SBS瀝青改性技術(shù)交底文件范本一、工程概況本工程涉及[項(xiàng)目名稱]的瀝青路面（或橋面）改性瀝青鋪裝工程，設(shè)計(jì)采用SBS改性瀝青作為粘結(jié)/鋪裝層材料，設(shè)計(jì)厚度為[X]cm（結(jié)合項(xiàng)目實(shí)際調(diào)整）。工程范圍涵蓋改性瀝青的制備、運(yùn)輸、攤鋪及碾壓施工，需滿足《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF40）及項(xiàng)目設(shè)計(jì)文件要求。二、材料技術(shù)要求（一）SBS改性劑型號(hào)：采用星型或線型SBS（如4402、1301等，依設(shè)計(jì)要求選定），外觀為白色或淡黃色顆粒，無明顯雜質(zhì)。技術(shù)指標(biāo)：SBS含量≥90%，苯乙烯含量[X]%（設(shè)計(jì)值），灰分≤0.3%，熔體流動(dòng)速率（190℃/2.16kg）滿足[X]g/10min（參考規(guī)范要求）。（二）基質(zhì)瀝青標(biāo)號(hào)：采用AH-70、AH-90等道路石油瀝青（結(jié)合氣候分區(qū)及設(shè)計(jì)要求確定），需符合《道路石油瀝青技術(shù)要求》（JTGF40）中A級(jí)瀝青指標(biāo)。關(guān)鍵指標(biāo)：針入度（25℃）[X]~[X]dmm，延度（10℃）≥[X]cm，軟化點(diǎn)≥[X]℃，閃點(diǎn)≥[X]℃。（三）其他材料穩(wěn)定劑：采用硫磺或?qū)Ｓ梅€(wěn)定劑，添加量為SBS質(zhì)量的[X]%（需經(jīng)配合比試驗(yàn)確定，通常0.2%~0.5%），作用為防止SBS降解、提升貯存穩(wěn)定性。檢驗(yàn)要求：所有材料進(jìn)場(chǎng)前需提供出廠合格證、檢驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)范頻率抽樣復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可投入使用。三、施工工藝要點(diǎn)（一）施工準(zhǔn)備1.設(shè)備檢查：改性瀝青設(shè)備：檢查膠體磨（間隙≤0.3mm）、發(fā)育罐（容積≥生產(chǎn)能力1.2倍）、加熱系統(tǒng)（溫度控制精度±5℃）的運(yùn)行狀態(tài)，確保無泄漏、異響。攤鋪碾壓設(shè)備：攤鋪機(jī)熨平板加熱系統(tǒng)正常，壓路機(jī)（鋼輪、膠輪）性能良好，配備非接觸式平衡梁（或滑靴）控制平整度。2.材料準(zhǔn)備：基質(zhì)瀝青提前加熱至150~160℃（依瀝青標(biāo)號(hào)調(diào)整），SBS改性劑按配合比（通常SBS摻量為4.5%~6%，占基質(zhì)瀝青質(zhì)量比）稱重備用，避免受潮結(jié)塊。3.配合比設(shè)計(jì)：實(shí)驗(yàn)室制備改性瀝青試樣，檢測(cè)針入度（25℃）、延度（5℃）、軟化點(diǎn)、彈性恢復(fù)（25℃）等指標(biāo)，確保滿足《聚合物改性瀝青技術(shù)要求》（JTGF40）中I-D或I-C類要求。（二）改性瀝青制備1.基質(zhì)瀝青加熱：將基質(zhì)瀝青泵入加熱罐，升溫至160~165℃（注意溫度不宜過高，防止瀝青老化）。2.SBS投放與預(yù)混：通過螺旋輸送器將SBS顆粒緩慢加入瀝青中，同時(shí)開啟攪拌器（轉(zhuǎn)速≥300r/min），預(yù)混時(shí)間5~10min，使SBS初步分散。3.膠體磨研磨：將預(yù)混瀝青泵入膠體磨，研磨溫度控制在165~175℃，研磨時(shí)間1~2h（依產(chǎn)量調(diào)整，確保SBS顆粒粒徑≤5μm）。4.發(fā)育與貯存：研磨后瀝青轉(zhuǎn)入發(fā)育罐，溫度保持160~170℃，發(fā)育時(shí)間2~4h（期間攪拌器低速攪拌，轉(zhuǎn)速≤60r/min），使SBS充分溶脹、交聯(lián)。貯存溫度≤175℃，貯存時(shí)間≤72h（超過需重新檢測(cè)性能）。（三）現(xiàn)場(chǎng)施工1.運(yùn)輸與卸料：運(yùn)輸罐車需具備加熱、保溫功能，罐內(nèi)溫度≥165℃，運(yùn)輸時(shí)間≤2h（遠(yuǎn)距離運(yùn)輸需覆蓋棉被保溫）。卸料前罐車攪拌5~10min，確保改性瀝青均勻，嚴(yán)禁向罐內(nèi)加水降溫。2.攤鋪?zhàn)鳂I(yè)：攤鋪機(jī)熨平板預(yù)熱至100~120℃，攤鋪溫度160~170℃（依氣候調(diào)整，低溫時(shí)取上限），攤鋪速度2~4m/min，避免停機(jī)待料。采用梯隊(duì)作業(yè)時(shí)，相鄰攤鋪機(jī)間距≤10m，搭接寬度15~30cm，確保接縫平順。3.碾壓工藝：初壓：鋼輪壓路機(jī)靜壓1~2遍，速度1.5~2km/h，溫度≥150℃。復(fù)壓：膠輪壓路機(jī)碾壓3~4遍（或鋼輪壓路機(jī)振動(dòng)碾壓，振幅0.3~0.6mm，頻率25~50Hz），速度3~5km/h，溫度≥130℃。終壓：鋼輪壓路機(jī)靜壓1~2遍，速度2~3km/h，溫度≥110℃，消除輪跡。四、質(zhì)量控制措施（一）材料檢驗(yàn)改性瀝青：每200t（或每臺(tái)班）檢測(cè)針入度、延度（5℃）、軟化點(diǎn)、彈性恢復(fù)，必要時(shí)檢測(cè)離析軟化點(diǎn)差（≤2.5℃）?；|(zhì)瀝青、SBS改性劑：每批次進(jìn)場(chǎng)檢測(cè)，頻率按規(guī)范執(zhí)行。（二）施工過程控制溫度控制：每5min檢測(cè)瀝青加熱、攤鋪、碾壓溫度，記錄并歸檔，偏差超過±10℃時(shí)調(diào)整工藝。外觀檢查：攤鋪后及時(shí)檢查平整度、橫坡度、有無離析、裂縫，發(fā)現(xiàn)離析時(shí)采用人工補(bǔ)灑細(xì)料+碾壓處理。壓實(shí)度：采用鉆芯法（或核子密度儀）檢測(cè)，壓實(shí)度≥98%（設(shè)計(jì)要求），芯樣空隙率≤4%。五、安全與環(huán)保要求（一）安全操作施工人員佩戴安全帽、防滑鞋、防毒面具（瀝青加熱時(shí)），嚴(yán)禁在加熱罐、發(fā)育罐附近吸煙、動(dòng)火。設(shè)備操作：壓路機(jī)、攤鋪機(jī)專人持證操作，非作業(yè)人員遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)、高溫部位，罐車卸料時(shí)設(shè)置警示區(qū)。（二）環(huán)保措施廢氣處理：加熱設(shè)備配備油煙凈化器，或在開闊場(chǎng)地作業(yè)，減少瀝青煙排放。廢料回收：廢棄改性瀝青、SBS顆粒集中收集，交由有資質(zhì)單位處理，嚴(yán)禁隨意丟棄。六、成品保護(hù)與驗(yàn)收（一）成品保護(hù)施工完成后24h內(nèi)禁止車輛通行（特種車輛需限速≤20km/h），防止早期損壞。雨季施工時(shí)，已攤鋪路段覆蓋防水苫布，避免雨水浸泡。（二）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)外觀：表面平整、密實(shí)，無明顯輪跡、離析、裂縫，接縫平順。實(shí)測(cè)項(xiàng)目：平整度（σ≤2.0mm）、厚度（偏差-5~+10mm）、橫坡度（±0.3%）等符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。七、應(yīng)急處理預(yù)案（一）火災(zāi)事故加熱罐、運(yùn)輸罐起火時(shí)，立即關(guān)閉加熱系統(tǒng)，使用ABC類干粉滅火器或泡沫滅火器滅火，嚴(yán)禁用水撲救。（二）瀝青燙傷人員接觸高溫瀝青時(shí)，立即用冷水沖洗（