2025年金屬冶煉（煉鐵）安全生產(chǎn)考試筆試試題（附答案）一、單項(xiàng)選擇題（共20題，每題1.5分，共30分。每題只有一個(gè)正確選項(xiàng)）1.煉鐵高爐煤氣中導(dǎo)致人員中毒的主要成分是（）A.二氧化碳（CO?）B.一氧化碳（CO）C.氫氣（H?）D.甲烷（CH?）2.高爐休風(fēng)（計(jì)劃停風(fēng)）操作中，確認(rèn)風(fēng)口全部堵嚴(yán)后，應(yīng)首先執(zhí)行的安全步驟是（）A.關(guān)閉熱風(fēng)閥B.打開爐頂放散閥C.切斷煤氣來(lái)源D.通入氮?dú)庵脫Q3.鐵水罐使用前必須進(jìn)行烘干處理，其內(nèi)部溫度應(yīng)不低于（）A.100℃B.200℃C.300℃D.400℃4.高爐噴吹煤粉系統(tǒng)中，制粉車間內(nèi)的電氣設(shè)備必須采用（）A.普通型B.增安型C.隔爆型D.防塵型5.煉鐵廠煤氣區(qū)域作業(yè)時(shí)，便攜式CO檢測(cè)儀的報(bào)警閾值應(yīng)為（）A.24ppmB.50ppmC.100ppmD.200ppm6.高爐爐前鐵口打開時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)站在鐵口的（）A.正前方B.左側(cè)30°方向C.右側(cè)30°方向D.側(cè)面（與鐵水流向成90°）7.高爐冷卻壁水溫差超過(guò)規(guī)定值時(shí)，最可能引發(fā)的安全風(fēng)險(xiǎn)是（）A.煤氣泄漏B.爐殼燒穿C.爐溫下降D.風(fēng)口灌渣8.鐵水運(yùn)輸線路與鐵路交叉時(shí)，必須設(shè)置（）A.臨時(shí)柵欄B.聲光報(bào)警裝置C.平交道口D.立體交叉9.高爐本體平臺(tái)及走梯的欄桿高度應(yīng)不低于（）A.0.8mB.1.0mC.1.2mD.1.5m10.煤粉倉(cāng)內(nèi)煤粉的溫度超過(guò)（）時(shí)，應(yīng)立即采取通氮、降粉等措施A.50℃B.70℃C.90℃D.110℃11.高爐煤氣管道的排水器應(yīng)保持（）A.滿水狀態(tài)B.半水狀態(tài)C.無(wú)水狀態(tài)D.周期性排水12.爐前泥炮操作前，必須確認(rèn)（）A.泥炮旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)無(wú)人員停留B.鐵口深度符合要求C.炮泥濕度適宜D.液壓系統(tǒng)壓力為0.5MPa13.煉鐵廠有限空間作業(yè)前，應(yīng)使用（）對(duì)空間內(nèi)氧氣、CO、H?S濃度進(jìn)行檢測(cè)A.光學(xué)檢測(cè)儀B.便攜式多氣體檢測(cè)儀C.氣相色譜儀D.紅外測(cè)溫儀14.高爐開爐裝料時(shí)，首批爐料應(yīng)使用（）A.全焦B.半焦半礦C.全礦D.焦礦混合15.鐵水罐傾翻事故的直接原因多為（）A.罐內(nèi)鐵水過(guò)滿B.軌道不平C.操作失誤D.罐襯破損16.高爐煤氣與空氣混合達(dá)到爆炸極限的濃度范圍是（）A.4%-75%B.12.5%-74%C.5%-15%D.15%-30%17.爐前作業(yè)人員使用的防護(hù)面罩應(yīng)具備（）功能A.防紫外線B.防紅外線C.防X射線D.防微波18.高爐冷卻系統(tǒng)斷水時(shí)，應(yīng)立即（）A.加大進(jìn)水壓力B.緊急休風(fēng)C.降低爐溫D.通知調(diào)度19.煤粉制備系統(tǒng)中，布袋收粉器的進(jìn)口溫度應(yīng)控制在（）A.50-80℃B.80-100℃C.100-120℃D.120-150℃20.煉鐵廠新入職員工的三級(jí)安全教育時(shí)間不得少于（）A.24學(xué)時(shí)B.36學(xué)時(shí)C.48學(xué)時(shí)D.72學(xué)時(shí)二、多項(xiàng)選擇題（共15題，每題2分，共30分。每題至少有2個(gè)正確選項(xiàng)，錯(cuò)選、漏選均不得分）1.高爐爐前作業(yè)的主要安全風(fēng)險(xiǎn)包括（）A.鐵水噴濺燙傷B.煤氣中毒C.粉塵吸入D.機(jī)械傷害2.煤氣管道日常巡檢的重點(diǎn)內(nèi)容有（）A.管道焊縫是否泄漏B.排水器水位是否正常C.支架是否變形D.管道顏色是否符合標(biāo)準(zhǔn)3.高溫熔融金屬作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置的安全設(shè)施包括（）A.應(yīng)急淋浴器B.洗眼器C.隔熱屏D.防爆燈4.高爐噴吹煤粉系統(tǒng)的防爆措施包括（）A.控制煤粉粒度B.保持系統(tǒng)正壓C.設(shè)置泄爆閥D.監(jiān)測(cè)CO濃度5.煉鐵廠煤氣區(qū)域作業(yè)的安全要求有（）A.2人以上協(xié)同作業(yè)B.攜帶CO檢測(cè)儀C.禁止穿帶鐵釘?shù)男珼.使用非防爆工具6.鐵水罐使用前需檢查的項(xiàng)目有（）A.罐襯是否破損B.耳軸是否裂紋C.罐口是否結(jié)渣D.罐體溫度是否達(dá)標(biāo)7.高爐冷卻壁損壞的主要征兆包括（）A.水溫差增大B.爐殼發(fā)紅C.煤氣中H?含量升高D.爐溫上升8.有限空間作業(yè)的“三不進(jìn)入”原則是（）A.無(wú)作業(yè)票不進(jìn)入B.無(wú)監(jiān)護(hù)不進(jìn)入C.無(wú)檢測(cè)不進(jìn)入D.無(wú)照明不進(jìn)入9.高爐休風(fēng)后的煤氣處理流程包括（）A.關(guān)閉所有煤氣切斷閥B.打開爐頂放散閥C.用蒸汽或氮?dú)庵脫QD.檢測(cè)煤氣濃度至安全范圍10.爐前鐵口維護(hù)的關(guān)鍵措施有（）A.控制鐵口深度B.選擇合適的炮泥C.及時(shí)修補(bǔ)鐵口區(qū)域D.縮短出鐵時(shí)間11.煤粉倉(cāng)的安全管理要求包括（）A.定期清倉(cāng)B.監(jiān)測(cè)倉(cāng)內(nèi)溫度C.保持倉(cāng)內(nèi)干燥D.禁止使用鐵器敲擊12.煉鐵廠應(yīng)急預(yù)案應(yīng)包含的內(nèi)容有（）A.應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)B.事故預(yù)警機(jī)制C.現(xiàn)場(chǎng)處置方案D.后期恢復(fù)措施13.高爐煤氣放散管的設(shè)置要求有（）A.高度不低于30mB.遠(yuǎn)離人員密集區(qū)C.安裝點(diǎn)火裝置D.設(shè)防雷接地14.爐前液壓泥炮的安全操作要點(diǎn)包括（）A.定期檢查液壓油質(zhì)B.操作前確認(rèn)泥缸填滿炮泥C.旋轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)出聲光警示D.鐵口未烤干時(shí)強(qiáng)行打泥15.煉鐵廠安全生產(chǎn)“雙控”機(jī)制指的是（）A.風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控B.隱患排查治理C.事故應(yīng)急管理D.安全教育培訓(xùn)三、判斷題（共15題，每題1分，共15分。正確填“√”，錯(cuò)誤填“×”）1.高爐爐前作業(yè)人員可以穿化纖工作服以增強(qiáng)耐磨性。（）2.煤氣管道檢修時(shí)，可使用銅制工具防止產(chǎn)生火花。（）3.鐵水罐內(nèi)鐵水液面應(yīng)低于罐口300mm以上。（）4.高爐冷卻水壓應(yīng)低于爐內(nèi)壓力，防止冷卻水漏入爐內(nèi)。（）5.煤粉制備系統(tǒng)停機(jī)后，可立即進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部清理積粉。（）6.煤氣區(qū)域作業(yè)時(shí)，CO濃度超過(guò)50ppm但低于100ppm時(shí)，作業(yè)時(shí)間不得超過(guò)1小時(shí)。（）7.高爐開爐時(shí)，應(yīng)先送風(fēng)后點(diǎn)火。（）8.鐵水運(yùn)輸車輛在啟動(dòng)前，需鳴笛警示周圍人員。（）9.有限空間作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員可以將個(gè)人防護(hù)用品（如呼吸器）臨時(shí)借給他人使用。（）10.高爐爐頂壓力超過(guò)規(guī)定值時(shí)，應(yīng)立即打開放散閥降壓。（）11.煤粉倉(cāng)內(nèi)的CO濃度超過(guò)500ppm時(shí)，需立即通入氮?dú)庀♂尅＃ǎ?2.爐前鐵口打開后，作業(yè)人員應(yīng)站在鐵溝側(cè)面觀察鐵水流速。（）13.高爐煤氣管道的接地電阻應(yīng)小于10Ω。（）14.新安裝的鐵水罐耳軸需進(jìn)行超聲波探傷檢測(cè)合格后方可使用。（）15.煉鐵廠安全管理人員每年應(yīng)接受至少16學(xué)時(shí)的再培訓(xùn)。（）四、簡(jiǎn)答題（共5題，每題5分，共25分）1.簡(jiǎn)述高爐噴吹煤粉系統(tǒng)的主要安全風(fēng)險(xiǎn)及控制措施。2.列舉高爐爐前作業(yè)中預(yù)防鐵水噴濺的5項(xiàng)關(guān)鍵措施。3.煤氣泄漏事故應(yīng)急處置的主要步驟有哪些？4.鐵水罐傾翻事故的常見原因及預(yù)防措施。5.簡(jiǎn)述煉鐵廠有限空間作業(yè)的安全管理流程。五、案例分析題（共2題，每題15分，共30分）案例1：某煉鐵廠3號(hào)高爐爐前作業(yè)時(shí)，鐵口突然發(fā)生異常噴濺，鐵水噴至平臺(tái)欄桿外，導(dǎo)致下方巡檢人員王某（未佩戴安全帽）頭部被鐵水灼傷，同時(shí)引發(fā)附近煤氣管道焊縫泄漏，CO濃度迅速升高至300ppm。問(wèn)題：（1）分析此次事故的直接原因和間接原因。（2）簡(jiǎn)述現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處置措施。（3）提出防止類似事故再次發(fā)生的整改建議。案例2：某煉鐵廠煤粉制備車間夜班期間，值班人員發(fā)現(xiàn)1號(hào)煤粉倉(cāng)溫度持續(xù)升高至120℃，且倉(cāng)內(nèi)CO濃度達(dá)到800ppm，同時(shí)聽到倉(cāng)內(nèi)有異響。問(wèn)題：（1）判斷該異常情況的風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)（一般/較大/重大），并說(shuō)明依據(jù)。（2）列出應(yīng)立即采取的應(yīng)急措施。（3）闡述煤粉倉(cāng)日常安全管理的重點(diǎn)內(nèi)容。參考答案一、單項(xiàng)選擇題1.B2.B3.C4.C5.A6.D7.B8.D9.C10.C11.A12.A13.B14.A15.C16.A17.B18.B19.B20.D二、多項(xiàng)選擇題1.ABCD2.ABC3.ABC4.ACD5.ABC6.ABCD7.ABC8.ABC9.ABCD10.ABC11.ABCD12.ABCD13.ABCD14.ABC15.AB三、判斷題1.×2.√3.√4.×5.×6.√7.×8.√9.×10.√11.√12.√13.√14.√15.√四、簡(jiǎn)答題1.主要安全風(fēng)險(xiǎn)：煤粉爆炸（濃度達(dá)到爆炸極限、高溫火源）、CO中毒（煤粉氧化生成CO）、粉塵危害（吸入引發(fā)塵肺?。C(jī)械傷害（制粉設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部件）?？刂拼胧孩倏刂泼悍哿６龋?lt;0.074mm占比≤50%）；②設(shè)置溫度、CO在線監(jiān)測(cè)及自動(dòng)報(bào)警裝置；③系統(tǒng)內(nèi)通入氮?dú)饩S持微正壓；④設(shè)備接地防止靜電；⑤作業(yè)人員佩戴防塵口罩；⑥定期清理設(shè)備積粉；⑦設(shè)置泄爆閥和滅火裝置。2.①控制鐵口深度（根據(jù)高爐容積保持合理范圍，如1000m3高爐鐵口深度≥2.5m）；②使用質(zhì)量合格的炮泥（強(qiáng)度、可塑性符合要求）；③出鐵前烤干鐵口（避免潮泥遇鐵水爆炸）；④控制高爐爐溫（避免過(guò)涼導(dǎo)致鐵水成分波動(dòng)）；⑤出鐵時(shí)觀察鐵水流動(dòng)狀態(tài)（異常時(shí)及時(shí)堵口）；⑥作業(yè)人員佩戴防噴濺面罩和隔熱服；⑦鐵溝內(nèi)保持干燥無(wú)積水。3.①立即停止作業(yè)，疏散泄漏區(qū)域50m范圍內(nèi)無(wú)關(guān)人員，設(shè)置警戒區(qū)；②啟動(dòng)應(yīng)急報(bào)警，通知煤氣防護(hù)站和消防隊(duì)；③關(guān)閉上游煤氣切斷閥，打開放散閥降低管道壓力；④使用便攜式CO檢測(cè)儀監(jiān)測(cè)泄漏點(diǎn)周邊濃度，確定擴(kuò)散范圍；⑤進(jìn)入泄漏區(qū)域人員必須佩戴正壓式空氣呼吸器，使用銅制工具堵漏；⑥對(duì)中毒人員立即轉(zhuǎn)移至通風(fēng)處，進(jìn)行心肺復(fù)蘇并送醫(yī)；⑦泄漏處理完畢后，檢測(cè)煤氣濃度低于24ppm方可恢復(fù)作業(yè)。4.常見原因：①鐵水罐耳軸疲勞裂紋（未定期檢測(cè)）；②軌道不平或車輪故障（導(dǎo)致傾翻力矩過(guò)大）；③操作失誤（未確認(rèn)罐位直接傾翻）；④鐵水過(guò)滿（液面超過(guò)安全線）；⑤罐體襯磚脫落（重心偏移）。預(yù)防措施：①耳軸每月進(jìn)行超聲波探傷檢測(cè)，累計(jì)使用5年強(qiáng)制更換；②運(yùn)輸軌道每日檢查平直度，車輪定期潤(rùn)滑；③操作前確認(rèn)鐵水液面低于罐口300mm，罐位對(duì)準(zhǔn)受鐵槽；④安裝傾翻角度限位裝置（最大角度≤45°）；⑤每爐次檢查罐襯厚度（低于設(shè)計(jì)值50%時(shí)重砌）；⑥操作人員需持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行“一停二看三操作”制度。5.①作業(yè)前審批：填寫《有限空間作業(yè)票》，經(jīng)安全部門審核簽字；②風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)：對(duì)空間內(nèi)煤氣、氧氣、H?S等氣體濃度，以及高溫、機(jī)械傷害等風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行評(píng)估；③檢測(cè)通風(fēng)：使用多氣體檢測(cè)儀檢測(cè)，氧氣濃度19.5%-23.5%、CO<24ppm、H?S<10ppm為合格，不合格時(shí)強(qiáng)制通風(fēng)；④人員防護(hù)：佩戴正壓式呼吸器、安全帶（系救生繩），穿隔熱服（高溫空間）；⑤現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)：設(shè)置專職監(jiān)護(hù)人，與作業(yè)人員保持通訊聯(lián)絡(luò)；⑥作業(yè)中監(jiān)控：每30分鐘重新檢測(cè)氣體濃度，異常時(shí)立即撤離；⑦作業(yè)后清點(diǎn)：確認(rèn)人員、工具全部撤出，關(guān)閉設(shè)備電源，填寫作業(yè)記錄。五、案例分析題案例1（1）直接原因：①鐵口噴濺（鐵口深度不足或炮泥質(zhì)量差）；②王某未佩戴安全帽；③煤氣管道焊縫存在隱患（未及時(shí)檢測(cè)）。間接原因：①爐前作業(yè)安全培訓(xùn)不到位（未強(qiáng)調(diào)鐵口異常處理規(guī)程）；②設(shè)備巡檢制度執(zhí)行不嚴(yán)（煤氣管道焊縫未定期檢測(cè)）；③現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)護(hù)缺失（噴濺區(qū)域無(wú)人員警戒）。（2）應(yīng)急處置措施：①立即停止出鐵作業(yè)，關(guān)閉鐵口；②將王某轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域，用大量清水沖洗灼傷部位，撥打120送醫(yī)；③啟動(dòng)煤氣泄漏應(yīng)急程序：疏散50m內(nèi)人員，設(shè)置警戒，關(guān)閉煤氣切斷閥，打開放散閥；④煤氣防護(hù)人員佩戴呼吸器檢測(cè)泄漏點(diǎn)，使用木楔或?qū)Ｓ脢A具臨時(shí)堵漏；⑤對(duì)作業(yè)區(qū)域CO濃度持續(xù)監(jiān)測(cè)，低于24ppm后恢復(fù)作業(yè)。（3）整改建議：①加強(qiáng)鐵口維護(hù)（定期檢測(cè)鐵口深度，更換優(yōu)質(zhì)炮泥）；②強(qiáng)制佩戴個(gè)人防護(hù)用品（安全帽、防噴濺面罩納入作業(yè)檢查項(xiàng)）；③完善煤氣管道檢測(cè)計(jì)劃（每月進(jìn)行焊縫超聲波探傷，每季度測(cè)厚）；④開展?fàn)t前異常噴濺應(yīng)急演練（每季度1次）；⑤增設(shè)鐵溝防護(hù)擋板（高度≥1.5m，防止鐵水外濺）。案例2（1）風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)：重大風(fēng)險(xiǎn)。依據(jù)：煤粉倉(cāng)溫度超過(guò)90℃（安全閾值），CO濃度800ppm（遠(yuǎn)高于500ppm報(bào)警值），且出現(xiàn)異響（可能為煤粉自燃或局部爆炸前兆）。（2）應(yīng)急措施：①立即停止制粉系統(tǒng)運(yùn)行，關(guān)閉倉(cāng)頂進(jìn)料閥；②打開氮?dú)忾y門向倉(cāng)內(nèi)通入氮?dú)猓髁俊?00m3/h），降低氧含量；③啟動(dòng)倉(cāng)壁振動(dòng)器疏松煤粉（防止積粉自燃加劇）；④