2026年塑料制品公司倉儲貨物先進先出管理制度第一章總則第一條制度目的為規(guī)范公司倉儲貨物先進先出管理流程，避免貨物因積壓過期、變質(zhì)造成損耗，保障原料及成品質(zhì)量穩(wěn)定，降低倉儲管理成本，提升倉儲周轉(zhuǎn)效率，依據(jù)《產(chǎn)品質(zhì)量法》《倉儲管理規(guī)范》等相關規(guī)定，結(jié)合公司塑料制品生產(chǎn)、倉儲實際情況，制定本制度。第二條適用范圍本制度適用于公司所有倉儲貨物的先進先出管理，涵蓋生產(chǎn)用原料（塑料粒子、助劑、色母、包裝材料等）、半成品、成品塑料制品等全部品類，涉及倉儲部門全體人員、生產(chǎn)領用人員、質(zhì)檢核驗人員、采購對接人員等相關主體。第三條基本原則倉儲貨物先進先出管理遵循以下原則：核心優(yōu)先原則：所有出庫貨物必須優(yōu)先調(diào)取最早入庫批次，無特殊審批不得優(yōu)先領用晚入庫批次，確保貨物周轉(zhuǎn)效率；標識清晰原則：所有倉儲貨物需標注唯一批次信息、入庫日期/生產(chǎn)日期、保質(zhì)期，標識易識別、不涂改、不缺失；批次管理原則：按批次分區(qū)存放貨物，不同批次物理隔離，避免混批存放導致先進先出執(zhí)行混亂；責任到人原則：明確倉儲人員、領用人員的先進先出執(zhí)行責任，貨物出庫前核對批次信息，簽字確認責任；定期核查原則：定期盤點貨物批次及效期，提前預警臨期貨物，確保先進先出制度落地執(zhí)行。第四條管理職責分工倉儲部門是先進先出管理的核心責任部門，部門負責人為第一責任人，負責制定倉儲分區(qū)布局方案、規(guī)范貨物標識標準、監(jiān)督出庫批次核對、組織倉儲貨物盤點；倉儲管理員負責貨物入庫批次登記、按批次上架存放、出庫時優(yōu)先調(diào)取早入庫批次、每日自查先進先出執(zhí)行情況。質(zhì)檢部門負責核驗入庫貨物質(zhì)量及保質(zhì)期，標注臨期預警信息（保質(zhì)期不足1/3的貨物），每月核查臨期貨物批次，督促倉儲部門優(yōu)先出庫；生產(chǎn)部門領用原料時需按倉儲部門指定的批次領用，不得隨意挑選批次，領用后簽字確認領用批次信息。采購部門負責向倉儲部門同步供應商提供的原料批次、生產(chǎn)日期等信息，配合核查批次異常問題；公司管理層負責審批先進先出特殊調(diào)整事項，監(jiān)督制度執(zhí)行情況，審批違規(guī)行為處理意見。第二章先進先出核心管理要求第五條貨物批次標識管理所有入庫貨物必須粘貼統(tǒng)一格式的批次標識，標識內(nèi)容包含貨物名稱、規(guī)格型號、批次號、生產(chǎn)日期/入庫日期、保質(zhì)期、供應商名稱（僅原料），標識粘貼在貨物外包裝醒目位置，散裝原料需懸掛標識牌。塑料粒子、助劑等易變質(zhì)原料的標識需額外標注儲存條件及臨期預警線（保質(zhì)期剩余1/3），標識字跡清晰、使用防水耐磨損材質(zhì)，破損、模糊的標識需在24小時內(nèi)更換，更換后保留原批次信息不變；嚴禁涂改、遮蓋批次標識，確需更正的需經(jīng)倉儲部門負責人審批，留存更正記錄。第六條倉儲布局與存放管理倉儲區(qū)域按“批次分區(qū)、效期分區(qū)”規(guī)劃布局，最早入庫批次存放于靠近出庫口的易存取區(qū)域，晚入庫批次存放于內(nèi)側(cè)區(qū)域，不同批次貨物之間設置明顯隔離標識（如隔離帶、區(qū)域線），避免混批存取。塑料粒子等大宗原料按批次堆碼，堆碼時預留通道便于調(diào)取早入庫批次，堆碼高度符合倉儲安全要求，不得因堆碼過高導致早入庫批次難以調(diào)??；助劑、色母等小包裝原料按批次放入貨架，貨架層位標注批次及入庫日期，遵循“上層早批次、下層晚批次”或“左側(cè)早批次、右側(cè)晚批次”的存放規(guī)則。第七條入庫驗收與登記貨物入庫時，倉儲管理員需核對采購單據(jù)、供應商送貨單中的批次號、生產(chǎn)日期，與實物標識一致后方可驗收；驗收合格后，在倉儲臺賬中記錄貨物名稱、規(guī)格、批次號、入庫日期、數(shù)量、保質(zhì)期、存放位置等信息，確保臺賬信息與實物批次一一對應。質(zhì)檢部門驗收時需核查貨物保質(zhì)期，對臨近保質(zhì)期（剩余不足6個月）的塑料粒子、助劑等原料標注“臨期優(yōu)先出庫”標識，同步告知倉儲部門重點關注；驗收不合格的貨物不得入庫，需單獨隔離并通知采購部門處理，不得混入正常批次。第八條出庫領用管理生產(chǎn)部門提交領料單后，倉儲管理員需根據(jù)領料單需求，優(yōu)先調(diào)取該品類最早入庫批次的貨物，核對批次標識與倉儲臺賬一致后，在領料單上標注出庫批次號，由領用人員簽字確認。成品出庫時，倉儲管理員需按銷售訂單要求，優(yōu)先調(diào)取最早生產(chǎn)入庫的成品批次，出庫單需明確標注成品批次號及入庫日期，隨貨同行單據(jù)同步標注批次信息；若因客戶特殊要求需領用指定晚入庫批次，需由銷售部門提交書面申請，經(jīng)公司管理層審批后，倉儲部門方可調(diào)整出庫批次，同時留存審批記錄。單次出庫量涉及多個批次時，需按“先早批次、后晚批次”的順序出庫，出庫臺賬分別記錄各批次出庫數(shù)量，不得混淆批次統(tǒng)計。第九條特殊情況處理臨期貨物（保質(zhì)期剩余不足1/3）需單獨列出清單，每周向生產(chǎn)、銷售部門通報，優(yōu)先安排出庫使用，避免過期報廢；若臨期貨物因質(zhì)量問題無法出庫，需由質(zhì)檢部門出具質(zhì)量檢測報告，經(jīng)審批后按報廢流程處理，不得混入正常批次。因設備故障、生產(chǎn)計劃調(diào)整等緊急情況需臨時調(diào)整出庫批次的，需由需求部門提交《先進先出批次調(diào)整申請表》，說明調(diào)整原因及涉及批次，經(jīng)倉儲部門負責人、公司管理層審批后執(zhí)行，調(diào)整記錄留存不少于2年。第三章監(jiān)督檢查與責任追究第十條日常監(jiān)督與盤點倉儲管理員每日下班前自查當日出庫批次是否符合先進先出要求，核對出庫臺賬與批次標識的一致性；倉儲部門負責人每周組織一次批次盤點，核查貨物存放位置與批次的對應關系，排查混批、標識缺失等問題。公司每月開展一次先進先出專項檢查，覆蓋所有倉儲品類，重點核查臨期貨物出庫情況、批次標識完整性、出庫批次核對記錄，檢查結(jié)果形成書面報告，通報存在的問題并限期整改。第十一條違規(guī)行為處理對違反本制度規(guī)定的人員，視情節(jié)輕重予以處理：情節(jié)輕微的（如未標注批次標識、出庫時未核對批次），給予通報批評、誡勉談話，責令限期整改；情節(jié)較重的（如未按先進先出出庫導致貨物臨期、混批存放造成批次混亂），給予經(jīng)濟處罰（扣減1-2個月績效獎金）、崗位培訓；情節(jié)嚴重的（如故意違規(guī)出庫導致貨物過期報廢、造成公司經(jīng)濟損失），給予崗位調(diào)整、降職處理，同時按損失金額比例追究賠償責任。領用人員違規(guī)挑選批次、拒不按先進先出要求領用貨物的，給予通報批評，造成批次混亂的與倉儲人員承擔同等責任；質(zhì)檢部門未及時預警臨期貨物導致過期的，追究相關核驗人員責任。第四章附則第十二條制度解釋權(quán)本制度由公司倉儲部門會同質(zhì)檢部門、生產(chǎn)部門負責解釋。第十三條制度修訂本制度根據(jù)公司倉儲規(guī)模