PAGE第十六章地上結構施工方案16.1地上結構的工程概況本工程地上結構由1#～5#樓及所屬裙房五部分組成，該地塊總面積239984.45m2，是一個集辦公、商業(yè)、休閑為一體的綜合項目，地上結構概況見表16.1-1。地上結構分區(qū)施工圖16.1-1。表16.1-1地上結構概況部位結構體系層數(shù)高度1#樓鋼筋混凝土框架結構8F42.60m2#樓8F42.60m3#樓8F42.60m4#樓7F38.30m5#樓7F38.30m圖16.1-1地上結構分區(qū)施工圖16.2鋼筋工程16.2.1鋼筋連接形式本工程結構鋼筋連接根據(jù)鋼筋使用部位和不同規(guī)格擬分別采用搭接、焊接和機械連接等三種連接方式。具體見下表：表16.2.1-1鋼筋連接方式構件部位直徑（mm）連接方式梁、板＜14搭接或焊接≥14機械連接柱、墻＜16搭接或焊接≥16機械連接16.2.2施工工藝流程圖16.2.3鋼筋施工要點圖16.2.3-1箍筋間距控制間距標桿圖16.2.3-1箍筋間距控制間距標桿（1)套柱箍筋按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的筋上。（2)豎向鋼筋連接箍筋套好后，對柱主鋼筋進行直螺紋連接。（3)畫箍筋間距線在連接好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求做好皮數(shù)桿，用粉筆劃箍筋間距線，保證箍筋間距，如圖16.2.3-1。（4)柱箍筋綁扎按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎。箍筋的接頭(彎鉤疊合處)交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢(箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢),綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。箍筋與主筋要垂直。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。柱箍筋端頭應彎成135°，平直部分長度不小于10d(d為箍筋直徑)。16.2.3.2梁板鋼筋施工要點（1)框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，梁鋼筋彎頭要錯開，要給柱子澆筑留出50mm～100mm的下料口，可使用定型化工具輔助施工。（2)主次梁交接部位箍筋需加密如圖16.2.3-2所示。圖16.2.3-2主次梁相交處箍筋加密示意圖（3）在梁的交界處需控制梁的鋼筋綁扎順序以控制主梁的高度，避免鋼筋過高導致截面尺寸不準確。（4)控制梁頂面主筋間的凈距至少30mm,有利于澆筑混凝土。（5)板筋綁扎堅持先彈定位線，后擺放受力主筋、分布筋的原則。預埋件、電線管、預留孔等及時跟進安裝。（6)綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。雙層筋之間應加設鋼筋馬凳。馬凳通長設置，短向間距800mm，以確保上部鋼筋的位置。16.2.4鋼筋質量標準（1）鋼筋的制作、綁扎應嚴格按照規(guī)范規(guī)定以及設計要求進行，同時其操作過程的誤差應符合下表中允許偏差的規(guī)定范圍內。表16.2.4-1鋼筋綁扎網片與骨架外型尺寸允許偏差項目允許偏差項目允許偏差網的長、寬±10受力鋼筋間距±10網眼尺寸±20排距±5骨架的寬及高±5受力鋼筋的保護層柱、梁±5骨架的長±10板、墻±3箍筋間距±20

16.3模板工程16.3.1模板工程概述結構支模范圍包括底板模板、墻、框架柱支模和梁板結構支模等，本工程圓柱模板選用鋼模，其余柱、梁、平臺模板采用優(yōu)質九夾模，采用鋼管滿堂架支撐，主樓建筑豎向結構模板配置一套進行周轉，水平結構配置二套進行周轉。本工程地上部分主要構件尺寸詳見16.3.1-1表16.3.1-1地上部分主要構件尺寸序號部位典型設計尺寸備注1方形型柱1000×1000、1100×1000、1100×1100、1200×1000、1200×1200、850×850、600×600等圓柱型柱R550、R500等2梁950×1100、700×1000、650×1100、650×1000、500×1000、500×900、500×800、400×800等3板厚120、150、25016.3.2施工工藝流程圖16.3.3梁模支模要點（1)梁側模、底模均采用18mm厚多層板，次龍骨采用50×100mm木方，主龍骨采用Φ48鋼管；梁高小于等于600時采用鋼管加斜支撐，梁高600mm以上時當加設Φ14對拉螺桿，間距小于500，側模背次龍骨木方沿梁縱向布置；側模支設示意如16.3.3樓板底模采用18mm厚多層板，次龍骨采用50×100mm木方間距350，主龍骨采用Φ48鋼管@1200。圖1圖16.3.3-1梁施工剖面圖圖16.3.3-2梁底腳手架支撐圖梁底立桿橫向間距600。梁高度大于600時，縱向立桿間距1000；小于600時立桿縱向間距為1200.（2)梁支撐體系采用扣件式鋼管腳手架，當梁寬、高均小于600mm時，立桿間距為600×1200mm；當梁寬、高均大于等于600mm時，立桿間距為600×1000mm；水平桿步距為1200，距地200mm設掃地桿，立桿底墊通長50mm厚腳手板。梁板支架支設如圖16.3.3-圖16.3.3-2梁底腳手架支撐圖梁底立桿橫向間距600。梁高度大于600時，縱向立桿間距1000；小于600時立桿縱向間距為1200.16.3.4框架柱模板支模要點柱模板支設前必須先將根部表面松動的石子和雜物清理干凈。柱子模板支設好后，用木楔的方法固定柱子的鋼筋骨架，保證柱子鋼筋的保護層滿足設計要求和防止鋼筋籠扭曲和保護層厚度不夠現(xiàn)象產生。并且用水泥砂漿將根部縫隙堵嚴，防止跑漿。柱子模板的支設高度到梁底面，并在根部一側預留洞口，待模板支設好后清理柱子根部的雜物，清理完畢后立即封閉，用水泥砂漿將與支撐面的縫隙堵嚴。柱子模板支設好后，用吊線或用經緯儀對柱垂直度進行校正偏差不允許超過規(guī)范允許范圍。柱子采用九夾板與鋼管圍楞體系，柱箍縱向第一道與水平桿連接，上二道間距500mm，其余間距為600mm。當柱子邊長大于600mm時，應加設φ12以上對拉螺栓，縱向間距相同。圖16.3.4-1框架柱支模圖16.3.5拆除模板的要點當混凝土強度達到設計強度等級標準值后，方可拆模，拆模相應的混凝土強度等級詳見表16.3.6-1。拆模前要對不同部位的模板進行編號，便于上層模板的安裝。模板拆除一般是先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位，并做到不損壞結構和模板。拆模時，首先拆除梁及墻側模的支撐，然后拆除梁及墻側模。樓板支撐系統(tǒng)的拆除和樓板底模拆除同步進行。拆模過程中應保留梁底模及梁底單管支柱，保留樓板底及單管支柱，待混凝土強度達到設計及施工規(guī)范要求后方可拆除。表16.3.6-1拆模所滿足的砼等級規(guī)范項次結構類型結構跨度按設計的砼強度標準值的百分率計（%）1板≤2≥50%＞2≤8≥75%＞8≥100%2梁≤8≥75%＞8≥100%3懸臂結構--≥100%16.4砼工程施工16.4.1砼工程概況本工程主體結構混凝土采用強度等級C30～C45，具體主要各部位混凝土強度等級見表16.4.1-1。表16.4.1-1混凝土強度等級構件部位混凝土強度等級備注1#樓梁、板B3層～4層C355層～機房層C30柱B3層～4層C455層～機房層C402#樓/3#樓梁、板B層2～7層C358層～機房層C30柱B2層～5層C456層～7層C408層～機房層C304#樓/5#樓梁、板B3層～6層C357層～機房層C30柱B3層～4層C455層C406層～機房層C3016.4.2施工設備選擇根據(jù)施工區(qū)段劃分、混凝土的澆筑最大高度以及選定的混凝土供應商的供應能力綜合考慮，本工程砼施工配備的機械設備主要如表16.4.2-1所列。表16.4.2-1砼施工機械設備序號機械設備名稱規(guī)格型號數(shù)量使用部位152M汽車輸送泵車SY5422THB52E2輛1#～5#樓243M汽車輸送泵車SY5331THB43E4輛1#～5#樓3攪拌車40輛1#～5#樓16.4.3粱板混凝土施工控制(1)梁、板混凝土澆灌采用“趕漿法”施工，澆灌前應先澆水充分濕潤模板。然后梁板同時澆筑呈階梯狀不斷推進。(2)頂板混凝土澆筑時振點間距50cm，梅花形布置，要求振搗密實。頂板混凝土澆筑時沿開間四角要拉線控制標高，隨澆筑后用鋁合金杠刮平，待表面稍干后，用木抹子搓毛一遍，使混凝土表面平整，同時趕去浮漿。（3）對混凝土表面處理，應做到“三壓三平”。在澆搗過程中表面用平板振動器來回振動兩次，按板面設計標高用板鍬拍板壓實，長刮尺刮平，在初凝前用鐵抹刮平壓實，最后在終凝前，砼二次收水后用木抹子多次打磨、壓實、抹平。以防混凝土表面裂縫出現(xiàn)。（4）混凝土澆筑面標高的控制采用從板面焊出的標高控制鋼筋控制，在離設計樓面混凝土設計標高500mm的地方做出標記，以此作為混凝土面標高控制點，見圖16.4.3-1。圖16.4.3-1混凝土標高控制示意圖(5)梁、板混凝土養(yǎng)護1)梁板表面覆蓋塑料薄膜澆水進行養(yǎng)護。2)對有抗?jié)B要求的梁板混凝土養(yǎng)護時間不小于14d；對普通混凝土養(yǎng)護時間不小于7d；后澆帶處混凝土養(yǎng)護時間不少于28d。16.4.5超長混凝土施工技術控制(1)混凝土澆搗技術在澆筑混凝土時，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病，必須認真對待，精心操作，確?；炷撩軐?。對墻、梁和柱均采用HZ-50插入式振搗器；在梁相互交叉處鋼筋較密，可改用HZ6X-30插入式振動器進行振搗；對樓板澆筑混凝土時，當板厚大于150mm時，采用插入式振動器；但棒要斜插，然后再用平板式振動器振一遍，將混凝土整平；當板厚小于150mm時，采用平板式振動器振搗。(2)混凝土養(yǎng)護技術本工程混凝土養(yǎng)護采用覆蓋、灑水、噴霧、噴涂養(yǎng)護液、用薄膜保濕等保溫保濕的養(yǎng)護方式，養(yǎng)護應在混凝土二次抹壓完畢后立即進行。在澆筑混凝土時，如遇高溫、太陽暴曬、大風等天氣，周邊采取圍擋等措施，且表面抹壓后立即用塑料薄膜覆蓋，避免發(fā)生混凝土表面硬結。本工程混凝土構件處于常溫期施工階段，為防止混凝土升降溫速度過快形成溫度收縮裂縫和早期脫水造成表面干縮裂縫，采取保溫、保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護安排專人負責。常溫期施工及日平均溫度≥5℃時，在混凝土表面收活完成、能上人時（且澆筑完畢后的12h以內）后，進行灑水養(yǎng)護，然后在其表面先鋪一層塑料布保濕養(yǎng)護，同時加強測溫以隨時了解內外溫差。當內外溫差接近25℃時，應及時采取增加覆蓋草簾等保溫措施，具體見表16.4.5-1。表16.4.5-1常溫期混凝土養(yǎng)護措施序號養(yǎng)護措施1采取有效的保溫措施，確保混凝土內外溫差（混凝土中心和表面溫差、混凝土表面和環(huán)境的溫差）嚴格控制在25℃以內。2混凝土澆筑養(yǎng)護采用覆蓋、灑水、噴涂養(yǎng)護液或用薄膜保濕等保溫保濕的養(yǎng)護方式，養(yǎng)護應在混凝土二次抹壓后立即進行。在澆筑混凝土時，如遇高溫、太陽暴曬、大風等天氣，澆筑后立即用塑料薄膜覆蓋，避免發(fā)生混凝土表面硬結。3柱、墻等豎向構件采用保水養(yǎng)護的方法，用塑料布包裹柱子（或墻體）及采用刷養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護為防止水分從柱子頂部散失,柱子頂部也應用塑料布包裹嚴密，使混凝土的周圍環(huán)境相對濕度不低于80%，并定時從柱頂澆水。4墻體混凝土澆筑完畢，且達到一定強度后，必要時應及時松動兩側模板，離縫約3～5mm，在墻體頂部架設噴淋管，噴淋養(yǎng)護，模板拆除后，應在墻體兩側掛麻袋覆蓋持續(xù)淋水養(yǎng)護，避免陽光直曬。5樓板混凝土澆筑抹壓完成后，用水澆透養(yǎng)護，并用塑料薄膜覆蓋，防止表面水分蒸發(fā)。養(yǎng)護期間，以保證混凝土處于濕潤狀態(tài)來決定澆水次數(shù)。樓板混凝土強度達到1.2MPa以后，始允許操作人員在上行走，進行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。16.4.5混凝土工程質量控制措施混凝土施工過程中由于材料、操作、養(yǎng)護等多方面原因，可能會產生色差、氣泡、墨斑、花紋斑或粗骨料透明層、接縫掛漿和出現(xiàn)砂帶、蜂窩麻面、表面裂紋等質量缺陷，為保證整體清水效果，在施工過程中將采取積極措施杜絕質量通病的發(fā)生，采取的措施具體詳見表16.4.5-1。表16.4.5-1混凝土通病防范措施質量問題可能產生的原因監(jiān)控對策和手段色差原材料變化及配料偏差；攪拌時間不足；澆筑過程的離析作用；模板的不同吸收作用或模板漏漿；脫模劑施加不均勻或養(yǎng)護不穩(wěn)定。原材料采用同品牌、同規(guī)格、同產地；嚴格按配合比投料和攪拌，并根據(jù)氣候和原材料變化，隨時抽查含水率，及時調整水灰比；控制混凝土分層布料厚度在30mm以內；采用無色脫模劑，并及時養(yǎng)護。質量問題可能產生的原因監(jiān)控對策和手段氣泡混凝土拌合料含砂過多；模板不吸水或模板表面濕潤性能不良；振搗不足?？刂苹炷撂涠燃昂鸵仔?；采用吸水性適中的模板材料；控制振搗方式，插入下一層深度和振搗時間。墨斑脫模劑不純或使用過量；來自模板上的鐵銹。采用無色脫模劑，并涂刷均勻；清除模板上的鐵銹（拋光處理）?；y斑或粗骨料透明層含砂量低；石子形狀不好；光滑或翹曲的模板；振搗過度或外部振搗?？刂坪傲浚徊捎眉壟浜托螤詈玫氖?；模板剛度應適中；振搗方式應正確，避免外部振搗或拆模過早。表面泌水現(xiàn)象含砂量低；由于天氣冷或外加劑配料不當，而延長了硬化時間；模板吸水能力和剛度不夠或表面有水；坍落度太大。控制含水量、含砂量，使用減水劑；采用剛度足夠且能夠吸水的模板；對光滑的模板采用清機油脫模劑；控制混凝土坍落度。接縫掛漿和出現(xiàn)砂帶接縫不嚴密，模板底部不夠嚴密；混凝土中水分太多，流動性太高；振搗不到位。設企口施工縫，接縫處用白乳膏粘結；混凝土坍落度應嚴格控制，變化范圍應很小；振搗方式應正確，避免直接振搗接縫外。蜂窩麻面細骨料不足；振搗不充分；接縫不嚴密。嚴格控制混凝土配合比；振搗應密實；接縫應采用油膏或發(fā)泡劑封實。表面裂紋混合物水泥用量太多，水灰比大；模板吸收能力差；養(yǎng)護不足；脫模太早。嚴格控制砼配合比適當降低水泥含量；