石家莊市礦山機(jī)械制造行業(yè)中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型實(shí)踐樣本1一、礦山機(jī)械制造行業(yè)中小企業(yè)發(fā)展情況 1 1 2 4二、礦山機(jī)械制造行業(yè)中小企業(yè)轉(zhuǎn)型價(jià)值 5三、礦山機(jī)械制造行業(yè)中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型場(chǎng)景參考 7 81.產(chǎn)品設(shè)計(jì) 82.營(yíng)銷管理 1.計(jì)劃排程 2.生產(chǎn)管控 3.質(zhì)量管理 234.設(shè)備管理 265.安全生產(chǎn) 28一、礦山機(jī)械制造行業(yè)中小企業(yè)發(fā)展情況（一）礦山機(jī)械制造行業(yè)定義與范圍礦山機(jī)械制造行業(yè)主要指為礦產(chǎn)資源勘探、開采、運(yùn)輸及初步加工提供機(jī)械設(shè)備的制造產(chǎn)業(yè)，典型的礦山機(jī)械包括勘探建井設(shè)備、采掘設(shè)備、礦井提升運(yùn)輸設(shè)備、破碎和磨礦設(shè)備、篩分設(shè)備、洗煤和選礦設(shè)備、焙燒設(shè)備等7大類產(chǎn)品，約300個(gè)品種和數(shù)千種規(guī)格。從產(chǎn)業(yè)鏈結(jié)構(gòu)來(lái)看，上游是整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的基礎(chǔ)，提供制造機(jī)械設(shè)備所必需的原材料和核心部件，如鋼材、電機(jī)等原材料與零部件供應(yīng)。中游是產(chǎn)業(yè)鏈的核心，負(fù)責(zé)將上游的原材料制造和組裝成各類專業(yè)的礦山機(jī)械設(shè)備，涵蓋了從礦井建設(shè)、礦石開采到加工處理的全流程，如礦山機(jī)械的裝配和制造。下游是產(chǎn)業(yè)鏈的終端，即礦山機(jī)械的最終應(yīng)用市場(chǎng)，主要是礦山資源的開采和加工行業(yè)，如煤炭、鋼鐵、冶金、建材、化工等，這些下游企業(yè)對(duì)礦山機(jī)械設(shè)備的需求量大，是礦山機(jī)械行業(yè)的主要客戶群體。礦山機(jī)械制造行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈條較長(zhǎng)，裝備制造與服務(wù)高度融合，技術(shù)更新快，對(duì)設(shè)備可靠性與工藝精度要求高。（二）礦山機(jī)械制造行業(yè)中小企業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀與趨勢(shì)我國(guó)礦山機(jī)械產(chǎn)業(yè)處于規(guī)?；瘮U(kuò)張與智能化升級(jí)的協(xié)同演進(jìn)，在低碳戰(zhàn)略驅(qū)動(dòng)和全球礦業(yè)格局重塑的雙重牽引下，行業(yè)呈現(xiàn)存量提質(zhì)與增量創(chuàng)新雙向突破的變革特征。下游采礦業(yè)固定資產(chǎn)投資增長(zhǎng)與綠色礦山建設(shè)倒逼裝備向大型化、智能化迭代。根據(jù)觀研報(bào)告網(wǎng)數(shù)據(jù)顯失，我國(guó)礦山機(jī)械制造行業(yè)銷售收入持續(xù)增長(zhǎng)，2021年達(dá)4711.1億元，同比增長(zhǎng)3.8%。隨著銷售收入的增加，利潤(rùn)總額也隨之增長(zhǎng)。2021年我國(guó)礦山機(jī)械制造行業(yè)利潤(rùn)總額達(dá)283.6億元，同比增長(zhǎng)7.7%。從產(chǎn)需看，隨著制造工藝技術(shù)不斷提高，近年來(lái)我國(guó)礦山專用設(shè)備產(chǎn)量維持在500萬(wàn)噸以上，且高于需求量。2021年我國(guó)礦山專用設(shè)備產(chǎn)量達(dá)到670.24萬(wàn)噸，需求量達(dá)615.71萬(wàn)噸。近年來(lái)，國(guó)家對(duì)綠色礦山、智能礦山建設(shè)的支持力度加大，礦山機(jī)械制造逐漸向高效、綠色、安全、智能的方向發(fā)展。礦山機(jī)械行業(yè)將積極響應(yīng)環(huán)保政策，采用更加節(jié)能環(huán)保的設(shè)備和技術(shù)，降低能源消耗和排放，減少對(duì)環(huán)境的污染。同時(shí)，綠色能源的應(yīng)用也將成為礦山機(jī)械發(fā)展的重要方向。而隨著人工智能、物進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。此外，礦山機(jī)械將與信息技術(shù)相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的采集和分析，為礦山開采提供更加全面的數(shù)據(jù)支持。中小企業(yè)在礦山機(jī)械制造行業(yè)中占據(jù)重要地位，主要集中在零部件加工、整機(jī)裝配與設(shè)備銷售服務(wù)等環(huán)節(jié)，承擔(dān)著技術(shù)攻關(guān)和個(gè)性化定制等任務(wù)，靈活性強(qiáng)，能快速響應(yīng)市場(chǎng)需求。目前石家莊市在采礦、冶金、建筑專用設(shè)備制造和農(nóng)機(jī)裝備制造等方面有一定的優(yōu)勢(shì)，擁有石煤機(jī)、農(nóng)哈哈、冀凱等整機(jī)龍頭企業(yè)和北方減速機(jī)、耐力、中興、康普斯等關(guān)鍵零部件優(yōu)勢(shì)企業(yè)。主要發(fā)展方向：以“綠色化、智能化、品牌化”為引領(lǐng)，加快推進(jìn)產(chǎn)學(xué)研用深度融合科技創(chuàng)新體系，加速推動(dòng)農(nóng)機(jī)裝備、氣體裝備和電力電氣裝備、煤礦裝備、特鋼深加工裝備、高端新能源裝備等數(shù)字化轉(zhuǎn)型、智能化升級(jí)。現(xiàn)有專用設(shè)備制造業(yè)規(guī)上企業(yè)174家，其中10億元以上3家，5-10億元企業(yè)2家，1-5億元企業(yè)21家，億元以下148家。骨干企業(yè)主要有光興半導(dǎo)體、石煤機(jī)、安瑞科、農(nóng)哈哈等，主要產(chǎn)品涉及礦山機(jī)械裝備、氫能裝備、農(nóng)機(jī)裝備等。今年1-7月產(chǎn)值約為129.3億元，同比增長(zhǎng)3.4%。全市共有礦山機(jī)械制造業(yè)規(guī)上企業(yè)23家，其中，專精特新中小企業(yè)12家。按照規(guī)模劃分，10億元以上企業(yè)1家（石家莊煤礦機(jī)械有限責(zé)任公司）、億元以上企業(yè)1家（冀凱河北機(jī)電科技有限公司），其余均為億元以下企業(yè)，今年1-7月產(chǎn)值11.5億元，同比上年持平。（三）礦山機(jī)械制造行業(yè)中小企業(yè)業(yè)務(wù)痛點(diǎn)在國(guó)家大力推動(dòng)綠色礦山、智能礦山建設(shè)的大背景下，礦山機(jī)械制造行業(yè)正朝著高效、綠色、安全、智能的方向加速邁進(jìn)。中小企業(yè)作為行業(yè)的重要組成部分，在零部件加工、整機(jī)裝配與設(shè)備銷售服務(wù)等環(huán)節(jié)發(fā)揮著關(guān)鍵作用，承擔(dān)著技術(shù)攻關(guān)和個(gè)性化定制的重任。然而，受多種因素制約，中小企業(yè)在業(yè)務(wù)運(yùn)營(yíng)過(guò)程中面臨著諸多痛點(diǎn)。主要來(lái)自產(chǎn)品設(shè)計(jì)、營(yíng)銷管理、計(jì)劃排程、生產(chǎn)管控、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、安全生產(chǎn)等方面問(wèn)題，限制了企業(yè)生產(chǎn)效率和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的提升。亟需通過(guò)數(shù)字化手段打通各環(huán)節(jié)，以進(jìn)一步提升管理水平和服務(wù)能力，構(gòu)建柔性、高效、可持續(xù)的制造模式，從而降低維護(hù)成本，增強(qiáng)產(chǎn)品安全可靠性。產(chǎn)品設(shè)計(jì)方面。礦山機(jī)械制造行業(yè)中小企業(yè)由于缺乏專業(yè)的市場(chǎng)調(diào)研團(tuán)隊(duì)和大數(shù)據(jù)分析工具，難以精準(zhǔn)捕捉市場(chǎng)動(dòng)態(tài)和客戶潛在需求。企業(yè)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)上創(chuàng)新不足，多以模仿為主，產(chǎn)品同質(zhì)化嚴(yán)重，在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中處于劣勢(shì)，無(wú)法滿足礦山企業(yè)對(duì)高端、個(gè)性化設(shè)備的需求。營(yíng)銷管理方面。礦山機(jī)械制造行業(yè)中小企業(yè)多依賴傳統(tǒng)線下銷售渠道，單一的銷售渠道導(dǎo)致企業(yè)錯(cuò)失許多潛在商機(jī)，銷售業(yè)績(jī)難以提升。對(duì)客戶信息的收集、整理和分析不全面、不及時(shí)。無(wú)法深入了解客戶需求和使用反饋，難以提供個(gè)性化的售前、售中、售后服務(wù)。計(jì)劃排程方面。礦山機(jī)械零部件種類繁多，部分零部件供應(yīng)缺乏有效的供應(yīng)鏈協(xié)同機(jī)制，難以實(shí)時(shí)掌握物料供應(yīng)情況。生產(chǎn)計(jì)劃與采購(gòu)、銷售、倉(cāng)儲(chǔ)等部門信息溝通不暢，缺乏有效的協(xié)同機(jī)制。生產(chǎn)管控方面。大量依賴?yán)蠋煾岛褪止げ僮?，生產(chǎn)數(shù)據(jù)（如工時(shí)、進(jìn)度、物料消耗）采集不及時(shí)、不準(zhǔn)確，管理層難以實(shí)時(shí)掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)情況。生產(chǎn)過(guò)程不透明，無(wú)法有效跟蹤每個(gè)工單的實(shí)時(shí)進(jìn)度。質(zhì)量管理方面。當(dāng)產(chǎn)品在客戶端出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，由于缺乏從原材料、零部件到生產(chǎn)工藝全過(guò)程的有效追溯體系，很難快速定位問(wèn)題根源設(shè)備管理方面。其用于加工的機(jī)床、設(shè)備本身較為陳舊，精度和效率下降，難以滿足高精度、高質(zhì)量零部件的加工要求，影響最終產(chǎn)品性能。設(shè)備管理多采用“事后維修”模式，非計(jì)劃性停機(jī)頻繁，打亂生產(chǎn)節(jié)奏，造成交付延誤。二、礦山機(jī)械制造行業(yè)中小企業(yè)轉(zhuǎn)型價(jià)值結(jié)合礦山機(jī)械制造行業(yè)中小企業(yè)發(fā)展所面臨的痛點(diǎn)問(wèn)題，中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型不僅是提升產(chǎn)品質(zhì)量與管理效率現(xiàn)實(shí)需求，更是推動(dòng)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的戰(zhàn)略路徑。一是提升企業(yè)研發(fā)與設(shè)計(jì)能力。通過(guò)引入CAD系統(tǒng)和3D推動(dòng)知識(shí)積累和復(fù)用。二是優(yōu)化生產(chǎn)管理與過(guò)程執(zhí)行。依托MES系統(tǒng)，企業(yè)可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃在線編排、作業(yè)過(guò)程監(jiān)控以及工序數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集，從而提升生產(chǎn)效率和靈活性。三是增強(qiáng)質(zhì)量控制與追溯能力。通過(guò)部署數(shù)字化檢測(cè)設(shè)備和質(zhì)量數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，企業(yè)可實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵工序質(zhì)量數(shù)據(jù)的自動(dòng)采集與實(shí)時(shí)監(jiān)控，從而構(gòu)建起從零部件到機(jī)械出廠的全過(guò)程質(zhì)量追溯體系，有效降低缺陷率，提升產(chǎn)品一致性和客戶滿意度。四是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同。通過(guò)引入ERP、WMS等系統(tǒng)工具，企業(yè)可實(shí)現(xiàn)采購(gòu)、庫(kù)存、生產(chǎn)、銷售等業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)貫通與流程協(xié)同，整合數(shù)據(jù)系統(tǒng)，消除信息孤島，從而提升供應(yīng)鏈協(xié)同能力。五是增強(qiáng)客戶服務(wù)與市場(chǎng)響應(yīng)能力。借助CRM系統(tǒng)與遠(yuǎn)程服務(wù)平臺(tái)，企業(yè)可實(shí)現(xiàn)客戶信息管理、售前售后服務(wù)跟蹤及個(gè)性化需求響應(yīng)，顯著提升客戶響應(yīng)速度和服務(wù)質(zhì)量?？傮w而言，數(shù)字化轉(zhuǎn)型將全面提升礦山機(jī)械制造行業(yè)中小企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，為企業(yè)在新一輪產(chǎn)業(yè)升級(jí)中贏得先機(jī)提供有力支三、礦山機(jī)械制造行業(yè)中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型場(chǎng)景參考礦山機(jī)械制造行業(yè)的智能化升級(jí)、定制化需求提升、生產(chǎn)效率優(yōu)化和安全標(biāo)準(zhǔn)趨嚴(yán)趨勢(shì)，對(duì)中小企業(yè)在產(chǎn)品適配性、市場(chǎng)響應(yīng)速度、生產(chǎn)精細(xì)化及風(fēng)險(xiǎn)防控等方面提出了更高的要求。為更好地應(yīng)對(duì)這些挑戰(zhàn)并取得發(fā)展突破，礦山機(jī)械制造行業(yè)中小企業(yè)，重點(diǎn)聚焦產(chǎn)品設(shè)計(jì)、營(yíng)銷管理、計(jì)劃排程、生產(chǎn)管控、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、安全生產(chǎn)等領(lǐng)域，開展了大量探索實(shí)踐。（一）產(chǎn)品生命周期數(shù)字化1.產(chǎn)品設(shè)計(jì)痛點(diǎn)需求：一是設(shè)計(jì)效率有待提升。在礦山設(shè)備關(guān)鍵部件初步設(shè)計(jì)階段，傳統(tǒng)方式可能缺乏高效工具輔助。二是設(shè)計(jì)文件管理混亂。設(shè)計(jì)過(guò)程中。不同機(jī)械設(shè)備型號(hào)的結(jié)構(gòu)圖、設(shè)計(jì)版本與材料清單（BOM）等文件管理缺乏規(guī)范。三是設(shè)計(jì)模塊化與協(xié)同性差。礦山設(shè)備設(shè)計(jì)缺乏典型部件標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)和設(shè)計(jì)知識(shí)庫(kù)，常用設(shè)計(jì)方案與參數(shù)模型未有效整合。新型號(hào)設(shè)備設(shè)計(jì)時(shí)難以快速調(diào)用模塊，存在重復(fù)建模錯(cuò)誤，且研發(fā)、工藝、質(zhì)檢等多部門信息共享與協(xié)同迭代困難。一級(jí)：基礎(chǔ)設(shè)計(jì)軟件助力礦山設(shè)備關(guān)鍵部件初步設(shè)計(jì)。企業(yè)可借助CAD、三維建模等基礎(chǔ)設(shè)計(jì)軟件，對(duì)礦山設(shè)備中的關(guān)鍵部件如顎式破碎機(jī)動(dòng)顎、圓錐破主軸、給料機(jī)振動(dòng)器等進(jìn)行結(jié)構(gòu)建模與基礎(chǔ)參數(shù)設(shè)計(jì)，結(jié)合有限元分析，如對(duì)耐磨件應(yīng)力、機(jī)架結(jié)構(gòu)強(qiáng)度進(jìn)行初步驗(yàn)證，提升工程師的設(shè)計(jì)效率。二級(jí)：信息化系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)不同機(jī)械設(shè)備型號(hào)管理與版本規(guī)范。引入PDM系統(tǒng)對(duì)設(shè)計(jì)圖紙、模型、技術(shù)更改等實(shí)現(xiàn)集中管理，規(guī)范不同機(jī)械設(shè)備型號(hào)的結(jié)構(gòu)圖、設(shè)計(jì)版本與材料清單（BOM）等文件。通過(guò)統(tǒng)一設(shè)計(jì)編碼與權(quán)限管理，減少圖紙錯(cuò)發(fā)、版本混淆等問(wèn)題，提升設(shè)計(jì)項(xiàng)目執(zhí)行準(zhǔn)確率。三級(jí)：建立典型部件標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)和設(shè)計(jì)知識(shí)庫(kù)，實(shí)現(xiàn)快速調(diào)用模塊。建立典型部件標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)和設(shè)計(jì)知識(shí)庫(kù)，整合如破碎腔結(jié)構(gòu)、液壓系統(tǒng)布置、電機(jī)選型、傳動(dòng)模塊等常用設(shè)計(jì)方案與參數(shù)模型。實(shí)現(xiàn)新型號(hào)設(shè)備設(shè)計(jì)快速調(diào)用模塊，提高產(chǎn)品開發(fā)效率，減少重復(fù)建模錯(cuò)誤，同時(shí)促進(jìn)研發(fā)、工藝、質(zhì)檢等多部門信息共享、協(xié)同迭代。四級(jí)：應(yīng)用多物理場(chǎng)仿真技術(shù)對(duì)整機(jī)或關(guān)鍵部位進(jìn)行虛擬測(cè)試與優(yōu)化。企業(yè)應(yīng)用多物理場(chǎng)仿真技術(shù)對(duì)整機(jī)或關(guān)鍵部位進(jìn)行虛擬測(cè)試與優(yōu)化，同時(shí)借助PLM或云協(xié)作平臺(tái)與下游客戶、零部件供應(yīng)商進(jìn)行在線聯(lián)合設(shè)計(jì)，共享設(shè)計(jì)進(jìn)度、樣機(jī)參數(shù)與評(píng)估數(shù)據(jù)，進(jìn)一步縮短研發(fā)周期，加快定制項(xiàng)目響應(yīng)效率。典型案例：冀凱河北機(jī)電科技有限公司基于WIMS系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)研發(fā)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)跨部門協(xié)同案例背景：冀凱河北機(jī)電科技有限公司在產(chǎn)品研發(fā)與生產(chǎn)協(xié)同過(guò)程中面臨以下問(wèn)題：一是產(chǎn)品設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)在不同系統(tǒng)間轉(zhuǎn)換不暢，設(shè)計(jì)與生產(chǎn)環(huán)節(jié)存在信息斷層；二是技術(shù)資料版本管理粗放，圖紙、工藝等核心資產(chǎn)缺乏精細(xì)化管控；三是車間技術(shù)資料下發(fā)與回收依賴人工，存在版本不一致與泄密風(fēng)險(xiǎn)。具體舉措：該公司通過(guò)部署WIMS管理平臺(tái)并與三維設(shè)計(jì)軟件深度集成，構(gòu)建統(tǒng)一的產(chǎn)品數(shù)據(jù)模型，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)間數(shù)據(jù)互操作與實(shí)時(shí)轉(zhuǎn)換。平臺(tái)建立專用數(shù)據(jù)庫(kù)后臺(tái)，對(duì)產(chǎn)品圖文檔、BOM、工藝文件、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料實(shí)施版本管理與精細(xì)化存儲(chǔ)。研發(fā)人員可便捷進(jìn)行二維/三維設(shè)計(jì)、瀏覽修改及模擬仿真，系統(tǒng)支持技術(shù)資料隨生產(chǎn)計(jì)劃自動(dòng)下發(fā)至車間終端，并在完工后自動(dòng)收回查閱權(quán)限。取得成效：通過(guò)平臺(tái)實(shí)施，企業(yè)實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品數(shù)據(jù)在全系統(tǒng)中的無(wú)縫流轉(zhuǎn)，設(shè)計(jì)效率與準(zhǔn)確性顯著提升。技術(shù)資料版本可控率達(dá)100%，管理精細(xì)化程度大幅增強(qiáng)。車間資料下發(fā)與權(quán)限回收實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，技術(shù)資料一致性與保密性得到有效保障，生產(chǎn)過(guò)程中圖紙誤用風(fēng)險(xiǎn)明顯降低，研發(fā)與制造協(xié)同效率全面提升。痛點(diǎn)需求：一是銷售信息管理粗放，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性難保障。在礦山設(shè)備銷售信息管理方面，企業(yè)多借助電子表格與云存儲(chǔ)等基礎(chǔ)工具記錄銷售計(jì)劃、訂單、客戶信息和銷售業(yè)績(jī)等。二是銷售流程與客戶關(guān)系管理缺乏系統(tǒng)性。企業(yè)雖引入CRM系統(tǒng)規(guī)范銷售流程并深化客戶關(guān)系管理，但僅能記錄和分析客戶的設(shè)備需為定制化設(shè)備設(shè)計(jì)提供一定數(shù)據(jù)支持。三是多環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)協(xié)同管控能力弱，影響設(shè)計(jì)響應(yīng)速度。目前部分企業(yè)基于銷售信息化系統(tǒng)雖能實(shí)現(xiàn)部分?jǐn)?shù)據(jù)實(shí)時(shí)管控，但銷售系統(tǒng)與生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)、庫(kù)存管理系統(tǒng)深度整合不足，實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)共享困難。一級(jí)：借助電子表格與云存儲(chǔ)輔助管理礦山設(shè)備銷售相關(guān)信息。企業(yè)借助如電子表格、云存儲(chǔ)等基礎(chǔ)的信息技術(shù)工具，對(duì)礦山設(shè)備的銷售計(jì)劃、訂單、客戶信息和銷售業(yè)績(jī)進(jìn)行輔助記錄和管理。企業(yè)可通過(guò)電子表格或共享云存儲(chǔ)平臺(tái)記錄大宗設(shè)備訂單、部件采購(gòu)需求、客戶特別定制要求等信息，銷售人員通過(guò)這些工具整理客戶需求和訂單數(shù)據(jù)，減少信息傳遞中的錯(cuò)誤，提高數(shù)據(jù)錄入的準(zhǔn)確性。二級(jí)：CRM系統(tǒng)規(guī)范實(shí)現(xiàn)訂單跟蹤的透明度和客戶關(guān)系管理。引入CRM系統(tǒng)對(duì)銷售計(jì)劃、銷售訂單、客戶信息等進(jìn)行規(guī)范化管理，可以記錄和分析客戶的設(shè)備需求、采購(gòu)歷史以及服務(wù)反饋，幫助銷售團(tuán)隊(duì)深入了解客戶需求，為定制化設(shè)備設(shè)計(jì)提供數(shù)據(jù)支持，提高訂單跟蹤的透明度和客戶關(guān)系管理的深度。三級(jí)：系統(tǒng)協(xié)同縮短礦山機(jī)械制造設(shè)備的生產(chǎn)和原料采購(gòu)周期?；阡N售信息化系統(tǒng)，企業(yè)實(shí)現(xiàn)銷售、生產(chǎn)、庫(kù)存等環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)管控，并通過(guò)系統(tǒng)之間的數(shù)字化協(xié)同進(jìn)行自動(dòng)化流程管理。礦山機(jī)械制造設(shè)備的定制化生產(chǎn)和大宗原料采購(gòu)周期較長(zhǎng)，銷售系統(tǒng)需要與生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)和庫(kù)存管理系統(tǒng)進(jìn)行深度整合，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)共享。四級(jí)：運(yùn)用AI與大數(shù)據(jù)提升礦機(jī)等產(chǎn)品實(shí)時(shí)銷售預(yù)測(cè)與生產(chǎn)計(jì)劃的自動(dòng)化調(diào)整。企業(yè)使用人工智能、大數(shù)據(jù)分析等前沿技術(shù)，實(shí)現(xiàn)銷售、財(cái)務(wù)、生產(chǎn)、供應(yīng)鏈的全面數(shù)字化協(xié)同，提升實(shí)時(shí)銷售預(yù)測(cè)與生產(chǎn)計(jì)劃的自動(dòng)化調(diào)整。通過(guò)分析歷史銷售數(shù)據(jù)、市場(chǎng)趨勢(shì)以及原材料供應(yīng)狀況，AI可以自動(dòng)生成銷售預(yù)測(cè)，并通過(guò)與生產(chǎn)系統(tǒng)的連接，優(yōu)化生產(chǎn)排程與庫(kù)存管理。同時(shí)，系統(tǒng)還可以根據(jù)銷售預(yù)測(cè)自動(dòng)調(diào)整采購(gòu)計(jì)劃，確保生產(chǎn)資源的最優(yōu)化配置，減少生產(chǎn)滯后和庫(kù)存積壓。典型案例：冀凱河北機(jī)電科技有限公司基于WIMS系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)銷售客戶管理與業(yè)務(wù)協(xié)同案例背景：冀凱河北機(jī)電科技有限公司在銷售與客戶管理場(chǎng)景曾面臨一些問(wèn)題：一是對(duì)銷售商機(jī)的管控缺乏系統(tǒng)性，從備案、跟進(jìn)到售前支持及投標(biāo)任務(wù)等環(huán)節(jié)缺乏有效整合，導(dǎo)致銷售商機(jī)管理效率較低。二是對(duì)客戶的分類管理不夠精準(zhǔn)，難以從海量客戶中篩選出最有價(jià)值的部分，無(wú)法實(shí)現(xiàn)用戶全生命周期的有效管控，影響了銷售機(jī)會(huì)和客戶價(jià)值的挖掘。三是銷售信息與設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、庫(kù)存等業(yè)務(wù)流程信息缺乏共享和數(shù)字化協(xié)同，導(dǎo)致與客戶溝通成本較高，業(yè)務(wù)協(xié)同能力和業(yè)務(wù)辦理效率較低。具體舉措：為此，該企業(yè)采取體系化解決方案：通過(guò)對(duì)銷售商機(jī)的備案、跟進(jìn)、售前支持任務(wù)及投標(biāo)任務(wù)等進(jìn)行有效管控，實(shí)現(xiàn)銷售商機(jī)“漏斗式”從納入到結(jié)項(xiàng)的全過(guò)程閉環(huán)管理；對(duì)客戶精準(zhǔn)進(jìn)行分類管理，將海量客戶中最有價(jià)值的部分篩選出來(lái)，實(shí)現(xiàn)用戶全生命周期管控，專注投入并讓客戶的價(jià)值最大化，幫助企業(yè)挖掘更多銷售機(jī)會(huì)和客戶價(jià)值。同時(shí)，客戶可通過(guò)登陸客戶終端，隨時(shí)在線下達(dá)采購(gòu)訂單，在線簽訂采購(gòu)合同、在線查看訂單的供貨進(jìn)度、在線進(jìn)行簽回單及掛賬單的確認(rèn)以及對(duì)賬等相應(yīng)的賬務(wù)處理信息，實(shí)現(xiàn)銷售信息與設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、庫(kù)存等業(yè)務(wù)流程信息共享和數(shù)字化協(xié)同。取得成效：經(jīng)過(guò)改造，企業(yè)實(shí)現(xiàn)了一是銷售商機(jī)實(shí)現(xiàn)“漏斗式”全過(guò)程閉環(huán)管理，提升了銷售商機(jī)管理的系統(tǒng)性和效率。二是客戶分類管理更加精準(zhǔn)，有效篩選出最有價(jià)值的客戶，實(shí)現(xiàn)了用戶全生命周期管控，挖掘了更多銷售機(jī)會(huì)和客戶價(jià)值。三是銷售信息與設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、庫(kù)存等業(yè)務(wù)流程信息實(shí)現(xiàn)共享和數(shù)字化協(xié)同，大大降低了與客戶溝通成本，提高了業(yè)務(wù)協(xié)同能力和業(yè)務(wù)辦理效率。（二）生產(chǎn)執(zhí)行數(shù)字化1.計(jì)劃排程痛點(diǎn)需求：一是生產(chǎn)計(jì)劃編制效率低且易出錯(cuò)。在礦山機(jī)械零部件生產(chǎn)計(jì)劃編制方面，以往主要依賴人工借助電子表格、云存儲(chǔ)等基礎(chǔ)工具進(jìn)行。二是生產(chǎn)計(jì)劃排程缺乏智能化與數(shù)字化管傳統(tǒng)方式難以綜合考慮物料庫(kù)存、生產(chǎn)能力、設(shè)備維護(hù)等多方面數(shù)據(jù)。三是多條件約束下生產(chǎn)計(jì)劃生成與調(diào)整困難。在生產(chǎn)復(fù)雜的礦用起重機(jī)或液壓破碎機(jī)等設(shè)備時(shí)，需要考慮零部件的采購(gòu)提前期、設(shè)備加工能力、工藝要求、庫(kù)存情況等多個(gè)條件。一級(jí)：基礎(chǔ)工具助力礦山機(jī)械零部件生產(chǎn)計(jì)劃輔助編制。運(yùn)用電子表格、云存儲(chǔ)等工具，輔助人工編制礦山機(jī)械設(shè)備零部件如破碎機(jī)動(dòng)顎、液壓系統(tǒng)、電控箱等多個(gè)部件的生產(chǎn)安排。通過(guò)電子表格記錄各環(huán)節(jié)的物料需求、生產(chǎn)進(jìn)度、設(shè)備使用情況等信息，簡(jiǎn)化手工記錄工作，減少生產(chǎn)計(jì)劃編制中的錯(cuò)誤，并便于實(shí)時(shí)查看和調(diào)整。二級(jí)：MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)大型礦山設(shè)備生產(chǎn)計(jì)劃智能排程與管控。引入MES等信息化系統(tǒng)，在系統(tǒng)內(nèi)自動(dòng)生成生產(chǎn)計(jì)劃，對(duì)破碎機(jī)、輸送設(shè)備等大型礦山設(shè)備的生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行智能排程，基于物料庫(kù)存、生產(chǎn)能力、設(shè)備維護(hù)等多方面數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)檢查和預(yù)警物料和設(shè)備的短缺情況，對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃的生成、修改、執(zhí)行等環(huán)節(jié)能夠?qū)崿F(xiàn)數(shù)字化、規(guī)范化管理。三級(jí)：集成多系統(tǒng)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)生成礦山設(shè)備生產(chǎn)計(jì)劃并生產(chǎn)交期等多約束條件自動(dòng)生成生產(chǎn)計(jì)劃，并及時(shí)下達(dá)到各生產(chǎn)部門。在生產(chǎn)復(fù)雜的礦用起重機(jī)或液壓破碎機(jī)等設(shè)備時(shí)，系統(tǒng)考庫(kù)存情況等，自動(dòng)生成并調(diào)整生產(chǎn)排程，從而保證生產(chǎn)任務(wù)的高效執(zhí)行。同時(shí)實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度，調(diào)整后續(xù)生產(chǎn)工序的安排，減少交期延誤的風(fēng)險(xiǎn)。四級(jí)：構(gòu)建模型實(shí)現(xiàn)礦山設(shè)備生產(chǎn)計(jì)劃智能優(yōu)化與風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警。運(yùn)用人工智能和大數(shù)據(jù)分析等前沿技術(shù)，建立生產(chǎn)排產(chǎn)與調(diào)度算法模型，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃的智能優(yōu)化。運(yùn)用AI模型，根據(jù)歷史生產(chǎn)數(shù)據(jù)、設(shè)備負(fù)荷、原料供應(yīng)等多維度條件，自動(dòng)生成最優(yōu)排產(chǎn)方案。通過(guò)智能調(diào)度、生產(chǎn)情況實(shí)時(shí)監(jiān)控，提前識(shí)別生產(chǎn)過(guò)程中的設(shè)備故障、物料短缺等潛在風(fēng)險(xiǎn)，并根據(jù)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，確保生產(chǎn)過(guò)程的順暢。典型案例：冀凱河北機(jī)電科技有限公司基于WIMS系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃自動(dòng)排程案例背景：冀凱河北機(jī)電科技有限公司在生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)場(chǎng)景曾面臨以下問(wèn)題：一是銷售訂單生效后，難以實(shí)時(shí)進(jìn)行計(jì)劃平衡運(yùn)算，導(dǎo)致物料需求與庫(kù)存匹配不及時(shí)，影響采購(gòu)計(jì)劃和生產(chǎn)計(jì)劃的準(zhǔn)確性。二是傳統(tǒng)排產(chǎn)方式無(wú)法綜合考慮工單工藝、設(shè)備產(chǎn)能、人員配備等多方面因素，導(dǎo)致排產(chǎn)效率低下，難以實(shí)現(xiàn)一鍵排產(chǎn)。三是面對(duì)臨時(shí)計(jì)劃的插入或訂單的取消，傳統(tǒng)計(jì)劃編制方式難以自動(dòng)進(jìn)行延展變化，增加了計(jì)劃編制的難度，難以滿足訂單正常交付的需求。具體舉措：為此，該企業(yè)采取體系化解決方案：采用智能高效的自動(dòng)化生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)系統(tǒng)。銷售訂單生效后，系統(tǒng)實(shí)時(shí)進(jìn)行計(jì)劃平衡運(yùn)算，自動(dòng)計(jì)算物料需求并匹配物料庫(kù)存信息，根據(jù)缺口情況自動(dòng)下達(dá)采購(gòu)計(jì)劃、外協(xié)計(jì)劃。物料齊套時(shí)，系統(tǒng)依據(jù)工單上的工藝、設(shè)備產(chǎn)能、人員配備等因素，實(shí)現(xiàn)一鍵排產(chǎn)，自動(dòng)下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃，并規(guī)劃各項(xiàng)計(jì)劃的開完工期。同時(shí)，系統(tǒng)可隨著臨時(shí)計(jì)劃的插入或訂單的取消自動(dòng)進(jìn)行延展變化，為滿足訂單的正常交付提供了可控的手段。取得成效：經(jīng)過(guò)改造，企業(yè)實(shí)現(xiàn)了一是銷售訂單生效后，系統(tǒng)能夠?qū)崟r(shí)進(jìn)行計(jì)劃平衡運(yùn)算，提高了物料需求與庫(kù)存匹配的及時(shí)性，保證了采購(gòu)計(jì)劃和生產(chǎn)計(jì)劃的準(zhǔn)確性。二是通過(guò)綜合考慮工單工藝、設(shè)備產(chǎn)能、人員配備等多方面因素，實(shí)現(xiàn)了高效的一鍵排產(chǎn)，提高了排產(chǎn)效率。三是面對(duì)臨時(shí)計(jì)劃的插入或訂單的取消，系統(tǒng)能夠自動(dòng)進(jìn)行延展變化，降低了計(jì)劃編制的難度，提高了計(jì)劃的靈活性和適應(yīng)性，為滿足訂單正常交付提供了有力保障。痛點(diǎn)需求：一是礦山機(jī)械生產(chǎn)工單數(shù)據(jù)記錄方式傳統(tǒng)，效率與準(zhǔn)確性待提升。數(shù)據(jù)錄入時(shí)，效率有限且容易出現(xiàn)人為錯(cuò)誤，影響后續(xù)基于這些數(shù)據(jù)對(duì)生產(chǎn)管控的調(diào)整與優(yōu)化。二是生產(chǎn)工單數(shù)據(jù)跟蹤與管理缺乏系統(tǒng)性集成。在面對(duì)復(fù)雜多變的礦山機(jī)械生產(chǎn)時(shí)，各環(huán)節(jié)之間的數(shù)據(jù)流通和協(xié)同仍存在不足，可能導(dǎo)致生產(chǎn)管控環(huán)節(jié)無(wú)法及時(shí)、全面地獲取生產(chǎn)一線的準(zhǔn)確信息，影響產(chǎn)品設(shè)計(jì)與實(shí)際生產(chǎn)的適配性。三是生產(chǎn)工單數(shù)據(jù)采集與資源管控的協(xié)同性不足。實(shí)際生產(chǎn)中協(xié)同可能不夠緊密，存在數(shù)據(jù)延遲或不一致的情況。一級(jí)：電子表格與云存儲(chǔ)輔助記錄礦山機(jī)械生產(chǎn)工單數(shù)據(jù)。通過(guò)電子表格、云存儲(chǔ)等工具輔助人工記錄礦山機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)的工單數(shù)據(jù)。生產(chǎn)人員可通過(guò)云存儲(chǔ)工具記錄各項(xiàng)任務(wù)的進(jìn)度、物料需求、工時(shí)消耗等信息，簡(jiǎn)化數(shù)據(jù)錄入流程，減少傳統(tǒng)手工記錄的錯(cuò)誤，并為后續(xù)調(diào)整和監(jiān)控提供數(shù)據(jù)支持。二級(jí)：生產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)工單數(shù)據(jù)跟蹤與規(guī)范管理。引入生產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)工單進(jìn)度、產(chǎn)量、物料領(lǐng)用/耗用等數(shù)據(jù)的錄入與跟蹤，實(shí)時(shí)追蹤零部件的生產(chǎn)狀態(tài)，確保物料使用的精準(zhǔn)性。通過(guò)集成生產(chǎn)計(jì)劃、物料管理和人員安排，確保工單的規(guī)范化管理和執(zhí)行，減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的信息滯后和錯(cuò)誤。三級(jí)：信息化系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)各項(xiàng)資源的管控?；谛畔⒒到y(tǒng)，對(duì)生產(chǎn)工單、工藝參數(shù)等進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，實(shí)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)工單、物料、設(shè)備等各項(xiàng)資源的管控。通過(guò)將生產(chǎn)工單與設(shè)備、物料管理確保生產(chǎn)過(guò)程中的每一項(xiàng)工藝參數(shù)符合標(biāo)準(zhǔn)，并及時(shí)做出調(diào)整。四級(jí)：構(gòu)建模型實(shí)現(xiàn)礦山機(jī)械生產(chǎn)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、預(yù)警與優(yōu)化。運(yùn)用人工智能等前沿技術(shù)，建立生產(chǎn)監(jiān)控與預(yù)警算法模型，實(shí)現(xiàn)礦山機(jī)械制造中復(fù)雜工藝參數(shù)、設(shè)備狀態(tài)和生產(chǎn)過(guò)程的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)與預(yù)警。通過(guò)在線分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，智能識(shí)別潛在的生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)，如設(shè)備故障、工藝偏差等，并自動(dòng)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃或發(fā)出預(yù)警通知，驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)過(guò)程的優(yōu)化和閉環(huán)管控。通過(guò)不斷優(yōu)化生產(chǎn)管理系統(tǒng)，實(shí)時(shí)掌控生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的動(dòng)態(tài)變化，確保生產(chǎn)的連續(xù)性和質(zhì)量的一致典型案例：石家莊煤礦機(jī)械有限責(zé)任公司生產(chǎn)車間全要素管理平臺(tái)案例背景：石家莊煤礦機(jī)械有限責(zé)任公司在環(huán)保噴涂生產(chǎn)管理過(guò)程中面臨以下問(wèn)題：一是設(shè)備運(yùn)行監(jiān)控手段不足，生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集與共享效率較低，難以實(shí)現(xiàn)全流程可視化管控。二是與上下游企業(yè)間供應(yīng)鏈協(xié)同不暢，工藝流程標(biāo)準(zhǔn)化程度不足，影響產(chǎn)業(yè)鏈整體效率。三是質(zhì)量管控體系不完善，缺乏統(tǒng)一環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)與實(shí)時(shí)監(jiān)控能力，制約產(chǎn)品質(zhì)量與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力提升。具體舉措：該公司通過(guò)新建高標(biāo)準(zhǔn)環(huán)保噴涂線，構(gòu)建以O(shè)A、ERP、CAD系統(tǒng)為核心的生產(chǎn)車間全要素管理平臺(tái)。通過(guò)安裝傳感器與數(shù)字化控制設(shè)備，實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備運(yùn)行的實(shí)時(shí)監(jiān)控與數(shù)據(jù)采集。建立統(tǒng)一數(shù)據(jù)接口，整合數(shù)字化設(shè)備信息至共享平臺(tái)，并與上下游企業(yè)實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈數(shù)字化協(xié)同。對(duì)噴涂工藝流程進(jìn)行數(shù)字化建模，支持中小企業(yè)根據(jù)產(chǎn)品需求調(diào)用工藝模板并定制調(diào)整。同時(shí)建立質(zhì)量管控模塊，提供實(shí)時(shí)質(zhì)量監(jiān)控與標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)支持，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)鏈統(tǒng)一環(huán)保噴涂標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用。取得成效：通過(guò)平臺(tái)建設(shè)，企業(yè)實(shí)現(xiàn)了設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)全流程可視化管理，供應(yīng)鏈協(xié)同效率顯著提升。中小企業(yè)可通過(guò)平臺(tái)快速匹配工藝模板，定制化調(diào)整效率提高50%以上。質(zhì)量管控模塊實(shí)現(xiàn)噴涂質(zhì)量實(shí)時(shí)監(jiān)控，產(chǎn)品一次合格率提升約25%。產(chǎn)業(yè)鏈統(tǒng)一環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)推廣成效顯著，整體產(chǎn)品質(zhì)量與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力得到系統(tǒng)性增強(qiáng)，環(huán)保合規(guī)水平同步提升。圖噴涂作業(yè)實(shí)施進(jìn)度查詢典型案例：冀凱河北機(jī)電科技有限公司基于WIMS系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備與系統(tǒng)互聯(lián)互通案例背景：冀凱河北機(jī)電科技有限公司在生產(chǎn)管控過(guò)程中面臨以下挑戰(zhàn)：一是設(shè)備信息不連通，生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集滯后，難以實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控與精準(zhǔn)決策；二是管理系統(tǒng)功能覆蓋不足，研發(fā)設(shè)計(jì)、計(jì)劃排產(chǎn)與質(zhì)量檢測(cè)等環(huán)節(jié)協(xié)同效率較低；三是傳統(tǒng)生產(chǎn)模式難以支撐精益化管控需求，制約企業(yè)整體競(jìng)爭(zhēng)力提升。具體舉措：該公司通過(guò)購(gòu)置信息采集設(shè)備與自動(dòng)化加工設(shè)備，推進(jìn)全鏈條數(shù)字化轉(zhuǎn)型。拓展管理系統(tǒng)功能模塊，完善研發(fā)設(shè)計(jì)、計(jì)劃排產(chǎn)、質(zhì)量檢測(cè)、數(shù)據(jù)可視化、物料及人員管理，實(shí)現(xiàn)全過(guò)程精益化升級(jí)。新增2臺(tái)數(shù)控機(jī)床并配備無(wú)線傳輸模塊，推動(dòng)數(shù)控設(shè)備與生產(chǎn)管理系統(tǒng)無(wú)縫對(duì)接，構(gòu)建信息化與自動(dòng)化深度融合的生產(chǎn)管控體系。取得成效：通過(guò)系統(tǒng)升級(jí)，企業(yè)實(shí)現(xiàn)了車間數(shù)控設(shè)備100%聯(lián)網(wǎng)，生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集與反饋效率顯著提升。管理系統(tǒng)全流程覆蓋增強(qiáng)，計(jì)劃排產(chǎn)準(zhǔn)確率提高約30%，質(zhì)量檢測(cè)效率提升25%。生產(chǎn)過(guò)程透明化與協(xié)同水平全面提高，產(chǎn)品不良率下降15%，整體生產(chǎn)效率提升20%，企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力得到進(jìn)一步增強(qiáng)。3.質(zhì)量管理痛點(diǎn)問(wèn)題：一是礦山機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量信息管理傳統(tǒng)，影響產(chǎn)品設(shè)計(jì)決策效率。在數(shù)據(jù)處理能力上有限，面對(duì)大量復(fù)雜的質(zhì)量信息，數(shù)據(jù)整理、分析效率較低，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量部門難以及時(shí)獲取關(guān)鍵質(zhì)量信息。二是質(zhì)量數(shù)據(jù)采集與管理系統(tǒng)集成度不足，制約使得產(chǎn)品設(shè)計(jì)部門無(wú)法獲取全面、準(zhǔn)確的質(zhì)量數(shù)據(jù)，難以從全流程角度對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行優(yōu)化，以提升產(chǎn)品整體質(zhì)量。三是關(guān)鍵工序質(zhì)量管控與追溯的及時(shí)性和精準(zhǔn)性欠佳，影響產(chǎn)品質(zhì)量針對(duì)性改進(jìn)。在實(shí)際生產(chǎn)中，可能存在檢測(cè)設(shè)備精度不夠、系統(tǒng)響應(yīng)延遲等問(wèn)題，導(dǎo)致質(zhì)量問(wèn)題的發(fā)現(xiàn)不夠及時(shí)和精準(zhǔn)。一級(jí)：信息技術(shù)工具輔助管理礦山機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量信息。運(yùn)用電子表格、云存儲(chǔ)等信息技術(shù)工具，輔助開展產(chǎn)品質(zhì)量信息，包括原材料檢測(cè)報(bào)告、零部件質(zhì)量驗(yàn)收記錄、生產(chǎn)工序的質(zhì)量控制數(shù)據(jù)等的管理。銷售、采購(gòu)、生產(chǎn)等部門實(shí)時(shí)共享質(zhì)量信息，提高數(shù)據(jù)的可視化和透明度。二級(jí)：生產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)工單數(shù)據(jù)跟蹤與規(guī)范管理。引入信息化系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)零部件生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量數(shù)據(jù)的數(shù)字化采集、錄入、統(tǒng)計(jì)與管理，自動(dòng)匯總信息并生成質(zhì)量報(bào)告，確保質(zhì)量管理流程規(guī)范化。同時(shí)將質(zhì)量數(shù)據(jù)與生產(chǎn)計(jì)劃、物料管理等系統(tǒng)對(duì)接，形成全流程的信息化管理，降低人工干預(yù)和人為誤差。三級(jí)：借數(shù)字化檢測(cè)設(shè)備與信息化系統(tǒng)管控礦山機(jī)械關(guān)鍵工序質(zhì)量并追溯。應(yīng)用數(shù)字化檢測(cè)設(shè)備與信息化系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵工序質(zhì)量檢測(cè)，并自動(dòng)判斷和報(bào)警。在礦山機(jī)械生產(chǎn)中，關(guān)鍵工序如焊接、機(jī)加工、熱處理等都需要進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制。通過(guò)引入三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)、激光掃描儀等數(shù)字化檢測(cè)設(shè)備，企業(yè)可以對(duì)關(guān)鍵部件的尺寸精度、表面質(zhì)量等進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)。信息化系統(tǒng)能自動(dòng)判斷檢測(cè)結(jié)果是否合格，并發(fā)出報(bào)警或警告提示。對(duì)于成品、半成品、原材料的質(zhì)量，系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)全程追溯，確保每一環(huán)節(jié)的質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，避免不合格品流入下一生產(chǎn)環(huán)節(jié)或出廠。四級(jí)：構(gòu)建質(zhì)量管理模型提升礦山機(jī)械質(zhì)檢水平。運(yùn)用視覺(jué)質(zhì)檢等前沿技術(shù)開展產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)，快速、準(zhǔn)確檢測(cè)外觀缺陷、尺寸偏差、焊接質(zhì)量等問(wèn)題，減少人工檢驗(yàn)的誤差和漏檢情況，提升檢測(cè)效率和檢測(cè)水平。同時(shí)推動(dòng)產(chǎn)業(yè)鏈上下游質(zhì)量數(shù)據(jù)的共享，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量數(shù)據(jù)的跨企業(yè)共享，提高整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的質(zhì)量管理水平。此外，企業(yè)還可以構(gòu)建產(chǎn)品質(zhì)量管理模型，利用大數(shù)據(jù)和AI算法分析產(chǎn)品質(zhì)量的影響因素，并進(jìn)行缺陷預(yù)測(cè)性分析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在的質(zhì)量問(wèn)題，防止問(wèn)題發(fā)生。典型案例：冀凱河北機(jī)電科技有限公司基于WIMS系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)質(zhì)量自動(dòng)檢測(cè)、自動(dòng)傳輸，質(zhì)量責(zé)任全程可追溯案例背景：冀凱河北機(jī)電科技有限公司在質(zhì)量控制場(chǎng)景曾面臨以下問(wèn)題：一是檢測(cè)依賴人工判定，存在誤差且效率低下，同時(shí)產(chǎn)品質(zhì)量追溯困難，質(zhì)量管理缺乏有效痕跡。四是整體數(shù)字化管控生產(chǎn)水平不足，難以有效降低生產(chǎn)成本、提升管理效具體舉措：為此，該企業(yè)采取體系化解決方案：通過(guò)引入一體化智能管理系統(tǒng)，構(gòu)建數(shù)字化生產(chǎn)管控流程。該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了計(jì)劃自動(dòng)排產(chǎn)、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)靈活調(diào)度、下料排版自動(dòng)規(guī)劃、質(zhì)量檢測(cè)自動(dòng)判定和設(shè)備運(yùn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。同時(shí)，通過(guò)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)碼+業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)系統(tǒng)化管理，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量可追溯，確保質(zhì)量管理有痕跡，最大程度地達(dá)成“抓鐵有痕、踏石留印”的質(zhì)量管理工作狀態(tài)。通過(guò)實(shí)施數(shù)字化轉(zhuǎn)型項(xiàng)目，全面提升數(shù)字化管控生產(chǎn)水平。取得成效：經(jīng)過(guò)改造，企業(yè)實(shí)現(xiàn)了一是生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)自動(dòng)化，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度更加靈活，提高了生產(chǎn)效率。二是下料排版實(shí)現(xiàn)自動(dòng)規(guī)劃，物料出材率提高5%，有效減少了物料浪費(fèi)，降低了生產(chǎn)成本。三是質(zhì)量檢測(cè)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)判定，產(chǎn)品質(zhì)量可追溯，質(zhì)量管理有明確痕跡，提升了質(zhì)量管理水平。四是整體數(shù)字化管控生產(chǎn)水平全面提升，經(jīng)測(cè)算成本費(fèi)用利潤(rùn)率提升56%，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)編制工期縮短90%，新產(chǎn)品產(chǎn)值率提升52.86%，管理效率顯著提高。4.設(shè)備管理痛點(diǎn)問(wèn)題：一是設(shè)備點(diǎn)檢數(shù)據(jù)管理方式傳統(tǒng)，影響產(chǎn)品設(shè)計(jì)對(duì)設(shè)備狀態(tài)的精準(zhǔn)把握。人工巡檢和手持儀器記錄方式可能存在數(shù)據(jù)記錄不準(zhǔn)確、不全面的問(wèn)題，且數(shù)據(jù)更新存在延遲。二是維保計(jì)劃生成與管理缺乏與產(chǎn)品設(shè)計(jì)的深度協(xié)同。產(chǎn)品設(shè)計(jì)部門無(wú)法及時(shí)了解設(shè)備維保過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題以及維保計(jì)劃對(duì)設(shè)備性能的影響，難以在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中提前考慮設(shè)備的可維護(hù)性和可靠性，可能導(dǎo)致產(chǎn)品在后續(xù)使用中出現(xiàn)維護(hù)困難或頻繁故障的問(wèn)題。三是設(shè)備參數(shù)采集與故障預(yù)測(cè)診斷的局限性制約產(chǎn)品設(shè)計(jì)的前瞻性。因此，礦山機(jī)械制造企業(yè)迫切需要借助數(shù)字化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的實(shí)時(shí)監(jiān)控、故障預(yù)測(cè)和維護(hù)優(yōu)化。一級(jí)：信息技術(shù)實(shí)現(xiàn)設(shè)備點(diǎn)檢數(shù)據(jù)的電子化記錄與臺(tái)賬管理。通過(guò)人工巡檢或手持儀器進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)巡檢，并應(yīng)用信息技術(shù)工具輔助制定設(shè)備管理臺(tái)賬。操作人員通過(guò)手持儀器對(duì)破碎機(jī)的主軸、液壓系統(tǒng)的壓力等關(guān)鍵部件進(jìn)行定期檢查和數(shù)據(jù)記錄。通過(guò)數(shù)字化系統(tǒng)將這些數(shù)據(jù)集中存儲(chǔ)，形成設(shè)備臺(tái)賬，幫助企業(yè)更好地管理設(shè)備的使用狀態(tài)，并為后續(xù)的維護(hù)計(jì)劃提供數(shù)據(jù)支持。二級(jí)：信息化系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)礦山設(shè)備維保計(jì)劃自動(dòng)生成與規(guī)范管理。引入信息化系統(tǒng)，自動(dòng)生成礦山機(jī)械設(shè)備如液壓破碎機(jī)、輸送帶等設(shè)備維保計(jì)劃，根據(jù)設(shè)備的運(yùn)行工況、使用年限和維修歷史安排定期檢修，實(shí)行設(shè)備的規(guī)范化管理。根據(jù)設(shè)備的實(shí)際運(yùn)行情況調(diào)整維護(hù)頻率，確保設(shè)備在最佳狀態(tài)下運(yùn)行。三級(jí)：依托信息化系統(tǒng)實(shí)時(shí)采集礦山設(shè)備參數(shù)并進(jìn)行故障預(yù)測(cè)與診斷?；谛畔⒒到y(tǒng)，對(duì)于礦山機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行過(guò)程中，液壓系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)等關(guān)鍵部件的溫度、壓力和振動(dòng)等參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)采集并上傳到管理系統(tǒng)，系統(tǒng)基于這些數(shù)據(jù)分析設(shè)備狀態(tài)，進(jìn)行故障預(yù)測(cè)與遠(yuǎn)程診斷。對(duì)于出現(xiàn)潛在故障的設(shè)備，系統(tǒng)能夠提前發(fā)出預(yù)警，幫助設(shè)備管理人員及時(shí)采取措施，避免突發(fā)性故障影響生產(chǎn)。四級(jí)：建立模型與故障知識(shí)庫(kù)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)預(yù)警及維護(hù)方案制定。建立設(shè)備運(yùn)行模型和設(shè)備故障知識(shí)庫(kù)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備故障自動(dòng)預(yù)警及預(yù)測(cè)維護(hù)解決方案的自動(dòng)制定。基于設(shè)備的綜合效率（OEE）統(tǒng)計(jì)，系統(tǒng)分析設(shè)備運(yùn)行狀況、維護(hù)歷史和關(guān)鍵性能數(shù)據(jù)，預(yù)測(cè)未來(lái)可能發(fā)生的故障，并自動(dòng)生成相應(yīng)的維護(hù)方案，縮短設(shè)備故障的響應(yīng)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，優(yōu)化整體設(shè)備利用率。5.安全生產(chǎn)痛點(diǎn)問(wèn)題：一是