PAGEPAGE13目錄摘要……………………3Abstract………………3引言……………………42施工準(zhǔn)備階段………………………42.1技術(shù)及施工準(zhǔn)備…………………42.2混凝土原材料及外加劑選擇……………………42.3混凝土配合比設(shè)計(jì)與試配…………………53超大面積混凝土裂縫控制方法研究………………63.1控制內(nèi)約束溫度裂縫的措施……………………63.2控制外約束溫度裂縫的措施……………………64超大面積混凝土施工工藝總結(jié)……………………74.1混凝土場(chǎng)外運(yùn)輸…………………74.2混凝土澆筑方式的選擇…………74.3混凝土澆筑順序…………………74.4混凝土澆筑及振搗……………85混凝土的養(yǎng)護(hù)與溫控……………86質(zhì)量目標(biāo)…………96.1主控項(xiàng)目………………………106.2一般項(xiàng)目………………………107安全、環(huán)保措施……………………108成品保護(hù)…………119結(jié)束語(yǔ)……………12參考文獻(xiàn)…………12地下室大面積混凝土結(jié)構(gòu)裂縫控制的技術(shù)研究摘要：近年來海西建設(shè)的飛速發(fā)展以及我省打好“五大戰(zhàn)役”策略的實(shí)施，多數(shù)屬省重點(diǎn)項(xiàng)目的大型商業(yè)廣場(chǎng)地下室混凝土結(jié)構(gòu)面積規(guī)模巨大。地下室防水工程設(shè)計(jì)與施工成效成為一大重點(diǎn)難點(diǎn)，而加強(qiáng)抗?jié)B混凝土裂縫控制對(duì)地下室防水工程以及結(jié)構(gòu)工程起著至關(guān)重要的作用?？紤]溫度變化和水泥膠凝材料水化收縮對(duì)底板有害裂縫的影響，因此，加強(qiáng)對(duì)地下室超大面積砼結(jié)構(gòu)施工工藝的研究及裂縫控制方法的總結(jié)，做好混凝土養(yǎng)護(hù)與溫控，確保工程的耐久性與實(shí)用性，以達(dá)到質(zhì)量與安全環(huán)保目標(biāo)。關(guān)鍵詞：大面積混凝土結(jié)構(gòu)裂縫控制施工工藝控制方法安全環(huán)保措施養(yǎng)護(hù)成品保護(hù)Abstract：Inrecentyears,

therapiddevelopment

of

ourprovinceHeiseyconstruction

and

layagood

implementationofthe"five

big

battle",

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inthebasement

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Thebasementwaterproofdesign,and,construction

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concretestructureconstruction

technology

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and

practicabilityoftheproject,

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thebenefitof.Keywords：Largeareaconcretestructure；Crackcontrol；Constructiontechnology；

Control；Maintenance；Safetyandenvironmentalprotectionmeasures；Protectionoffinishedproducts1引言隨著對(duì)混凝土原材料特性及配合比的分析以及對(duì)施工方法的總結(jié)，更加科學(xué)有效地控制混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的產(chǎn)生，確保了地下室防水工程以及結(jié)構(gòu)工程的耐久性跟實(shí)用性，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)了地下室大面積混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量目標(biāo)，完成了投入與成果的效益。2施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)及施工準(zhǔn)備(1)熟悉圖紙，與設(shè)計(jì)單位溝通，了解各部分內(nèi)容、結(jié)構(gòu)及詳細(xì)設(shè)計(jì)要求，清楚各工序之間的關(guān)系及專業(yè)人員，參與施工的詳細(xì)技術(shù)交底。(2)制定混凝土澆筑方案，嚴(yán)格按照方案確定的內(nèi)容和方法進(jìn)行施工。(3)按照施工方案布置要求，平整場(chǎng)地，清理場(chǎng)地，布置澆注場(chǎng)地，確定車輛進(jìn)出庫(kù)順序和停放位置，確?；炷翝仓行?、順利。(4)準(zhǔn)備混凝土攪拌、運(yùn)輸、澆筑設(shè)備，并進(jìn)行全面大修，按照澆筑方案確定的布置圖安裝調(diào)試。（5）、混凝土內(nèi)預(yù)埋的各種管道應(yīng)預(yù)先鋪設(shè)好，并在澆筑混凝土前檢查確認(rèn)并簽署各專業(yè)會(huì)簽單。（6）、砼泵站應(yīng)備有足夠功率和穩(wěn)定電壓的電源，有可能停電時(shí)，還應(yīng)配備發(fā)電設(shè)備。泵車已試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，振搗器已準(zhǔn)備就緒，塔吊運(yùn)轉(zhuǎn)正常。（7）、本工程所在的區(qū)域蘊(yùn)含豐富的地下水，澆筑混凝土前要保證基底干燥無水，若下雨時(shí)應(yīng)采取水泵及時(shí)將基坑的積水排除，以保證正常施工。2.2混凝土原材料及外加劑選擇（1）、水泥：優(yōu)先選用低熱、低強(qiáng)度硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥或火山硅酸鹽水泥。水泥進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，必須嚴(yán)格驗(yàn)收,必須有工廠證書或測(cè)試證書。在對(duì)水泥進(jìn)行取樣和檢測(cè)時(shí)，必須嚴(yán)格進(jìn)行檢驗(yàn)，特別是對(duì)水泥的堅(jiān)固性，要按照驗(yàn)收規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。（2）、砂:應(yīng)以粗砂為好，泵送混凝土的淤泥含量通過篩孔0.16mm不小于5%為宜，平均粒徑大于0.5mm，淤泥含量不大于3%，土壤，含量不大于0.5%，不宜使用細(xì)砂，使用海砂時(shí)，應(yīng)確定氯離子含量，總氯離子(總氯離子)作為干砂重量的百分比不大于0.06%。與細(xì)砂混凝土相比，平均粒徑較大的中粗砂混凝土可以減少10%左右的用水量。同時(shí)相應(yīng)減少水泥用量，降低水泥水化熱，減少混凝土溫升，減少混凝土收縮。（3）、礫石:粗骨料應(yīng)盡可能大粒徑，但最大粒徑不應(yīng)超過加筋凈距的3/4。地下層c30混凝土應(yīng)為粒徑5ー31.5mm的碎石或卵石，泥漿含量不得大于1%，泥漿含量不得大于0.25%。采用大粒徑、級(jí)配良好的石料配制的混凝土工作性較好，抗壓強(qiáng)度較高，可降低水泥耗水量和水泥耗量，從而減少水泥水化熱和混凝土溫升。（4）、本工程對(duì)混凝土的抗裂有較高的要求，設(shè)計(jì)總說明中要求在混凝土中摻入占膠凝材料總重量6~8%的聚丙烯抗裂纖維，我單位經(jīng)綜合考慮，擬采用SY-T復(fù)合纖維膨脹劑（已經(jīng)設(shè)計(jì)院確認(rèn)）。SY-T復(fù)合纖維膨脹劑是由高效硫鋁酸鈣膨脹劑和高性能阻裂纖維等功能材料，采用先進(jìn)的混合工藝復(fù)合而制得；在混凝土的整個(gè)階段可為其提供雙重功效、雙重保護(hù)，數(shù)量眾多的高彈性模量、高抗拉強(qiáng)度阻裂纖維亂象均勻地分布在混凝土中,能有效地抑制混凝土早期干裂縫和離析裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展，大大減少混凝土收縮裂縫的產(chǎn)生，有效地減少混凝土表面水和骨料的離析;高效硫鋁酸鈣膨脹劑與水泥水化產(chǎn)物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成的穩(wěn)定膨脹結(jié)晶相，有效補(bǔ)償混凝土的收縮，最終達(dá)到提高混凝土耐久性的目的，具體特點(diǎn)及技術(shù)參數(shù)等見后附頁(yè)。（5）、粉煤灰：粉煤灰不應(yīng)低于Ⅱ級(jí)，以球狀顆粒為佳，并經(jīng)商砼公司試驗(yàn)后確定摻量。（6）、底板使用的混凝土要求具有抗?jié)B和補(bǔ)償收縮的功能，需經(jīng)商品混凝土公司試驗(yàn)試配達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后才可大范圍使用；摻用的SY-T復(fù)合纖維膨脹劑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)用量，嚴(yán)禁隨意摻用造成混凝土強(qiáng)度不足或出現(xiàn)裂縫；其它外加劑如減水劑、鋼筋阻銹劑等的摻用應(yīng)符合《混凝土外加劑》（GB8076-1997）的規(guī)定并經(jīng)試驗(yàn)試配后選用。

2.3混凝土原材料及外加劑選擇配合比設(shè)計(jì)與適配（1）、配置混凝土所使用的水泥、砂、石子、外加劑等材料需經(jīng)有資質(zhì)的檢測(cè)單位檢測(cè)合格方可使用，商品混凝土供應(yīng)單位按工程所用實(shí)際材料提供混凝土配合比等資料。（2）、混凝土采用攪拌站供應(yīng)的商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)岢龅募夹g(shù)要求和規(guī)范中對(duì)大體積混凝土配合比的設(shè)計(jì)規(guī)定，做好混凝土預(yù)拌試驗(yàn)，并出具配合比確認(rèn)書經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可用于工程。（3）、混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)遵循下列規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)規(guī)定《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》（JGJ55-2000）《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107-1987）《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB50164-1992）《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（GBJ146-1990）《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（GB50119-2003）（4）、混凝土配合比尚應(yīng)滿足下列要求：水灰比≤0.6,最小水泥用量為300kg/m3,水泥應(yīng)選用普通硅酸鹽水泥，礦渣硅酸鹽水泥或火山灰硅酸鹽水泥中的一種，水泥中的氯離子含量應(yīng)≤0.10%；混凝土中應(yīng)摻入一定比例的鋼筋阻銹劑，摻入比例應(yīng)根據(jù)防腐蝕性要求由試驗(yàn)確定。[1]根據(jù)不透水壓力設(shè)計(jì)，在混凝土配合比中加入0.2mpa，備用量不得過高。[2]在保證混凝土強(qiáng)度等級(jí)和抗?jié)B性的前提下，應(yīng)盡可能多地添加外加劑。粉煤灰不得低于二級(jí)。粉煤灰含量不宜超過20%，硅粉含量不宜超過3%。[3]輸送到現(xiàn)場(chǎng)的泵送混凝土坍落度應(yīng)在80ー140mm之間，允許偏差為±15mm。坍落度損失不得大于每小時(shí)30毫米，總損失不得大于60毫米。[4]粗骨料的適宜摻量:當(dāng)混凝土強(qiáng)度≤c30為1150ー1200kg/m時(shí)，>c35為1050ー1150kg/m，砂率控制在35%ー45%，灰砂比為1:2ー1:2.5。[5]在使用堿活性骨料時(shí)，混凝土的總堿含量限制在3公斤/米以下。[6]混凝土的初凝時(shí)間應(yīng)控制在6ー8h內(nèi)，最終凝結(jié)時(shí)間應(yīng)控制在初凝后2ー3h。7緩凝劑用量不宜過高，特別是在補(bǔ)償收縮混凝土中，應(yīng)嚴(yán)格限制以降低膨脹率。8用膨脹劑代替的水泥用量應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和施工設(shè)計(jì)要求的有限膨脹率和產(chǎn)品規(guī)格通過試驗(yàn)確定;代替水泥的用量必須足以滿足膨脹率的要求。3超大面積混凝土裂縫控制方法研究超大面積（混凝土量亦很大）混凝土水化熱產(chǎn)生的溫度高且降溫速度慢，使混凝土內(nèi)外產(chǎn)生較大溫差，導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生較大的溫度應(yīng)力是混凝土產(chǎn)生裂縫的最主要原因，施工前應(yīng)進(jìn)行具體分析，采取措施控制溫度裂縫。另有混凝土的收縮性及其他原因?qū)е碌牧芽p此處不概述。3.1控制內(nèi)約束溫度裂縫的措施(1)控制混凝土內(nèi)外溫差，混凝土表面與內(nèi)部的最大溫差不得超過25°c，防止混凝土表面急劇冷卻，溫降不得超過10°c/h，采取混凝土表面保溫措施或節(jié)水措施。(2)加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)格控制混凝土加熱速度，使混凝土表面溫差小于8ー10°c。3.2控制外約束溫度裂縫的措施控制混凝土卸料機(jī)的溫度、溫升，降低溫差，改進(jìn)施工操作技術(shù)。(2)使用低熱水泥，如優(yōu)選礦渣硅酸鹽水泥;利用混凝土的后期強(qiáng)度，摻入一定比例的粉煤灰、高效減水劑或緩凝劑的商品混凝土;(3)在混凝土濕養(yǎng)護(hù)初期14天內(nèi)添加膨脹劑，使混凝土體積略有膨脹，以補(bǔ)償混凝土早期失水收縮引起的收縮裂縫;(4)合理配料和優(yōu)化混凝土配合比，提高混凝土用量的密實(shí)度，減少收縮，降低收縮。(5)合理安排薄層澆筑和搗打的施工工序，均勻上升，以利于散熱;(6)加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間和拆模時(shí)間，提高混凝土強(qiáng)度，減少混凝土表面溫度梯度;必要時(shí)采取保溫養(yǎng)護(hù)，緩慢冷卻，充分發(fā)揮混凝土的徐變松弛效應(yīng)，降低溫度收縮應(yīng)力。(7)加快基礎(chǔ)回填，避免基礎(chǔ)側(cè)面長(zhǎng)期暴露，及時(shí)停止降水，避免冷卻收縮和干縮，增加應(yīng)力4超大面積混凝土施工工藝4.1混凝土場(chǎng)外運(yùn)輸（1）、按照混凝土澆筑方案，本工程擬采用商品混凝土?；炷吝\(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，采用6臺(tái)固定式混凝土地面泵進(jìn)行澆筑。(2)混凝土運(yùn)輸車輛應(yīng)滿足連續(xù)、均勻供應(yīng)混凝土的需要，必須有完善的調(diào)度體系和設(shè)備，根據(jù)施工中混凝土攪拌和運(yùn)輸?shù)闹笓]，為減少死區(qū)時(shí)間，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)的混凝土坍落度應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行檢測(cè)，需要加入調(diào)節(jié)劑或減水劑的應(yīng)由攪拌廠現(xiàn)場(chǎng)的專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行。4.2混凝土澆筑方式的選擇（1）、本工程地下二層底板的厚度為400mm，宜采用平推澆筑法，即采取同一坡度，薄層循序推進(jìn)依次澆筑到頂；承臺(tái)與地梁的高度多在1米到2米之間，擬采用斜面分層（見右側(cè)簡(jiǎn)圖）的方法澆筑，斜面分層澆筑每層厚30~35cm，坡度一般取1:6~1:7，上下兩層的澆筑時(shí)間間隔應(yīng)小于2小時(shí)且不超過混凝土的初凝時(shí)間。（2）、斜面分層澆筑應(yīng)采用“區(qū)域定點(diǎn)，一個(gè)坡度，逐步推進(jìn)，一次到頂”的澆筑工藝。根據(jù)泵布置桿的長(zhǎng)度，劃定鑄造區(qū)域按每條梁的低處向高處澆筑，每條梁澆筑完成后即澆筑所在區(qū)域的板，按整個(gè)工程的高低分界依次澆筑；澆筑時(shí)，混凝土呈扇形向前流動(dòng)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。然后將混凝土連續(xù)澆筑在坡面上，一步一步向前推進(jìn)。這種澆筑方法能更好地適應(yīng)泵送過程，使每輛混凝土運(yùn)輸車澆筑在前一輛運(yùn)輸車形成的坡面上，保證每層混凝土之間的澆筑間隔不超過規(guī)定時(shí)間。同時(shí)，該方法可以解決泵管頻繁移動(dòng)和來回澆注時(shí)間浪費(fèi)的問題，也便于成品的覆蓋和保溫。4.3混凝土澆筑順序（1）、本工程整個(gè)地下室的底板為分段起拱的構(gòu)造。南北向1b-33b軸方向的梁板基本為同一標(biāo)高；東西向Ab-Vb軸方向的梁板標(biāo)高為分段起拱，即1b-21b/Ab-Gb、Gb–Mb、Mb-Yb為起拱的版塊，23b-33b/Ab-Jb、Jb–Mb、Mb-Vb為起拱的版塊。起拱板塊的澆筑方法是從起拱范圍的兩側(cè)梁為起點(diǎn)，雙向向拱頂澆筑，先澆筑承臺(tái)、梁，然后澆筑板，按照混凝土澆筑順序圖的順序分塊進(jìn)行（具體順序見附件：閩南古鎮(zhèn)底板混凝土澆筑順序圖），每塊混凝土澆筑連續(xù)施工，無特殊情況不得隨意暫停。（2）、本工程地下部分為整體的二層地下室，上部為不相連的單體商業(yè)建筑，超大面積的地下室施工難度較大，考慮到結(jié)構(gòu)未設(shè)置貫通的伸縮縫，對(duì)整體混凝土的裂縫控制不利，我方根據(jù)施工圖中明確的后澆帶的位置將整個(gè)底板分為30個(gè)施工區(qū)（見附件：閩南古鎮(zhèn)施工分區(qū)圖），每個(gè)分區(qū)的混凝土單獨(dú)施工，結(jié)合地下室底板補(bǔ)償收縮混凝土的功效，使每塊混凝土單獨(dú)沉降收縮，待其最終沉降均勻、應(yīng)力充分釋放后澆筑后澆帶混凝土，確?；炷敛粫?huì)出現(xiàn)不均勻沉降及有害裂縫。注：本工程后澆帶采用的是超前止水帶，做法較復(fù)雜，此處澆筑方法及相關(guān)要求見《閩南古鎮(zhèn)地下室混凝土澆筑施工方案》。4.4混凝土澆筑及振搗（1）、混凝土的澆筑溫度以25℃（2）、混凝土澆筑時(shí)，每臺(tái)泵車出灰口配置1~2個(gè)振搗器，下部混凝土振搗2個(gè)振搗器，保證混凝土的流動(dòng)性。應(yīng)該使用高頻振動(dòng)器來振動(dòng)混凝土。振子間距應(yīng)為振子工作半徑的1.5倍，以防止振動(dòng)泄漏。當(dāng)傾斜面向前推時(shí)，應(yīng)將振動(dòng)器插入斜坡腳和頂部。（3）、振搗混凝土?xí)r，應(yīng)均勻地插入振搗器。為避免混凝土上下層出現(xiàn)冷縫，混凝土上層的振動(dòng)應(yīng)在混凝土下層初凝前完成，并將振搗器插入混凝土下層約5cm。混凝土振動(dòng)采用快插慢拉原理，上下輕微上下，使混凝土振動(dòng)緊實(shí)。振動(dòng)時(shí)間一般控制在表面浮漿和不再溢氣，一般為10ー15秒，無振動(dòng)，在混凝土澆筑完成前，初始設(shè)定為二次振動(dòng)，排除了混凝土由于在粗骨料底部分泌水產(chǎn)生的水分，水平鋼筋和空間，提高混凝土和鋼筋的抓地力，防止因混凝土設(shè)定而產(chǎn)生裂縫，減少內(nèi)部微裂縫，增加混凝土的密實(shí)度，增加混凝土抗壓強(qiáng)度，從而提高混凝土的抗裂性，等待混凝土初始設(shè)定后再進(jìn)行第二道光的最終設(shè)定，拉毛處理，為下一道工序的施工創(chuàng)造條件。（4）、部分深度較深的承臺(tái)[（ZM7(1.75*1.75*1.4)、ZM6a(1.65*2.4*1.4)、等]及梁[DKL212a(0.75*1.65)、DL40（0.5*2.02）]等應(yīng)先澆筑深部混凝土，2~4h后再澆上部混凝土。5)混凝土澆筑前應(yīng)先將混凝土接觸面浸濕，補(bǔ)償收縮混凝土或其他相鄰澆筑混凝土下的墊層在澆筑前24小時(shí)應(yīng)大量澆注。(六)原則上應(yīng)連續(xù)澆筑混凝土。如果不能連續(xù)澆筑，應(yīng)設(shè)置施工縫，在結(jié)構(gòu)應(yīng)力較小、施工方便的地方盡量設(shè)置縫。水平施工縫澆筑混凝土前，應(yīng)清除表面浮漿和碎屑，使粗骨料均勻暴露。先鋪凈漿，再鋪1:1水泥砂漿或厚度在30ー50mm的拉絲混凝土界面處理劑，及時(shí)澆筑混凝土。（7）、混凝土澆筑時(shí)應(yīng)特別注意底板中預(yù)埋的各種管道、防雷接地、柱、墻插筋的位置，拒絕蠻干，各專業(yè)應(yīng)相互配合，出現(xiàn)問題及時(shí)溝通解決，項(xiàng)目部現(xiàn)場(chǎng)管理人員應(yīng)加強(qiáng)此方面的檢查與管理。4.5泌水處理混凝土澆筑振搗時(shí)，在斜坡底部及模板處混凝土上部常會(huì)出現(xiàn)大量泌水，本工程地下二層底板有大量排水溝和集水井，可以利用底板的坡度和和排水溝將泌水匯集起來后用軟管水泵排出4.6現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急措施(1)、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備二臺(tái)大功率柴油發(fā)電機(jī)及足夠的柴油，以備現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)停電。(2)、在現(xiàn)場(chǎng)未施工的F部空地設(shè)置一個(gè)備用水箱并裝滿水。(3)、準(zhǔn)備充足的塑料彩條布，以備下雨時(shí)及時(shí)覆蓋。(4)、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)準(zhǔn)備6根振動(dòng)棒，4根正常使用，2根備用。(5)、為防止施工中發(fā)生機(jī)械故障或事故，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備汽車式地泵3臺(tái)以備用。4.7施工注意事項(xiàng)(1)根據(jù)施工條件和設(shè)計(jì)要求，合理選擇混凝土澆筑方式。根據(jù)每次澆注量，確定混合能力、輸送能力和振動(dòng)能力。應(yīng)配備機(jī)械人員，保證澆筑均勻連續(xù)，避免施工縫和薄弱層，影響結(jié)構(gòu)的抗?jié)B性和耐久性。(2)所有鋼筋(包括插入鋼筋、嵌入鐵件和穿過墻體的各種嵌入管)綁扎完畢后，應(yīng)進(jìn)行樓面混凝土澆筑。模板尺寸正確，支撐牢固安全。全面認(rèn)真檢查后，各專業(yè)會(huì)簽后進(jìn)行預(yù)檢，避免施工差錯(cuò)和遺漏。(3)如果在混凝土澆筑過程中有時(shí)必須及時(shí)排放基坑，則必須繼續(xù)排水，直到所有混凝土澆筑完畢，基坑周圍回填完畢，才能停止排水，避免基坑浸水和不均勻沉降。(四)雨期應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆烙甏胧?，及時(shí)覆蓋澆筑混凝土部位，避免雨水侵蝕，降低混凝土強(qiáng)度。暴雨期間應(yīng)停止露天作業(yè)。(5)澆筑混凝土前，應(yīng)事先與供電部門聯(lián)系，避免應(yīng)急停電，保證混凝土的連續(xù)澆筑。(6)開車檢查施工現(xiàn)場(chǎng)車輛上的商品混凝土，測(cè)量混凝土坍落度和溫度，檢查混凝土含量是否一致。同時(shí)，嚴(yán)禁混凝土攪拌車在施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)加水。5混凝土養(yǎng)護(hù)1.在澆注后12小時(shí)內(nèi)用保濕保溫材料覆蓋混凝土?；炷帘砻嫫秸麎簩?shí)后，先在混凝土表面噴水，然后覆蓋一層草席及其他熱絕緣材料，以便養(yǎng)護(hù)。晚上應(yīng)把熱絕緣蓋緊，以免混凝土外露，中午氣溫較高時(shí)，可把熱絕緣蓋好。在養(yǎng)護(hù)期間，根據(jù)底板表面的潤(rùn)濕狀況，可以將水噴灑在草席表面。固化過程須由專人負(fù)責(zé)。摻普通硅酸鹽水泥的混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d，摻礦渣水泥和火山灰水泥的混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于21d。2.對(duì)于不能連續(xù)覆蓋在底板表面的部件，如墻壁、立柱嵌件、鋼柱等，應(yīng)盡量采用懸掛袋、堵塞聚苯板等方式覆蓋，避免出現(xiàn)“冷橋”現(xiàn)象。澆筑完畢后12小時(shí)內(nèi)不得踐踏，澆筑完畢后24小時(shí)內(nèi)不得踐踏，除保溫材料覆蓋處外。6質(zhì)量目標(biāo)6.1主控項(xiàng)目1）、配合比及其他原材料必須符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求;混凝土養(yǎng)護(hù)必須符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范;對(duì)混凝土進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)坍落度試驗(yàn)，不符合要求的處理為出口。(2)混凝土強(qiáng)度試塊的取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)應(yīng)符合《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(gbj107-87)。(三)結(jié)構(gòu)裂縫的允許寬度應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范的規(guī)定。6.2一般項(xiàng)目混凝土振動(dòng)均勻、致密，不允許出現(xiàn)孔洞、裸露鋼筋、裂縫、夾渣等質(zhì)量缺陷。其它零件的測(cè)量誤差小于規(guī)格要求?；炷硫?yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1軸線位置基礎(chǔ)15獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻52垂直度層高≤5m8＞5m103全高（H）H／1000且≤304標(biāo)高層高±10全高±305截面尺寸+8、-57安全環(huán)保措施在局部及次級(jí)工程施工前，應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)披露，并通知監(jiān)理人進(jìn)行側(cè)站施工。2定期安全活動(dòng)制度:工程部每星期為所有雇