鋼結(jié)構(gòu)廠房防腐涂漆施工方案一、工程概況本工程為鋼結(jié)構(gòu)廠房防腐涂漆工程，位于工業(yè)廠區(qū)內(nèi)，廠房主體結(jié)構(gòu)為門式剛架結(jié)構(gòu)，總防腐面積約15000平方米。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，采用三層防護(hù)涂層體系，具體為環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度60μm）+環(huán)氧云鐵中間漆（干膜厚度80μm）+聚氨酯面漆（干膜厚度60μm），總干膜厚度不小于200μm，設(shè)計(jì)防腐年限15年。工程范圍包括廠房鋼柱、鋼梁、檁條、支撐系統(tǒng)及附屬鋼結(jié)構(gòu)的表面處理與涂漆施工，其中高空作業(yè)區(qū)域占總面積的65%，最大作業(yè)高度22米。本工程施工環(huán)境為工業(yè)大氣腐蝕環(huán)境，夏季最高氣溫38℃，冬季最低氣溫-5℃，年平均相對濕度75%。施工需避開雨季和高溫時段，計(jì)劃總工期45天，采用分區(qū)域流水作業(yè)方式實(shí)施。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：組織技術(shù)人員核對鋼結(jié)構(gòu)施工圖紙與防腐設(shè)計(jì)要求，重點(diǎn)確認(rèn)焊縫位置、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造及特殊部位處理方式，形成圖紙會審記錄并經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)。技術(shù)交底：編制詳細(xì)的技術(shù)交底文件，內(nèi)容包括涂層系統(tǒng)參數(shù)、表面處理標(biāo)準(zhǔn)、施工環(huán)境要求及質(zhì)量驗(yàn)收指標(biāo)，對施工班組進(jìn)行三級交底（項(xiàng)目總工→施工員→作業(yè)人員），留存簽字記錄。樣板施工：在現(xiàn)場選取20平方米代表性區(qū)域進(jìn)行樣板施工，樣板需包含平面、棱角、焊縫等典型部位，經(jīng)監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后作為后續(xù)施工標(biāo)準(zhǔn)。樣板驗(yàn)收內(nèi)容包括除銹等級（Sa2.5級）、表面粗糙度（Rz40-70μm）及涂層厚度（200±20μm）。（二）材料準(zhǔn)備涂料選型底漆：環(huán)氧富鋅底漆（H06-2），鋅含量≥80%，附著力≥7MPa，耐鹽霧性能≥1000小時中間漆：環(huán)氧云鐵中間漆（H53-88），固體含量≥75%，干膜厚度80μm，耐沖擊強(qiáng)度50cm·kg面漆：聚氨酯面漆（S04-10），光澤度60±5%，耐人工老化≥800小時，耐水性≥168小時輔助材料：專用稀釋劑（用量≤5%）、固化劑（按涂料說明書配比）材料檢驗(yàn)涂料進(jìn)場時需提供出廠合格證、檢測報告，并按批次進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)：固體含量：底漆≥70%，中間漆≥75%，面漆≥65%細(xì)度：底漆≤60μm，面漆≤30μm干燥時間：表干≤4小時，實(shí)干≤24小時附著力：劃格法測試≥5MPa材料儲存設(shè)立專用涂料倉庫，溫度控制在5-35℃，相對濕度≤85%，不同類型涂料分區(qū)存放，距離熱源≥10米。涂料桶需直立放置，標(biāo)識清晰，先進(jìn)先出，保質(zhì)期內(nèi)使用。（三）設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途安全配置噴砂除銹機(jī)PZ-6004臺鋼結(jié)構(gòu)表面處理除塵裝置、防靜電接地高壓無氣噴涂機(jī)GPQ6C6臺涂料噴涂壓力表、安全閥、防爆電機(jī)空氣壓縮機(jī)V-0.6/88臺提供壓縮空氣壓力控制器、油水分離器表面粗糙度儀TR2002臺表面處理質(zhì)量檢測校準(zhǔn)證書（有效期內(nèi)）測厚儀QUL-1004臺涂層厚度檢測磁性/非磁性雙探頭電火花檢測儀DJ-63臺針孔檢測電壓調(diào)節(jié)0-30kV高空作業(yè)平臺GTBZ226臺高空作業(yè)防墜器、緊急停止裝置（四）現(xiàn)場準(zhǔn)備施工區(qū)域劃分設(shè)置鋼結(jié)構(gòu)預(yù)處理區(qū)（30m×20m）、噴涂作業(yè)區(qū)（50m×30m）、成品堆放區(qū)（40m×25m），各區(qū)之間設(shè)置3m寬消防通道，采用2m高彩鋼板隔離。環(huán)境控制設(shè)施搭建封閉式噴涂車間（配備防爆照明、強(qiáng)制通風(fēng)系統(tǒng)），安裝溫濕度自動記錄儀（數(shù)據(jù)每小時采集一次）高空作業(yè)區(qū)域設(shè)置安全網(wǎng)（網(wǎng)眼≤10cm），搭設(shè)滿堂腳手架（步距1.8m，立桿間距1.5m）安裝軸流風(fēng)機(jī)（風(fēng)量≥5000m3/h），確保噴涂區(qū)空氣流速≥0.5m/s安全設(shè)施配置配置4kg干粉滅火器12個（間距≤15m），消防沙2m3，消防水桶10個設(shè)置安全警示標(biāo)志（"必須佩戴防毒面具"、"嚴(yán)禁煙火"等），懸掛于施工區(qū)域入口及重點(diǎn)部位搭建臨時急救站，配備急救箱（含燒傷藥膏、止血繃帶等）及AED設(shè)備三、施工工藝（一）表面處理預(yù)處理采用機(jī)械打磨去除焊渣、飛濺物及毛刺，棱角打磨至R≥2mm用溶劑型清洗劑（STODA-1型）擦拭表面油污，清洗劑使用量控制在0.2L/m2對已生銹的螺栓連接部位，采用手工除銹工具進(jìn)行局部處理，達(dá)到St3級標(biāo)準(zhǔn)噴砂除銹磨料選用石英砂（粒徑0.8-1.2mm，含泥量≤1%），經(jīng)篩選去除雜質(zhì)后使用壓縮空氣壓力0.6-0.8MPa，噴嘴與工件距離150-200mm，噴射角度70-85°噴砂順序：先立面后平面，先復(fù)雜部位后簡單部位，同一區(qū)域采用交叉噴射方式除銹等級需達(dá)到Sa2.5級：鋼材表面無可見油脂、氧化皮、鐵銹及油漆涂層等附著物，殘留痕跡僅為點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑表面清理噴砂后8小時內(nèi)完成表面清理，先用壓縮空氣（壓力0.3MPa）吹掃，再用真空吸塵器清除殘留砂粒用白色潔凈布擦拭表面，布上無可見灰塵和油污檢測表面粗糙度，使用TR200粗糙度儀每50m2檢測1點(diǎn)，確保Rz值在40-70μm范圍（二）涂料施工涂料配制環(huán)氧富鋅底漆：主劑:固化劑=10:1.5（重量比），機(jī)械攪拌3分鐘（轉(zhuǎn)速600r/min），熟化20分鐘環(huán)氧云鐵中間漆：主劑:固化劑=10:1，添加3%專用稀釋劑，攪拌后用120目濾網(wǎng)過濾聚氨酯面漆：主劑:固化劑=10:2，熟化15分鐘，使用時間控制在4小時內(nèi)（25℃條件下）噴涂作業(yè)底漆施工：采用高壓無氣噴涂，噴嘴口徑0.43mm，噴涂壓力16-18MPa，濕膜厚度90-110μm（對應(yīng)干膜60μm），噴涂2道，兩道間隔4小時中間漆施工：噴嘴口徑0.51mm，噴涂壓力18-20MPa，濕膜厚度120-140μm（對應(yīng)干膜80μm），一道成型，與底漆間隔時間不超過24小時面漆施工：噴嘴口徑0.45mm，噴涂壓力15-17MPa，分兩道施工，濕膜厚度各60μm（對應(yīng)干膜30μm），兩道間隔6小時特殊部位處理焊縫處：先手工刷涂100mm寬過渡帶，涂層厚度增加20%，再進(jìn)行大面積噴涂陰陽角：內(nèi)角做成R≥20mm圓弧，外角打磨成鈍角，采用玻璃纖維布增強(qiáng)（寬度200mm，搭接50mm）螺栓連接部位：安裝前涂刷可剝離型防腐涂料，干膜厚度150μm，采用聚四氟乙烯薄膜覆蓋保護(hù)（三）施工環(huán)境控制環(huán)境參數(shù)控制范圍監(jiān)測頻率調(diào)控措施溫度10-30℃每2小時低于10℃時啟用熱風(fēng)幕加熱，高于30℃時避開中午施工相對濕度≤85%每2小時濕度超標(biāo)時開啟除濕機(jī)，通風(fēng)降濕風(fēng)速≤5m/s實(shí)時監(jiān)測風(fēng)速超標(biāo)時停止室外作業(yè)，啟用防風(fēng)障露點(diǎn)溫度鋼材表面溫度高于露點(diǎn)3℃每小時結(jié)露時停止施工，用加熱設(shè)備提高表面溫度四、質(zhì)量控制（一）過程質(zhì)量控制表面處理檢驗(yàn)除銹等級：采用GB/T8923.1-2011標(biāo)準(zhǔn)樣板比對，每200m2檢查1處，合格率100%表面清潔度：按照GB/T18570.3標(biāo)準(zhǔn)，灰塵等級≤2級，每100m2檢測1點(diǎn)粗糙度：使用觸針式粗糙度儀，每50m2檢測1點(diǎn)，合格點(diǎn)率≥95%涂層施工檢驗(yàn)濕膜厚度：每道涂層施工時，使用濕膜梳每10m2檢測3點(diǎn)，控制濕膜厚度在理論值的±10%范圍內(nèi)干膜厚度：采用磁性測厚儀，每20m2檢測3點(diǎn)，85%以上測點(diǎn)達(dá)到設(shè)計(jì)厚度，最小厚度不低于設(shè)計(jì)值的80%附著力測試：劃格法（1mm網(wǎng)格）測試，每5000m2檢測1處，附著力≥1級（ISO2409標(biāo)準(zhǔn)）常見質(zhì)量問題處理涂層起泡：原因分析（表面油污未清理、濕度超標(biāo)），處理方法（鏟除起泡區(qū)域，重新除銹至Sa2.5級，補(bǔ)涂完整涂層系統(tǒng)）厚度不足：原因分析（噴涂遍數(shù)不夠、噴嘴距離過遠(yuǎn)），處理方法（增加噴涂遍數(shù)，調(diào)整噴嘴距離至300mm）針孔缺陷：原因分析（涂料攪拌不均、噴涂壓力不足），處理方法（電火花檢測儀檢測針孔位置，打磨后局部補(bǔ)涂2道）（二）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)外觀質(zhì)量：涂層表面平整光滑，無流掛、針孔、氣泡、橘皮等缺陷，顏色均勻一致（符合設(shè)計(jì)色卡要求）厚度要求：總干膜厚度200μm，允許偏差±20μm，檢測點(diǎn)合格率≥90%附著力：劃格法測試涂層附著力≥1級，拉開法測試≥5MPa耐沖擊性：50cm·kg沖擊試驗(yàn)后涂層無裂紋、剝落針孔檢測：電火花檢測儀（電壓25kV）檢測無擊穿現(xiàn)象五、安全與環(huán)保措施（一）安全防護(hù)措施個人防護(hù)噴砂工：佩戴防塵面罩（P100級過濾棉）、護(hù)目鏡、防沖擊手套、防靜電服噴漆工：使用過濾式防毒面具（有機(jī)氣體濾毒罐）、化學(xué)防護(hù)手套、護(hù)目鏡高空作業(yè)人員：雙鉤安全帶（固定在獨(dú)立生命線上）、防滑鞋、安全繩（長度≤2m）設(shè)備安全噴砂設(shè)備：每日檢查噴砂罐壓力（≤0.8MPa）、除塵系統(tǒng)及防靜電接地（接地電阻≤10Ω）噴涂設(shè)備：高壓管每工作8小時檢查1次，無裂紋、鼓包現(xiàn)象，停機(jī)時釋放壓力至0MPa電氣設(shè)備：所有施工用電設(shè)備采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配備漏電保護(hù)器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）高空作業(yè)安全腳手架搭設(shè)后經(jīng)第三方檢測驗(yàn)收，驗(yàn)收合格掛設(shè)標(biāo)識牌作業(yè)平臺滿鋪腳手板（厚度≥50mm），設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及18cm高擋腳板垂直運(yùn)輸物料使用專用吊籠，嚴(yán)禁超載（額定荷載500kg），設(shè)置限位器（二）環(huán)境保護(hù)措施廢氣處理噴涂車間安裝活性炭吸附裝置（風(fēng)量8000m3/h），廢氣排放濃度≤15mg/m3溶劑型涂料VOCs排放量控制在120g/m2以下，采用低揮發(fā)性涂料（VOCs含量≤420g/L）固廢處理廢砂、廢涂料桶等危險廢物分類存放于防滲漏容器中，交由有資質(zhì)單位處置廢抹布、防護(hù)用品等沾染物單獨(dú)收集，作為危廢處理，嚴(yán)禁混入生活垃圾噪聲控制高噪聲設(shè)備（空壓機(jī)、噴砂機(jī)組）設(shè)置隔音罩，噪聲排放≤85dB（A）夜間（22:00-6:00）禁止施工，確需施工時辦理夜間施工許可并公告周邊單位應(yīng)急措施配備應(yīng)急沖洗裝置（流量15L/min），設(shè)置洗眼器（距離噴涂區(qū)≤30m）制定火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案，每半月組織1次消防演練，現(xiàn)場配置應(yīng)急疏散路線圖六、施工進(jìn)度計(jì)劃（一）進(jìn)度安排準(zhǔn)備階段（5天）：材料進(jìn)場檢驗(yàn)、設(shè)備調(diào)試、安全設(shè)施搭設(shè)、技術(shù)交底表面處理（15天）：分區(qū)進(jìn)行噴砂除銹，日均處理面積1000m2底漆施工（8天）：完成所有鋼結(jié)構(gòu)底漆噴涂，日均施工面積1800m2中間漆施工（7天）：底漆實(shí)干后進(jìn)行中間漆噴涂，日均施工面積2100m2面漆施工（7天）：中間漆實(shí)干后進(jìn)行面漆噴涂，日均施工面積2100m2驗(yàn)收整改（3天）：全面檢測、缺陷修復(fù)、竣工驗(yàn)收（二）進(jìn)度保障措施資源保障：儲備20%備用涂料，確保不因材料短缺停工；配置2個施工班組（每組15人），實(shí)行兩班制作業(yè)進(jìn)度監(jiān)控：每日召開生產(chǎn)例會，對比計(jì)劃進(jìn)度與實(shí)際進(jìn)度，滯后時采取增加人員、延長有效作業(yè)時間等措施天氣應(yīng)對：提前7天關(guān)注天氣預(yù)報，遇雨、雪、大風(fēng)天氣時，調(diào)整作業(yè)順序，優(yōu)先安排室內(nèi)或防護(hù)區(qū)域施工七、成品保護(hù)施工過程保護(hù)已涂漆部位采用警示帶隔離，設(shè)置"禁止踩踏"標(biāo)識交叉作業(yè)時，使用防火帆布覆蓋已完工涂層，避免焊接火花灼傷涂層養(yǎng)護(hù)期間（面漆施工后7天），禁止在鋼結(jié)構(gòu)上懸掛重物或進(jìn)行機(jī)械操作驗(yàn)收后保護(hù)最終驗(yàn)收合格后，對易碰撞部位（柱腳、牛腿）采用硬質(zhì)塑料護(hù)