2026年塑料制品公司注塑成型過程管控管理制度第一章總則第一條制度目的為規(guī)范公司注塑成型生產(chǎn)全過程管控，提升注塑產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性，降低次品率，保障生產(chǎn)安全，優(yōu)化生產(chǎn)效率，控制生產(chǎn)成本，依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《塑料制品成型工藝安全規(guī)范》《注塑成型生產(chǎn)過程質(zhì)量控制要求》等相關(guān)規(guī)定，結(jié)合注塑成型生產(chǎn)特點(diǎn)和公司實(shí)際管理需求，制定本制度。第二條適用范圍本制度適用于公司所有注塑成型生產(chǎn)環(huán)節(jié)的管控工作，涵蓋普通注塑、精密注塑、雙色注塑等各類注塑工藝，涉及原料預(yù)處理、設(shè)備調(diào)試、參數(shù)設(shè)定、生產(chǎn)過程監(jiān)控、產(chǎn)品首件檢驗(yàn)、異常處理、成品暫存等全流程，覆蓋注塑車間所有作業(yè)人員、管理人員、質(zhì)量檢測人員及設(shè)備維護(hù)人員。第三條基本原則注塑成型過程管控遵循以下原則：安全第一原則：所有管控措施以保障人員、設(shè)備安全為前提，杜絕違規(guī)操作引發(fā)的安全事故；質(zhì)量優(yōu)先原則：全過程聚焦產(chǎn)品質(zhì)量管控，從原料、設(shè)備、工藝、操作等維度消除質(zhì)量隱患；參數(shù)穩(wěn)定原則：核心注塑工藝參數(shù)實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化管控，嚴(yán)禁無授權(quán)隨意調(diào)整，確保生產(chǎn)過程穩(wěn)定；預(yù)防為主原則：提前識別生產(chǎn)過程中的質(zhì)量、安全風(fēng)險(xiǎn)，制定預(yù)防措施，減少異常情況發(fā)生；全程可溯原則：記錄生產(chǎn)全過程關(guān)鍵信息，確保產(chǎn)品質(zhì)量問題可追溯、可排查。第四條管理職責(zé)分工生產(chǎn)部門是注塑成型過程管控的核心執(zhí)行部門，車間主任為第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)制定注塑生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書、組織日常生產(chǎn)管控、督促異常問題整改、落實(shí)生產(chǎn)計(jì)劃；注塑機(jī)操作員負(fù)責(zé)按規(guī)程操作設(shè)備、監(jiān)控生產(chǎn)過程、記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)、上報(bào)異常情況。質(zhì)量檢測部門負(fù)責(zé)原料入廠檢驗(yàn)、注塑首件檢驗(yàn)、生產(chǎn)過程巡檢、成品抽樣檢驗(yàn)，出具檢驗(yàn)報(bào)告，判定產(chǎn)品質(zhì)量狀態(tài)，跟蹤不合格品處理情況。設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)注塑設(shè)備的日常維護(hù)、定期保養(yǎng)、故障維修，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，審核設(shè)備參數(shù)調(diào)整申請，提供設(shè)備技術(shù)支持。技術(shù)研發(fā)部門負(fù)責(zé)制定注塑工藝標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)，指導(dǎo)解決生產(chǎn)過程中的工藝難題，優(yōu)化注塑成型工藝，提升產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。安全管理部門負(fù)責(zé)監(jiān)督注塑車間安全操作規(guī)范執(zhí)行情況，排查生產(chǎn)現(xiàn)場安全隱患，組織安全培訓(xùn)，處理安全事故。第二章生產(chǎn)前管控要求第五條原料管控注塑用原料需經(jīng)質(zhì)量檢測部門檢驗(yàn)合格后方可領(lǐng)用，領(lǐng)用前核對原料型號、批次、規(guī)格，確保與生產(chǎn)訂單要求一致；原料使用前按規(guī)定進(jìn)行干燥、預(yù)熱等預(yù)處理，預(yù)處理參數(shù)嚴(yán)格遵循作業(yè)指導(dǎo)書，記錄預(yù)處理時間、溫度、濕度等數(shù)據(jù)，避免原料含水率過高影響產(chǎn)品質(zhì)量。原料存放需按區(qū)域定置管理，避免不同型號原料混放，開封后的原料及時密封保存，防止吸潮、污染，過期、受潮、破損原料禁止投入生產(chǎn)。第六條設(shè)備與模具管控生產(chǎn)前操作員需檢查注塑機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)等，確認(rèn)無異常后開機(jī)預(yù)熱；檢查模具安裝精度、冷卻水路、頂針狀態(tài)，清理模具型腔雜質(zhì)，確保模具無損傷、無異物。設(shè)備參數(shù)按技術(shù)部門制定的標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)設(shè)定，包括射膠壓力、射膠速度、保壓壓力、保壓時間、熔膠溫度、模具溫度等，參數(shù)設(shè)定后需經(jīng)班組長復(fù)核確認(rèn)，嚴(yán)禁私自修改。第七條首件檢驗(yàn)管控每班開機(jī)、更換原料、更換模具、調(diào)整工藝參數(shù)后，必須進(jìn)行首件檢驗(yàn)，操作員按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)自檢后，填寫首件檢驗(yàn)申請單，報(bào)質(zhì)量檢測部門復(fù)檢。質(zhì)量檢測部門對首件的尺寸、外觀、重量、力學(xué)性能等指標(biāo)進(jìn)行全項(xiàng)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可批量生產(chǎn)，首件檢驗(yàn)記錄需簽字確認(rèn)，留存?zhèn)洳?；首件檢驗(yàn)不合格的，暫停生產(chǎn)，由技術(shù)部門調(diào)整工藝參數(shù)或模具，重新檢驗(yàn)合格后方可恢復(fù)生產(chǎn)。第三章生產(chǎn)過程管控要求第八條工藝參數(shù)管控生產(chǎn)過程中操作員每小時記錄一次核心工藝參數(shù)，核對參數(shù)是否與標(biāo)準(zhǔn)值一致，發(fā)現(xiàn)參數(shù)偏離及時調(diào)整并上報(bào)班組長；如需調(diào)整關(guān)鍵工藝參數(shù)，需填寫參數(shù)調(diào)整申請單，經(jīng)技術(shù)部門審批后方可執(zhí)行，調(diào)整后重新進(jìn)行首件檢驗(yàn)。設(shè)備管理部門定期校準(zhǔn)注塑機(jī)溫控、壓力、速度等檢測儀表，確保參數(shù)顯示準(zhǔn)確，校準(zhǔn)記錄保存期限不少于1年。第九條生產(chǎn)巡檢管控質(zhì)量檢測人員每2小時對注塑生產(chǎn)過程進(jìn)行一次巡檢，抽查在制品質(zhì)量，檢查操作員操作規(guī)范性、設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性、工藝參數(shù)執(zhí)行情況，記錄巡檢結(jié)果，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常立即要求暫停生產(chǎn)，排查原因并整改。班組長每日至少四次巡查生產(chǎn)現(xiàn)場，監(jiān)督生產(chǎn)管控要求落實(shí)情況，協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)過程中的小問題，重大問題及時上報(bào)車間主任。第十條異常處理管控生產(chǎn)過程中出現(xiàn)產(chǎn)品缺料、飛邊、縮水、變形、色差等質(zhì)量異常，或設(shè)備異響、漏油、溫控失靈等設(shè)備異常，操作員需立即停機(jī)，保護(hù)現(xiàn)場，填寫異常情況報(bào)告單，上報(bào)班組長和相關(guān)部門。技術(shù)、設(shè)備、質(zhì)檢部門接到異常報(bào)告后，需在30分鐘內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場排查原因，制定整改措施，整改完成后需驗(yàn)證效果，確認(rèn)無異常后方可恢復(fù)生產(chǎn)，所有異常處理過程需詳細(xì)記錄。第四章生產(chǎn)后管控要求第十一條成品管控生產(chǎn)完成的注塑成品需經(jīng)檢驗(yàn)合格后，按批次、訂單分類存放，做好標(biāo)識，注明產(chǎn)品名稱、規(guī)格、批次、數(shù)量、生產(chǎn)日期、檢驗(yàn)狀態(tài)；不合格品單獨(dú)隔離存放，標(biāo)注不合格原因，按公司不合格品處理規(guī)定處置，嚴(yán)禁不合格品混入合格品中。第十二條設(shè)備與現(xiàn)場管控生產(chǎn)結(jié)束后，操作員清理注塑機(jī)料筒剩余原料，關(guān)閉設(shè)備電源、水源、氣源，清潔設(shè)備表面和模具型腔，做好設(shè)備日常保養(yǎng)記錄；按6S管理要求整理生產(chǎn)現(xiàn)場，清理廢料、雜物，歸位工具、物料，保持現(xiàn)場整潔。第五章監(jiān)督考核與責(zé)任追究第十三條監(jiān)督檢查機(jī)制公司每周組織生產(chǎn)、質(zhì)檢、設(shè)備部門開展注塑成型過程管控聯(lián)合檢查，覆蓋原料、設(shè)備、工藝、檢驗(yàn)、安全等全維度，形成檢查報(bào)告，通報(bào)存在問題，明確整改責(zé)任人、整改期限；每月召開管控復(fù)盤會，分析管控薄弱環(huán)節(jié)，優(yōu)化管控措施。第十四條考核與獎懲注塑成型過程管控考核結(jié)果納入員工月度績效，嚴(yán)格執(zhí)行管控要求、產(chǎn)品合格率達(dá)標(biāo)的人員給予績效加分或現(xiàn)金獎勵；未按規(guī)定執(zhí)行管控要求、導(dǎo)致產(chǎn)品批量不合格或引發(fā)設(shè)備故障的，扣減績效獎金，限期整改。對管控成效顯著的班組給予團(tuán)隊(duì)獎勵，連續(xù)三個月管控不達(dá)標(biāo)的班組，班組長需接受專項(xiàng)培訓(xùn)，整改后仍不達(dá)標(biāo)者調(diào)整崗位。第十五條責(zé)任追究對違反本制度規(guī)定，存在以下行為之一的，視情節(jié)輕重給予通報(bào)批評、經(jīng)濟(jì)處罰、崗位調(diào)整等處理；造成公司經(jīng)濟(jì)損失的，依法追究賠償責(zé)任；構(gòu)成違法的，移交相關(guān)部門處理：使用不合格原料生產(chǎn)，或未按規(guī)定預(yù)處理原料的；無授權(quán)擅自調(diào)整設(shè)備工藝參數(shù)，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問題的；未執(zhí)行首件檢驗(yàn)制度，擅自批量生產(chǎn)的；隱瞞生產(chǎn)過程異常情況，未及時上報(bào)和處理的；偽造生產(chǎn)、檢驗(yàn)記錄，規(guī)避管控要求的；違反安全操作規(guī)范，引發(fā)生產(chǎn)安全事故的。第六章附則第十六條制度解釋權(quán)本制度由公司生產(chǎn)部門會同質(zhì)量檢測部門負(fù)責(zé)解釋。第十七條制度修訂本制度根據(jù)國家相關(guān)法規(guī)更新、注