電廠機務施工技術(shù)交底一、工程概況本工程為新建2×660MW超臨界燃煤發(fā)電機組機務安裝工程，施工范圍涵蓋主廠房內(nèi)汽輪發(fā)電機組、鍋爐本體及輔機系統(tǒng)、管道系統(tǒng)、煙風煤塵系統(tǒng)、除灰渣系統(tǒng)等設備安裝及調(diào)試工作。工程采用EPC總承包模式，執(zhí)行《電力建設施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程》（DL/T5210）及《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》（DL/T869）等現(xiàn)行標準。主要設備包括上海汽輪機廠N660-25/600/600型汽輪發(fā)電機組、東方鍋爐廠DG2028/25.4-II1型超臨界鍋爐，同步建設脫硫脫硝設施。二、施工準備（一）技術(shù)準備圖紙會審：施工前組織專業(yè)工程師進行圖紙會審，重點核查設備接口尺寸、管道走向、預埋件位置等關鍵數(shù)據(jù)，形成圖紙會審記錄并經(jīng)設計單位確認。施工方案編制：針對汽輪機扣蓋、鍋爐水壓試驗、發(fā)電機穿轉(zhuǎn)子等關鍵工序編制專項施工方案，附具三維模擬動畫及風險評估報告。技術(shù)培訓：對作業(yè)人員開展崗前培訓，內(nèi)容包括：超臨界機組安裝工藝特點不銹鋼管道焊接工藝要求精密設備安裝測量控制要點BIM技術(shù)在施工協(xié)調(diào)中的應用（二）材料與設備管理材料驗收：合金鋼管材需進行光譜分析，出具材質(zhì)合格報告高壓閥門按1.5倍工作壓力進行強度試驗保溫材料導熱系數(shù)檢測值需符合設計要求（≤0.035W/(m·K)）設備保管：汽輪機轉(zhuǎn)子水平存放時，軸頸支撐點需墊置巴氏合金墊塊鍋爐受熱面組件采用專用吊架立式存放，防止變形精密儀器儀表存放環(huán)境溫度控制在15-25℃，相對濕度≤60%（三）機具準備設備名稱規(guī)格型號校驗周期管理責任人全站儀LeicaTS606個月測量工程師光譜儀SPECTROTEST3個月材料工程師液壓扳手SPX7000系列1年機械班長超聲波探傷儀USM366個月探傷工程師三、主要施工流程及工藝要求（一）汽輪發(fā)電機組安裝基礎驗收：縱向水平偏差≤0.1mm/m，橫向水平偏差≤0.2mm/m地腳螺栓預留孔中心偏差≤10mm混凝土強度達到設計值100%（≥C30）方可進行設備就位軸承箱安裝：采用三點調(diào)平法，利用精密水準儀控制水平度（≤0.02mm/m）軸瓦間隙測量使用壓鉛法，頂部間隙0.30-0.35mm，側(cè)間隙0.15-0.20mm轉(zhuǎn)子安裝：聯(lián)軸器找中心允許偏差：徑向≤0.03mm，端面≤0.02mm/m軸系揚度測量采用合像水平儀，每2h記錄一次環(huán)境溫度扣蓋工藝：扣蓋前進行"三檢"：清潔度檢查、間隙測量、工具清點缸體結(jié)合面涂抹高溫密封膠（樂泰596），厚度控制在0.2-0.3mm緊固螺栓按"十字對稱、由內(nèi)向外"順序進行，伸長量符合廠家規(guī)定（M64螺栓伸長量2.5±0.05mm）（二）鍋爐本體安裝鋼架吊裝：采用"分件吊裝+整體找正"工藝，立柱垂直度偏差≤15mm（全高）高強度螺栓終擰扭矩值符合規(guī)范（M24螺栓扭矩800-850N·m）受熱面安裝：水冷壁組合對口錯邊量≤0.5mm，間隙1-2mm過熱器管排間距偏差≤5mm，平面度偏差≤10mm/m焊接采用氬電聯(lián)焊工藝，根部氬氣保護流量8-12L/min水壓試驗：試驗壓力：汽包工作壓力1.25倍（31.75MPa）升壓速率≤0.3MPa/min，保壓30min壓力降≤0.5MPa水溫控制在35-40℃，避免產(chǎn)生過大溫差應力（三）管道系統(tǒng)安裝管道預制：高壓管道彎管曲率半徑R=5D（D為管道外徑）不銹鋼管道坡口加工采用等離子切割后打磨處理管道支吊架間距：汽水管道≤6m，油管道≤3m閥門安裝：截止閥安裝方向：介質(zhì)從閥瓣下方流入安全閥整定壓力：工作壓力1.05倍，啟閉壓差≤3%整定壓力調(diào)節(jié)閥安裝前進行全行程動作試驗，記錄流量特性曲線四、質(zhì)量驗收標準（一）關鍵質(zhì)量控制點控制項目允許偏差檢測方法檢驗頻次汽輪機軸瓦緊力0.03-0.05mm壓鉛法每軸瓦鍋爐汽包水平度≤2mm合像水平儀安裝前后各1次發(fā)電機空氣間隙4.5±0.3mm塞尺上下左右四點高壓管道焊口Ⅰ級合格100%射線探傷每個焊口（二）驗收程序班組自檢：施工人員填寫《分項工程質(zhì)量評定表》，班長復核簽字專業(yè)復檢：技術(shù)員對照圖紙及規(guī)范進行實測實量，形成復檢記錄監(jiān)理驗收：隱蔽工程需提前24小時通知監(jiān)理工程師到場驗收第三方檢測：邀請第三方機構(gòu)對汽輪機振動值（≤0.025mm）、鍋爐效率（≥92%）等關鍵指標進行檢測五、安全文明施工措施（一）高空作業(yè)防護鍋爐爐膛內(nèi)搭設滿堂紅腳手架，鋪設雙層腳手板（下層防護網(wǎng)）20m以上作業(yè)平臺設置防墜器，安全繩固定點抗拉強度≥15kN高空焊接作業(yè)下方設置接火斗，配備2個8kg干粉滅火器（二）起重作業(yè)管理鍋爐大板梁吊裝采用4點吊裝法，吊具安全系數(shù)K≥6制定吊裝作業(yè)"十不吊"原則，設置吊裝警戒區(qū)（半徑為吊物高度1.5倍）履帶吊行走路線地基承載力≥180kPa，鋪設40mm厚鋼板（三）焊接作業(yè)安全氬弧焊作業(yè)配備移動式排煙裝置，作業(yè)環(huán)境粉塵濃度≤2mg/m3合金鋼焊接時，設置防風棚（風速≤2m/s）及預熱裝置（層間溫度≥250℃）焊工持證上崗，特種作業(yè)證復審周期不超過3年（四）應急預案針對汽輪機軸瓦燒損、鍋爐爆管等突發(fā)情況制定應急處置流程現(xiàn)場配備應急電源（200kW柴油發(fā)電機），確保事故狀態(tài)下照明及控制設備供電每月組織一次應急演練，重點訓練高空墜落救援及火災撲救技能六、質(zhì)量通病防治措施管道泄漏：法蘭密封面采用激光平整度檢測儀檢查（Ra≤1.6μm）螺栓熱緊按"初緊-升溫-終緊"三步法進行，溫度達到350℃時進行終緊設備振動超標：基礎二次灌漿采用無收縮灌漿料（無收縮率≥0.02%）軸承座與臺板間涂抹二硫化鉬潤滑劑，摩擦系數(shù)≤0.15保溫層開裂：采用分層錯縫包扎工藝，層間間隙≤5mm高溫管道保溫外護層采用0.5mm厚鋁合金板，膨脹節(jié)處設置伸縮縫七、技術(shù)記錄管理施工日志需包含：當日完成工程量、質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)、天氣情況、技術(shù)問題處理記錄隱蔽工程驗收記錄需附影像資料（每個驗收點不少于3張不同角度照片）特種設備安裝資料（如壓力容器安裝告知書）需在施工前7個工作日向市場監(jiān)督管理部門備案所有技術(shù)文件采用PDF電子簽章存檔，紙質(zhì)資料按"單位工程-分部工程-分項工程"三級目錄歸檔八、成品保護措施汽輪機安裝完成后，軸端需裝設防塵罩，定期盤動轉(zhuǎn)子（每周180°）鍋爐受熱面管束采用塑料薄膜包裹，接口處用膠帶密封已安裝儀表管路端口加裝臨時堵頭，防