泰安地區(qū)地基基礎(chǔ)沉降注漿加固施工技術(shù)交底一、工程概況本工程位于泰安市城區(qū)，場地地層自上而下主要為黃褐色粉質(zhì)粘土（厚0.5-2.0m，松散-稍密狀態(tài)）、含砂粉質(zhì)粘土（厚1.5-3.0m，中密狀態(tài)，局部夾中粗砂透鏡體）及全風(fēng)化砂質(zhì)頁巖（中風(fēng)化基巖面埋深5.0-8.5m）。地下水位埋深7.3m，對基礎(chǔ)施工影響較小。根據(jù)地質(zhì)勘察報告，場地松散土層厚度普遍超過0.5m，地基承載力特征值fak=90-120kPa，需采用注漿加固處理以滿足上部結(jié)構(gòu)對地基變形的要求（沉降量≤50mm，差異沉降≤0.002L）。本項目采用分段注漿工藝，加固范圍包括建筑物基礎(chǔ)周邊3m范圍內(nèi)及主體結(jié)構(gòu)下方持力層，注漿孔按梅花形布置，孔距1.2m，排距1.0m，有效注漿深度至全風(fēng)化砂質(zhì)頁巖頂面。設(shè)計采用42.5級普通硅酸鹽水泥為主材，水灰比1:1.2-1:1.5，注漿壓力控制在0.3-0.8MPa，單孔注漿量按地層孔隙率計算確定（松散土層取15-20L/m，含砂層取25-30L/m）。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：組織施工技術(shù)人員熟悉設(shè)計圖紙，重點核查注漿孔位布置、深度標(biāo)注及與地下管線的相對位置關(guān)系，編制《注漿孔位放線圖》并經(jīng)監(jiān)理單位審核。參數(shù)試驗：施工前選取3個代表性孔位進行工藝性試驗，確定最佳注漿壓力（初始壓力0.3MPa，逐步升壓至0.6MPa）、漿液擴散半徑（平均1.1m）及凝膠時間（控制在45-60min）。測量放線：使用全站儀按軸線控制網(wǎng)測放孔位，誤差≤2cm，采用竹釬+白灰標(biāo)識，對電梯井、集水坑等特殊部位增設(shè)復(fù)核控制點。（二）材料與設(shè)備準(zhǔn)備材料驗收水泥：采用42.5級普通硅酸鹽水泥，進場需提供出廠合格證及3天、28天強度報告，每200t為一批次進行抽樣復(fù)試（抗壓強度、安定性）。外加劑：選用高效減水劑（摻量0.5%-1.0%）和微膨脹劑（摻量3%-5%），其性能應(yīng)符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119要求。拌合用水：采用市政自來水，pH值7.2-7.8，氯離子含量≤0.002%。設(shè)備配置|設(shè)備名稱|型號規(guī)格|數(shù)量|主要參數(shù)要求||----------|----------|------|--------------||地質(zhì)鉆機|XY-100型|3臺|鉆孔深度≥30m，轉(zhuǎn)速0-100r/min||注漿泵|BW-150型|2臺|工作壓力0-1.5MPa，排量150L/min||漿液攪拌機|JS500型|1臺|攪拌容量500L，攪拌時間≥3min||壓力表|Y-100型|6塊|量程0-2.5MPa，精度等級1.6級，經(jīng)計量檢定合格|（三）現(xiàn)場準(zhǔn)備場地平整：清除施工區(qū)域障礙物，對松散場地采用級配碎石（粒徑5-31.5mm）換填300mm厚，壓路機分層碾壓（壓實度≥93%）。臨時設(shè)施：設(shè)置材料堆放區(qū)（墊高300mm防雨棚）、漿液制備區(qū)（硬化地面+排水溝）及沉淀池（三級沉淀，尺寸3m×2m×1.5m）。管線保護：施工前采用地質(zhì)雷達探測地下管線，對距離孔位1.5m范圍內(nèi)的給水管（DN100）、電纜（10kV）采用鋼板樁（SP-IV型，長度6m）隔離防護。三、施工工藝（一）注漿孔施工鉆孔作業(yè)采用地質(zhì)鉆機正循環(huán)鉆進，松散土層選用Φ110mm合金鉆頭，含砂層換用Φ130mm金剛石鉆頭，終孔直徑≥90mm。鉆孔垂直度偏差≤1%，每鉆進5m用測斜儀檢查，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整鉆桿角度。鉆至設(shè)計深度后清孔3-5min，確?？椎壮猎穸取?00mm，采用孔口管（Φ108mm×4mm無縫鋼管，長度1.5m）護壁。孔位編號：按"區(qū)號-排號-孔號"規(guī)則編號（如A-03-12表示A區(qū)第3排第12孔），填寫《鉆孔記錄表》并經(jīng)監(jiān)理簽字確認(rèn)。（二）注漿施工工藝流程：漿液制備→注漿管下放→封口→壓力注漿→穩(wěn)壓→拔管→封孔關(guān)鍵工序控制漿液制備：嚴(yán)格按配比計量（水泥:水:減水劑=100:120:0.8），采用二次攪拌工藝（先干拌30s，加70%水?dāng)嚢?min，加剩余水及外加劑攪拌1min），漿液溫度控制在15-30℃。注漿管安裝：采用Φ50mmPVC花管（孔眼直徑8mm，間距150mm梅花形布置），下放至孔底以上300mm處，管外用速凝水泥砂漿（水灰比1:0.8）封孔，埋深≥1.0m。壓力控制：初始階段（0-5min）壓力0.3-0.5MPa，當(dāng)漿液從相鄰孔溢出時升壓至0.6-0.8MPa，穩(wěn)壓3min后停止注漿，單孔注漿時間≥40min。間歇施工：跳孔施工（采用隔孔跳打順序），相鄰孔注漿間隔≥4h，避免竄漿影響加固效果。特殊情況處理冒漿：地表冒漿時立即停止注漿，采用水泥-水玻璃雙液漿（體積比1:0.8）封堵，待凝20min后恢復(fù)施工，降低注漿壓力0.1-0.2MPa。堵管：發(fā)生管路堵塞時，立即關(guān)閉注漿泵，拆卸管路用高壓水沖洗（壓力≥1.0MPa），更換堵塞管件后重新注漿，中斷時間≤30min。（三）封孔處理注漿完成后采用以下兩種方式封孔：干硬性混凝土封孔：松散土層采用C25細(xì)石混凝土（坍落度50-70mm）分層回填（每層300mm），用振搗棒密實。注漿封孔：含砂層采用純水泥漿（水灰比1:1）自下而上分段注漿封孔，注漿壓力0.5MPa，穩(wěn)壓2min。四、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項目注漿體強度：28天立方體抗壓強度≥2.5MPa，每50孔留置1組試塊（70.7mm×70.7mm×70.7mm），養(yǎng)護條件（溫度20±2℃，濕度≥95%）。地基承載力：加固后采用平板載荷試驗（壓板面積1.0m2），承載力特征值≥150kPa，沉降量≤10mm/1h（本級荷載）。注漿量偏差：單孔實際注漿量與設(shè)計值偏差控制在±15%以內(nèi)，累計偏差≤10%。（二）一般項目檢查項目允許偏差檢查方法檢查頻率孔位偏差≤100mm全站儀測量每50孔抽查3孔孔深偏差+50mm，-0mm測繩+重錘測量每孔檢查注漿壓力波動±0.1MPa壓力表實時記錄每10min記錄1次漿液密度±0.03g/cm3密度計現(xiàn)場檢測每50盤檢查1次五、安全文明施工（一）安全防護措施用電安全：施工用電采用TN-S系統(tǒng)，設(shè)置二級配電箱（漏電動作電流30mA，動作時間≤0.1s），注漿泵等設(shè)備金屬外殼可靠接地（接地電阻≤4Ω）。高空作業(yè)：搭設(shè)操作平臺（寬度≥1.2m，護欄高度1.2m），作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，工具放入工具袋內(nèi)防止墜落。壓力設(shè)備：注漿泵安全閥定期校驗（每月1次），高壓管路連接使用專用接頭，嚴(yán)禁在帶壓狀態(tài)下拆卸管件。（二）環(huán)保措施噪聲控制：選用低噪聲鉆機（晝間≤70dB，夜間≤55dB），夜間施工辦理《夜間施工許可證》，設(shè)置噪聲監(jiān)測點（每2h記錄1次）。廢水處理：施工廢水經(jīng)三級沉淀池處理（pH值6-9）后排入市政管網(wǎng)，鉆渣分類堆放，含水率≤30%時由密閉車外運至指定消納場。揚塵防治：場區(qū)主要道路硬化（C20混凝土，厚度150mm），出入口設(shè)置洗車平臺（高壓水槍+三級沉淀池），裸土覆蓋率100%。六、監(jiān)測與驗收（一）施工監(jiān)測沉降觀測：在建筑物四角及沉降敏感部位布設(shè)20個監(jiān)測點，采用DS05水準(zhǔn)儀測量，施工期間每3天觀測1次，穩(wěn)定后每15天觀測1次，直至沉降速率≤0.1mm/d。壓力監(jiān)測：每臺注漿泵配備數(shù)據(jù)記錄儀，實時采集注漿壓力、流量數(shù)據(jù)，生成《單孔注漿壓力-時間曲線》，發(fā)現(xiàn)壓力驟降（降幅＞0.2MPa）立即停注檢查。（二）驗收程序分項驗收：包括鉆孔施工（孔位、孔深）、注漿施工（壓力、注漿量）、材料質(zhì)量（水泥復(fù)試報告）等，填寫《隱蔽工程驗收記錄》?？⒐を炇眨菏┕ね瓿?8天后組織驗收，需提供以下資料：設(shè)計變更及洽商記錄注漿施工日志（含各孔參數(shù)記錄）強度試驗報告及載荷試驗記錄沉降觀測曲線圖（持續(xù)觀測3個月）七、應(yīng)急處置局部坍塌：發(fā)現(xiàn)鉆孔坍塌時立即停鉆，采用Φ150mm套管跟進護壁，坍塌段灌注速凝漿液（水灰比1:0.6），24h后重新鉆進。漿液外溢：當(dāng)漿液從周邊建筑物縫隙溢出時，立即停止注漿，采用環(huán)氧樹脂封堵漏點，調(diào)整注漿方案為"低壓力、慢注漿、多次補注"。