工程項目攪拌站建設方案一、工程概況與建設規(guī)劃本工程混凝土總需求量達16萬立方，混凝土質量直接決定工程整體質量。為保障混凝土供應的穩(wěn)定性、及時性及質量可控性，公司計劃在現(xiàn)場自建混凝土攪拌站，同時制定應急補充方案：當攪拌站處于生產高峰期出現(xiàn)供應緊張時，選用工程周邊的濱?；炷练止旧唐坊炷痢Ｔ摴镜乩砦恢脙?yōu)越，運輸便捷，且熟悉當地材料特性，混凝土生產質量穩(wěn)定可靠，能有效彌補自建攪拌站的供應缺口。根據施工總體計劃及工程量分布，建設規(guī)劃如下：在四個預制場分別建設1座攪拌站，同時在濱海混凝土分公司場地增設2座攪拌樓，形成多點供應格局，全面滿足現(xiàn)場施工的混凝土需求。二、攪拌站核心參數與適用范圍本方案涉及兩種核心攪拌站型號，分別為HZS50B型和HZS75型，其核心技術參數與適用場景如下：攪拌站型號生產效率核心配置適用范圍HZS50B型50m3/hJS1000C雙臥軸強制式攪拌機，三斗骨料儲料倉（單斗容量12m3），100t水泥倉，LSJ40型螺旋輸送機中批量混凝土供應，預制場分散作業(yè)，適配骨料粒徑≤60/80mm（碎石/卵石）的各類混凝土HZS75型75m3/h高效雙臥軸強制式攪拌機，多倉骨料配料系統(tǒng)，大容量粉料倉及配套輸送設備大批量混凝土集中供應，主干工程施工，對生產效率要求較高的場景三、攪拌站工作流程（一）HZS50B型攪拌站工作流程設備檢查→開機準備→骨料計量（三斗儲料倉，主副門控制，粗稱85%+精稱15%）→骨料投放→水泥計量→水泥投放→水計量→水投放→外加劑計量→外加劑投放→混合料攪拌→出砼、卸料→各秤復零→進入下一循環(huán)（二）HZS75型攪拌站工作流程地基處理→按圖澆注設備基礎→安裝主機→安裝計量裝置→安裝骨料配料系統(tǒng)→安裝水泥倉及螺旋輸送機→安裝操作室及走臺→安裝各種附屬設施→安裝電氣系統(tǒng)→安裝氣路系統(tǒng)→安裝供水系統(tǒng)→安裝外加劑管路→調試→空載試生產→帶料生產→驗收合格→投入使用四、攪拌站結構組成及工作原理（一）HZS50B型攪拌站1.骨料配料系統(tǒng)骨料儲料倉由機架、側板、立板及皮帶秤斗組成，采用三斗設計，單斗容量12m3。側板通過鉸銷軸與機架連接，工作狀態(tài)時，立板、側板與機架通過契塊固定為一體；運輸時可拆下立板，將側板翻下固定于機架側面，便于整體運輸。每個儲料倉配備兩個卸料斗門，實現(xiàn)粗稱與精稱結合的計量方式：計量初期雙門同時打開，當物料重量達到設定值的85%（可調）時，關閉一個卸料門，由另一個卸料門完成余量計量，有效減少計量落差，提升計量精度。皮帶秤是骨料計量的核心部件，工作狀態(tài)下通過四只傳感器吊掛于儲料斗機架，傳感器將重量信號傳輸至主控制室微機，轉換為物料重量值實時顯示；運輸時需卸下傳感器，用吊桿將皮帶秤固定于機架。皮帶機采用帶寬800mm的普通皮帶，由電動滾輪驅動，骨料計量完成后，皮帶機啟動，將物料卸至提升斗，經提升系統(tǒng)送往攪拌機。2.料斗提升系統(tǒng)該系統(tǒng)由料斗、軌道、卷揚系統(tǒng)及工作限位裝置組成，兩側卷筒由18.5kw制動電機經擺線針輪減速器、齒輪實現(xiàn)同步轉動與停止，卷筒下方設有壓繩器，防止鋼絲繩松散或卷亂。計量完成后料斗啟動提升，若提升時間達到14s（可調）時，微機檢測到攪拌罐內無拌和料且卸料門關閉、水泥、水、外加劑均計量完畢，料斗繼續(xù)提升；否則料斗暫停提升，直至滿足上述條件。料斗進入圓弧導軌后傾翻并打開卸料門向攪拌機投料，卸料門完全打開后，工作限位動作，卷揚電機停止。卸料完成后，料斗下降至料斗架，鋼絲繩松弛時，工作限位觸發(fā)信號，卷揚停止，進入下一配料循環(huán)。3.機架系統(tǒng)及主控制室機架分為上下兩部分，通過螺栓連接，便于裝拆運輸，整體采用槽鋼和角鋼焊接而成。上機架中上部安裝提升料斗支架、水泥計量裝置、粉煤灰計量裝置、水計量裝置、外加劑計量裝置（運輸時可拆下）；后上部安裝料斗提升卷揚機構；中部布置攪拌主機及料斗提升上下限位裝置。主控制室安裝在獨立支架上，通過連接走臺與主機機架相連，室內配備操縱臺、微機系統(tǒng)、打印機及空調器。操縱臺面板設有中文標注及流程圖示，直觀易懂，便于操作人員掌握；微機系統(tǒng)采用研華工控機型，配置17"彩顯及EpsonLq-300K打印機，預裝砼生產控制專業(yè)軟件KR-W/B50B-D，實現(xiàn)生產全過程的控制與管理。4.配套水泥儲存及供給系統(tǒng)該系統(tǒng)由水泥倉和螺旋輸送機組成，水泥通過螺旋輸送機直接輸送至各計量斗。水泥倉：采用圓柱形鋼結構，單倉儲存量100t，按50m3/h的生產效率計算，單倉可滿足攪拌站連續(xù)工作6小時左右。通常配置3個水泥倉及1個摻和料倉，用戶可根據實際生產需求調整倉體數量或儲量。水泥倉下錐部裝有氣吹破拱裝置，由電磁閥控制壓縮空氣釋放，當拱料時間超過15秒時自動吹氣破拱，也可手動控制。筒倉出料口設有出料控制閥門，調節(jié)水泥落料量；上下部各安裝一只射頻電容式物位限位開關，與控制臺指示燈聯(lián)動，實時顯示倉內物料存儲情況。頂部裝有電動除塵裝置，積塵較多時可通過控制臺啟動振動電機抖落積塵，水泥倉可直接接收散裝水泥車送料。螺旋輸送機：配備三條LSJ40型螺旋輸送機用于輸送水泥，下端連接水泥倉出料口，上端卸料口與水泥計量斗接料口相連，采用變螺距螺旋葉片。輸送機由15kw電機經減速機驅動，分為三節(jié)組裝，便于運輸。使用時需確保水泥無結塊、無異物，合理調整倉出料口卸料門大小，控制物料下落量，防止堵管。5.水泥和粉煤灰計量系統(tǒng)該裝置位于攪拌站頂部，由支架、水泥計量斗、拉桿及吊桿、除塵管和傳感器總成等組成。水泥計量斗通過水平拉桿和垂直拉力傳感器總成固定在支架上，拉力傳感器為全封閉式，一端通過吊桿懸掛于機架，另一端連接計量斗，稱量時輸出模擬信號，經微機處理后顯示重量值。傳感器旁設有備用長吊桿，用于維修或運輸狀態(tài)時替換傳感器，起到防護作用。水泥由螺旋輸送機送入計量斗實現(xiàn)單獨計量，計量斗上部與螺旋輸送機出口、下部與攪拌機上蓋均采用防水帆布連接，除塵管與計量斗排塵口也通過防水帆布連接，連接時需避免帆布繃得過緊，同時防止水泥結塊，確保計量精度。計量斗下部裝有氣缸控制的蝶閥卸料門，啟閉由微機信號控制。6.攪拌系統(tǒng)攪拌主機采用JS1000C雙臥軸強制式攪拌機，適用于攪拌骨料粒徑≤60/80mm（碎石/卵石）的各類混凝土。攪拌機卸料門由氣缸驅動，配備兩個限位開關，作為微機輸入信號。主機蓋骨料進料口設有進料蓋，料斗卸料時通過料斗上輪軸與進料蓋拐臂打開進料蓋，料斗下降后進料蓋自動關閉，實現(xiàn)攪拌罐封閉，減少粉塵污染。主機蓋上還設有水泥進料口、排塵口及水和外加劑投放管，內部分布噴水管和噴外加劑管，計量好的水和外加劑經卸水泵站、卸外加劑泵加壓后，通過管道均勻噴入主機罐。主機蓋設有檢修門，每個檢修門均有限位開關：觀察時將門開啟支撐在支撐板第一個銷孔，限位開關不動作；檢修時需松開限位開關座蝶形螺母，將擋板旋轉90°至蓋后，將門支撐在第二個銷孔，此時限位開關動作，攪拌主機無法啟動，保障檢修安全。7.氣路系統(tǒng)氣路分為攪拌主機、配料系統(tǒng)、計量系統(tǒng)、水泥倉四個支氣路，氣源由空壓機供應，經主路過濾器、減壓閥、油水分離器及油霧器后分配至各支路，運行氣壓需保持在0.5～0.8Mpa范圍內。攪拌系統(tǒng)支氣路：由一個電磁氣閥控制兩個串聯(lián)氣缸，實現(xiàn)砼卸料門的啟閉。配料系統(tǒng)支氣路：由配料氣控箱、氣管和接頭組成，配料氣控箱包含一個管道閥、一個二連體及六件PS140-S-2D型小型電磁換向閥，氣體經二次過濾后，通過電磁閥控制氣缸，操縱各儲料斗卸料門完成物料配置。水泥倉支氣路：由電磁閥及油水分離器組成，當水泥倉內水泥起拱時，可根據手動指令或微機自動指令啟動破拱。計量系統(tǒng)支氣路：由計量氣控箱、氣管和接頭組成，計量氣控箱包含一個管道閥、一個二連體及四件小型電磁換向閥，氣體經二次過濾后，通過兩個電磁閥分別控制水泥計量斗卸料蝶閥氣缸和水計量蝶閥氣缸，完成水泥投放和水計量。8.水路系統(tǒng)水路系統(tǒng)由供水水泵、氣動蝶閥、外加劑噴淋清洗電磁閥、水秤和管道等組成。供水水泵應盡量靠近設備布置，可根據實際情況訂制水箱、自建水池或直接與外接水管路連接，要求外接水管流量大于30m3/h。水泵啟動后持續(xù)運轉，保持管路壓力穩(wěn)定，當控制系統(tǒng)發(fā)出供水信號，氣動蝶閥開啟，水進入水秤，達到設定值后氣動蝶閥關閉。水秤由支架、水計量斗、拉桿及吊桿、傳感器總成和卸水水泵組成，水計量斗通過水平拉桿和傳感器總成固定在支架，拉力傳感器通過兩個吊桿連接計量斗與支架，旁設備用長吊桿用于非工作狀態(tài)防護。水計量完成后，微機發(fā)出信號啟動卸水水泵，將水送入主機內，待水秤回零后關閉卸水水泵，延時進入下一循環(huán)。9.電氣控制系統(tǒng)電氣控制系統(tǒng)包括微機控制系統(tǒng)和強電控制系統(tǒng)，具備手動和自動兩種控制方式，可通過轉換開關切換，均能獨立完成混凝土生產?？刂菩阅芪C控制系統(tǒng)：以工業(yè)控制微機為核心，具有信號監(jiān)測、數據處理、人機對話等功能，抗干擾能力強。采用研華工控機型，配置17"彩顯及EpsonLq-300K打印機，預裝砼生產控制專業(yè)軟件KR-W/B50B-D。核心特點包括：實現(xiàn)計量、投料、攪拌、出料全流程自動控制，具備配方管理、自動去皮重、落差自動補償功能，可有效控制計量精度，對連續(xù)超差現(xiàn)象自動報警；支持配方參數的輸入、調出與修改；具備完善的自鎖、互鎖功能及故障檢測報警功能；可數字跟蹤物料實際稱量值，打印配比表、設定值、實重及原材料消耗量等參數。強電控制系統(tǒng)：承擔配電、動作執(zhí)行及操作功能，由電氣柜和操作臺組成。電氣柜內裝有斷路器、交流接觸器、熱繼電器、接線端子等元件，實現(xiàn)短路保護和電機過載保護，電器件采用標準卡軌安裝，板前走線槽布線，便于維修；操作臺面板按鈕設有中文標注及流程圖示，直觀易懂，微機控制系統(tǒng)安放于操作臺上，便于操作人員實時掌握生產運行情況?？刂圃砉橇系姆Q量及投放：采用皮帶秤累積計量，可控制四種骨料計量。某種骨料計量時，對應儲料倉主、副門同時打開，達到設定值的85%（可調）時副門關閉，計量完成后主門關閉。所有骨料計量完畢后，檢測料斗下限位信號，若料斗到位，啟動皮帶機送料至料斗，數秒后檢測皮帶秤是否復零，復零后停止皮帶機，進入下一循環(huán)。骨料送入提升料斗后，啟動提升電機，料斗上升數秒后，檢測水泥、水計量情況、前一罐砼卸料狀態(tài)及卸料門關閉情況，滿足條件后繼續(xù)提升并向攪拌機投料，投料完成后料斗下降，到位后電機停轉。水泥的計量及投放：通過三路螺旋輸送機實現(xiàn)累積計量，不可同時啟動。螺旋輸送機運行15秒后若水泥未達設定值，對應筒倉自動通氣破拱。水泥計量完成后，待骨料投入主機延時（可調）投放，水泥秤回零后關閉卸料門，進入下一循環(huán)。水的計量及投放：由自卸式水泵供水，攪拌站工作時水泵常轉。水計量時打開計量閥，達到設定值后關閉，待骨料投入主機延時（可調）后，啟動卸水管道泵將水送入主機，水秤回零后關閉水泵，延時進入下一循環(huán)。卸砼：骨料投放完畢、料斗下降時開始計算攪拌時間，攪拌時間達標后自動打開卸料門卸料，卸料完成后關閉卸料門，進入下一生產循環(huán)。（二）HZS75型攪拌站1.基礎施工基礎處理必須嚴格遵循設備基礎圖要求，重點把控尺寸關系、強度、負載及高程等關鍵指標。采用測量儀放線核準尺寸，水泥混凝土需取樣制作試件進行強度檢驗；根據設備圖紙及地基情況核算負載能力，基礎整體水平面應符合設計要求，條件允許時宜高出地面20-40cm。若需更改基礎圖，必須將更改方案備案；對支架變異、尺寸不定且受力大的基礎，可在預埋鋼筋上焊接厚度≥1cm的鋼板，再與支腳焊接；對受力要求不高的基礎，可預留地腳螺栓孔進行二次澆灌。防雷地網應與基礎同步施工，基礎完工后需測放中心線并保護中樁，以備安裝校正?；A施工完成后，需由工程部、質檢部、安全部、設備部及施工單位聯(lián)合驗收，復核各部尺寸準確性，驗收合格并經各部門負責人簽字確認后，方可進入后續(xù)安裝工序，驗收資料需存檔備查。2.主機及操作室安裝攪拌主機安裝：將主機放置在基礎四個角上，用枕木或支墩墊高，將主機支腿架吊裝至主機基礎兩側，通過鉸接板用銷軸與主機連接；緩慢起吊主機，使兩側支腿架隨主機起升直立，至主機基礎中心線就位后，將支腿底部與基礎預埋件焊接，緊固支腿與主機連接螺栓，松鉤后安裝卸料斗。提升料斗軌道安裝：調整軌道直線度和水平度，擰緊連接螺栓，將軌道底部與料斗坑內預埋基礎鋼板焊接牢靠，完成軌道支撐架的安裝焊接加固。操作室安裝：將主控制室支腿安裝就位并連接為一體，調整尺寸后吊裝控制室，擰緊連接螺栓，安裝控制室至攪拌層的樓梯、走臺及欄桿。3.計量系統(tǒng)安裝將計量單元支撐立柱安裝在攪拌機平臺上，吊裝計量單元并與立柱用螺栓連接，安裝攪拌層至計量層的豎梯，隨后安裝傳感器、連接套等部件。各類計量斗（水泥、粉煤灰、礦粉、水、外加劑）的傳感器安裝到位并調整位置，拆掉運輸狀態(tài)下的替代支座及拉桿，確保傳感器僅受垂直拉力，嚴禁承受扭轉力。采用軟連接套將骨料儲料斗門、各粉料計量斗門與主機蓋連接，軟連接套需保持松弛狀態(tài)，避免影響計量精度。用水軟連接套將水計量斗與接水管連接，用橡皮套將除塵管與各計量斗、主機蓋連接，除塵管與計量斗連接處需保持自由狀態(tài)。4.水泥罐及螺旋輸送機安裝水泥罐安裝：單罐高14.5米，重約5.7噸，采用25t汽車吊吊裝，作業(yè)半徑8米，主臂長度20.85米（該工況下起吊能力7.8噸，滿足要求）。采用4點起吊方式系掛罐頂吊點，裝載機在罐基腳處輔助起吊，汽車吊垂直起升過程中，裝載機緩慢向吊點中心運送，直至罐體垂直。吊裝到位后用全站儀檢測垂直度，確保偏差小于1/1000，通過鋼墊板調整基腳，罐體基腳與預埋板需完全接觸，若預埋偏位需經工程部基礎調整加強驗算后再安裝?；_與預埋件采用J422焊條滿焊，焊縫等級達到二級，焊接后在基腳四周增加4塊不小于10cm的三角鋼板加強，驗收合格后立即用防風鋼絲繩與地錨連接固定。除塵器安裝：安裝水泥倉頂部除塵器，仔細安裝橡膠圈和卡箍，用∮10鋼絲繩將除塵器套牢鎖緊在水泥倉上。作業(yè)人員需穿戴安全帶和防滑鞋，將安全帶系掛在罐頂吊耳，作業(yè)過程中不得倚靠欄桿或取下安全帶。螺旋輸送機安裝：用兩根大繩拴住輸送機兩端防止吊裝擺動，吊車動作保持平穩(wěn)；選擇單個吊點使輸送機吊起后形成30°左右仰角，緩慢移動并將萬向接頭對準水泥罐出口，在倉接口法蘭與萬向接頭法蘭間加橡膠墊，用M12X50螺栓緊固連接；將輸送機出料口對準水泥斗（間距約300mm），用支架支撐固定輸送機前部并焊接牢固；用兩根∮10鋼絲繩及花籃螺栓將輸送機中部吊點與水泥倉連接固定；根據出料口位置焊接水泥秤接料口，焊接時搭鐵線需直接搭在秤斗上，避免電流經過傳感器造成損壞。5.骨料配料系統(tǒng)安裝平皮帶安裝：采用3點起吊方式，兩端吊點設置于離端點約3米的骨架交點處，中間吊點用鋼絲繩加葫蘆調平，防止吊運變形；起吊過程中在兩端設置風纜，避免撞擊并微調安裝位置。吊裝到位后，調整皮帶機端頭與提升料斗的間隙，確保與基礎軸線一致，間隙過小可降低料斗基礎，過大則用橡膠支墊調整。配料機拼裝：在地面固定配料機中間隔板，拆掉運輸時固定側板的銷軸，用汽車起重機將側板翻起并拉到位，用連接銷固定，隨后用拉索拉緊側板并調整松緊度。配料機整體安裝：用汽車起重機將配料機總成吊裝至基礎上，調整位置后與預埋鋼板焊接牢固；松開骨料秤料斗固定螺栓，使料斗吊掛于機架，安裝傳感器并調整計量斗上平面與卸料門間距約500mm，安裝時嚴禁傳感器受扭力。6.電氣系統(tǒng)安裝安裝前檢查各電器元件是否完好、固定是否牢固，接線螺釘無松動，焊接處無脫落、腐蝕。根據電氣接線圖敷設走線槽，安裝傳感器分線盒。采用接地保護方式，確?，F(xiàn)場接地電阻不大于4歐。外部接線布置合理、美觀，排列整齊，避免接觸油、水及腐蝕性物質。結合施工現(xiàn)場地理、地質、氣象等自然條件及雷電活動規(guī)律，安裝符合規(guī)范的防雷裝置。7.氣路系統(tǒng)安裝將空壓機安裝于操作室下方，確保安放平穩(wěn)，按設計要求連接氣路管道、閥門、氣控箱及氣缸等部件，連接后需檢查氣密性。8.供水系統(tǒng)安裝在清水池旁安裝水泵，通過預埋管道連接至攪拌機主樓，依次連接主供水管道、清洗管道及相關閥門，確保供水通暢，無滲漏。9.外加劑管路安裝將外加劑儲存罐及外加劑泵安裝在攪拌機主樓旁，從泵出口連接管道至外加劑計量秤，管道連接需密封可靠，防止泄漏。五、攪拌站質量保證措施（一）整機檢查緊固件檢查：所有地腳螺栓及整機連接螺栓需擰緊，重點檢查骨料斗提升軌道聯(lián)接螺栓、減速箱聯(lián)接螺栓、攪拌臂及攪拌葉片固定螺栓等。轉動部件檢查：啟動皮帶秤，確保電動滾筒轉動靈活無卡滯；檢查骨料斗鋼絲繩繩節(jié)裝置牢固性及兩繩長度一致性；檢查螺旋輸送機內無異物，架設牢固。潤滑系統(tǒng)檢查：所有減速箱需按要求加注潤滑油并檢查油位，其他需潤滑部位均需加注潤滑油（脂）。攪拌系統(tǒng)檢查：攪拌罐內無異物，攪拌臂、葉片及襯板無松動；檢查攪拌葉片與弧面襯板間隙≤5mm，與拌筒端面襯板間隙≤5mm。氣路系統(tǒng)檢查：確認壓縮空氣過濾器、氣源三連體進出口方向正確；油霧器按規(guī)定加注機油；氣路接管無打結，各執(zhí)行氣缸及料門啟閉靈活；檢查主機卸料門限位開關、檢修門限位開關、水泥和粉煤灰計量斗限位開關、提升斗上下限位及極限限位開關動作靈活可靠。電氣系統(tǒng)檢查：電網電壓波動需在AC380V±5%范圍內；連接電線無明顯損傷，主回路相間絕緣及機體機殼、零線絕緣符合要求；電氣元件固定牢固，接線端無松動、脫焊，無壓線現(xiàn)象。密封防水檢查：檢查螺旋輸送機各密封點防水情況，空試車時監(jiān)聽有無異常聲音，確認螺旋軸轉向正確。（二）開機前準備操作面板上的急停按鈕彈起復位。合上電器柜內電源總開關，旋動電壓換相開關，檢查三相電壓在AC380V±5%范圍內且三相平衡。依次合上各斷路器，將控制電源鑰匙開關置于接通位置，控制電路電源指示燈亮后，啟動攪拌主機，再依次啟動氣泵、水泵。接通微機電源，運行《攪拌站生產管理軟件HNT2002》進入生產控制主畫面，檢查設備運行正常后，輸入各混凝土配方號、配比及相關控制參數。確認攪拌主機卸料門關閉到位，對應指示燈亮。（三）設備調試檢測攪拌站安裝完畢后，復查機械及電氣系統(tǒng)安裝的正確性與可靠性，確認無異常后分階段進行調試。1.機械裝置調試骨料提升系統(tǒng)：調節(jié)錐形制動電機尾部制動裝置，確保制動可靠；通過繩節(jié)裝置調整兩條鋼絲繩長度一致；空載提升料斗數次，調整碰軌位置使料斗斗門在上行程限位時完全打開，避免開門過早潑料；調整上限位行程開關位置，確保料斗到位時動作但不過位；調整下限位行程開關，保證料斗剛下降至終點時立即動作；調整卷筒底部防跳槽裝置與鋼絲繩間隙；調整骨料斗斗門滾輪軸軸向位置及軌道間距，確保升降無卡滯。經檢查后，按滿負荷的50%、75%、110%依次加載試車數次，觀察運行情況并復查調整。骨料配料系統(tǒng)：調整骨料儲料斗卸料門，確保開啟靈活；啟動平皮帶電動滾筒，檢查皮帶運轉方向正確，無跑偏現(xiàn)象。水泥供給系統(tǒng)：關閉水泥倉出料門，螺旋輸送機空運轉，確認轉向與標注一致后，逐漸開大出料門，避免料流過大堵管；調整螺旋輸送機懸拉索扣，減少擺動；確保螺旋輸送機出料端與水泥計量斗的連接帆布袋處于松弛狀態(tài)，不影響計量精度；測試吹氣破拱功能正常。水泥計量系統(tǒng)：松開運輸狀態(tài)吊桿，清理系統(tǒng)內異物，調整拉桿緊固情況使計量斗保持平衡，無輕微擺動；緊固傳感器上下吊桿螺母；試啟閉水泥計量斗料門，確保氣缸及料門動作靈活；檢查計量斗與螺旋輸送機、攪拌主機的帆布接口松弛狀態(tài)。氣路系統(tǒng)：在油霧器內加注10#機械油；開動空壓機，調整減壓閥使氣路系統(tǒng)壓力保持在0.5～0.8Mpa，穩(wěn)壓15min檢查無漏氣；空壓機輸出壓力調整至0.8MPa左右，減壓閥壓力調至0.7Mpa；測試各氣缸動作靈活、順序正確，水泥吹氣破拱、攪拌機卸料門、水泥秤斗卸料門、水路氣動蝶閥、卸外加劑氣缸等動作準確。螺旋輸送機：切斷電源，手動轉動螺旋軸，檢查葉片與筒壁無嚴重摩擦；接通電源，確認轉向正確，運轉時震動不影響水泥計量精度。供水系統(tǒng)：安裝前清理系統(tǒng)內雜物，安裝后泵送15min，檢查氣動蝶閥動作靈敏，關閉時不漏水，管路無泄漏。攪拌主機：按說明書調整后試運轉，確認兩攪拌軸轉向與箭頭標向一致；調整攪拌葉片與襯板間隙符合要求；啟閉卸料門數次，確保氣缸動作無卡滯，調整活塞桿絲頭旋合長度，保證卸料門完全開關；調整行程開關位置，確保啟閉時動作并在控制臺顯示信號。2.電氣控制系統(tǒng)調試急停按鈕彈起復位，合上電源總開關，觀察電氣系統(tǒng)無異常后，查看三相電壓在AC380V±5%范圍內。依次合上各斷路器，打開控制電源鑰匙開關，將手動/自動轉換開關旋至“手動”位置。啟動氣泵，氣壓達到0.5～0.75MPa時，按按鈕依次點動各氣控門，檢查動作靈活、到位，無卡滯，按鈕與執(zhí)行元件對應準確，門、閥通電時開、斷電時關。按按鈕依次點動各電機，檢查轉向正確、啟停正常，轉向相反時可交換電機電源接線任意兩相。3.空載試車單元調試完成后進行空載聯(lián)動試車，接通微機電源，運行生產控制軟件，將各計量物料輸入值設為零，啟動運行程序，觀察設備工作過程符合規(guī)定要求。4.負載試車空載試車合格后，按滿負荷的50%、75%、110%依次加載試車數次，按機械裝置調試要求觀察調整。檢測各減速機升溫、噪聲情況，出現(xiàn)異常立即停機檢查。（四）設備保養(yǎng)檢修1.日常保養(yǎng)檢修（每班工作后）清理攪拌主機內雜物及殘料，徹底沖洗攪拌罐內粘結料；冬季需放盡供水管路存水（先打開供水蝶閥）。各潤滑部位加注潤滑劑。放盡空壓機及貯氣筒內積水。停機后檢查攪拌主機主傳動、卷揚裝置電機及減速機發(fā)熱情況，過熱時按說明書檢修。打開空氣過濾器手動排水閥，排盡油水雜質。2.每周保養(yǎng)檢修檢查攪拌罐內殘留凝結物及噴水管水泥粘著情況，人工鏟除凝結物（需切斷電源、專人看護）。檢查攪拌葉片與襯板間隙，調整并緊固攪拌臂與軸聯(lián)接螺栓。檢查氣源三連體油霧器油量及霧化情況，氣路系統(tǒng)有無漏氣，各氣缸動作正常。檢查各減速機內潤滑油質量和油位，按說明書添加或更換。檢查骨料斗提升、卷揚、制動情況。檢查電氣接線無松動，電氣元件無損壞，損壞時及時維修更換。檢查絲桿限位傳動或動作可靠。3.每月保養(yǎng)檢修（每四周）檢查各單元聯(lián)接螺栓、地腳螺栓無松動，基礎無下沉現(xiàn)象。檢查鋼絲繩夾無松動，在鋼絲繩上涂油脂，檢查磨損情況，必要時更換。緊固水泥倉頂部除塵器聯(lián)接螺栓。檢查攪拌主機葉片和襯板磨損情況，調整間隙。清理螺旋輸送機內結塊和雜物，通過受料端底部觀察孔檢查支承密封潤滑情況，必要時更換油封、加強潤滑。檢查微機及其他電氣系統(tǒng)工作正常。檢查骨料稱量系統(tǒng)無卡滯，吊掛絲桿無脫絲損壞，清除積塵。檢查水泥秤、水秤的拉桿、吊桿和傳感器緊固，料斗保持穩(wěn)定、水平。4.年度保養(yǎng)檢修（年檢和大修）全面檢查設備各部件磨損、腐蝕情況，更換嚴重損壞部件。對各減速機進行全面檢修，更換潤滑油。對電氣系統(tǒng)進行全面檢測，更換老化電線、電氣元件。對水泥倉、料斗等鋼結構進行除銹、防腐處理。全面校驗計量傳感器精度，確保計量準確。檢查基礎沉降情況，必要時進行加固處理。5.專項保養(yǎng)檢修要點鋼絲繩：定期檢查磨損狀況和固定情況，牢固可靠，磨損嚴重時立即更換；每四周檢查鋼絲繩夾無松動，涂抹油脂?？諌簷C：檢查自保裝置正常，氣壓穩(wěn)定在0.7Mpa。水泵及外加劑系統(tǒng)：檢查水泵灌滿引水，沖洗閥關閉；外加劑貯倉內過濾網通暢、完好。卸料門及卷揚機構：檢查骨料斗卸料門、水泥斗門、攪拌主機出料門啟閉靈活可靠；檢查卷揚機構、二繩器正常，骨料斗兩提升鋼絲繩長度一致，運行不傾斜；檢查提升軌道連接緊固及變形情況，松動時重新緊固。電氣裝置：檢查電氣接線無松動，行程開關靈活可靠；檢查卷揚電機交流接觸器工作情況，打火過頻、觸點燒結嚴重時及時更換。螺旋輸送機：定期檢查內有無結塊和雜物，必要時清除；檢查支承密封潤滑情況，及時更換油封。六、安全保障措施（一）安裝安全吊裝作業(yè)前檢查起重機、鋼絲繩、吊具等設備性能完好，吊裝過程中設專人指揮，統(tǒng)一信號，