CCSW61T/ZZB0113—2021代替T/ZZB0113—2016超細美麗諾巴素蘭精紡針織絨線Extrafinemerinowoolbasolantreatedworstedknittingyarn浙江省品牌建設聯(lián)合會發(fā)布IT/ZZB0113—2021前言 12規(guī)范性引用文件 3術語和定義 14基本要求 25技術要求 46試驗方法 67檢驗規(guī)則 78包裝、標識、運輸及貯存 89質(zhì)量承諾 8附錄A（規(guī)范性）條干不勻變異系數(shù)（CV,%）考核指標 9附錄B（資料性）未處理羊毛及巴素蘭羊毛縱向照片 附錄C（規(guī)范性）外觀疵點說明及計量方法 11T/ZZB0113—2021本文件依據(jù)GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》給出的規(guī)則起草。本文件代替T/ZZB0113—2016《超細美麗諾巴素蘭精紡針織絨線》。與T/ZZB0113—2016相比，除編輯性修改外，主要變化如下：——加研發(fā)設計內(nèi)容（見4.1）；——調(diào)整車間大氣排放的顆粒物濃度（見4.3.4.2，2016版的4.3.2.2）；——調(diào)整廠界環(huán)境噪聲排放指標（見4.3.4.3，2016版的4.3.2.3）；——增加了型式檢驗的情況（見7.2.2，2016版的7.2.2）；——調(diào)整了判定規(guī)則要求，增加安全性指標判定相關內(nèi)容，并細化綜合判定相關要求(見7.4,2016版的7.3)；——調(diào)整質(zhì)量承諾相關內(nèi)容（見第9章，2016版的第9章）。本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別這些專利的責任。本文件由浙江省品牌建設聯(lián)合會提出并歸口。本文件由浙江省輕工業(yè)品質(zhì)量檢驗研究院牽頭組織制訂。本文件主要起草單位：浙江新澳紡織股份有限公司。本文件參與起草單位：浙江省紡織品標準化技術委員會、浙江省毛紡織行業(yè)協(xié)會（排名不分先后）。本文件主要起草人：陸衛(wèi)國、周建恒、王海燕、樓才英、王一薇、劉芙蓉。本文件評審專家組長：茅明華本文件由浙江省紡織測試研究院負責解釋。本文件所代替的歷次版本發(fā)布情況為：——T/ZZB0113—2016。T/ZZB0113—20211超細美麗諾巴素蘭精紡針織絨線本文件規(guī)定了超細美麗諾巴素蘭精紡針織絨線的術語和定義、基本要求、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標識、運輸及貯存、質(zhì)量承諾。本文件適合用于100%超細美麗諾羊毛經(jīng)過巴素蘭工藝處理的精紡針織絨線。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB4287—2012紡織染整工業(yè)水污染物排放標準GB/T4802.3織物起毛起球性能的測定第3部分起球箱法GB/T4841.3染料染色標準深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25GB/T5706紡織名稱術語（毛部分）GB12348工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準GB/T17593（所有部分）紡織品重金屬的測定GB18401國家紡織產(chǎn)品基本安全技術規(guī)范GB/T18885—2020生態(tài)紡織品技術要求GB/T23322紡織品表面活性劑的測定烷基酚和烷基酚聚氧乙烯醚FZ/T70001針織和編結(jié)絨線試驗方法FZ/T70008毛針織物編織密度系數(shù)試驗方法FZ/T71001精梳毛針織絨線FZ/T21001自梳外毛毛條3術語和定義GB/T5706界定的以及下列術語和定義適用于本文件。3.1超細美麗諾羊毛extrafinemerinowool纖維平均直徑小于等于19.5μm的美麗諾羊毛。3.2巴素蘭羊毛basolantreatedwool經(jīng)過巴素蘭@88（BASOLAN@88）或具有相同性能的助劑處理后的一種羊毛。圖片見附錄B。3.3T/ZZB0113—20212色毛colouredfibre少量明顯不同于整體顏色的纖維，包括一根纖維部分和整根纖維與整體纖維顏色的不同。3.4異纖foreignfibre羊毛在收購、加工、包裝和儲存過程中由于隔離、清潔等控制不良，混入到羊毛條中的非羊毛纖維。4基本要求4.1研發(fā)設計4.1.1每年兩次并提前18個月發(fā)布流行趨勢、流行色色卡，同時針對流行趨勢發(fā)布該季針織花型。4.1.2每年兩次并提前18個月發(fā)布不同品種用途的紗線集錦。4.1.3配備新技術研發(fā)、新產(chǎn)品開發(fā)和打樣的技術團隊、設備及場所。4.2原材料4.2.1選用100%超細美麗諾羊毛，經(jīng)過巴素蘭工藝處理的毛條。4.2.2巴素蘭毛條符合FZ/T21001中一等品的要求。4.2.3選用原料指標其他要求應符合下列表1要求。表1選用原料指標其他要求1234567894.3工藝和裝備4.3.1應配備精紡紡紗及染色生產(chǎn)工藝線和配套的設備，復精梳紡紗應配備毛條電子式自調(diào)勻整功能。4.3.2加工工序中的關鍵性指標，具體指標應符合表2及表3的要求。T/ZZB0113—20213表2工序中的關鍵指標要求12234578表3細紗條干不勻率變異系數(shù)CV4.3.3溫度及相對濕度車間生產(chǎn)加工的環(huán)境溫度與相對濕度應相對穩(wěn)定。具體要求見表4。表4車間里的溫度與相對濕度指標溫度(℃)4.3.4環(huán)保4.3.4.1染色加工過程中產(chǎn)生的污水指標按GB4287—2012表2間接排放標準執(zhí)行，對苯胺類物質(zhì)的控制執(zhí)行GB4287—2012修改單意見。4.3.4.2車間大氣排放的顆粒物濃度應不大于0.9mg/m3。4.3.4.3廠界環(huán)境噪聲應達到GB12348中規(guī)定的2類及以上標準，其中晝間分貝不得高于60dB（A夜間分貝不得高于50dB（A）。4.3.5節(jié)能減排T/ZZB0113—20214循環(huán)利用水資源，染色時，色毛條取水量不大于45m3/t，色紗取水量不大于70m3/t。4.4檢驗檢測4.4.1原材料檢驗應配備毛條豪特長度、羊毛平均直徑、草屑、毛粒、二氯甲烷可溶性物質(zhì)及白度等關鍵指標項目的檢驗檢測設備并開展檢測。4.4.2應配備成品條干不勻變異系數(shù)CV、線密度、捻度、斷裂強度、起球、色牢度及外觀疵點等關鍵指標項目的檢驗檢測設備并開展檢測。5技術要求5.1安全性5.1.1巴素蘭精紡針織絨線的基本安全技術要求應符合GB18401的規(guī)定。5.1.2巴素蘭精紡針織絨線中的可萃取的重金屬、殘余表面活性劑、潤濕劑應符合GB/T18885—2020表1中直接接觸皮膚用品的規(guī)定。5.2內(nèi)在質(zhì)量內(nèi)在質(zhì)量指標應符合表5要求。表5內(nèi)在質(zhì)量指標要求T/ZZB0113—20215表5（續(xù)）級根據(jù)GB/T4841.31/12標準深度為深色；≤1/12標準深度為淺色。5.3外觀質(zhì)量5.3.1實物質(zhì)量應手感柔軟蓬松、彈性好、條干均勻和色澤透亮一致。5.3.2絞紗外觀質(zhì)量應符合表6要求。表6絞紗外觀質(zhì)量指標要求1234567895.3.3筒子紗外觀質(zhì)量不允許成形不良、斑疵、色差、色花、錯紗、小辮紗和斷頭紗等疵點。5.3.4織片外觀質(zhì)量應符合表7要求。表7織片外觀質(zhì)量指標要求12345T/ZZB0113—20216表7（續(xù)）67896試驗方法6.1安全性6.1.1巴素蘭精紡針織紗線的可萃取重金屬的測定按GB/T17593執(zhí)行。6.1.2巴素蘭精紡針織紗線的表面活性劑的測定按GB/T23322執(zhí)行。6.1.3巴素蘭精紡針織紗線中的其他項目和試驗方法按GB18401執(zhí)行。6.2內(nèi)在質(zhì)量6.2.1起球測試按GB/T4802.3執(zhí)行，試樣為單根緯平針組織，編織密度系數(shù)為1.45,編織密度系數(shù)測試按FZ/T70008執(zhí)行。6.2.2其他各單項試驗方法按FZ/T70001執(zhí)行。6.3外觀質(zhì)量6.3.1檢驗條件檢驗方法按FZ/T71001執(zhí)行。6.3.2實物質(zhì)量采用手感和目測相結(jié)合的方法綜合評定。6.3.3絞紗外觀質(zhì)量以絞為單位，逐絞檢驗。6.3.4筒子紗外觀質(zhì)量以筒為單位，逐筒檢驗。6.3.5織片外觀質(zhì)量以批為單位，每批抽取10大絞（筒），低于10絞（筒）的每絞（筒）都要取，每絞（筒）用單根緯平針織成長為20cm，寬為30cm的織片，10絞（筒）連織成一片，針圈密度規(guī)格按表8規(guī)定。表8針圈密度規(guī)格T/ZZB0113—20217表8（續(xù)）6.3.6外觀疵點的說明及計量方法按附錄C。7檢驗規(guī)則7.1出廠檢驗7.1.1出廠檢驗項目按5.3所列的全部要求。7.1.2出廠檢驗采取總體隨機抽樣的方法進行抽樣，抽樣方案按FZ/T71001的規(guī)定執(zhí)行。7.2型式檢驗7.2.1型式檢驗項目為第5章所列的要求規(guī)定。7.2.2凡屬下列情況之一時，應進行型式檢驗：a)出廠檢驗結(jié)果與型式試驗結(jié)果有較大偏差時；b)產(chǎn)品設計或工藝有重大變更時；c)停產(chǎn)半年后恢復生產(chǎn)時；d)新產(chǎn)品試生產(chǎn)的定型鑒定時；f)客戶對指標有異議時。7.3組批7.3.1型式檢驗以同一批號、同一品種、花色為同一檢驗批。7.3.2出廠檢驗以同一合同或生產(chǎn)批號為同一檢驗批，當同一檢驗批數(shù)量很大，需分期、分批檢驗。7.4判定規(guī)則7.4.1安全性按5.1的要求執(zhí)行，所有項目符合的，為安全性指標合格，否則為不合格。7.4.2內(nèi)在質(zhì)量的判定7.4.2.1按紗線內(nèi)在指標要求表5進行檢驗評定，符合要求的，為內(nèi)在質(zhì)量合格，否則為不合格。T/ZZB0113—202187.4.2.2如果所有樣本的內(nèi)在質(zhì)量合格，則該批產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量合格，否則為該批產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量不合格（其中染色牢度按不同色號分別判定）。7.4.3外觀質(zhì)量判定按批進行外觀質(zhì)量的檢驗，絞紗、筒子紗外觀疵點指標不合格率在5%以下且實物質(zhì)量合格、織片外觀疵點等符合相應要求，為該批產(chǎn)品外觀質(zhì)量合格；絞紗、筒子紗外觀疵點不合格率在5%以上或?qū)嵨镔|(zhì)量不合格、織片外觀疵點等不符合要求，為該批產(chǎn)品外觀質(zhì)量不合格。7.4.4綜合判定安全性能、內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量均為合格，則該批產(chǎn)品合格；有一項不合格，則該批產(chǎn)品不合格。8包裝、標識、運輸及貯存8.1包裝8.1.1針織絨線的包裝應適用于運輸和貯存。8.1.2每一包裝內(nèi)的針織絨線應為同一品種、批號、缸號。8.2標識8.2.1每只筒子紗應有標簽，標簽上注明產(chǎn)品名稱、規(guī)格、批號、色號、缸號等。8.2.2針織絨線的外包裝應有如下標志：品名、規(guī)格、批號、包號（箱號）、色號、缸號、重量、生產(chǎn)企業(yè)名稱、生產(chǎn)日期、執(zhí)行標準等。8.3運輸運輸中采取適當?shù)拇胧┓乐拱b箱損壞和受潮，不應倒置。8.4貯存包裝箱按批堆放，貯存在干燥、清潔、避光、通風的場所，同時采取適當?shù)姆老x防蛀措施。9質(zhì)量承諾9.1在正常運輸、貯存和使用情況下，客戶收到貨物之日起20天內(nèi)提出異議，應在48小時內(nèi)對客戶反映的問題進行分析，給出處理意見。9.2超過20天發(fā)生的產(chǎn)品本身質(zhì)量問題，可調(diào)換或者退貨。T/ZZB0113—20219條干不勻變異系數(shù)（CV,%）考核指標條干不勻變異系數(shù)（CV,%）指標不超過表A.1規(guī)定值。表A.1T/ZZB0113—2021未處理羊毛及巴素蘭羊毛縱向照片未處理羊毛及巴素蘭羊毛縱向照片見圖B.1、圖B.2。圖B.1未處理羊毛圖B.2巴素蘭處理羊毛T/ZZB0113—2021外觀疵點C.1大肚紗：局部紗線直徑粗于正常紗線兩倍以上，形成棗核狀。C.2羽毛紗：由于飛毛加入，紗線表面形成羽狀者。C.3異形紗：包括多股、缺股、雙紗、松捻紗、泡泡紗、弓紗、卷捻紗等。異形紗不滿一圈者按一C.4異色纖維混入：其他顏色纖維混入。C.5毛片、小辮紗、多股、缺股、雙紗、緊捻紗、泡泡紗、弓紗、氈毛、段松捻、草屑、色花、毛粒等疵點說明按GB/T5706執(zhí)行。C.6雜質(zhì)：如皮屑、丙綸絲等。C.7斑疵：紗線局部沾有污漬，包括黃斑、白斑、色斑、銹漬、油漬、膠糊漬等。C.8