溫室大棚上梁施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織施工人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙，明確上梁結(jié)構(gòu)形式（如拱形、三角形、門式剛架等）、跨度、高度及節(jié)點(diǎn)連接方式，重點(diǎn)復(fù)核梁體軸線位置、標(biāo)高及預(yù)埋件坐標(biāo)。編制專項(xiàng)施工方案，包含梁體吊裝順序、臨時(shí)支撐布置、焊接工藝參數(shù)等，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底。進(jìn)行測(cè)量放線，使用全站儀定位軸線控制點(diǎn)，水準(zhǔn)儀測(cè)定梁底標(biāo)高，彈出梁體安裝控制線及支座定位線，誤差控制在±3mm內(nèi)。（二）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備清理施工場(chǎng)地，平整吊裝作業(yè)面，壓實(shí)道路基層（承載力≥150kPa），鋪設(shè)200mm厚碎石墊層。設(shè)置材料堆放區(qū)，鋼材采用型鋼支架架空存放（離地高度≥300mm），配備防雨棚及防火器材。安裝臨時(shí)用電系統(tǒng)，配置三級(jí)配電箱（漏電保護(hù)電流≤30mA），架設(shè)50mm2銅芯電纜，確保供電穩(wěn)定。（三）設(shè)備準(zhǔn)備起重設(shè)備：選用25t汽車吊（吊臂長(zhǎng)度≥25m），檢查吊具（鋼絲繩直徑≥18mm，卸扣額定荷載≥10t），并進(jìn)行1.5倍額定荷載試吊。焊接設(shè)備：配置ZX7-400型逆變焊機(jī)（電流調(diào)節(jié)范圍50-400A），配備E5015焊條烘干箱（烘干溫度350℃，保溫1h）。測(cè)量工具：校驗(yàn)全站儀（測(cè)距精度±2mm）、水準(zhǔn)儀（精度±0.5mm）、扭矩扳手（量程0-500N·m），確保在檢定有效期內(nèi)。二、材料要求（一）主體鋼材主梁采用Q355B熱軋H型鋼（規(guī)格H300×150×6.5×9），屈服強(qiáng)度≥355MPa，抗拉強(qiáng)度470-630MPa，斷后伸長(zhǎng)率≥20%。連接角鋼選用Q235B等邊角鋼（規(guī)格L50×5），表面不得有裂紋、折疊、重皮等缺陷，允許局部劃痕深度≤0.5mm。鋼材進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證、質(zhì)保書(shū)及力學(xué)性能檢測(cè)報(bào)告，每批隨機(jī)抽取3根進(jìn)行拉伸、彎曲試驗(yàn)，合格后方可使用。（二）連接材料高強(qiáng)螺栓采用10.9級(jí)摩擦型螺栓（M16×60），螺紋精度8g，硬度HRC32-36，配套螺母、墊圈應(yīng)符合GB/T1228-2006標(biāo)準(zhǔn)。焊接材料選用E5015低氫型焊條，直徑φ3.2mm、φ4.0mm，藥皮完好無(wú)脫落，存放濕度≤60%，使用前經(jīng)350℃烘干1h，存入80-100℃保溫筒內(nèi)。密封膠采用中性硅酮耐候膠（位移能力±25%，耐溫范圍-40℃~120℃），固化時(shí)間≥7d，進(jìn)場(chǎng)需提供相容性檢測(cè)報(bào)告。（三）輔助材料防腐涂料：底漆采用環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度≥60μm），面漆為丙烯酸聚氨酯面漆（干膜厚度≥40μm），附著力等級(jí)≥2級(jí)（劃格法）。防火巖棉：密度≥120kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)≤0.044W/(m·K)，燃燒性能A級(jí)，厚度根據(jù)設(shè)計(jì)耐火極限確定（通常50-100mm）。墊塊：采用C30預(yù)制混凝土墊塊（尺寸100×100×50mm），抗壓強(qiáng)度≥30MPa，表面平整度≤2mm/m。三、施工流程（一）梁體加工制作下料切割：采用數(shù)控等離子切割機(jī)切割H型鋼，腹板與翼緣板垂直度偏差≤1.5mm/m，切割面粗糙度Ra≤25μm。焊接成型：在H型鋼組立機(jī)上進(jìn)行拼裝，采用門式埋弧焊機(jī)焊接主焊縫（焊接電流500-600A，電壓32-36V，焊接速度30-40cm/min），焊后24h進(jìn)行100%UT探傷（Ⅱ級(jí)合格）。矯正處理：使用翼緣矯正機(jī)矯正焊接變形，腹板平面度≤2mm/m，整體彎曲矢高≤L/1000（L為梁長(zhǎng)），且≤10mm。（二）支座安裝清理預(yù)埋件表面，采用M20膨脹螺栓固定支座鋼板（規(guī)格200×200×10mm），調(diào)整水平度偏差≤1mm/m，軸線位置偏差≤5mm。在支座鋼板上焊接限位擋板（50×50×8mm），確保梁體安裝后側(cè)向位移≤3mm，接觸面間隙用0.3mm塞尺檢查，塞入深度≤20mm。涂刷支座防腐涂層，先涂底漆2道（干膜厚度60μm），再涂面漆2道（干膜厚度40μm），涂層應(yīng)均勻無(wú)漏涂，實(shí)干時(shí)間≥24h。（三）梁體吊裝吊點(diǎn)設(shè)置：根據(jù)梁長(zhǎng)設(shè)置2-4個(gè)吊點(diǎn)（對(duì)稱布置），采用專用吊具（扁擔(dān)梁+卸扣）吊裝，吊點(diǎn)處設(shè)置50×50mm木墊塊保護(hù)翼緣。吊裝順序：先吊裝兩端邊梁，再?gòu)闹虚g向兩側(cè)對(duì)稱吊裝主梁（每次吊裝間隔≤2h），單榀梁吊裝時(shí)間控制在15-20min內(nèi)。臨時(shí)固定：梁體就位后，采用8號(hào)鐵絲（雙股）與滿堂腳手架臨時(shí)拉結(jié)，設(shè)置4個(gè)方向穩(wěn)定支撐（斜桿角度45°-60°），確保穩(wěn)定性。（四）連接固定高強(qiáng)螺栓連接：接觸面采用噴砂（Sa2.5級(jí)）處理，摩擦面抗滑移系數(shù)≥0.45，安裝前清除油污、浮銹。分初擰（扭矩50%設(shè)計(jì)值）、終擰（扭矩100%設(shè)計(jì)值）兩次緊固，終擰后螺栓外露絲扣2-3扣，扭矩偏差≤±10%。焊接連接：采用雙人對(duì)稱焊接（左焊法+右焊法），角焊縫高度hf=8mm，焊腳尺寸偏差0-+1mm，表面余高≤3mm。焊后24h進(jìn)行MT探傷（Ⅰ級(jí)合格），發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣等缺陷時(shí)，采用碳弧氣刨清除后重焊，同一部位返修次數(shù)≤2次。（五）驗(yàn)收與防護(hù)上梁完成后，測(cè)量跨中撓度（允許值L/250）、側(cè)向彎曲（允許值L/1000，且≤10mm），軸線偏差≤5mm，標(biāo)高偏差±10mm。對(duì)焊接接頭進(jìn)行防腐處理，先清除焊渣、飛濺物，涂刷底漆2道，再涂面漆2道，涂層干膜總厚度≥100μm。安裝防火巖棉（采用自攻螺釘固定，間距300mm），接縫處用鋁箔膠帶密封，外露釘頭涂刷防銹漆。四、質(zhì)量控制（一）關(guān)鍵控制點(diǎn)控制項(xiàng)目允許偏差檢查方法檢查頻率梁體軸線位置±5mm全站儀+鋼卷尺每榀梁檢查梁頂標(biāo)高±10mm水準(zhǔn)儀+塔尺每跨檢查3點(diǎn)高強(qiáng)螺栓扭矩±10%設(shè)計(jì)值扭矩扳手按10%比例抽查焊接接頭強(qiáng)度Ⅱ級(jí)合格UT/MT探傷100%檢查跨中撓度≤L/250百分表+加載試驗(yàn)每10榀抽查1榀（二）檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)鋼材進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收?qǐng)?zhí)行GB/T700-2006《碳素結(jié)構(gòu)鋼》，焊接質(zhì)量執(zhí)行GB50205-2020《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》。高強(qiáng)螺栓連接按GB/T3632-2008《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副》進(jìn)行終擰扭矩檢驗(yàn)，每批隨機(jī)抽取5套進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。分項(xiàng)工程驗(yàn)收需提供：材料合格證、探傷報(bào)告、測(cè)量記錄、扭矩檢測(cè)記錄等資料，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)后方可進(jìn)入下道工序。（三）質(zhì)量通病防治焊接變形：采用反變形法（預(yù)彎3-5mm）、剛性固定法控制，焊后24h內(nèi)采用紅外加熱（200-250℃，保溫1h）消除應(yīng)力。螺栓松動(dòng)：安裝前對(duì)螺紋進(jìn)行潤(rùn)滑（涂抹二硫化鉬油脂），終擰后在螺母與螺栓端面畫標(biāo)記線，24h后復(fù)查扭矩衰減值≤5%。梁體下?lián)希簢?yán)格控制焊接殘余應(yīng)力，必要時(shí)進(jìn)行預(yù)起拱（起拱值L/500），確保恒載作用下?lián)隙取躄/250。（四）驗(yàn)收程序班組自檢：施工完成后，班組對(duì)軸線、標(biāo)高、螺栓扭矩等進(jìn)行100%自檢，填寫《分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄》。項(xiàng)目部復(fù)檢：技術(shù)負(fù)責(zé)人組織復(fù)檢，重點(diǎn)檢查隱蔽工程（如焊接接頭、防腐涂層），復(fù)檢合格率需達(dá)到100%。監(jiān)理驗(yàn)收：提交驗(yàn)收資料，監(jiān)理工程師進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽檢（抽檢比例≥30%），合格后簽署驗(yàn)收意見(jiàn)。五、安全措施（一）高空作業(yè)安全搭設(shè)操作平臺(tái)（寬度≥1.2m），滿鋪50mm厚木腳手板（兩端用12號(hào)鐵絲固定），設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及18cm高擋腳板，掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）。作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶（靜負(fù)荷測(cè)試≥15kN），安全帶應(yīng)高掛低用（固定點(diǎn)高出作業(yè)面≥1.5m），禁止在同一垂直面上下交叉作業(yè)。遇6級(jí)及以上大風(fēng)、雨雪、濃霧等惡劣天氣，停止高空作業(yè)，已安裝的梁體需增設(shè)臨時(shí)固定措施（如纜風(fēng)繩）。（二）吊裝作業(yè)安全吊裝區(qū)域設(shè)置警戒線（半徑≥10m），配備2名信號(hào)指揮員（持有效證件），使用對(duì)講機(jī)（頻道單獨(dú)設(shè)置）指揮，嚴(yán)禁無(wú)證指揮或違章操作。汽車吊支腿必須全部伸出，墊設(shè)20mm厚鋼板（面積≥1.5m×1.5m），吊裝時(shí)吊臂下方嚴(yán)禁站人，起吊速度控制在0.5m/s以內(nèi)。梁體臨時(shí)固定前，禁止松鉤，吊裝過(guò)程中設(shè)專人監(jiān)控吊具受力情況，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩變形、卸扣異響等異常立即停止作業(yè)。（三）焊接作業(yè)安全焊接作業(yè)點(diǎn)配備2個(gè)8kg干粉滅火器，設(shè)置接火斗（采用防火帆布制作），清除周圍5m內(nèi)易燃易爆物品，嚴(yán)禁在油漆未干的構(gòu)件上焊接。焊工必須佩戴絕緣手套（耐電壓≥500V）、護(hù)目鏡（遮光號(hào)10-12），焊接設(shè)備接地電阻≤4Ω，電纜絕緣層無(wú)破損。密閉空間焊接時(shí)，采取強(qiáng)制通風(fēng)措施（風(fēng)量≥3次/h），設(shè)置一氧化碳檢測(cè)儀（報(bào)警濃度≤24ppm），作業(yè)時(shí)間≤1h/次，輪換作業(yè)。（四）用電安全臨時(shí)用電實(shí)行“一機(jī)一閘一漏一箱”，配電箱上鎖并設(shè)防雨罩，非電工嚴(yán)禁接線、拆線，作業(yè)前測(cè)試漏電保護(hù)器（動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）。潮濕環(huán)境作業(yè)，使用36V安全電壓照明，燈具高度≥2.5m，電纜架空敷設(shè)（高度≥2.5m），嚴(yán)禁拖地或被碾壓。每日班前檢查用電設(shè)備，每周進(jìn)行一次接地電阻測(cè)試（≤4Ω），雷雨天氣停止用電作業(yè)，切斷總電源。（五）應(yīng)急措施配備急救箱（含止血帶、繃帶、消毒液等），現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全通道（寬度≥1.2m），暢通無(wú)阻，懸掛應(yīng)急疏散路線圖。發(fā)生高空墜落事故時(shí)，立即停止作業(yè)，將傷員移至安全區(qū)域，撥打120急救電話，同時(shí)保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，上報(bào)項(xiàng)目部。觸電事故處理：立即切斷電源，對(duì)傷者進(jìn)行心肺復(fù)蘇（CPR），直到專業(yè)醫(yī)護(hù)人員到達(dá)，嚴(yán)禁徒手直接拉拽觸電者。六、成品保護(hù)已安裝的梁體嚴(yán)禁堆放雜物，設(shè)置警示標(biāo)識(shí)（“禁