皮帶跑偏課件_第1頁(yè)
皮帶跑偏課件_第2頁(yè)
皮帶跑偏課件_第3頁(yè)
皮帶跑偏課件_第4頁(yè)
皮帶跑偏課件_第5頁(yè)
已閱讀5頁(yè),還剩22頁(yè)未讀 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說(shuō)明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡(jiǎn)介

皮帶跑偏課件20XX匯報(bào)人:XX目錄01皮帶跑偏概念02皮帶跑偏原因03皮帶跑偏檢測(cè)04皮帶跑偏調(diào)整05預(yù)防措施與維護(hù)06案例分析與總結(jié)皮帶跑偏概念PART01定義與原理張力不均或托輥異常跑偏產(chǎn)生原理皮帶運(yùn)行中偏離中心線皮帶跑偏定義跑偏現(xiàn)象表現(xiàn)皮帶在運(yùn)行中偏離中心線,向一側(cè)偏移。皮帶偏移跑偏處物料堆積,增加皮帶運(yùn)行阻力,加劇跑偏。物料堆積皮帶邊緣異常磨損,縮短皮帶使用壽命。異常磨損影響因素分析01物料分布不均物料在皮帶上分布不均導(dǎo)致受力不平衡,引發(fā)皮帶跑偏。02皮帶張力不足皮帶張力不足,無(wú)法保持穩(wěn)定運(yùn)行,易造成皮帶跑偏現(xiàn)象。皮帶跑偏原因PART02設(shè)備安裝問(wèn)題滾筒軸線不垂直或不平行,導(dǎo)致皮帶受力不均。滾筒安裝不正機(jī)架中心線歪斜,影響皮帶運(yùn)行軌跡。機(jī)架安裝偏差負(fù)載不均勻物料分布不均物料在皮帶兩邊分布不均,導(dǎo)致皮帶受力不均,引起跑偏。落煤點(diǎn)位置不當(dāng)落煤點(diǎn)不處于皮帶中心線,物料對(duì)皮帶兩側(cè)產(chǎn)生不同力,造成跑偏。皮帶老化磨損皮帶長(zhǎng)期運(yùn)行,因高強(qiáng)度工作導(dǎo)致老化磨損,引發(fā)跑偏。長(zhǎng)期高強(qiáng)度工作01發(fā)動(dòng)機(jī)艙高溫高濕及油污加速皮帶老化,增加跑偏風(fēng)險(xiǎn)。惡劣環(huán)境影響02皮帶跑偏檢測(cè)PART03檢測(cè)方法介紹利用跑偏開(kāi)關(guān)檢測(cè)激光或光電傳感接觸式檢測(cè)非接觸式檢測(cè)常見(jiàn)檢測(cè)工具精確測(cè)量皮帶跑偏量。激光測(cè)距儀安裝于皮帶兩側(cè),觸發(fā)即報(bào)警。跑偏開(kāi)關(guān)數(shù)據(jù)分析與解讀收集皮帶跑偏的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù),包括跑偏程度、頻率等。數(shù)據(jù)收集通過(guò)算法識(shí)別數(shù)據(jù)中的異常值,判斷皮帶是否跑偏及跑偏程度。異常識(shí)別皮帶跑偏調(diào)整PART04調(diào)整步驟說(shuō)明安裝調(diào)心托輥,阻擋跑偏。調(diào)心托輥調(diào)整精確調(diào)整滾筒,確保水平垂直。滾筒位置校正調(diào)整張緊裝置,保持皮帶緊繃。張緊裝置調(diào)整調(diào)整工具與技巧使用張緊裝置、調(diào)偏托輥等工具進(jìn)行精準(zhǔn)調(diào)整。專業(yè)調(diào)整工具根據(jù)跑偏方向,采取調(diào)整滾筒位置、增減配重等技巧。技巧分享調(diào)整后的效果評(píng)估運(yùn)行穩(wěn)定性評(píng)估皮帶運(yùn)行是否平穩(wěn),無(wú)頻繁跑偏現(xiàn)象。效率提升對(duì)比調(diào)整前后,皮帶傳輸效率是否顯著提高。預(yù)防措施與維護(hù)PART05日常維護(hù)要點(diǎn)01定期檢查緊度定期查看皮帶緊度,確保不過(guò)松也不過(guò)緊,以防皮帶打滑或過(guò)度磨損。02清潔工作保持皮帶及傳動(dòng)部件清潔,定期清理附著物,減少摩擦阻力,避免跑偏。預(yù)防措施建議01調(diào)整設(shè)備位置合理安裝和調(diào)整皮帶機(jī)位置,確保皮帶運(yùn)行平穩(wěn)。02定期檢查維護(hù)定期對(duì)皮帶及附屬設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù),預(yù)防故障發(fā)生。維護(hù)周期與計(jì)劃設(shè)定固定周期,對(duì)皮帶系統(tǒng)全面檢查,預(yù)防跑偏等問(wèn)題。定期檢查01根據(jù)檢查結(jié)果,制定針對(duì)性維護(hù)計(jì)劃,確保皮帶穩(wěn)定運(yùn)行。維護(hù)計(jì)劃制定02案例分析與總結(jié)PART06典型案例分享介紹采煤機(jī)皮帶跑偏調(diào)整過(guò)程,總結(jié)調(diào)整技巧與注意事項(xiàng)。采煤機(jī)調(diào)整分享運(yùn)輸機(jī)皮帶跑偏案例,分析跑偏原因及解決方案。運(yùn)輸機(jī)跑偏故障診斷流程先觀察皮帶跑偏的具體現(xiàn)象,如跑偏方向、程度等。觀察現(xiàn)象根據(jù)現(xiàn)象分析可能導(dǎo)致跑偏的原因,如皮帶張力、托輥狀態(tài)等。分析原因經(jīng)驗(yàn)總結(jié)與建議根據(jù)案例調(diào)

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無(wú)特殊說(shuō)明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒(méi)有圖紙預(yù)覽就沒(méi)有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫(kù)網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

最新文檔

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論