表13的規(guī)定。將試樣以自由狀態(tài)與表12、表13規(guī)定的芯軸一同放置在溫度為-40℃±2℃的低溫箱中，保持70h±2h。在該溫度下，以勻速在5s內(nèi)將試樣繞芯軸彎曲至少180°,在室溫下肉眼檢查試樣外表面有無裂紋并記錄。然后將試樣一端連接到壓力系統(tǒng)上，充滿水，排出所有空氣后封堵另一端。以6.2MPa/min±0.7MPa/min的速度施加壓力至保持觀察試樣是否泄漏。7.2.9.1取自由長度為300mm±5mm的真空制動軟管總成試樣，在試樣中充滿符合GB/T1690—2010表A.1規(guī)定的試驗液體B后，在室溫下放置48h±2h。7.2.9.3試樣排出試驗液體10min后，將試樣連接到真空壓力源上，向其施加-85kPa±3kPa的真空度，保持至少5min,觀察試樣是否泄漏。7.2.10.1制取長度為25.4mm的制動軟管試樣，測量并記錄試樣外徑。7.2.10.2按表14選取相應的限位塊（長度≥25.4mm),將其插入試樣全長。7.2.10.3將試樣放置在加壓裝置上，向試樣逐漸施加壓縮負荷，如圖9所示，使試樣變形后尺寸逐漸達到限位塊的厚度，保持壓縮狀態(tài)5s后卸去負荷，記錄壓縮負荷。7.2.10.4重新向試樣施加壓縮負荷，使試樣變形后尺寸達到限位塊的厚度，保持壓縮狀態(tài)5s后卸去GB16897—2022負荷，共進行4次，每兩次之間允許有10s的間隔。記錄最后一次的壓縮負荷。7.2.10.5取下試樣，在室溫下放置60s后，再次測量并記錄試樣外徑。試樣外徑保持率按式(3)計算。ΔD＝D2/D1×100)式中：ΔD—外徑保持率，%;D1—試驗前外徑，單位為毫米(mm);D2—試驗后外徑，單位為毫米(mm)。表14限位塊尺寸單位為毫米公稱內(nèi)徑限位塊寬度限位塊厚度532263267326848209482048246432644064486464標引序號說明：F—壓縮負荷；D—限位塊厚度；L—試樣長度。圖9耐變形性試驗示意圖8氣壓制動塑料軟管總成氣壓制動塑料軟管總成由兩端接頭和中間塑料軟管組成。氣壓制動塑料軟管總成及相應的零件試驗按8.3進行，其試驗結(jié)果應滿足表15規(guī)定的各項性能要求。GB16897—2022表15氣壓制動塑料軟管總成性能要求序號試驗項目單位性能要求試驗方法1縮頸后內(nèi)孔通過量—量規(guī)在不施加外力的情況下3s內(nèi)全部通過8322耐高溫后尺寸穩(wěn)定性18333耐水煮后尺寸穩(wěn)定性18344爆裂強度MPa48355耐濕熱性爆裂強度MPa4836吸水率%≤26耐紫外線后爆裂強度MPa48377耐高溫彎曲后爆裂強度MPa48388耐高溫后爆裂強度MPa48399耐高低溫后爆裂強度MPa4耐水煮后爆裂強度MPa4耐油后爆裂強度MPa4耐高低溫后彎曲性—無裂紋1耐氯化鋅性 無裂紋1耐甲醇性 無裂紋1耐高溫后塌癟率%≤201耐臭氧性 無龜裂1抗拉強度N4耐水煮拉伸性 伸長率大于或等于50%,或抗拉強度滿足表18規(guī)定4耐寒-水煮交變后拉伸性—4耐振動性-40℃外觀質(zhì)量—無爆裂4泄漏量mL/min≤10室溫外觀質(zhì)量—無爆裂泄漏量mL/min≤5接頭耐壓保持性 接頭無脫落及泄漏、管體無爆裂4耐高低溫后接頭耐壓保持性 接頭無脫落及泄漏、管體無爆裂4接頭重復使用密封性外觀質(zhì)量 無爆裂4泄漏量mL/min≤5接頭耐腐蝕性 金屬基體無腐蝕1GB16897—2022表16軟管外徑和壁厚公差公稱外徑1/8in±0.08±0.085/32in±0.08±0.083/16in±0.08±0.081/4in±0.08±0.085/16in±0.10±0.103/8in±0.10±0.101/2in±0.13±0.105/8in±0.13±0.133/4in±0.13±0.136mm±0.10±0.108mm±0.10±0.1010mm±0.13±0.1012mm±0.13±0.1014mm±0.13±0.1016mm±0.13±0.13表17爆裂強度公稱外徑爆裂強度/1/8in≥6.9≥5.55/32in≥8.3≥6.53/16in≥8.3≥6.51/4in≥8.3≥6.55/16in≥6.9≥5.53/8in≥9.7≥7.71/2in≥6.6≥5.05/8in≥6.2≥5.03/4in≥5.5≥4.06mm≥7.6≥6.08mm≥6.2≥5.010mm≥6.0≥5.012mm≥6.2≥5.014mm≥6.0≥5.016mm≥6.0≥5.0a為耐濕熱性爆裂強度、耐紫外線后爆裂強度、耐高溫彎曲后爆裂強度、耐高溫后爆裂強度、耐高低溫后爆裂強度、耐水煮后爆裂強度、耐油后爆裂強度指標。GB16897—2022表18抗拉強度（氣壓制動塑料軟管總成）公稱外徑用于車架與輪軸有相對運動部位/N用于無相對運動部位/N≤10mm≥1100 >10mm≥1450 ≥156—≥178—≥222—≥222—≥334 ≥667 ≥890 ≥14463/4in ≥1557 ≥222 ≥334—≥667—≥890—≥1000—≥1446除非特殊規(guī)定，所有塑料軟管試樣自由長度均為300mm±5mm。8.3.2縮頸后內(nèi)孔通過量8.3.3耐高溫后尺寸穩(wěn)定性將塑料軟管試樣放置在溫度為110℃±2℃的高溫箱中保持4.0h~4.5h,取出后在室溫狀態(tài)下放置30min±2min,測量試樣壁厚、外徑。外徑應在試樣橫截面的兩個垂直方向進行測量，取兩個方向測量結(jié)果的算術(shù)平均值作為該橫截面外徑測量值，取3個橫截面外徑測量值的算術(shù)平均值為最終試驗結(jié)果。8.3.4耐水煮后尺寸穩(wěn)定性用不銹鋼絲繩將塑料軟管試樣固定在充滿蒸餾水的容器中，容器大小應使試樣與容器內(nèi)壁不接觸。加熱容器至水沸騰，并持續(xù)2h,容器內(nèi)蒸餾水不足時需緩慢加入，以確保容器內(nèi)蒸餾水保持沸騰狀態(tài)。試驗完成后，將試樣從容器中取出，在室溫下放置30min±2min。用干凈抹布擦除試樣表面蒸餾水GB16897—2022將氣壓制動塑料軟管總成試樣一端連接到壓力系統(tǒng)上，充滿水，排出所有空氣后封堵另一端。以20MPa/min±4MPa/min的速度施加壓力，直到試樣接頭脫落、泄漏或軟管爆裂，記錄最大壓力和破壞類型。將塑料軟管試樣放置在110℃±2℃的恒溫恒濕箱中保持24h~25h。取出后30s內(nèi)稱重，精確到0.01g。封堵試樣兩端，將其放置在相對濕度為95%、溫度為24℃±2℃的恒溫恒濕箱中保持100h±2h。取出試樣，用干凈抹布擦除表面的水漬，在5min內(nèi)再次稱重并記錄質(zhì)量，精確到0.01g。按式(4)計算試樣吸水率。在稱重后的試樣兩端安裝接頭，按8.3.5進行試驗。ΔW＝W2-W1)/W1×100)式中：W1—試驗前質(zhì)量，單位為克(g);W2—試驗后質(zhì)量，單位為克(g)。8.3.7耐紫外線后爆裂強度8.3.7.1.1沖擊裝置主要由沖擊錘、沖擊錘導向管及底座3部沖擊錘質(zhì)量含手柄直徑為沖擊錘球面頭部半徑為16mm±0.10mm。標引序號說明：1—沖擊錘；2—手柄；3—沖擊錘導向管；4—底座；5—試樣安裝孔。GB16897—20228.3.7.2.1將塑料軟管試樣兩端用耐紫外線且不透明遮蔽物遮蔽，遮蔽長度為25mm~30mm。8.3.7.2.2用無水乙醇擦除試樣外表面的殘留物，將試樣固定在支架上，然后一同放置在紫外線試驗設(shè)備中，試樣與燈管距離約為50mm,燈管輻照強度為0.85W、波長為340nm。8.3.7.2.3啟動紫外線試驗設(shè)備，在箱內(nèi)溫度45℃條件下持續(xù)300h。從紫外線試驗設(shè)備中取出試樣并移走遮蔽物。8.3.7.2.4將試樣貫通插入到?jīng)_擊裝置試樣安裝孔中，試樣公稱外徑及對應安裝孔直徑按表19的規(guī)定。8.3.7.2.5搬動手柄使沖擊錘在導向管內(nèi)自由下落，下落高度為305mm±5mm,即沖擊錘球面頭部最低點至試樣安裝孔內(nèi)壁的行程。表19沖擊裝置試樣安裝孔直徑公稱外徑試樣安裝孔直徑/mm3/4in8.3.8耐高溫彎曲后爆裂強度將塑料軟管試樣彎曲至少180°固定在表20規(guī)定的芯軸上，一同放置在110℃±2℃的高溫箱中保持70h~72h。取出試樣后在室溫下放置2.0h~2.5h,以勻速在4s~8s內(nèi)在芯軸上將試樣伸直，接著在同一芯軸上，在4s~8s內(nèi)將試樣反方向彎曲至少180°。在彎曲后的試樣兩端安裝接頭，按8.3.5進行試驗。GB16897—2022表20耐高溫彎曲后爆裂強度試驗用芯軸直徑公稱外徑芯軸直徑/mm3/4in8.3.9耐高溫后爆裂強度將塑料軟管試樣放置在110℃±2℃的高溫箱中保持70h~72h,取出試樣后在室溫下放置30min±2min。在試樣兩端安裝接頭，按8.3.5進行試驗。8.3.10耐高低溫后爆裂強度將塑料軟管試樣放置在110℃±2℃的高溫箱中保持70h~72h。取出試樣后在室溫下放置30min±2min,再將試樣與如圖10所示的試驗裝置一同放置在-40℃±2℃的低溫箱中保持4.0h~將受沖擊后的試樣在室溫下放置1h~1.5h,在試樣兩端安裝接頭，按8.3.5進行試驗。將塑料軟管試樣按8.3.4進行水煮試驗。取出試樣后在室溫下放置30min±2min,再將試樣與如圖10所示的試驗裝置一同放置在-40℃±2℃的低溫箱中保持4.0h~4.5h,在該溫度下按8.3.7.2.4和8.3.7.2.5進行沖擊試驗。將受沖擊后的試樣在室溫下放置1.0h~1.5h,在試樣兩端安裝接頭，按按進行試驗試驗溫度為試驗時間為試驗介質(zhì)為表規(guī)定的標準油。取出試樣后在室溫下放置擦除試樣外表面油漬。在試樣兩端安裝接頭，按8.3.5進行試驗。GB16897—20228.3.13耐高低溫后彎曲性將塑料軟管試樣放置在110℃±2℃的高溫箱中保持24h~25h。取出后在室溫下放置30min±2min,再將試樣與直徑為塑料軟管公稱外徑6倍的芯軸一同放置在-40℃±2℃的低溫箱中保持4.0h~4.5h。在該溫度下，以勻速在4s~8s內(nèi)將試樣繞芯軸彎曲至少180°,檢查軟管外表面有無裂紋情況。將塑料軟管試樣兩端封堵，然后將試樣彎曲至少180°固定在表20規(guī)定的芯軸（芯軸材料不能與試驗溶液產(chǎn)生化學反應）上，一同浸泡在濃度為50%的氯化鋅（化學純）溶液中保持200h~202h。將固定試樣的芯軸取出，在此狀態(tài)下用7倍放大鏡檢查試樣外表面裂紋情況。按8.3.14進行試驗，試驗溶液為95%甲醇。塌癟率試驗裝置如圖11所示，固定銷直徑為塑料軟管的公稱內(nèi)徑、長度為25mm,固定銷距離應符合表21規(guī)定。標引序號說明：A—軟管外徑測量位置；L—固定銷距離。8.3.16.2.1按表21規(guī)定的軟管自由長度制取塑料軟管試樣，在試樣自由長度的1/2處做好標記，在該標記處測量軟管外徑。GB16897—20228.3.16.2.2將試樣兩端按自然彎曲方向插入塌癟率試驗裝置的銷釘全長，使試樣彎曲180°。8.3.16.2.3將裝配好試樣的塌癟率試驗裝置放置在110℃±2℃的高溫箱中保持24h~25h,取出后在室溫下放置30min±2min,測量并記錄軟管標記位置的外徑。8.3.16.2.4按式(5)計算試樣耐高溫后塌癟率。ΔA＝A1-A2)/A1×100式中：A1—試驗前軟管外徑，單位為毫米(mm);A2—試驗后軟管外徑，單位為毫米(mm)。表21軟管自由長度及塌癟率試驗裝置固定銷距離公稱外徑軟管自由長度/mm固定銷距離/mm3/4in25mm/min±3mm/min。在拉力機上下連接頭之間安裝一個能夠加熱的容器，容器下部裝置能與拉力機的下端連接，容器上部裝置保證氣壓制動塑料軟管總成試樣在水煮5min~6min之后快速進行拉伸試驗。GB16897—2022將自由長度為150mm±3mm的氣壓制動塑料軟管總成試樣通過容器下部裝置垂直安裝在拉力機上，在容器內(nèi)加入能夠浸沒長度為100mm±3mm試樣的蒸餾水，然后加熱容器至水溫為95℃±5℃,保持5min~6min,試樣上部接頭連接在拉力機上，以25mm/min±3mm/min的速度進行拉伸試驗，直到試樣接頭脫落或軟管損壞。記錄最大負荷和破壞類型。8.3.20耐寒-水煮交變后拉伸性將自由長度為150mm±3mm的氣壓制動塑料軟管總成試樣放置在-40℃±2℃的低溫箱中保持取出試樣在室溫下放置按的規(guī)定水煮取出試樣，在室溫下放置30min±5min,此為一個循環(huán)，共進行4次循環(huán)試驗。試驗完成后按5.3.6進行試驗拉伸速度為8.3.21.1.1振動8.3.21.1.2振動試驗機應具有提供氣壓給試樣的氣源。8.3.21.1.3振動試驗機應保持平穩(wěn)，避免出現(xiàn)共振現(xiàn)象。8.3.21.1.4振動試驗機應具備測量試樣泄漏量的儀器儀表。8.3.21.1.5振動試驗機試驗箱溫度應在-40℃~150℃內(nèi)進行調(diào)節(jié)。8.3.21.1.6試樣安裝裝置應能調(diào)節(jié)試樣松弛量。8.3.21.2.1將自由長度為460mm±5mm的氣壓制動塑料軟管總成試樣安裝到如圖12所示裝置的前、后固定工裝上，調(diào)節(jié)前固定工裝從位置A到位置B,使試樣松弛量達到12.7mm后，鎖緊前固定工裝。然后將裝置固定在振動試驗機試驗箱里，連接氣源，并調(diào)整壓力為0.8MPa±0.1MPa。a)環(huán)境溫度為104℃±2℃,振動次數(shù)為25萬次；b)環(huán)境溫度