橋梁現(xiàn)澆桁架施工專項方案一、工程概況本項目為城市快速路跨線橋工程，主橋采用（30+45+30）m三跨連續(xù)箱梁結(jié)構(gòu)，全長105m，橋面寬度26m。上部結(jié)構(gòu)采用滿堂支架現(xiàn)澆施工工藝，支架體系選用盤扣式鋼管桁架，設(shè)計荷載等級為公路-Ⅰ級，設(shè)計使用年限100年。橋梁跨越既有城市主干道，道路紅線寬度40m，日均車流量約2.5萬輛，施工期間需保證半幅雙向通行。1.1結(jié)構(gòu)設(shè)計參數(shù)主梁結(jié)構(gòu)：單箱三室預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁，梁高2.2m，頂板厚度25cm，底板厚度22cm，腹板厚度50cm混凝土強(qiáng)度等級：C50混凝土，設(shè)計容重26kN/m3，彈性模量3.45×10?MPa預(yù)應(yīng)力體系：縱向采用Φs15.2鋼絞線，抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值1860MPa，橫向采用Φs15.2鋼絞線橋面鋪裝：10cm厚C40防水混凝土+8cm瀝青混凝土面層1.2工程地質(zhì)條件橋位處地質(zhì)剖面自上而下依次為：①素填土（厚0.5-1.2m，γ=18kN/m3，fak=120kPa）；②粉質(zhì)黏土（厚2.5-4.0m，γ=19kN/m3，fak=180kPa）；③石灰?guī)r（中風(fēng)化，fak=3000kPa）。地下水位埋深6.8-8.2m，對混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。二、施工總體部署2.1施工平面布置施工區(qū)域劃分為三個功能分區(qū)：材料堆放區(qū)：位于橋梁北側(cè)空地，面積800㎡，設(shè)置盤扣式支架存放區(qū)、模板堆放區(qū)、鋼筋加工區(qū)，采用200mm厚C20混凝土硬化，周邊設(shè)排水溝作業(yè)區(qū)：支架搭設(shè)范圍按橋梁投影面外放2m設(shè)置，采用彩鋼板圍擋封閉，高度2.5m，每50m設(shè)安全通道臨時通道區(qū)：利用既有道路中央分隔帶改造臨時通道，寬4m，采用200mm厚C30混凝土+Φ12鋼筋網(wǎng)（間距200×200mm）2.2施工進(jìn)度計劃施工階段工作內(nèi)容計劃工期關(guān)鍵節(jié)點準(zhǔn)備階段場地平整、材料進(jìn)場15天支架材料驗收基礎(chǔ)施工地基處理、混凝土墊層10天地基承載力檢測支架搭設(shè)盤扣支架、縱橫梁安裝20天支架預(yù)壓完成模板工程底模、側(cè)模、內(nèi)模安裝15天模板標(biāo)高驗收鋼筋工程底板、腹板、頂板鋼筋綁扎25天預(yù)應(yīng)力管道安裝混凝土工程分三次澆筑箱梁混凝土10天混凝土強(qiáng)度達(dá)標(biāo)預(yù)應(yīng)力施工張拉、壓漿、封錨15天孔道壓漿飽滿度檢測拆除階段支架、模板拆除10天支架安全拆除三、支架體系設(shè)計3.1支架選型與布置采用盤扣式鋼管支架體系，具體參數(shù)如下：立桿：Φ48×3.2mm熱鍍鋅鋼管，Q355B材質(zhì)，立桿間距：順橋向60cm，橫橋向90cm，步距120cm橫桿：Φ48×2.5mm鋼管，每步距滿布，節(jié)點處采用楔形插銷固定斜桿：按"之"字形布置，水平傾角45°，在支架四周及中間每隔4排立桿設(shè)置豎向剪刀撐掃地桿：距地面20cm處設(shè)置縱橫雙向掃地桿，連續(xù)布置頂托：采用可調(diào)U型頂托，絲桿長度30cm，插入立桿長度不小于15cm3.2縱橫向分配梁設(shè)計縱向分配梁：10cm×15cm方木，間距60cm，材質(zhì)為落葉松，彈性模量11GPa，抗彎強(qiáng)度17MPa橫向分配梁：15cm×20cm方木，連續(xù)布置，接頭采用榫接+鐵件連接，接頭位置避開立桿頂部底模：18mm厚酚醛覆膜多層板，背面采用5cm×10cm方木肋條，間距30cm3.3地基處理方案根據(jù)地質(zhì)條件差異采用分區(qū)處理：原狀土區(qū)域：清除表層雜填土→30cm厚級配碎石碾壓（壓實度≥95%）→15cm厚C20混凝土墊層（內(nèi)配Φ8鋼筋網(wǎng)，間距200×200mm）既有道路區(qū)域：利用原道路基層（20cm厚水泥穩(wěn)定碎石）→鋪設(shè)20mm厚鋼板（Q235材質(zhì)，寬2m，長6m，接縫處焊接連接）排水系統(tǒng)：沿支架四周設(shè)置30cm×40cm排水溝，采用M7.5水泥砂漿砌筑，溝底坡度1%，接入市政排水系統(tǒng)四、關(guān)鍵施工工藝4.1支架搭設(shè)施工4.1.1搭設(shè)流程測量放線→地基驗收→安放可調(diào)底座→立桿安裝→橫桿安裝→斜桿安裝→頂托安裝→縱橫分配梁鋪設(shè)→底模安裝4.1.2操作要點立桿垂直度偏差控制在1/500H且≤50mm，全高垂直度偏差≤100mm頂托絲桿伸出長度不超過20cm，安裝時保持水平，偏差≤2mm/m方木接頭處采用雙立桿加強(qiáng)，接頭錯開距離≥100cm剪刀撐與地面夾角控制在45°-60°，采用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿或橫桿連接，每個節(jié)點不少于2個扣件4.2支架預(yù)壓施工4.2.1預(yù)壓方案采用沙袋分級預(yù)壓法，預(yù)壓荷載為設(shè)計荷載的1.2倍，具體參數(shù)：預(yù)壓范圍：全橋跨徑，按箱梁投影面積計算荷載荷載分布：模擬箱梁自重分布，底板區(qū)域堆載26kN/m2，腹板區(qū)域疊加15kN/m2分級加載：分3級加載（50%→80%→120%），每級加載后靜置12小時，監(jiān)測沉降量監(jiān)測點布置：每跨設(shè)置5個監(jiān)測斷面，每個斷面設(shè)5個監(jiān)測點（左、中、右腹板及兩側(cè)翼緣板）4.2.2數(shù)據(jù)處理沉降觀測采用DS3水準(zhǔn)儀，精度±1mm，每級加載前后及卸載后各測讀一次當(dāng)連續(xù)24小時沉降量≤2mm時判定為穩(wěn)定，可進(jìn)行下一級加載預(yù)壓完成后計算彈性變形值：Δ=總沉降量-非彈性沉降量根據(jù)預(yù)壓結(jié)果調(diào)整模板預(yù)拱度，設(shè)置原則為：跨中最大預(yù)拱度15mm，按二次拋物線分配4.3模板工程施工4.3.1模板體系設(shè)計底模：18mm厚酚醛覆膜多層板，拼縫處粘貼雙面膠，采用5cm×10cm方木背楞，間距30cm側(cè)模：采用15mm厚多層板+[10槽鋼豎肋（間距50cm）+[14槽鋼橫肋（間距120cm），對拉螺栓采用Φ16mm高強(qiáng)螺栓，橫向間距60cm，豎向間距50cm內(nèi)模：采用組合鋼模板，面板厚度5mm，設(shè)置可調(diào)節(jié)支撐，內(nèi)模與側(cè)模間設(shè)置Φ20mm定位鋼筋，間距100cm4.3.2模板安裝要點底模鋪設(shè)前進(jìn)行標(biāo)高放樣，按預(yù)拱度設(shè)置曲線，采用水準(zhǔn)儀逐點校核側(cè)模安裝時設(shè)置斜撐，保證其剛度和穩(wěn)定性，上口采用Φ48鋼管搭設(shè)操作平臺內(nèi)模安裝在底板鋼筋及腹板鋼筋綁扎完成后進(jìn)行，預(yù)留1.2m×1.5m人孔，待混凝土澆筑至該部位前封閉模板接縫處采用原子灰嵌縫，表面打磨平整，涂刷脫模劑（采用機(jī)油：柴油=1:3混合液）4.4鋼筋與預(yù)應(yīng)力施工4.4.1鋼筋工程鋼筋加工：在鋼筋加工區(qū)集中加工，采用數(shù)控彎曲機(jī)成型，鋼筋表面除銹、調(diào)直，允許偏差：受力鋼筋±10mm，箍筋±5mm綁扎順序：底板鋼筋→腹板鋼筋→橫隔板鋼筋→頂板鋼筋，鋼筋交叉點采用20#鐵絲雙股綁扎，綁扎點間距≤20cm保護(hù)層控制：采用C50混凝土墊塊，強(qiáng)度≥設(shè)計強(qiáng)度，墊塊數(shù)量：底板4個/m2，腹板6個/m2，呈梅花形布置4.4.2預(yù)應(yīng)力施工管道安裝：采用Φ90mm高密度聚乙烯波紋管，接頭處采用大一號波紋管連接，長度≥30cm，用膠帶密封，管道定位鋼筋間距50cm，曲線段加密至30cm鋼絞線制作：采用砂輪切割機(jī)切斷，編束時梳理順直，每隔1.5m用扎絲綁扎，穿束采用卷揚(yáng)機(jī)牽引，前端設(shè)置錐形導(dǎo)向頭張拉工藝：采用兩端對稱張拉，張拉順序：先腹板后頂板，先下后上，左右對稱，張拉控制應(yīng)力σcon=0.75fptk=1395MPa，實行"雙控"：張拉力為主，伸長值校核（允許偏差±6%）壓漿施工：采用真空輔助壓漿工藝，水泥漿水灰比0.4-0.45，摻加高效減水劑和膨脹劑，壓漿壓力0.5-0.7MPa，持壓3min，壓漿完成后48小時內(nèi)保持構(gòu)件溫度≥5℃4.5混凝土工程4.5.1配合比設(shè)計C50混凝土配合比（kg/m3）：P.O42.5水泥480，粉煤灰60，礦粉60，河砂630，碎石1120，水165，減水劑8.5，膨脹劑25，初凝時間≥6h，終凝時間≤12h，坍落度180±20mm4.5.2澆筑方案采用分三次澆筑法：第一次：底板混凝土，澆筑至腹板下梗肋以上20cm，采用Φ50插入式振搗棒振搗，振搗間距≤30cm，時間15-30s第二次：腹板混凝土，分左右對稱澆筑，每層厚度30cm，采用斜面分層法，坡度1:3，振搗時避免觸碰預(yù)應(yīng)力管道第三次：頂板混凝土，從兩側(cè)向中間推進(jìn)，表面采用刮杠找平，木抹子搓毛2-3遍，初凝前覆蓋養(yǎng)護(hù)4.5.3養(yǎng)護(hù)措施采用覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)，覆蓋物為土工布+塑料薄膜，保持混凝土表面濕潤≥14天夏季施工時采取遮陽措施，混凝土入模溫度≤30℃，表面溫度與環(huán)境溫度差≤25℃冬季施工時采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，升溫速率≤10℃/h，降溫速率≤5℃/h，恒溫溫度控制在50±5℃五、質(zhì)量控制措施5.1原材料質(zhì)量控制鋼材：每批進(jìn)場鋼筋、鋼絞線需提供出廠合格證和質(zhì)保書，按規(guī)定進(jìn)行力學(xué)性能檢驗，取樣頻率：鋼筋每60t一批，鋼絞線每30t一批模板：多層板厚度偏差≤0.5mm，表面平整度≤2mm/m，進(jìn)場前進(jìn)行試拼，檢查拼縫嚴(yán)密性混凝土：嚴(yán)格控制坍落度，每工作班測試不少于3次，制作混凝土試塊：每100m3一組標(biāo)養(yǎng)試塊，每50m3一組同條件試塊5.2施工過程控制支架驗收：分階段驗收（地基處理→支架搭設(shè)→預(yù)壓完成），每個驗收環(huán)節(jié)需留存影像資料測量監(jiān)控：采用全站儀進(jìn)行軸線控制，水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高，測量頻率：支架搭設(shè)后、預(yù)壓前后、混凝土澆筑前后各測一次混凝土強(qiáng)度：采用回彈法結(jié)合鉆芯法檢測，箱梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度100%且齡期≥7天方可張拉預(yù)應(yīng)力施工：張拉設(shè)備按規(guī)定每半年標(biāo)定一次，壓力表精度等級不低于1.0級，張拉記錄需同步填寫5.3質(zhì)量通病防治支架沉降：加強(qiáng)地基處理，確保承載力≥200kPa，支架搭設(shè)后進(jìn)行100%檢查，預(yù)壓不合格不得進(jìn)入下道工序混凝土裂縫：優(yōu)化配合比，減少水泥用量，采用低水化熱水泥，控制混凝土內(nèi)外溫差≤25℃，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)預(yù)應(yīng)力損失：嚴(yán)格控制張拉順序和應(yīng)力，壓漿前檢查孔道通暢性，壓漿時保持連續(xù)作業(yè)，確保壓漿飽滿六、安全專項措施6.1支架安全防護(hù)防傾覆措施：支架四周設(shè)置纜風(fēng)繩，每20m設(shè)一道，采用Φ12鋼絲繩，與地錨連接，地錨采用C20混凝土澆筑，尺寸1m×1m×1m防墜落措施：支架頂部設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，滿掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2），作業(yè)層鋪設(shè)5cm厚木腳手板，兩端用鐵絲固定防火措施：每個作業(yè)區(qū)配置2組滅火器（4kg干粉滅火器），設(shè)置消防沙池（2m×1m×0.5m），嚴(yán)禁在支架上吸煙或動用明火6.2交通疏導(dǎo)方案臨時交通組織：采用半幅封閉施工，半幅雙向通行方案，設(shè)置交通隔離墩（高度1.2m，間距1.5m），夜間設(shè)置爆閃燈交通標(biāo)志設(shè)置：施工區(qū)域前方500m設(shè)置"前方施工"警示牌，200m設(shè)置"限速40km/h"標(biāo)志，100m設(shè)置"道路變窄"標(biāo)志現(xiàn)場指揮：每個路口設(shè)置2名交通協(xié)管員，配備反光背心、指揮棒、對講機(jī)，高峰期（7:00-9:00，17:00-19:00）增加至4名6.3應(yīng)急預(yù)案6.3.1支架坍塌應(yīng)急處置預(yù)警機(jī)制：監(jiān)測發(fā)現(xiàn)支架沉降速率超過5mm/小時或傾斜超過1/300時立即啟動預(yù)警應(yīng)急響應(yīng)：立即組織人員疏散，設(shè)置警戒區(qū)，停止施工，采用全站儀監(jiān)測支架變形，分析坍塌原因處置措施：輕微變形時采用卸載處理，嚴(yán)重變形時采用切割拆除，防止次生災(zāi)害6.3.2高處墜落事故處置救援準(zhǔn)備：配備急救箱（含擔(dān)架、繃帶、止血藥等），現(xiàn)場人員需掌握心肺復(fù)蘇技能救援流程：立即停止作業(yè)→將傷員轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域→檢查傷情并初步處理→撥打120急救電話→保護(hù)事故現(xiàn)場七、環(huán)境保護(hù)措施7.1揚(yáng)塵控制施工便道：采用200mm厚C20混凝土硬化，配備灑水車（1輛5t），每天灑水不少于4次材料堆放：水泥、粉煤灰等易揚(yáng)塵材料采用封閉庫房存放，砂石料堆場設(shè)置2m高圍擋，表面覆蓋防塵網(wǎng)切割作業(yè)：鋼筋、模板切割設(shè)置專用加工棚，配備除塵設(shè)備，作業(yè)人員佩戴防塵口罩7.2噪聲控制施工時間：避免夜間施工（22:00-6:00），確需施工時辦理夜間施工許可，噪聲控制在55dB以下設(shè)備降噪：破碎機(jī)、振搗棒等設(shè)備安裝隔音罩，發(fā)電機(jī)設(shè)置隔音棚，選用低噪聲設(shè)備監(jiān)測措施：在施工區(qū)域周邊設(shè)置4個噪聲監(jiān)測點，每3天監(jiān)測一次，監(jiān)測結(jié)果及時公示7.3廢水處理沉淀池：設(shè)置三級沉淀池（尺寸3m×2m×1.5m），施工廢水經(jīng)沉淀后排放，沉淀池每周清理一次油料管理：機(jī)械設(shè)備維修設(shè)置接油盤，防止油污泄漏，廢棄油料集中收集，交由有資質(zhì)單位處理生活污水：設(shè)置移動廁所，由環(huán)衛(wèi)部門定期清運(yùn)，嚴(yán)禁直接排放八、支架拆除方案8.1拆除條件箱梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度100%，且預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿完成≥7天拆除前編制詳細(xì)拆除方案，進(jìn)行安全技術(shù)交底，配備專職安全員拆除順序：遵循"自上而下、分區(qū)分段、先搭后拆"原則，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)8.2拆除工藝卸載順序：從跨中向兩端對稱卸載，每步卸載量不超過總荷載的20%，卸載后靜置1小時拆除步驟：松動頂托→拆除底?！鸪峙淞骸鸪龣M桿→拆除立桿→清理場地注意事項：拆除的材料采用人工傳遞，嚴(yán)禁拋擲，分類堆放，破損構(gòu)件單獨存放，及時退場8.3安全控制拆除作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋，嚴(yán)禁酒后作業(yè)設(shè)置警戒區(qū)，半徑10m，由專人值守，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入遇有6級及以上大風(fēng)、雨雪、大霧等惡劣天氣，停止拆除作業(yè)九、驗收標(biāo)準(zhǔn)與程序9.1驗收標(biāo)準(zhǔn)支架搭設(shè)：立桿垂直度≤1/500H，橫桿步距偏差±5mm，頂托標(biāo)高偏差±10mm模板工程：表面平整度≤3mm/m，相鄰模板高差≤2mm，軸線偏差≤5mm鋼筋工程：受力鋼筋間距±10mm，保護(hù)層厚度±5mm，綁扎