機(jī)械設(shè)備維修管理與故障排除題庫一、維修管理基礎(chǔ)理論模塊（一）核心知識(shí)點(diǎn)梳理1.設(shè)備維修模式演進(jìn)從事后維修（故障發(fā)生后被動(dòng)修復(fù)）、預(yù)防維修（定期拆解檢修），發(fā)展至預(yù)知維修（基于狀態(tài)監(jiān)測(cè)的針對(duì)性維護(hù)）、全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）（全員工參與、全系統(tǒng)維護(hù)）。需理解各模式的適用場(chǎng)景（如關(guān)鍵設(shè)備優(yōu)先采用預(yù)知維修，通用設(shè)備可結(jié)合預(yù)防維修）。2.維修管理核心要素圍繞“人、機(jī)、制、本”展開：人員：維修技能等級(jí)、安全操作規(guī)范、跨工種協(xié)作能力；設(shè)備：基礎(chǔ)檔案（精度、參數(shù)）、劣化趨勢(shì)（振動(dòng)、溫度等數(shù)據(jù)）；制度：維修流程SOP、考核機(jī)制（如MTBF/MTTR指標(biāo)）；成本：備件采購（國產(chǎn)化替代）、工時(shí)優(yōu)化（技能培訓(xùn)）、停機(jī)損失（預(yù)防維修降本）。（二）典型題型示例1.選擇題某企業(yè)對(duì)數(shù)控機(jī)床采用“振動(dòng)監(jiān)測(cè)+油液分析”的周期性維護(hù)策略，其屬于哪種維修模式？（）A.事后維修B.預(yù)防維修C.預(yù)知維修D(zhuǎn).TPM2.簡(jiǎn)答題簡(jiǎn)述“設(shè)備綜合效率（OEE）”的計(jì)算公式，并說明維修管理如何通過“可用性、性能、質(zhì)量”三維度提升OEE。二、故障診斷與分析方法模塊（一）核心知識(shí)點(diǎn)梳理1.感官診斷法借助“看（泄漏、變形）、聽（異響頻率）、摸（溫度梯度）、嗅（絕緣燒焦味）”快速定位故障。例如：電機(jī)軸承異響（金屬摩擦聲→軸承損壞）、液壓系統(tǒng)油液變色（乳化→進(jìn)水）。2.儀器診斷法振動(dòng)分析儀：檢測(cè)軸承故障（特征頻率）、轉(zhuǎn)子不平衡（1×轉(zhuǎn)頻振動(dòng)）；紅外測(cè)溫儀：識(shí)別電氣接點(diǎn)過熱（≥10℃溫差）、電機(jī)繞組老化（局部溫升異常）；油液分析儀：通過鐵譜/光譜分析判斷磨損類型（切削狀顆?！X輪磨損）。3.故障樹分析法（FTA）以“頂事件”（如設(shè)備停機(jī)）為起點(diǎn)，通過邏輯門（與、或、非）分解底層原因（如“電機(jī)過載”=“負(fù)載過大”+“控制失效”），需掌握建樹邏輯與失效概率量化（如λ=故障次數(shù)/運(yùn)行時(shí)間）。（二）典型題型示例1.簡(jiǎn)答題某電機(jī)軸承端蓋溫度達(dá)80℃（環(huán)境溫度22℃），請(qǐng)說明紅外測(cè)溫儀的檢測(cè)步驟（含測(cè)點(diǎn)選擇、數(shù)據(jù)對(duì)比）及后續(xù)故障排查方向。2.案例分析題某數(shù)控機(jī)床主軸異響，結(jié)合感官診斷法（聽、摸、看）列出3種可能故障點(diǎn)，并說明驗(yàn)證方法（如儀器檢測(cè)、拆解檢查）。三、典型設(shè)備故障排除模塊（一）核心知識(shí)點(diǎn)梳理1.機(jī)床設(shè)備主軸故障：異響（軸承游隙過大/齒輪嚙合不良）、溫升過高（潤滑脂失效/裝配過緊）；導(dǎo)軌故障：爬行（導(dǎo)軌潤滑不足/鑲條過緊）、磨損（防護(hù)罩失效/切削液腐蝕）。2.起重機(jī)械制動(dòng)器故障：打滑（制動(dòng)片磨損/彈簧彈力不足）、卡滯（銷軸銹蝕/銜鐵卡死）；鋼絲繩故障：斷絲（疲勞過載/滑輪槽磨損）、磨損（缺乏潤滑/偏載運(yùn)行）。（二）典型題型示例1.案例分析題某橋式起重機(jī)起升時(shí)制動(dòng)器頻繁打滑，導(dǎo)致重物下滑。請(qǐng)分析故障原因（至少3點(diǎn)），并給出分步驟排除方案（含工具、備件、安全注意事項(xiàng)）。2.實(shí)操題（簡(jiǎn)述類）簡(jiǎn)述液壓機(jī)床導(dǎo)軌“爬行”故障的排除步驟（從診斷到修復(fù)的全流程）。四、維修管理體系與制度建設(shè)模塊（一）核心知識(shí)點(diǎn)梳理1.維修計(jì)劃編制區(qū)分預(yù)防性計(jì)劃（基于設(shè)備周期/狀態(tài)，如“每500小時(shí)更換液壓油”）與事后預(yù)案（故障響應(yīng)流程、備件應(yīng)急儲(chǔ)備），需掌握PDCA循環(huán)優(yōu)化邏輯（計(jì)劃→執(zhí)行→檢查→改進(jìn)）。2.備件管理ABC分類法：A類（關(guān)鍵備件，如進(jìn)口伺服電機(jī)）重點(diǎn)管控（安全庫存+JIT采購）；B類（常規(guī)備件，如導(dǎo)軌滑塊）常規(guī)管理；C類（低值易損件，如密封圈）批量?jī)?chǔ)備。3.維修成本控制成本構(gòu)成：備件費(fèi)（占比60%~70%）、工時(shí)費(fèi)（技能培訓(xùn)降本）、停機(jī)損失（預(yù)防維修減少停機(jī)時(shí)長）?？刂拼胧簜浼a(chǎn)化替代（降本30%~50%）、維修外包（非核心設(shè)備）。（二）典型題型示例1.論述題結(jié)合制造業(yè)企業(yè)實(shí)際，論述如何構(gòu)建“預(yù)防-診斷-維修-改進(jìn)”閉環(huán)式設(shè)備維修管理體系（需涵蓋制度、人員、技術(shù)三方面）。2.計(jì)算題（簡(jiǎn)化版）某設(shè)備年度維修成本50萬元（備件30萬、工時(shí)15萬、停機(jī)損失5萬）。通過TPM活動(dòng)，備件成本降低15%，停機(jī)損失降低40%，計(jì)算年度維修成本節(jié)約額及OEE提升的關(guān)聯(lián)邏輯。五、實(shí)操技能與綜合案例模塊（一）核心知識(shí)點(diǎn)梳理1.實(shí)操考核要點(diǎn)工具使用：扭矩扳手（預(yù)緊力控制）、示波器（電機(jī)相位檢測(cè)）、液壓泵拆裝工具（密封件保護(hù)）；拆裝規(guī)范：軸類零件裝配間隙（如軸承游隙0.02~0.05mm）、密封件安裝方向（唇口朝向壓力側(cè)）；安全操作：斷電掛牌（能量隔離）、高空作業(yè)防護(hù)（安全帶+防墜器）。2.綜合案例分析針對(duì)復(fù)雜故障（如生產(chǎn)線多設(shè)備連鎖停機(jī)），需整合感官診斷、儀器檢測(cè)、FTA分析，制定“診斷-維修-驗(yàn)證-預(yù)防”全流程方案。（二）典型題型示例1.實(shí)操題簡(jiǎn)述柱塞式液壓泵的拆裝關(guān)鍵步驟（含泵體分解、密封件更換、間隙調(diào)整）及3項(xiàng)核心注意事項(xiàng)（如清潔度、裝配順序）。2.綜合案例題某汽車生產(chǎn)線因機(jī)器人焊接系統(tǒng)故障停機(jī)（故障現(xiàn)象：焊槍定位偏差、送絲不暢），結(jié)合以下信息完成分析：感官診斷：焊槍電纜發(fā)熱、送絲機(jī)異響；儀器檢測(cè)：機(jī)器人關(guān)節(jié)電機(jī)振動(dòng)值8mm/s（標(biāo)準(zhǔn)≤4mm/s）、送絲機(jī)電機(jī)電流波動(dòng)20%；故障樹頂事件：焊接系統(tǒng)停機(jī)。要求：①繪制簡(jiǎn)化故障樹（含2層子事件）；②制定分模塊維修方案（電機(jī)、送絲機(jī)、焊槍）；③提出預(yù)防復(fù)發(fā)的3項(xiàng)措施。結(jié)語本題庫圍繞“理論-方法-實(shí)操-管理”四維架構(gòu)，整合行業(yè)典型故障場(chǎng)景與管理痛點(diǎn)，既服務(wù)于維修人員技能考核（如職業(yè)資格認(rèn)證、企業(yè)內(nèi)