—PAGE6—第十五章大面積基礎底板施工方案15.1基礎底板簡介本工程設計為樁筏基礎地下室，底板面積4.03萬㎡，底板混凝土澆筑總量約40500m3，底板均為1.00m，最大澆筑單元為3600m3，混凝土強度等級度為C35P8，基坑設計以分隔墻為界劃分為D04、D05-1、D05-2、D05-3、D05-4、D05-5六個區(qū)。15.2基礎底板施工組織15.2.1各區(qū)底板施工組織安排圖15.2-1本工程分區(qū)圖表15.2-1各區(qū)底板施工順序組織安排區(qū)域結構體系地下層數(shù)底板底標高區(qū)域層面積施工順序04-1區(qū)混凝土框架-3層-14.35m8574.59105-1區(qū)-3層16948.20105-2區(qū)-3層6874.28205-3區(qū)-3層-14.35m6348.11305-4區(qū)-3層-14.35m835.93405-5區(qū)-3層-14.35m691.78515.2.2各區(qū)施工組織及澆筑單元劃分基礎底板六個區(qū)的施工組織內容類似，本節(jié)以D04區(qū)為例敘述，其他五區(qū)施工組織參照此區(qū)，各區(qū)施工組織與澆筑單元劃分見下表15.2-2。表15.2-2各區(qū)施工組織及澆筑單元劃分D04區(qū)域底板頂標高底板厚度底板混凝土等級底板配筋I-1區(qū)、I-2區(qū)、I-3區(qū)-14.351.0m強度等級C35、抗?jié)B等級P822、20I-4區(qū)、I-5區(qū)、I-6區(qū)-14.351.0m05-1區(qū)域II-1區(qū)、II-2區(qū)、II-3區(qū)、II-4區(qū)、II-5區(qū)-14.351.0m強度等級C35、抗?jié)B等級P822、20II-6區(qū)、II-7區(qū)、II-8區(qū)、II-9區(qū)、II-10區(qū)-14.351.0m22、20II-11區(qū)、II-12區(qū)、II-13區(qū)、II-14區(qū)-14.351.0m22、2005-2區(qū)域III-1區(qū)、III-2區(qū)、III-3區(qū)、III-4區(qū)-14.351.0m強度等級C35、抗?jié)B等級P822、2005-3區(qū)域IV-1區(qū)、IV-2區(qū)、IV-3區(qū)、IV-4區(qū)、IV-5區(qū)-14.351.0m強度等級C35、抗?jié)B等級P822、2005-4區(qū)域-14.351.0m22、2005-5區(qū)域-14.351.0m22、2015.2.3D04區(qū)施工資源投入表15.2-304-1區(qū)施工資源投入序號資源名稱資源類型施工場地投入資源投入人員備注1鋼筋HRB400區(qū)內鋼筋棚加工8套(2套/區(qū))500人選用國內大鋼廠，每批每規(guī)格復檢合格后使用2模板18mm厚木膠板區(qū)內木工棚加工8套(2套/區(qū))200人滿投入，選用省內優(yōu)質模板3砼商品混凝土泵送65米汽車泵6臺190人3家有實力混凝土廠同時供貨4防水RG（Ⅱ型）施工面鋪涂80人一布四涂5塔吊STT293553垂直運輸1臺36人8h/班每班1個司機2個指揮6汽車吊50T垂直運輸4臺24人8h/班每班1個司機2個指揮15.2.4底板混凝土澆筑施工組織(1)底板混凝土澆筑施工組織情況見表15.2-4。表15.2-4底板混凝土澆筑施工組織內容職務責任管理人員分配總指揮（1名）施工具體指揮和協(xié)調人，由項目副經(jīng)理（土建）擔任質檢工程師（2名）現(xiàn)場質量監(jiān)督及有關報驗工作技術工程師（2名）現(xiàn)場技術問題處理安全工程師（4名）現(xiàn)場安全、文明施工監(jiān)督、協(xié)調試驗員（4名）試驗管理（包括砼坍落度檢測、現(xiàn)場取樣、試塊制作等）現(xiàn)場施工員（8名）協(xié)調現(xiàn)場澆筑事宜、指揮安排班組工作輪流24小時值班?；炷翝仓鳂I(yè)人員分配工種名稱每班/每臺人員兩班人數(shù)備注混凝土泵操作工6人/班15在混凝土澆筑時現(xiàn)場按照兩個大班換班作業(yè)。作業(yè)時間為第一班8：00～20：00，第二班20：00～8：00混凝土放灰下料1人/臺泵6混凝土現(xiàn)場取樣、試件制作2人/班4出泵管口操作人員3人/臺泵12振搗手7人/臺泵28抹面收光18人/班40保溫覆蓋人員4人/班8鋼筋工配合人員6人/班12木工配合人員6人/班12總計138底板澆筑機械設備使用設備名稱數(shù)量備注混凝土拖泵HBT80C-1818DⅢ4臺（另有2臺備用）每臺輸出量約40m3/h110m長導管6套棧橋位置使用震動泵62支42支使用20支備用碘鎢燈、鏑燈20套夜間施工用(2)商品混凝土供應及場外運輸1)混凝土供應商的選擇表15.2-5商品混凝土供應商表商品混凝土供應商地點自有混凝土車輛（輛）生產(chǎn)能力(?/h)平均時間(min)運距(km)注冊資金(萬元)上海富樂混凝土有限公司嘉定區(qū)江橋鎮(zhèn)華莊村三隊35320408.62000上海勤儉混凝土有限公司解放島路5弄266223004015.15000上海堯杰混凝土有限公司愛特路95弄99號附近30320358.420002)商品混凝土的運輸為保證質量同一個澆筑單元只許使用一家砼，例舉福星商品砼場外運輸路線見圖15.2-2。圖15.2-2混凝土運輸行車路線圖(3)混凝土澆筑速度與供應分析根據(jù)施工區(qū)段劃分，地下室底板最大一次混凝土（2區(qū)）澆筑量為3594.62m3，以本施工段為例對混凝土的供應及澆筑設備分析如下。1)混凝土輸送泵需用臺數(shù)計算采用公式N=qn/qmax*η進行計算，式中符號意義如下：qn—混凝土澆筑速度（m3/h），地下室底板混凝土澆筑工期按35小時考慮，則每小時澆筑方量約為102.70m3/h；qmax—臺65m汽車泵車最大排量（m3/h），取102.70m3/h；η—泵車作業(yè)效率，一般取0.5～0.7，取0.5。則此區(qū)混凝土輸送泵需用數(shù)量為：N=102.70/（110×0.5）=1.87臺，取2臺。因混凝土澆筑量較大，澆筑時間較長，為防止形成澆筑機械出現(xiàn)事故，再增加一臺混凝土輸送泵作為備用泵，共選用3臺汽車泵。根據(jù)現(xiàn)場場地交通情況本工程也只能滿足2臺泵車澆筑的運載通行力。2)混凝土攪拌運輸車需用臺數(shù)計算每臺混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運輸車臺數(shù)，可按下式計算：式中：N1——混凝土攪拌運輸車臺數(shù)（臺）；Q1——每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m3/h）；取40m3/hV1——每臺混凝土攪拌車容量（m3）；取8m3；S0——混凝土攪拌運輸平均行車速度（km/h）；取35L1——混凝土攪拌運輸車往返距離（km）；取35km；T1——每臺混凝土攪拌運輸車總計停歇時間（min）。取40min；則每臺混凝土輸送泵需配備混凝土攪拌運輸車臺數(shù)為：N1=70×（60×25/35+40）/（60×8）=12.08臺，取13臺；最大面積處底板混凝土澆筑共需13×2=26臺混凝土攪拌運輸車。為確保混凝土連續(xù)澆筑，每臺混凝土輸送泵再考慮至少2臺混凝土運輸車停在現(xiàn)場等候卸料?？紤]到工程澆筑的連續(xù)性及澆筑過程中澆筑方量可能大于每小時110立方，以及澆筑過程中可能遇到城市交通的上下班時間增加了單車運輸時間，實際車輛數(shù)目在理論計算值上上浮30%，及需要28*1.3=37臺車輛。(4)混凝土澆筑方法及順序1）底板混凝土的整體性要求較高，要求混凝土連續(xù)、分層澆筑、分層搗實，但必須又保證上下層混凝土在初凝之前結合好，不至形成施工冷縫見圖15.2-3所示，主樓內電梯井及集水坑部分混凝土分兩次澆筑如圖15.2-4所示。圖15.2-3深基坑混凝土兩次澆筑范圍示圖15.2-4底板混凝土斜面分層澆筑示意15.3基礎底板施工方法及施工工藝基礎底板各分項施工工藝執(zhí)行中建八局《混凝土結構工程施工技術標準》ZJQ08-SGJB204-2005。15.3.1底板防水施工本標段的底板防水主要采用抗?jié)B混凝土加4厚SBS改性瀝青防水卷材（1m幅寬）。施工流程：清理基面→防水卷材運至現(xiàn)場→進行熱熔粘貼→保護層→檢查清理驗收。15.3.2底板鋼筋施工鋼筋連接方式：底板鋼筋d>16采用直螺紋連接，d≤16采用綁扎接長；墻、柱等豎向縱筋直徑d≤14時采用綁扎接長，16≤d≤22時采用電渣壓力焊，d>22時采用直螺紋連接；梁板水平縱筋直徑d≤14時綁扎接長，d>14采用直螺紋連接。底板鋼筋的架立見15.4.3。墻體鋼筋采用“梯子筋”定位，側面保護層采用塑料墊塊；柱鋼筋定位采用鋼筋卡環(huán)控制，分設在柱子的上、中、下部來控制柱子鋼筋的位置。15.3.3底板零星模板施工高低跨差值少于1m的模板采用磚胎模，高差大于1m的該部位胎膜采用支模板、C15混凝土原槽澆灌。電梯井坑中坑混凝土胎膜模板加固及磚胎膜砌筑見示意圖15.3-1。電梯井和集水坑采用18mm普通木模板，內部木楞為40×90方木，間距300，集水坑、電梯井模板與底板鋼筋拉結，螺桿與底板鋼筋焊接長度12cm，澆筑砼前吊大石塊至集水坑模板上壓實，底板上模板施工如下圖15.3-2。圖15.3-1坑中坑鋼管木模、磚胎膜加固圖15.3-2電梯井、集水坑模板示意15.3.4大體積混凝土施工(1)大體積混凝土裂縫控制措施：選用低熱低收縮的礦渣水泥，可有效降低水泥水化熱，減少混凝土收縮；摻加粉煤灰，可以改善了混凝土的和易性，可減少混凝土施工過程中出現(xiàn)的泌水，即減小混凝土的塑性收縮。粉煤灰代替部分水泥，減少水泥水化熱，降低了混凝土的絕熱溫升。且粉煤灰具有較好的抗浸蝕性和提高抗壓強度；摻加緩凝劑，延長水化熱峰值出現(xiàn)，并可滿足澆筑工藝要求，不出現(xiàn)冷縫；摻加減水劑，對水泥有較好的分散作用，改善了混凝土的和易性和流動性，利于泵送，減水劑直接的減水效果，可減小水灰比，提高混凝土抗壓強度和抗?jié)B等級，減少泌水率，抗裂效果明顯；摻加膨脹劑，可以有效減少混凝土收縮，控制混凝土裂縫；嚴格要求粗、細骨料。(2)大體積混凝土溫度控制計算04-1區(qū)大體積底板混凝土施工采用覆蓋塑料薄膜加草袋的方式進行保溫，導熱系數(shù)為0.05（0.837），澆筑時的大氣溫度取上海市往年7月上旬平均氣溫28℃，根據(jù)計算△T=Tmax-Tb=57-38=19℃，不大于25℃，滿足規(guī)范要求。(3)現(xiàn)場測溫點的布設采用電子測溫儀對D04區(qū)大體積混凝土進行測溫，如圖15.3-3所示,各小區(qū)域內各布置2組測溫系統(tǒng)。圖15.3-3底板電子測溫點剖面示意(4)混凝土覆蓋保溫及泌水措施1)砼澆筑完成后立即進行覆蓋保溫，先鋪設一層塑料薄膜進行保濕，鋪設時在接頭處要搭接不少于300mm，以保證保濕效果；覆蓋草袋后，在草袋上面再鋪設第二層塑料薄膜，并用磚塊或碎石等重物壓好以免被風吹起，見圖15.3-4。2)大體積混凝土澆注時會出現(xiàn)表面泌水，當每層混凝土澆筑接近尾聲時，應將水引向低洼邊部位，縮為小水潭，然后用小水泵將水抽至附近排水井，見下圖15.3-5。圖15.3-4底板薄膜養(yǎng)護施工圖15.3-5混凝土表面泌水處理示意15.4基礎底板施工技術措施15.4.1底板防水節(jié)點處理措施本工程中埋式止水帶采用鋼邊橡膠止水帶,固定于專門的鋼筋夾上,水平安裝時成盆形綁扎在固定用鋼筋框上，防止止水帶下面存有氣泡,造成滲水。外貼式止水帶用粘接劑和水泥釘固定在地下墻或墊層的表面，固定范圍內應采用微晶水泥砂漿先進行找平處理；橫向豎直施工縫設置中埋式鋼板橡膠止水帶與單組分聚氨酯水膨脹密封膠組合形成雙道防水線；縱向水平施工縫盡可能減少設置的數(shù)量，采用設置鋼板止水帶與單組分聚氨酯水膨脹密封膠組合來達到防水功效。其中鋼板需經(jīng)鍍鋅處理；固定模板用的螺栓穿過混凝土結構時,應采用：螺栓或套管應加焊金屬止水環(huán),且焊縫必須滿焊水密；螺栓套管上兜繞裹緊膨潤土橡膠遇水膨脹止水條或遇水膨脹止水膠一圈；螺栓應加堵頭；部分地下防水節(jié)點做法見圖15.4-1～2。圖15.4-1底板后澆帶防水示意圖15.4-2樁頭防水示意15.4.2底板鋼筋架立措施對于厚度為1000mm底板，底板兩層鋼筋網(wǎng)片，施工時采用焊接工字形馬鐙支撐，馬鐙采用同底板筋型號的鋼筋加工，按間距1500mm通長設置，馬鐙鐵角應與底板下網(wǎng)鋼筋焊接牢固，并在其下方放置墊塊。此處不再進行驗算。詳見下圖15.4-3~4。圖15.4-31m厚底板架立示意圖15.4-41m厚底板架立現(xiàn)場施工照片15.4.3底板后澆帶處理措施本工程地下室底板為大體積混凝土施工，為解決不均勻沉降和結構溫度變化所引起的混凝土收縮，設計院設置了較多后澆帶。平面