ICS87.040

CCSG51

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CSTM00640—2022

烤爐用耐高溫粉末涂料

Hightemperatureresistantpowdercoatingsforoven

2022-08-29發(fā)布2022-11-29實(shí)施

中關(guān)村材料試驗(yàn)技術(shù)聯(lián)盟發(fā)布

T/CSTM00640—2022

烤爐用耐高溫粉末涂料

1范圍

本文件規(guī)定了烤爐用耐高溫粉末涂料的分類、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則以及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和

貯存等內(nèi)容。

本文件適用于以樹脂、固化劑、顏料、填料和助劑等組成的固體粉末狀涂料，該產(chǎn)品主要適用于烤

爐的涂覆。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T1732漆膜耐沖擊測(cè)定法

GB/T1766色漆和清漆涂層老化的評(píng)級(jí)方法

GB/T1771色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測(cè)定

GB/T3186色漆、清漆和色漆與清漆用原材料取樣

GB/T6682—2008分析實(shí)驗(yàn)室用水規(guī)格和試驗(yàn)方法

GB/T6739色漆和清漆鉛筆法測(cè)定漆膜硬度

GB/T6742色漆和清漆彎曲試驗(yàn)（圓柱軸）

GB/T8170—2008數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定

GB/T9271色漆和清漆標(biāo)準(zhǔn)試板

GB/T9274色漆和清漆耐液體介質(zhì)的測(cè)定

GB/T9278涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的溫濕度

GB/T9286色漆和清漆劃格試驗(yàn)

GB/T9750涂料產(chǎn)品包裝標(biāo)志

GB/T9754—2007色漆和清漆不含金屬顏料的色漆漆膜之20°、60°和85°鏡面光澤的測(cè)定

GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的測(cè)定

GB/T13491—1992涂料產(chǎn)品包裝通則

GB/T13893色漆和清漆耐濕性的測(cè)定連續(xù)冷凝法

GB/T14522機(jī)械工業(yè)產(chǎn)品用塑料、涂料、橡膠材料人工氣候老化試驗(yàn)方法熒光紫外燈

GB/T16995熱固性粉末涂料在給定溫度下膠化時(shí)間的測(cè)定

GB/T20777色漆和清漆試樣的檢查和制備

GB/T21782.5粉末涂料第5部分：粉末空氣混合物流動(dòng)的測(cè)定

GB/T21782.13粉末涂料第13部分：激光衍射法分析粒度

GB/T23989涂料耐溶劑擦拭性測(cè)定法

GB/T26704—2011鉛筆

GB/T30786—2014色漆和清漆腐蝕試驗(yàn)用金屬板涂層劃痕標(biāo)記導(dǎo)則

GB/T37356—2019色漆和清漆涂層目視評(píng)定的光照條件和方法

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T/CSTM00640—2022

3術(shù)語(yǔ)和定義

本文件沒有需要界定的術(shù)語(yǔ)和定義。

4分類

根據(jù)涂層的耐溫范圍，將烤爐用耐高溫粉末涂料分為三類：

——Ⅰ類，耐溫范圍≤350℃；

——Ⅱ類，耐溫范圍＞350℃，≤450℃；

——Ⅲ類，耐溫范圍＞450℃，≤550℃。

5要求

產(chǎn)品應(yīng)符合表1的技術(shù)要求。

表1烤爐用耐高溫粉末涂料技術(shù)要求

要求

項(xiàng)目

Ⅰ類Ⅱ類Ⅲ類

粉末外觀色澤均勻，無結(jié)塊，呈松散粉末狀

膠化時(shí)間/s商定

粉末性能

粒徑分布商定

流動(dòng)性/g商定

涂膜外觀正常

光澤（60°）/單位值商定

耐沖擊性（正向沖擊）/cm5035

彎曲試驗(yàn)/mm≤3—

鉛筆硬度（內(nèi)聚破壞中擦傷）≥H

附著力/級(jí)≤1

耐堿性a[5%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）氫氧化

72h無異常

鈉溶液]

涂層性能耐酸性a[3%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）鹽酸溶

72h無異常

液]

480h240h

耐鹽霧性劃線處：?jiǎn)蜗蜾P蝕≤2.0mm劃線處：?jiǎn)蜗蜾P蝕≤2.0mm

未劃線區(qū)：無異常未劃線區(qū)：無異常

240h

耐人工氣候老化性（UVA）b

變色≤3級(jí)，無粉化、起泡、開裂、剝落等現(xiàn)象

耐濕性（冷凝）500h無異常

耐丁酮擦拭性（MEK）（25次）通過

涂層耐溫變涂膜外觀正常

性能附著力/級(jí)≤1

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T/CSTM00640—2022

表1（續(xù)）

要求

項(xiàng)目

Ⅰ類Ⅱ類Ⅲ類

a金屬色產(chǎn)品，指標(biāo)商定。

b戶內(nèi)產(chǎn)品，不作要求。

6試驗(yàn)方法

6.1取樣

產(chǎn)品按GB/T3186的規(guī)定進(jìn)行取樣，也可按商定方法取樣。取樣量根據(jù)檢驗(yàn)需要確定。

產(chǎn)品按GB/T20777的規(guī)定，檢查和制備每一個(gè)試驗(yàn)樣品，準(zhǔn)備“待測(cè)”狀態(tài)下的最終試驗(yàn)樣品。

6.2試驗(yàn)環(huán)境

除另有規(guī)定外，試板的狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的溫濕度應(yīng)符合GB/T9278的規(guī)定。

6.3試板的制備

6.3.1底材的選用

除另有商定，彎曲試驗(yàn)選用馬口鐵板，其余項(xiàng)目選用碳鋼板制備樣板。馬口鐵板和碳鋼板應(yīng)符合

GB/T9271—2008的規(guī)定。馬口鐵板的厚度應(yīng)為0.2mm～0.3mm，杯突項(xiàng)目用碳鋼板的厚度應(yīng)為0.3mm～

1.25mm，耐鹽霧性、耐濕性和耐人工氣候老化性項(xiàng)目用碳鋼板的厚度應(yīng)為0.8mm～1.5mm，其余項(xiàng)目

用碳鋼板的厚度應(yīng)為0.45mm～0.55mm。商定的底材材質(zhì)類型和厚度應(yīng)在檢驗(yàn)報(bào)告中注明。

6.3.2底材的處理

除另有商定，按GB/T9271—2008中3.5和4.3的規(guī)定進(jìn)行底材的處理。鹽霧性試驗(yàn)用底材需做前

處理，前處理方法和要求供需雙方商定。商定的底材處理方法應(yīng)在檢驗(yàn)報(bào)告中注明。

6.3.3制板要求

將處理好的底材放在噴粉柜中，用噴槍等設(shè)備進(jìn)行噴涂。按粉末涂料供應(yīng)商提供的固化條件，將噴

涂好的樣板放在有鼓風(fēng)的恒溫干燥箱中進(jìn)行固化。除另有商定外，涂膜厚度應(yīng)按表2要求制作，涂膜厚

度的測(cè)量，按GB/T13452.2的規(guī)定進(jìn)行。

表2制板要求

測(cè)試項(xiàng)目Ⅰ類Ⅱ類Ⅲ類

耐沖擊性、涂層耐溫變性能、附著力40μm～60μm40μm～60μm

110μm～130μm

其它項(xiàng)目60μm～80μm

6.4操作方法

6.4.1一般規(guī)定

除另有規(guī)定外，在試驗(yàn)中僅使用確認(rèn)為化學(xué)純及以上純度的試劑和符合GB/T6682—2008中三級(jí)水

要求的蒸餾水或去離子水。試驗(yàn)用溶液在試驗(yàn)前預(yù)先調(diào)整到試驗(yàn)溫度。

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6.4.2粉末外觀

打開包裝袋，目視檢查，樣品中應(yīng)無異物，樣品應(yīng)呈色澤均勻的松散粉末狀。

6.4.3膠化時(shí)間

按GB/T16995的規(guī)定進(jìn)行。

6.4.4粒徑分布

按GB/T21782.13的規(guī)定進(jìn)行。

6.4.5流動(dòng)性

按GB/T21782.5的規(guī)定進(jìn)行。

6.4.6涂膜外觀

在GB/T37356—2019中規(guī)定的自然日光或人造日光下目視觀察試板，如果涂膜紋理、顏色符合客

戶要求或用儀器測(cè)試在商定的色差范圍內(nèi)，則可評(píng)為“正?！薄?/p>

6.4.7光澤

按GB/T9754—2007規(guī)定的進(jìn)行，以60°角進(jìn)行測(cè)試。

6.4.8耐沖擊性

按GB/T1732的規(guī)定進(jìn)行。

6.4.9彎曲試驗(yàn)

按GB/T6742的規(guī)定進(jìn)行。

6.4.10鉛筆硬度

按GB/T6739的規(guī)定進(jìn)行。鉛筆應(yīng)符合GB/T26704—2011中石墨鉛筆的高級(jí)品的要求。

6.4.11附著力

按GB/T9286—2021的規(guī)定進(jìn)行。Ⅰ類劃格間距2mm，Ⅱ類、Ⅲ類劃格間距1mm。

6.4.12耐堿性

按GB/T9274—1988中甲法的規(guī)定進(jìn)行。將試板浸入5%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）的氫氧化鈉溶液中至規(guī)定的

時(shí)間后取出用流水輕輕地沖洗后，立即在GB/T37356—2019中規(guī)定的自然日光或人造日光下目視觀察

涂層，如三塊試板中至少有兩塊未出現(xiàn)起泡、生銹、開裂、剝落、掉粉、明顯變色、明顯失光等涂膜病

態(tài)現(xiàn)象，則評(píng)為“無異?！?。如出現(xiàn)以上涂膜病態(tài)現(xiàn)象，按GB/T1766進(jìn)行描述。

6.4.13耐酸性

按GB/T9274—1988中甲法的規(guī)定進(jìn)行。將試板浸入3%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）的鹽酸溶液中至規(guī)定的時(shí)間

后取出用流水輕輕地沖洗后，立即在GB/T37356—2019中規(guī)定的自然日光或人造日光下目視觀察涂層，

如三塊試板中至少有兩塊未出現(xiàn)起泡、生銹、開裂、剝落、掉粉、明顯變色、明顯失光等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，

則評(píng)為“無異?！?。如出現(xiàn)以上涂膜病態(tài)現(xiàn)象，按GB/T1766進(jìn)行描述。

6.4.14耐鹽霧性

按GB/T1771的規(guī)定進(jìn)行，除另有商定外，試板投試前按GB/T30786—2014的規(guī)定在試板上劃X形的

劃痕，V形切口，并劃透至底材。試驗(yàn)結(jié)束后采用合適的方法去除底材自劃痕處的腐蝕蔓延和附著力損

失的涂層，在GB/T37356—2019中規(guī)定的自然日光或人造日光下目視觀察，檢查試板劃痕處涂層腐蝕蔓

延程度和附著力損失涂層的情況，檢查試板未劃痕區(qū)涂層破壞現(xiàn)象。

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T/CSTM00640—2022

在劃痕處的9個(gè)點(diǎn)測(cè)量腐蝕蔓延的寬度（劃痕的中間點(diǎn)和兩邊每隔8mm取一個(gè)點(diǎn)），劃痕處底材腐

蝕蔓延和附著力損失的涂層寬度M按公式（1）計(jì)算：

M=(C-W)/2············································································(1)

式中：

M——?jiǎng)澓厶幍撞母g蔓延和附著力損失的涂層寬度，單位為毫米（mm）；

C——9個(gè)點(diǎn)測(cè)量出的腐蝕寬度平均值，單位為毫米（mm）；

W——?jiǎng)澓鄣膶挾?，單位為毫米（mm）。

底材的試板未劃痕區(qū)指試板劃痕處2.0mm外至試板周邊6.0mm以內(nèi)的區(qū)域，如出現(xiàn)起泡、生銹、開

裂和剝落等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，按GB/T1766進(jìn)行描述。試驗(yàn)報(bào)告中應(yīng)注明劃痕寬度。

6.4.15耐人工氣候老化性

按GB/T14522—2008的規(guī)定進(jìn)行。采用UVA燈管（λ=340nm）。照明階段：光輻射強(qiáng)度0.89W/m2，

溫度60℃；噴淋階段：噴淋15min的三級(jí)水；冷凝階段：溫度50℃；循環(huán)：8h照明/15min噴淋

/3h45min冷凝，結(jié)果的評(píng)定按GB/T1766進(jìn)行描述。

6.4.16耐濕性

按GB/T13893的規(guī)定進(jìn)行，在GB/T37356—2019中規(guī)定的自然日光或人造日光下目視檢查試板，

如三塊試板中至少有兩塊未出現(xiàn)起泡、生銹、開裂、剝落、掉粉、明顯變色，明顯失光等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，

則評(píng)為“無異常”。如出現(xiàn)以上涂膜病態(tài)現(xiàn)象，按GB/T1766進(jìn)行描述。

6.4.17耐丁酮擦拭性（MEK）

按GB/T23989的規(guī)定進(jìn)行。

6.4.18涂層耐溫變性能

6.4.18.1操作步驟

將試板置于（300±10）℃（Ⅰ類）或（400±10）℃（Ⅱ類）或（500±10）℃（Ⅲ類）的精確高

溫烘箱內(nèi)，放置1h后，直接取出試板，立即放入室溫下的蒸餾水中，使試板降至室溫后取出擦干表面

水分。溫變應(yīng)循環(huán)進(jìn)行3次。

6.4.18.2涂膜外觀

在GB/T37356—2019中規(guī)定的自然日光或人造日光下目視觀察試板，如涂膜保持紋理性狀，不出

現(xiàn)起泡、龜裂、粉化等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，則可評(píng)為“正?！?。

6.4.18.3附著力

按GB/T9286—2021的規(guī)定進(jìn)行。Ⅰ類劃格間距2mm，Ⅱ類、Ⅲ類劃格間距1mm。

7檢驗(yàn)規(guī)則

7.1檢驗(yàn)分類

7.1.1產(chǎn)品檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。

7.1.2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：粉末外觀、粒徑分布、光澤、耐沖擊性、彎曲試驗(yàn)、鉛筆硬度、附著力、

涂層耐溫變性能。

7.1.3型式檢驗(yàn)項(xiàng)目包括本文件所列的全部技術(shù)要求。在正常生產(chǎn)情況下，每年至少檢驗(yàn)一次。產(chǎn)品

在下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

——新產(chǎn)品最初定型時(shí)；

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——產(chǎn)品異地生產(chǎn)時(shí)；

——生產(chǎn)配方、工藝、關(guān)鍵原材料來源有較大改變時(shí)；

——停產(chǎn)3個(gè)月后又恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)。

7.2檢驗(yàn)結(jié)果的判定

7.2.1檢驗(yàn)結(jié)果的判定，按GB/T8170—2008中修約值比較法進(jìn)行。

7.2.2所有檢驗(yàn)項(xiàng)目的檢驗(yàn)結(jié)果均達(dá)到本文件要求時(shí)，該試驗(yàn)樣品為符合本文件要求。

8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存

8.1標(biāo)志

按GB/T9750的規(guī)定進(jìn)行。

8.2包裝

按GB/T13491—1992中二級(jí)包裝要求的規(guī)定進(jìn)行。

8.3運(yùn)輸

運(yùn)輸過程中不允許露天放置，不允許太陽(yáng)直接照射，注意防潮。

8.4貯存