2019屆畢業(yè)設(shè)計(jì)論文第頁共1頁食品攪拌機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)目錄1引言 11.1研究背景 11.2食品攪拌機(jī)應(yīng)用現(xiàn)狀 11.3研究目的與意義 11.4主要設(shè)計(jì)任務(wù) 12食品攪拌機(jī)的工作原理和原理圖 22.1工作原理 22.2原理圖 23設(shè)計(jì)要求、原始數(shù)據(jù)和設(shè)計(jì)方案 33.1設(shè)計(jì)要求和原始數(shù)據(jù) 33.2設(shè)計(jì)方案分析 34連桿機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 44.1曲柄存在的條件 44.2運(yùn)動軌跡 55電動機(jī)的選擇 65.1電動機(jī)選擇原則 65.2電動機(jī)額定轉(zhuǎn)速選擇 76帶傳動設(shè)計(jì) 86.1帶傳動組成和類型 86.2帶傳動設(shè)計(jì)計(jì)算和參數(shù)選擇 86.3V帶截面尺寸 146.4帶輪設(shè)計(jì) 147減速器的選擇 187.1按機(jī)械強(qiáng)度初選減速器型號 187.2校核熱功率 188軸系零、部件設(shè)計(jì) 198.1軸設(shè)計(jì) 198.2軸校核 218.3軸承 238.4聯(lián)軸器的選用 239攪拌容器設(shè)計(jì) 2510零件圖 2611.1小帶輪零件圖 2611.2大帶輪零件圖 2711.3長軸零件圖 2811.3長軸零件圖 29結(jié)論 30參考文獻(xiàn) 321引言本文介紹的產(chǎn)品是食品攪拌機(jī)，食品攪拌機(jī)可以將多種食物混合攪拌，攪拌成糊。1.1本論文的研究背景隨著現(xiàn)代科技的快速發(fā)展，隨著現(xiàn)代人民的消費(fèi)水平逐漸提高，特別是食品衛(wèi)生的改變和科技水平的快速變化，食品行業(yè)在未來必將有一個(gè)較大的發(fā)展。所以說，發(fā)展食品工業(yè)是有巨大價(jià)值和意義的。而隨著科技的發(fā)展，人們也逐漸開始使用機(jī)械來取代人力，這樣不僅更加省力，效率也提高了不少。1.2食品攪拌機(jī)應(yīng)用現(xiàn)狀本次設(shè)計(jì)的是食品攪拌機(jī)，進(jìn)行分類的話，大致可分為兩類，一類是小型的攪拌機(jī)，還有一類是更大的商用攪拌機(jī)。小巧的家用攪拌機(jī)可以用來制作各種果汁或者水果沙拉等等，體型小巧、重量輕，功率也小。而商用攪拌機(jī)一般是用來攪拌餡料等，體型更大、更重，功率相對來說也更大，通常用在食品加工廠或者飯店等。1.3研究目的與意義食品攪拌機(jī)節(jié)更加省力，省了人們很多時(shí)間，操作也簡單方便，便于清理，整潔衛(wèi)生，效率高,噪音也不大。1.4主要設(shè)計(jì)任務(wù)主要設(shè)計(jì)各個(gè)重要部件的尺寸大小、以及電動機(jī)和減速器的選取等等，以達(dá)到所需的要求。大概分三個(gè)步驟：1介紹其工作原理。2原始數(shù)據(jù)和設(shè)計(jì)方案。3設(shè)計(jì)各機(jī)構(gòu)。

2食品攪拌機(jī)的工作原理及原理圖2.1工作原理本篇是介紹食品攪拌機(jī)的工作原理，其原理是：啟動電動機(jī)后，電動機(jī)來提供動力，先是經(jīng)過皮帶輪傳動動力，然后由減速器減速，接著再將動力傳給四桿機(jī)構(gòu)，最后在連桿上不停地轉(zhuǎn)動，也就是如圖所示的E點(diǎn)，電動機(jī)帶動皮帶輪經(jīng)過減速器傳遞到四桿機(jī)構(gòu)。容器也跟著轉(zhuǎn)動，可以直接用一個(gè)小電機(jī)帶動其運(yùn)動。如圖2-1和如圖2-2所示。2.2原理圖圖2-1攪拌機(jī)原理圖圖2-2攪拌機(jī)整體圖

3設(shè)計(jì)要求、原始數(shù)據(jù)和設(shè)計(jì)方案3.1設(shè)計(jì)要求和原始數(shù)據(jù)設(shè)計(jì)的初衷就是想要結(jié)構(gòu)比較簡單輕便，不能復(fù)雜，使用起來很方便，成本不能太高，運(yùn)作時(shí)必須勻速穩(wěn)定，噪音必須比較小。原始數(shù)據(jù)：攪拌機(jī)容器的轉(zhuǎn)速為60r/min，而曲柄的轉(zhuǎn)速為100r/min。3.2設(shè)計(jì)方案分析下圖為方案一：圖3-1方案一下圖為方案二：圖3-2方案二方案一：此方案和方案二比，少了一個(gè)電動機(jī)，用一個(gè)電動機(jī)帶動了兩個(gè)部分，這個(gè)方案最大的問題就是存在蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)，對比方案二，僅僅少了一個(gè)電動機(jī)，比較復(fù)雜，可以不用考慮。方案二：這個(gè)方案雖然使用兩個(gè)電動機(jī)，只是多了一個(gè)電動機(jī)罷了，相對來說結(jié)構(gòu)比較簡單，沒有復(fù)雜的蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)與計(jì)算的過程相對來說簡單。通過比較，方案二更加簡潔緊湊，于是采用方案二。4連桿機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)說起常用的機(jī)構(gòu)，連桿機(jī)構(gòu)就是是其中之一了，比較特殊的是，這個(gè)機(jī)構(gòu)是完全由低副組成，沒有高副。而連桿機(jī)構(gòu)中最簡單的，是平面四桿機(jī)構(gòu)，在很多領(lǐng)域中都有它的身影，它不僅能夠?qū)崿F(xiàn)遠(yuǎn)距離的傳送，還能夠滿足不同軌跡的設(shè)計(jì)要求。本次設(shè)計(jì)攪拌部分用采用的機(jī)構(gòu)，是四桿機(jī)構(gòu)中的曲柄搖桿機(jī)構(gòu)，如圖4-1所示，曲柄為AB，搖桿為CD。圖4-1曲柄搖桿機(jī)構(gòu)4.1曲柄存在的條件如圖4-1所示，左端的AB為曲柄，右端的CD為搖桿，中間的BC為連桿，曲柄是轉(zhuǎn)動，搖桿則是隨著曲柄轉(zhuǎn)動而左右擺動。如下圖4-2所示，AB是曲柄，要做圓周運(yùn)動，所以AB桿必定經(jīng)過B3和B4?？梢缘弥鰾3C3D的關(guān)系。L2+L3＞L1+L4（a）在△B4C4D中：L2+L4-L1＞L3L3+L4-L1＞L2可以得出：L2+L4＞L1+L3（b）L3+L4＞L1+L2（c）（a）+（b）、（a）+（c）、（b）+（c）得出L1＜L2L1＜L3L1＜L4可以假設(shè)L1=100mm，L2=600mm，L3=350mm，L4=650mm。圖4-2曲柄搖桿機(jī)構(gòu)運(yùn)動軌跡圖4.2運(yùn)動軌跡如圖4-3所示，首先要畫出曲柄和搖桿的極限位置，然后把這幾個(gè)極限位置點(diǎn)連起來，就可以得出大致的運(yùn)動軌跡，盡量多畫一些，軌跡越多就越清晰。圖4-3攪拌軌跡圖5電動機(jī)的選擇可以說，選擇合適的電動機(jī)是很重要的。如果要選擇正確的電動機(jī)，需要考慮以下幾點(diǎn)：電動機(jī)的類型、轉(zhuǎn)速、電壓、結(jié)構(gòu)、額定功率等。5.1電動機(jī)選擇原則選擇合適的電動機(jī)需要考慮以下幾點(diǎn)：1.電機(jī)容量必須要合適，必須要考慮速度變化、扭矩、驅(qū)動復(fù)雜水平等。2.按照運(yùn)轉(zhuǎn)速度的要求以及傳輸系統(tǒng)的復(fù)雜性，選擇合適的電動機(jī)轉(zhuǎn)速。3.按照其制造機(jī)器的工藝性和機(jī)器載荷性與各式各樣的功能，還必須要考慮電動機(jī)的啟動、制動、正反轉(zhuǎn)、調(diào)速的要求，選擇匹配的電機(jī)。4.如果有必要的話，盡量選擇可靠性高、可維修或者可互換的標(biāo)準(zhǔn)電動機(jī)。5.要能適應(yīng)所使用的環(huán)境。得考慮空氣的溫度和濕度，空氣中可能會有粉塵或者水珠，也得考慮有沒有易燃易爆物品。6.按照電源的實(shí)際情況。如表5-1所示

表5-1電動機(jī)的應(yīng)用特點(diǎn)5.2選擇電動機(jī)的額定轉(zhuǎn)速選擇電動機(jī)的轉(zhuǎn)速，不僅要考慮電動機(jī)，還有考慮后面?zhèn)鲃硬糠值霓D(zhuǎn)速。如果把電動機(jī)的轉(zhuǎn)速降得很低，傳動部分是簡單了，但是這樣的話電動機(jī)就變得又大又笨重，電動機(jī)的成本反而高了。反過來說，過于提高電動機(jī)的轉(zhuǎn)速，電動機(jī)變得小而輕，電動機(jī)的成本更低，但是傳動部分就復(fù)雜了。經(jīng)過分析，本次就選用y系列異步電動機(jī)，因?yàn)樾枰獌蓚€(gè)電動機(jī)，購買一個(gè)三相異步電動機(jī)做攪拌那一部分的電動機(jī)，電動機(jī)的轉(zhuǎn)速是60r/min。

6帶傳動設(shè)計(jì)帶傳動也是一種常見而簡單的機(jī)構(gòu)，可以使用不同的帶輪直徑，來改變傳動比，從而將傳動比改成想要的。6.1帶傳動組成和類型如圖6-1所示，主動輪負(fù)責(zé)驅(qū)動，從而讓皮帶和從動輪也跟著轉(zhuǎn)動，主動輪和從動輪之間的距離被稱為中心，帶與帶輪接觸形成的弧角被稱為包角，分別是α1和α2。圖6-1帶傳動的基本組成按照帶的形狀分類，可以分為平帶和V帶，V帶可以運(yùn)輸更重的物體，更為可靠，應(yīng)用比平帶更為廣泛，綜合分析采用V帶。V帶的橫截面是等腰梯形，兩個(gè)側(cè)面才是實(shí)際工作面，通過帶與帶輪磨擦傳遞力以及運(yùn)動。V帶還可以分為三種型號，第一類是普通V帶，第二類是窄V帶，第三類是寬V帶，普通V帶是其中應(yīng)用最為廣泛的一種，主要是因?yàn)槠胀╒帶結(jié)構(gòu)最簡單，成本也是最低的。而窄V帶的高度比普通V帶更高，大概是普通V帶的1.3倍，雖然成本更高，但是更加耐用。寬V帶帶相對另外兩種帶來說，更薄，所以只能用在帶輪直徑和中心距更小的場合，因?yàn)閷扸帶有較好的撓曲性，所以多用于無級變速裝置，寬V帶也經(jīng)常被叫做無級變速帶。6.2帶傳動設(shè)計(jì)計(jì)算和參數(shù)選擇按照之前的設(shè)計(jì)要求可以得知，電動機(jī)會把動力傳給帶輪，接著再傳給減速器。電動機(jī)選用了Y系列異步電動機(jī)，電動機(jī)的功率為p=4KW，主動輪轉(zhuǎn)速n1=1450r/min，從動輪轉(zhuǎn)速n2=550r/min，得出傳動比i=2.64。確定計(jì)算功率PCPC=KAP（KW）由表6-1查得KA=1，PC=KAP=1×4KW=4KW表6-1帶傳動工作情況系數(shù)表V帶型號的選擇綜合分析選擇普通V帶，主要原因是沒有什么特殊要求。圖6-2估測帶輪的直徑。首先，要確定小帶輪的基準(zhǔn)直徑dd1根據(jù)表6-2所示，80-100mm之間是小帶輪合適的直徑，這里取90mm表6-2V帶輪的直徑和基準(zhǔn)直徑系列表可以得出帶速V=（πd選好合適的小帶輪尺寸后，必須要檢驗(yàn)一下帶速是否合理。普通v帶帶速必須在5～25m/s之間。帶速如果太小的話，在傳遞相同的功率時(shí)，需要更大的壓力才行，否則V帶容易出現(xiàn)低速打滑；若帶速過大則離心力過大且單位時(shí)間的應(yīng)力循環(huán)次數(shù)增多，V帶會更容易斷裂，還會產(chǎn)生離心力，從而減少帶與帶輪的壓緊力，又出現(xiàn)高速打滑。5m/s<6.83m/s<25m/s,帶速合適。計(jì)算大帶輪的直徑傳動比的影響系數(shù)ε=1%～2%，這里取2%。dd2=idd1（1-ε）=2.64×90（1-0.02）=232.85mm。取最接近205.41的標(biāo)準(zhǔn)值，所以dd2=236mm確定帶長Ld和中心距a初定中心距a0，按照結(jié)構(gòu)要求設(shè)定。中心距不宜過小，如果過小的話，雖然結(jié)構(gòu)緊湊，但是會減小小帶輪的包角，會大幅度降低工作效率。同時(shí)由于中心距小，V帶的長度也縮短了，從而導(dǎo)致相同時(shí)間內(nèi)有更多的循環(huán)次數(shù)，會降低使用壽命。但是中心距也不宜太大，太大的弊端會截然相反，不僅如此，V帶還會顫動，尤其是高速運(yùn)動的時(shí)候。初定中心距a0：0.7（dd1+dd2）≤a0≤2（dd1+dd2）228.2≤a0≤652，初選a0=600mm確定帶長LdLd0=2a0+π（ddV帶長度應(yīng)該取標(biāo)準(zhǔn)值。查表6-3，取標(biāo)準(zhǔn)值1750mm計(jì)算實(shí)際中心距a≈a0+La≈600+1750?1720.72表6-3標(biāo)準(zhǔn)長度系列v各種類型驗(yàn)算包角α1α1=180°-dd2?dd1所以包角α1合適確定V帶的根數(shù)zz≥PPC為計(jì)算功率，P1對于特定的條件允許的功率測量，稱為基本額定功率，?P1為i≠1時(shí)基本額定功率的增量。如表6-4所示。表6-4單根普通V帶的基本額定功率P1和功率增量?P1單位：kw表6-5角修正系數(shù)Ka表6-6V帶長度修正系數(shù)KLP1=1.07，?P1=0.17，Ka=0.96，KL=1.01z≥3.33，取z=4確定初拉力F0F0=500PCvz（2.5Kaq=0.1kg/mF0=122.1N計(jì)算帶輪所受的壓力Q：Q=2zF0sinαQ=969.92N6.3V帶截面尺寸表6-7V帶的截面尺寸綜合分析，V帶采用A型號的普通V帶，因?yàn)樗某叽缫?guī)格是標(biāo)準(zhǔn)化的，所以可以得知它的尺寸：頂部寬度13mm，截寬11mm，高度8mm。6.4帶輪設(shè)計(jì)本次帶輪采用的材料是常見的灰鑄鐵，例如HT150，如果帶輪的轉(zhuǎn)速更快的話，還可以選擇使用鋼板或者鑄鋼焊接；功率較低的時(shí)候，可以使用鍛造鋁合金。本次采用灰鑄鐵HT150。帶輪由以下三個(gè)部分組成，分別是輪緣、輪輻和輪轂。外圈帶輪部分，工作是帶輪的一部分，一個(gè)梯形槽。輪槽尺寸參見表7-8，普通V帶的工作面是兩個(gè)側(cè)面，兩個(gè)面的夾角是40°，但是為了讓V帶在帶輪上彎曲時(shí)更好的適應(yīng)截面變形，所以規(guī)定普通V帶的槽角為38°、36°、34°、32°。軸和帶輪相連的部分叫輪轂。一般來說，輪轂上有鍵槽，用鍵連接軸和帶輪，輪轂和鍵槽的尺寸根據(jù)軸的剛度和強(qiáng)度要求來設(shè)計(jì)。輪輞和輻條輪轂相連為一個(gè)整體。與基準(zhǔn)直徑結(jié)構(gòu)不同，帶輪的結(jié)構(gòu)也由輪輻結(jié)構(gòu)決定，滑輪底座直徑DD≤2.5D（D是軸的直徑，單位毫米），固體結(jié)構(gòu)2.5D≤DD≤300mm，用于Web帶結(jié)構(gòu)，帶輪；當(dāng)D1-d1≥100mm時(shí)，帶輪通常采用孔板式結(jié)構(gòu)。帶輪學(xué)采用輪輻式結(jié)構(gòu)的條件是dd>300mm。表6-8普通V帶輪的輪槽尺寸綜合分析，腹板式結(jié)構(gòu)是這次設(shè)計(jì)的首選，兩個(gè)輪都采用。可以參考圖6-3。圖6-3腹板式帶輪帶輪結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)公式：d1=(1.7～2.19)d,其中d為軸直徑，L=（1.6～2.1）d，（當(dāng)B〈1.6d時(shí)，L=B）φ參考直徑為90mm的皮帶輪，Da=DD+2HA，HA=2.75mm，可以得出Da=90+2x2.75=95.5mm，孔的直徑d與電動機(jī)伸出的軸的直徑一樣，為φ36mm.。小滑輪軸與H7/k6過渡配合匹配。其他尺寸和技術(shù)要求見后面的圖紙。大帶輪基準(zhǔn)直徑φ236毫米，Da=DD+2HA，HA=2.75mm，所以Da=236+2x2.75=241.5mm，基孔徑與軸的設(shè)計(jì)決定。大帶輪和軸與H7/k6過渡配合，其它尺寸和技術(shù)要求見圖紙。

7減速器的選擇發(fā)動機(jī)和工作部分之間需要一個(gè)減速器，這是一種閉式傳動裝置，主要作用是增大轉(zhuǎn)矩和降低轉(zhuǎn)速以滿足各種需要。按照之前的設(shè)計(jì)，從動輪轉(zhuǎn)速是550r/min，對于攪拌機(jī)來說，這個(gè)速度實(shí)在太快了，并不安全，所以在連接到連桿機(jī)構(gòu)之前，需要減速。根據(jù)要求，曲柄轉(zhuǎn)速100r/min，可以得出減速器的傳動比i=550/100=5.5。7.1根據(jù)機(jī)械強(qiáng)度初選減速器型號食品攪拌機(jī)，其工作條件系數(shù)Ka=1，先計(jì)算輸入功率據(jù)P1C、i和與實(shí)際輸入轉(zhuǎn)速550r/min接近的公稱轉(zhuǎn)速750r/min。ZDY80型為初選減速器型號，該型號的輸入功率為11KW。相對速度誤差?n=n1?n1wn1=750?550750=26%＞4%，轉(zhuǎn)換為額定功率，因?yàn)镻1=P1n7.2校核熱功率根據(jù)上面的數(shù)據(jù)，對P1W/P1=4/11=36.4%的功率利用率，額定功率利用系數(shù)、環(huán)境溫度系數(shù)、環(huán)境溫度系數(shù)、分別用K1、K2、K3表示，K1=1.3，K2=0.75，K3=1.2，許用熱功率PG1=20KW，許用熱功率必須大于熱功率。P=P1WK1K2K3=4×1.3×0.75×1.2=4.68KW＜PG1計(jì)算得出，熱功率小于許用熱功率，所以滿足要求。最后選用ZDY80型減速器。

8軸系零、部件設(shè)計(jì)軸系零件的設(shè)計(jì)可以說是本設(shè)計(jì)中最重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，軸可以支撐一些旋轉(zhuǎn)的零部件，例如齒輪和帶輪等等，用于傳動運(yùn)動和動力。8.1軸設(shè)計(jì)機(jī)械傳動中最主要的部分之一就是軸系零件，這一部分對于整個(gè)機(jī)器來說都是至關(guān)重要的。設(shè)計(jì)軸分兩個(gè)部分：1軸的外形2軸的尺寸。本次設(shè)計(jì)包含兩根軸，一根短一根長。在本食品攪拌機(jī)設(shè)計(jì)中，有很多軸系零部件，比如軸、軸承、聯(lián)軸器，長軸上裝大帶輪，且裝有軸承，短軸裝小帶輪，沒有軸承。長軸的設(shè)計(jì)圖8-1長軸的設(shè)計(jì)確定各軸段的直徑裝大帶輪的是軸段Ⅰ，材料為45鋼，淬火和回火。A0=120，dmin≥A03Pn=12034550=10.7mm。也就是說10.7mm是軸的最小值，整個(gè)軸的直徑全都得大于該值。軸的定位肩軸是軸段Ⅱ，計(jì)算軸肩高度a=（0.07～0.1）×78=5.46～7.8，取a=6mm，則d2=90mm安裝軸承的軸段是第III和V，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)系列選擇合適的軸承內(nèi)徑，d3=60毫米，無特殊情況采取正常寬度，軸承型號6012為初選型號軸段Ⅳ處，會裝套筒來給大帶輪和軸承定位，所以直徑取比裝軸承那段大些，d4=61mm軸段Ⅶ為軸頸，也可以是聯(lián)軸器的定位軸肩，取d5=46mm軸段Ⅷ裝聯(lián)軸器，按選用的聯(lián)軸器取，取d6=22mm確定完軸的直徑之后，可以計(jì)算各軸段的長度大帶輪最寬處有65mm寬，但是由于空間要壓縮，Ⅰ輪轂要比這個(gè)軸段長2~4mm，軸段長度為L1=62毫米可以確認(rèn)軸肩寬度L2=24mm軸段Ⅲ和Ⅴ的寬度則根據(jù)軸承的寬度來確定，已知軸承的寬度為18mm，那么算上2mm的倒角，軸段Ⅲ和Ⅴ的寬度則為20mm。結(jié)合整個(gè)軸的結(jié)構(gòu)分析，軸段Ⅳ的寬度取L4=26mm，軸段Ⅶ取L5=18mm軸段Ⅷ，此處安裝聯(lián)軸器，寬度根據(jù)聯(lián)軸器來選擇，查閱得知L6=32mm圖8-2長軸短軸的設(shè)計(jì)圖8-3短軸的設(shè)計(jì)確定各軸段的直徑如圖8-3，短軸上用來安裝小帶輪和聯(lián)軸器，因?yàn)殡妱訖C(jī)的軸直徑是φ28mm,兩端軸的直徑可以和電動機(jī)的軸直徑一樣取φ28mm。軸肩的高度a=(0.07～0.1)×28=1.96～2.8,取2mm，可以得知短軸最大直徑d=32mm。確定各軸段的長度左端由于安裝聯(lián)軸器，可以根據(jù)聯(lián)軸器來確定，取L1=44mm,右端裝小帶輪，可以得知小帶輪輪轂長度為72mm，但是要縮小空間，小帶輪寬度應(yīng)該比該軸段大2～4mm，取L2=70mm。圖8-4短軸8.2軸校核有三種常用的軸強(qiáng)度校核的計(jì)算方式：①計(jì)算扭矩變形的強(qiáng)度條件；②計(jì)算彎扭組合變形的強(qiáng)度條件；③計(jì)算疲勞強(qiáng)度條件。如果傳動軸只有扭矩載荷，那就計(jì)算扭矩強(qiáng)度；如果是心軸，只有彎矩載荷，那就計(jì)算彎曲強(qiáng)度；如果既有彎矩又有扭矩，是轉(zhuǎn)軸，那應(yīng)該計(jì)算工藝條件的力量扭轉(zhuǎn)?？紤]到該軸為轉(zhuǎn)軸，同時(shí)又彎矩和扭矩，所以按照工藝條件的力量扭轉(zhuǎn)計(jì)算。畫圖8-5圖8-5求垂直面的支反力FA（L1+L2）=QL2,Q=969.92NFA=QL2LFB=Q-FA=969.92-477.93=491.99N求垂直面彎矩MC=FAL1=477.93×70=33455.1N.mm純軸向運(yùn)動，脈動循環(huán)變應(yīng)力，取α≈0.6，而轉(zhuǎn)矩矢量量彎矩：MT=9.55×106Pnα=9.55×10611550×0.6=114600N.mm計(jì)算總當(dāng)量彎矩Mca=MC圖8-5所示，abcd分別是垂直軸力圖、垂直面彎矩圖、彎矩圖、扭矩當(dāng)量彎矩圖繪、總當(dāng)量彎矩圖校核軸的強(qiáng)度本次軸選用的材料是45鋼，需淬火和回火?？磮D8-5，可以得知段落C是最危險(xiǎn)的。此處的直徑為d=78mmбbc==M通過計(jì)算得知強(qiáng)度已經(jīng)足夠8.3軸承軸承可以說是非常重要的零件，它可以用來支撐軸和上面的各種零件，也可以保證軸的運(yùn)轉(zhuǎn)精度，還可以減少磨損。根據(jù)不同的軸承摩擦力，軸承可以分為滑動軸承和滾動軸承兩大類型。滾動軸承相當(dāng)于滑動軸承摩擦阻力小，更容易啟動，節(jié)能省電，并且已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，潤滑、維修更加簡單方便，所以滾動軸承更加常見，用途更廣?；瑒虞S承相對來說承載能力高，噪音沒那么大，徑向尺寸小，具有油膜，還有一定的吸振能力，但是一旦嚴(yán)重磨損，維修困難。因此，本設(shè)計(jì)使用更加常用的滾動軸承，考慮到軸的結(jié)構(gòu)，選用型號為GB/T276-1994中型號6012的滾動軸承。滾動軸承的配合：因?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)件是滾動軸承，因此軸承內(nèi)圈的內(nèi)圓柱面與軸頸是按基孔制配合，為H7/r6的過盈配合；軸承外圈外圓柱面與外殼孔是按基軸制配合，為K7/h6的過渡配合本次采取在兩端進(jìn)行固定支撐，內(nèi)圈用軸套或者軸肩定位，外圈內(nèi)軸承端蓋定位。用四個(gè)M6的螺釘與支架固定每個(gè)端蓋，作用是來定位軸承。8.4聯(lián)軸器的選用聯(lián)軸器的作用，是用來連接兩根軸并用于傳遞和轉(zhuǎn)矩的,有三種聯(lián)軸器：剛性聯(lián)軸器、撓性聯(lián)軸器、安全聯(lián)軸器。如何確定聯(lián)軸器的型號和尺寸呢？通常來說按照聯(lián)軸器所連接的軸的轉(zhuǎn)速、直徑和轉(zhuǎn)矩等來選擇合適的聯(lián)軸器。本次一共采用兩個(gè)聯(lián)軸器，聯(lián)軸器1用在電動機(jī)的軸和小帶輪之間，另外一個(gè)聯(lián)軸器2用在了減速器和軸之間。Tca=KAT上述公式中KA為工作情況系