焦?fàn)t煤氣凈化工藝匯報(bào)人：XX目錄01焦?fàn)t煤氣概述04主要凈化設(shè)備介紹02凈化工藝的重要性03焦?fàn)t煤氣凈化流程05凈化工藝的優(yōu)化06案例分析與經(jīng)驗(yàn)分享焦?fàn)t煤氣概述01焦?fàn)t煤氣的定義高熱值氣體主要由氫氣和甲烷構(gòu)成，熱值高，適合工業(yè)與民用。煉焦工業(yè)副產(chǎn)焦?fàn)t煤氣是煉焦時(shí)產(chǎn)生的可燃?xì)怏w。0102焦?fàn)t煤氣的產(chǎn)生焦?fàn)t煤氣是煤炭在高溫干餾過程中的副產(chǎn)品。煤炭高溫干餾氫氣、甲烷為主，含少量一氧化碳、二氧化碳等。主要成分焦?fàn)t煤氣的組成含二氧化氮氧不可燃組分含氫甲一氧烴可燃組分氫氣甲烷為主主要成分凈化工藝的重要性02環(huán)保要求凈化工藝減少SO2、NOx及顆粒物排放，改善空氣質(zhì)量。減少大氣污染回收焦油、氨等化學(xué)品，提高資源利用率，減少浪費(fèi)。資源回收利用安全生產(chǎn)凈化工藝確保作業(yè)環(huán)境安全，減少煤氣中毒等事故，保護(hù)工人生命健康。保障人員安全01有效凈化煤氣，減少有害物質(zhì)排放，保護(hù)環(huán)境，符合綠色生產(chǎn)要求。防止環(huán)境污染02提高煤氣質(zhì)量凈化后煤氣熱值高，可作冶金燃料或化工原料。提升能源價(jià)值減少有害物質(zhì)排放，保護(hù)環(huán)境，降低設(shè)備腐蝕。保護(hù)環(huán)境焦?fàn)t煤氣凈化流程03初步凈化步驟初冷器降溫，分離焦油水汽。煤氣冷卻分離采用電捕焦油器，脫除煤氣中焦油霧。除塵脫焦油霧深度凈化技術(shù)01低溫甲醇洗脫硫采用低溫甲醇洗技術(shù)，高效脫硫，氣體凈化度高。02節(jié)能型熱泵蒸氨應(yīng)用節(jié)能型熱泵蒸氨工藝，實(shí)現(xiàn)能源高效利用。凈化后煤氣處理采用化學(xué)或物理法，針對廢氣成分進(jìn)行洗除或回收。廢氣處理焦油渣等廢渣摻入煤中煉焦，實(shí)現(xiàn)資源再利用。廢渣利用主要凈化設(shè)備介紹04脫硫設(shè)備采用堿性液吸收，高效處理H2S。濕法脫硫裝置模仿血紅蛋白，高效脫除無機(jī)與有機(jī)硫化物。DDS生物脫硫脫氰設(shè)備設(shè)備原理化學(xué)氧化降解氰化物設(shè)備優(yōu)勢高效低耗，自動(dòng)化控制脫氨設(shè)備簡介：含螺旋分離器，實(shí)現(xiàn)完全脫氨，脫氨水可循環(huán)。二級脫氨塔簡介：含噴淋管與填料層，初步脫氨。一級脫氨塔凈化工藝的優(yōu)化05工藝改進(jìn)措施采用閉式節(jié)能初冷，節(jié)水并改善換熱效果。節(jié)能型初冷系統(tǒng)應(yīng)用節(jié)能熱泵蒸氨，提升凈化效率。熱泵蒸氨工藝能耗降低策略01余熱回收利用利用荒煤氣顯熱生產(chǎn)熱水，替代傳統(tǒng)熱源，減少能耗。02高效設(shè)備選用采用高效節(jié)能電機(jī)及負(fù)壓脫苯工藝，降低生產(chǎn)工序能耗。自動(dòng)化控制系統(tǒng)采用S7-400系列，實(shí)現(xiàn)集中管理分散控制。PLC控制系統(tǒng)01引入模糊控制與專家系統(tǒng)，提高凈化效率與穩(wěn)定性。優(yōu)化控制方案02案例分析與經(jīng)驗(yàn)分享06國內(nèi)外案例對比濕法脫硫高效應(yīng)用國內(nèi)案例德國嚴(yán)控廢氣排放國外案例成功經(jīng)驗(yàn)總結(jié)采用新技術(shù)優(yōu)化凈化流程，提高凈化效率，降低成本。技術(shù)創(chuàng)新應(yīng)用強(qiáng)化操作規(guī)范，確保每個(gè)環(huán)節(jié)符合標(biāo)準(zhǔn)，減少故障發(fā)生。嚴(yán)格操作管理遇到問題及解決方案01設(shè)備故障處理針對煤氣泄漏，采用緊急切斷閥，快