2025年注冊(cè)安全工程師金屬冶煉安全實(shí)務(wù)練習(xí)題卷(附解析)一、單項(xiàng)選擇題（每題1分，共20分。每題只有一個(gè)最符合題意的選項(xiàng)）1.某煉鐵廠高爐爐頂溫度持續(xù)升高，爐頂壓力波動(dòng)超過±5kPa，爐喉煤氣中CO?含量由21%降至18%，最可能發(fā)生的爐況異常是A.爐墻結(jié)厚??B.爐缸堆積??C.管道行程??D.懸料答案：C解析：CO?含量驟降、爐頂壓力劇烈波動(dòng)是煤氣管道形成的典型特征，煤氣走捷徑導(dǎo)致局部氣流失常。2.氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐在吹煉中期發(fā)生“噴濺”，現(xiàn)場(chǎng)火焰突然縮短、亮度減弱，同時(shí)爐口出現(xiàn)黃褐色濃煙，首要操作應(yīng)為A.提槍停氧??B.加入白云石??C.降低供氧強(qiáng)度??D.投入壓渣球答案：A解析：火焰縮短、濃煙表明FeO積聚引發(fā)突發(fā)性CO釋放，提槍停氧可瞬間切斷氧源，抑制噴濺動(dòng)能。3.鋁電解槽發(fā)生“陽極效應(yīng)”時(shí)，槽電壓由4.2V驟升至30V，伴隨尖銳嘶鳴，下列處置順序正確的是①插入木棒?②提升陽極?③加入AlF??④下降陽極A.②①④??B.①②④??C.②④①??D.①④②答案：A解析：先提陽極增大極距熄滅電弧，再插入木棒消耗氣泡，最后下降陽極恢復(fù)設(shè)定極距。4.銅閃速熔煉爐反應(yīng)塔出口煙氣溫度高于設(shè)計(jì)值80℃，負(fù)壓降低200Pa，最可能原因是A.精礦噴嘴磨損??B.余熱鍋爐泄漏??C.反應(yīng)塔掛渣脫落??D.上升煙道塌落答案：D解析：上升煙道塌落使流通截面積減小，煙氣局部受阻，溫度升高、負(fù)壓下降。5.根據(jù)《工貿(mào)行業(yè)重大事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)》，下列情形可直接判定為重大事故隱患的是A.煉鋼連鑄平臺(tái)氧槍閥門內(nèi)漏??B.高爐爐頂放散閥未設(shè)自動(dòng)聯(lián)鎖??C.鐵水罐車軌道極限開關(guān)失效??D.轉(zhuǎn)爐煤氣回收管道未設(shè)在線氧分析儀答案：B解析：爐頂放散閥無聯(lián)鎖屬“煤氣系統(tǒng)安全裝置缺失”條款，直接判定為重大隱患。6.某鎳鐵RKEF工藝電爐冷卻水流量低報(bào)警值為80m3/h，實(shí)際降至75m3/h且溫差升高5℃，首先應(yīng)A.緊急停電??B.切換備用泵??C.打開應(yīng)急補(bǔ)水閥??D.降低電極電流答案：B解析：未達(dá)緊急停爐閾值（60m3/h），優(yōu)先啟動(dòng)備用泵恢復(fù)流量，避免熱負(fù)荷沖擊。7.鉛鼓風(fēng)爐爐缸出現(xiàn)“鉛冰銅”分層，上層冰銅厚度超過500mm，最易導(dǎo)致的后續(xù)風(fēng)險(xiǎn)是A.爐缸穿漏??B.爐頂結(jié)瘤??C.風(fēng)口上渣??D.咽喉堵塞答案：D解析：冰銅密度大于鉛液，沉積在鉛層下方，一旦溫度波動(dòng)體積膨脹，堵塞咽喉放出口。8.鎂合金熔煉爐使用SF?混合保護(hù)氣體，氣瓶間應(yīng)設(shè)置的安全設(shè)施不包括A.紅外泄漏監(jiān)測(cè)??B.強(qiáng)制排風(fēng)??C.自動(dòng)噴淋??D.防煙熱簾答案：D解析：SF?屬惰性氣體，無燃燒風(fēng)險(xiǎn)，無需防煙熱簾；但需監(jiān)測(cè)泄漏并通風(fēng)換氣。9.鈦渣電爐出爐時(shí)，爐眼突然噴出大量橙黃色煙氣，伴隨“嘶嘶”聲，最可能物質(zhì)是A.TiCl???B.SiCl???C.Cl???D.CO答案：A解析：鈦渣含TiO?，出爐遇空氣生成TiCl?水解白煙，橙黃色為雜質(zhì)FeCl?混入特征。10.煉焦?fàn)t炭化室墻出現(xiàn)“竄漏”，下列檢測(cè)手段最直接的是A.紅外熱像??B.爐墻溫度在線監(jiān)測(cè)??C.爐頂空間O?含量??D.上升管火焰顏色答案：C解析：竄漏空氣進(jìn)入炭化室，爐頂空間O?含量由＜0.5%升至＞2%，信號(hào)最敏感。11.高爐爐缸爐殼溫度超過250℃，采用“灌漿造襯”應(yīng)急維護(hù)，灌漿材料應(yīng)首選A.高鋁澆注料??B.碳化硅質(zhì)壓入料??C.鎂質(zhì)噴補(bǔ)料??D.樹脂結(jié)合搗打料答案：B解析：碳化硅質(zhì)壓入料導(dǎo)熱率高、抗鐵水侵蝕，可快速形成渣皮降溫。12.轉(zhuǎn)爐煤氣柜活塞油槽油位突然下降200mm，現(xiàn)場(chǎng)無漏油痕跡，首要檢查A.油水分離器??B.活塞密封帆布??C.柜體接地電阻??D.柜位雷達(dá)漂移答案：B解析：密封帆布破損導(dǎo)致油被煤氣帶走，油位下降但無地面油跡。13.電爐煉鋼還原期加入硅鐵后，爐渣由黑色變?yōu)榛野咨f明渣中A.FeO升高??B.FeO降低??C.SiO?升高??D.CaF?升高答案：B解析：硅鐵還原渣中FeO，生成SiO?使渣色變淺，表明還原良好。14.鋁熔煉爐使用天然氣燃燒器，火焰出現(xiàn)“黃梢”且爐膛壓力+20Pa，應(yīng)優(yōu)先調(diào)節(jié)A.空燃比??B.燃?xì)鈮毫??C.排煙閘板??D.助燃風(fēng)機(jī)頻率答案：A解析：黃梢表明缺氧燃燒，空燃比過低，CO生成增加，應(yīng)先調(diào)大空氣量。15.銅陽極爐氧化期，壓縮空氣壓力由0.6MPa降至0.3MPa，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)A.立即轉(zhuǎn)還原??B.停止氧化提渣??C.切換備用空壓機(jī)??D.加入石英石答案：C解析：氧化空氣壓力不足導(dǎo)致反應(yīng)停滯，需立即切換氣源保證氧化效率。16.高爐風(fēng)口小套燒穿，冷卻水進(jìn)入爐缸，最先出現(xiàn)的征兆是A.爐缸溫度均勻下降??B.爐頂煤氣H?含量升高??C.鐵口噴煤氣??D.爐殼結(jié)露答案：B解析：水蒸氣與碳反應(yīng)生成H?，煤氣中H?由1%驟升至5%以上，信號(hào)最早。17.鎂還原罐在抽真空階段，真空度始終＜5kPa，最可能泄漏點(diǎn)是A.罐蓋密封圈??B.還原罐出渣口??C.真空泵入口閥??D.測(cè)溫套管答案：A解析：罐蓋密封圈高溫老化，抽真空階段泄漏率最大，導(dǎo)致真空度無法提升。18.鉛鋅密閉鼓風(fēng)爐冷凝器出口煙氣含Zn量超標(biāo)，可判斷A.爐料鋅品位升高??B.冷凝器溫度＞550℃??C.冷凝器負(fù)壓不足??D.焦炭灰分增加答案：B解析：鋅蒸氣冷凝臨界溫度約460℃，超過550℃冷凝效率驟降，煙氣帶鋅。19.煉鐵廠噴煤系統(tǒng)磨煤機(jī)出口溫度高于85℃，自動(dòng)聯(lián)鎖動(dòng)作是A.關(guān)閉熱風(fēng)爐煙氣閥??B.開啟氮?dú)忾y??C.啟動(dòng)二氧化碳滅火??D.停給煤機(jī)答案：B解析：溫度高報(bào)警先充氮惰化，抑制煤粉氧化，CO?滅火為二級(jí)保護(hù)。20.連鑄中間包烘烤完畢，包壁溫度＞1200℃，開澆第一爐易發(fā)生A.塞棒吹氬堵塞??B.水口結(jié)冷鋼??C.包壁剝落??D.鋼水二次氧化答案：C解析：包壁急冷急熱產(chǎn)生熱應(yīng)力，導(dǎo)致耐火材料剝落，堵塞水口。二、多項(xiàng)選擇題（每題2分，共20分。每題至少有兩個(gè)符合題意的選項(xiàng)，多選、少選、錯(cuò)選均不得分）21.下列屬于高爐爐缸安全監(jiān)測(cè)核心參數(shù)的有A.爐缸爐殼溫度??B.冷卻水熱流強(qiáng)度??C.爐缸碳磚電位??D.爐底侵蝕模型??E.爐喉煤氣成分答案：A、B、C、D解析：爐喉煤氣成分反映上部爐況，非爐缸直接安全指標(biāo)。22.轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)必須設(shè)置的安全聯(lián)鎖有A.氧含量＞2%時(shí)三通閥切換放散??B.風(fēng)機(jī)軸承溫度＞80℃停機(jī)??C.柜位高高位自動(dòng)關(guān)閉回收閥??D.活塞傾斜度＞1/1000報(bào)警??E.煤氣柜防雷接地電阻＞4Ω答案：A、C、D解析：風(fēng)機(jī)軸承溫度屬設(shè)備保護(hù)非安全聯(lián)鎖；接地電阻超標(biāo)需整改但非聯(lián)鎖。23.鋁電解槽早期破損（＜1000d）的常見原因包括A.陰極炭塊鈉膨脹??B.筑爐水分未烘干??C.陽極質(zhì)量差??D.扎固糊料收縮??E.槽溫控制過高答案：A、B、D解析：陽極質(zhì)量影響電流效率，與早期槽殼破損無直接因果關(guān)系；槽溫高導(dǎo)致后期破損。24.銅閃速爐上升煙道粘結(jié)物的主要礦物組成有A.磁鐵礦??B.鐵橄欖石??C.硅鈣石??D.硫化銅??E.硫酸鹽答案：A、B、C解析：粘結(jié)物以Fe?O?、Fe?SiO?、CaSiO?為主，硫化銅在高溫?zé)煹酪蜒趸?5.鎂合金熔煉使用覆蓋劑的目的A.隔絕空氣??B.吸附夾雜物??C.降低熔體黏度??D.提高流動(dòng)性??E.脫硫答案：A、B解析：覆蓋劑主成分為氯鹽，形成熔融層隔絕空氣并吸附氧化物，無脫硫功能。26.高爐噴吹混合煤時(shí)，要求煤粉爆炸性試驗(yàn)包括A.返回火焰長(zhǎng)度??B.最大爆炸壓力??C.最低著火溫度??D.粉塵云最小點(diǎn)火能??E.熱值答案：A、B、C、D解析：熱值屬燃燒特性，非爆炸性指標(biāo)。27.電爐煉鋼還原期“白渣”操作要點(diǎn)A.高堿度??B.高FeO??C.良好流動(dòng)性??D.足夠SiO???E.低溫答案：A、C解析：白渣要求低FeO、高堿度、流動(dòng)性好，溫度需＞1600℃。28.鉛鋅ISP工藝?yán)淠鞴收险髡譇.轉(zhuǎn)子扭矩升高??B.冷凝器頂部溫度升高??C.鉛泵電流下降??D.冷凝器壓力負(fù)壓消失??E.鋅液含鉛升高答案：A、B、D解析：轉(zhuǎn)子扭矩升高表明轉(zhuǎn)子粘鋅；頂部溫度升高、負(fù)壓消失為冷凝效率下降。29.煉焦?fàn)t加熱系統(tǒng)“高向加熱”不足會(huì)導(dǎo)致A.爐頂空間溫度低??B.焦炭成熟不均??C.石墨沉積??D.爐墻損壞??E.耗熱量增加答案：A、B、C解析：高向不足使上部焦炭生，爐頂溫度低、石墨增加；爐墻損壞因高溫區(qū)下移。30.連鑄結(jié)晶器液面檢測(cè)常用方法A.熱電偶法??B.電磁渦流法??C.紅外成像法??D.放射源法??E.激光法答案：B、D、E解析：熱電偶響應(yīng)慢，紅外受蒸汽干擾，渦流、放射源、激光為工業(yè)主流。三、案例分析題（共60分）案例一（20分）【背景】某鋼鐵企業(yè)2580m3高爐于2025年3月15日白班出現(xiàn)爐缸溫度異常：1.爐缸第9段（風(fēng)口下方1.8m）熱電偶溫度由245℃升至385℃，升溫速率8℃/h；2.冷卻水熱流強(qiáng)度由8kW/m2升至18kW/m2；3.爐缸爐殼局部出現(xiàn)暗紅色（約600℃）；4.鐵口噴濺，鐵流夾帶大量火花，鐵水含Si由0.35%降至0.18%，S由0.025%升至0.065%?！締栴}】1.判斷爐缸異常類型并給出依據(jù)。（4分）2.列出立即采取的應(yīng)急措施（至少4項(xiàng)）。（8分）3.制定后續(xù)監(jiān)護(hù)與維護(hù)方案。（8分）【答案與解析】1.爐缸局部侵蝕（燒穿前兆）。依據(jù)：熱電偶溫度超設(shè)計(jì)報(bào)警值（＞350℃）；熱流強(qiáng)度＞15kW/m2，達(dá)一級(jí)預(yù)警；爐殼發(fā)紅表明渣鐵已侵蝕至爐殼內(nèi)側(cè)；鐵水成分變化（低Si高S）表明爐缸局部活躍，死料堆消失，鐵水經(jīng)短路接觸碳磚。2.應(yīng)急措施：①立即減風(fēng)至正常風(fēng)量的70%，控制爐缸熱負(fù)荷；②組織出鐵，每2h一次，降低爐缸儲(chǔ)鐵量；③在爐殼發(fā)紅區(qū)域外焊冷卻板，接高壓水槍強(qiáng)制冷卻；④采用碳化硅質(zhì)壓入料從爐殼鉆孔灌漿，形成內(nèi)部渣皮；⑤停止噴煤，降低爐缸燃燒溫度；⑥準(zhǔn)備停爐方案，包括鐵水罐調(diào)配、殘鐵口預(yù)備。3.后續(xù)監(jiān)護(hù)與維護(hù)：每30min記錄熱電偶溫度、熱流強(qiáng)度，繪制趨勢(shì)圖；安裝臨時(shí)紅外熱像儀，24h在線監(jiān)測(cè)爐殼溫度分布；每班檢測(cè)鐵水成分，Si/S比異常立即報(bào)告；灌漿后每班超聲波測(cè)厚，確認(rèn)爐殼殘余厚度≥20mm；制定三級(jí)響應(yīng)閾值：溫度＞400℃或熱流＞20kW/m2立即停爐；計(jì)劃3個(gè)月后中修，更換第8—10段碳磚及冷卻壁。案例二（20分）【背景】2025年4月20日，某銅冶煉廠120t轉(zhuǎn)爐在吹煉第3期時(shí)發(fā)生噴濺：噴濺高度達(dá)8m，爐口噴出紅褐色黏性物質(zhì)約12t；現(xiàn)場(chǎng)CO檢測(cè)儀報(bào)警（峰值800ppm）；噴濺導(dǎo)致爐后平臺(tái)一名操作工燙傷（Ⅱ度，面積8%）；事后調(diào)查發(fā)現(xiàn)噴濺前30minSiO?加入量不足，F(xiàn)e/SiO?=1.4（正常1.8），且爐渣溫度1250℃?！締栴}】1.分析噴濺直接原因。（6分）2.指出工藝操作失誤。（4分）3.提出防止類似噴濺的技術(shù)改造措施。（10分）【答案與解析】1.直接原因：Fe/SiO?過低導(dǎo)致渣型惡化，黏度升高（＞5Pa·s），氣體不易排出；渣溫低，F(xiàn)e?O?飽和析出，形成泡沫渣骨架；吹煉中后期CO生成峰與泡沫渣疊加，氣體滯留量驟增，突破渣層形成噴濺。2.操作失誤：石英石加入量未按計(jì)算執(zhí)行，少加約2t；未按時(shí)測(cè)溫，對(duì)渣溫下降無預(yù)警；噴濺前10min氧槍位置未調(diào)整，仍保持1.6m（應(yīng)提至1.8m降低沖擊深度）。3.技術(shù)改造：安裝在線微波渣溫儀，信號(hào)接入DCS，渣溫＜1280℃自動(dòng)報(bào)警并閉鎖下一批冷料加入；采用動(dòng)態(tài)渣模型軟件，實(shí)時(shí)計(jì)算Fe/SiO?，石英石皮帶秤與模型聯(lián)鎖，偏差＞5%自動(dòng)補(bǔ)加；爐口安裝高清視覺識(shí)別系統(tǒng)，識(shí)別噴濺先兆（爐口亮度突降、渣面涌動(dòng)），3s內(nèi)自動(dòng)提槍50cm；爐后平臺(tái)增設(shè)防噴濺擋墻（耐高溫澆注料+水冷銅板），高度由1.8m提升至3.5m；為操作工配備隔熱面罩+防火服（PBI材質(zhì)），平臺(tái)增設(shè)應(yīng)急噴淋與AED。案例三（20分）【背景】某鋁廠600kA電解系列2025年5月連續(xù)發(fā)生3起陽極效應(yīng)系數(shù)升高（由0.12次/槽·日升至0.35），伴隨：效應(yīng)電壓峰值45V，持續(xù)時(shí)間180s；電解槽噪聲值由15mV升至40mV；計(jì)算機(jī)記錄顯示氧化鋁下料故障（下料閥