目錄

一、工程概況

二、方案選擇

三、施工程序

四、施工方法

五、重要資源需求計劃................................................

六、施工規(guī)定及保證措施..................................-..........

七、編制依據(jù)

一、工程概況

1、工程性質(zhì)和作用

本工程位于上海市嘉定區(qū)地鐵11號線嘉定西站北側(cè)附近位置，西臨勝辛路，東至

紅石路，北至平城路，南至盤安路，地塊編號為B10,用地面積108082.90m，，總建

筑面積239830.32肝。是由上海嘉寶新菊房地產(chǎn)有限公司投資興建，上海江南設(shè)計院

有限公司設(shè)計，人防工程由上海結(jié)建民防建筑設(shè)計有限公司設(shè)計，上海同建建筑征詢

有限公司監(jiān)理，方遠建設(shè)集團股份有限公司總承包施工。

高層住宅樓建筑面積157659.92m?（涉及40#?44#、47二樓11層、48#、51#樓18層、

45#、46#、49#、50#樓24層，其中14#汽車車庫建筑面積為33472.77而,人防建筑面

積10770肝），低層住宅樓建筑面積82170.4肝。（涉及1#居住配套設(shè)施3層、聯(lián)排別墅

2#-34#樓3層、類獨棟別墅35#-39#樓3層、車庫無人防）

高層住宅為鋼碎框剪結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)形式為筏板樁基，主體結(jié)構(gòu)混凝土標號為C30、C35,

地下室抗?jié)B等級P6,所有高層坐落在人防地庫（單層全埋地庫）之匕為兩層地下室,

地下二層底板與車庫底板平（-5.400）,地下一層樓板（-2.700）與車庫頂板（-1.600）

高差1.1m,高層與車庫不分開。

社區(qū)被劃分為南北兩個紅團，北面組團為高層住宅，南面為低層住宅，高層與地

下車庫連接在一起。

2、建筑和結(jié)構(gòu)特性

（1）、本工程地下室（以下均指高層區(qū)地下室）結(jié)構(gòu)形式采用框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，基

礎(chǔ)為天然地基。車庫和號房為筏板基礎(chǔ),厚0.45m和0.5m、0.6m、0.為等,外墻厚度

為350nun、300mni等。墊層混凝土強度等級為C15,地下室基礎(chǔ)底板（梁）、外墻和人

防墻體、頂板（梁）、水池的混凝土強度等級均為C30；防水等級為P6,其余部位混

凝土強度等級均為C30。后澆帶帶碎標號比兩側(cè)碎提高一個等級（內(nèi)摻入12%HEA）,

抗?jié)B等級同主體結(jié)構(gòu)。

（2）人防地下室工程

人防工程建筑面積10770地下室層高4m。使用功能：附建式平戰(zhàn)結(jié)合人防

T程.平時功能為地下車庫,停車833輛.戰(zhàn)時功能為二等人員掩蔽所、物資庫.防

火：人防地下室劃分為8個防火分區(qū)，設(shè)備用房自成防火分區(qū)和防煙分區(qū)。防護防化

部分：本工程戰(zhàn)時劃分為4個防護單元，戰(zhàn)時功能為1個六級戰(zhàn)備物資庫物資庫、2

個常6級核6級二等人員掩蔽部、1個移動式柴油電站、1個戰(zhàn)時汽車庫；防護等級：

甲類，防護等級：核（常）六級，防化等級：物資庫，丁級：二等人員掩蔽，丙級。

3、工程地質(zhì)條件

場區(qū)地形基本平整，場地自然標高約為3.3米（吳淞高程）。

4、周邊環(huán)境特性

本工程鄰近上海軌道交通11號線，四周均為主干道，施工中應(yīng)注意安全和運送過

程中的道路環(huán)境保護“

二、方案選擇

本工程車庫地下一層、號房地下二層，剪力墻較多，混凝土、模板工程量大、工

期緊，結(jié)合土方施工順序和工期安排，將一次性投入地下室所有的梁、板墻模板，地

上部分施匚時從號房負二層模板周轉(zhuǎn)使用。根據(jù)本工程的特點及我公司的施工經(jīng)驗，

選擇多層板模板體系，采用15mm厚980mmX1980mm多層板作為面板（四次周轉(zhuǎn)使用），

50mmX80mm方木及648mm鋼管為楞骨，048mm鋼管、自制蝴蝶夾、14mm對拉螺栓

作為加固系統(tǒng)，以648mm鋼管搭設(shè)的整體扣件式滿堂腳手架作為墻柱的水平支撐及梁、

板的垂直支撐系統(tǒng)。

三、施工程序

1、施工區(qū)段的劃分

本工程根據(jù)設(shè)計后澆帶位置及施工流水作業(yè)規(guī)定，結(jié)合現(xiàn)場土方開挖情況，將整

個基礎(chǔ)工程劃成四十個施工段。施工段依據(jù)圖紙軸線處后澆帶劃分，具體劃分詳見地

下室底板結(jié)構(gòu)平面圖（一）、（二）、（三）。

2、施工流程

地下室及基礎(chǔ)：清槽?臉槽?墊層施工》抗浮錨桿施工》防水施工?底板鋼筋、

預(yù)留預(yù)埋一驗收一混凝土澆筑一養(yǎng)護一墻、柱鋼筋、預(yù)留預(yù)埋一驗收一模板一墻柱混

凝土澆筑一頂板模板一頂板鋼筋、預(yù)留預(yù)埋一頂板混凝土澆筑一養(yǎng)護一拆外模一外墻

防水一回填土

3、施工工藝

（1）墊層施工工藝

基底清渣一地基驗槽一模板支設(shè)一碎澆筑一墊層養(yǎng)護

(2)模板施工工藝

1.底板模板施工工藝：定位放線(軸線、構(gòu)件、控制線)一底板側(cè)模一底板鋼筋

一上返梁吊模安裝一上返梁對拉螺栓及斜撐加固

2.墻、柱模板施工工藝：定位放線一底部垃圾清理一洞口模板及預(yù)埋件一單側(cè)

模板封堵一穿墻、柱對拉螺栓一對側(cè)模板封閉一腳手管及自制蝴碟夾緊固一與滿堂架

連接加固。

3.樓板、梁模板施工工藝：定位放線一支設(shè)滿堂腳手架一支設(shè)梁底模一核對標

高及位置一支設(shè)梁側(cè)模一梁模邊方木加固一支設(shè)板模底部橫桿一鋪設(shè)板模方木楞骨一

鋪設(shè)板模f校正位置、修補邊角及拉結(jié)固定。

(3)合成高分子防水卷材施工工藝

基層檢查清掃一清理修補一細部構(gòu)造防水附加層鋪貼f基面涂刷膠粘劑一鋪貼卷

材一琨壓排汽一清理、檢查、修補一質(zhì)量檢查一報驗驗收

四、施工方法

1、定位放線

(1)測量定位

本工程為筏板基礎(chǔ)，設(shè)計規(guī)定的基底標高不一致。工程開工前，對場區(qū)水準點進

行全面復(fù)杳，復(fù)看結(jié)果報業(yè)主、監(jiān)理批準認可后開工。施工現(xiàn)場的測量工作，由專職

測量員負責，并上報階段測量成果。以保證整體工程施工準確。放線采用軸線交會法

和極坐標法兩種，放出主軸線的位置。

(2)細部定位

基礎(chǔ)階段結(jié)構(gòu)細部定位只考慮柱、剪力墻等豎向結(jié)構(gòu)，在將縱橫軸線彈出后，根

據(jù)柱、剪力墻與主軸線位置關(guān)系放出結(jié)構(gòu)邊線，并在邊線外20cm處增設(shè)模板控制

線，以利于模板位置的校驗,

⑶測量儀器

本工程定位由測繪提供控制點，工程測量控制水平測距采用鋼尺和激光測距儀，

高程測定采用光學(xué)水準儀，方向測定采用蘇州產(chǎn)J2T光學(xué)經(jīng)緯儀。所有儀器使用前

必須經(jīng)校檢合格。

(4)平面控制

本工程的坐標定位以規(guī)劃定位放線提供的坐標點G1(+16539.403,-23195.837

高程5.449m)、G2(+16331.133,-23487.841高程5.254m)、G3(+16173.476,

-23344.422高程5.148m)為依據(jù)，根據(jù)基礎(chǔ)平面圖中建筑平面位置擬定建筑位置。

根據(jù)本工程情況，擬定關(guān)鍵控制軸線與一般控制線，關(guān)鍵軸線必須精確控制測

設(shè)?？刂戚S線定位點引測至不防礙施工的圍墻上，用紅油漆標示，并注明清楚。不妨

礙施工部位制作控制樁，控制樁采用碎墩固定。施工時，將經(jīng)緯儀立于建筑兩側(cè)面

的控制軸線上，逐層投測，在地面或樓面上用墨斗彈出控制軸線，再根據(jù)柱、墻與控

制軸線的關(guān)系，彈出柱、墻位置控制線。為消除誤差，保證測量精度，軸線彈好后必

須在樓面上架經(jīng)緯儀進行檢測修正，每個施工段做一次軸線通視，查一下軸線交角，

在誤差范圍內(nèi)，做平差解決，

2、墊層施工

木工程墊層設(shè)計厚度為150mm,碎標號為C15(商品徑)挑出底板外100mmo

（1）重要施工方法:

a.基底清渣：人工清除表層被機械擾動的松軟土，小推車運渣集中堆放、外運。

b.地基驗槽：清渣完畢之后應(yīng)立即組織地質(zhì)勘探部門、設(shè)計單位等相關(guān)部門進行

地基驗槽，以擬定是否達成設(shè)計規(guī)定，待確認后及時辦理相關(guān)記錄簽認手續(xù)。

c.模板支設(shè)：墊層模板采用多層模板支設(shè)，局部底部將縫隙之處采用破模封堵，

以防碎外漏。

d.般的澆筑

1）本工程墊層碎采用商品碎，運用HBT80碎輸送泵結(jié)合汽車泵進行澆筑。

2）為保證墊層碎的平整度，瞼澆筑之前應(yīng)設(shè)立控制墊層上平標高的木樁，木樁間

距4m*4mo

3）在墊層澆筑前應(yīng)認真核定基礎(chǔ)底標高是否達成設(shè)計規(guī)定，對基礎(chǔ)超深部位解決

方法：超深小于40cm部位直接用C15混凝土找平，超挖超過40cm部位采用C15毛石

混凝土找平至設(shè)計底標高。

4）墊層碎的澆筑在一個區(qū)段內(nèi)應(yīng)按一個方向進行，澆筑時采用平板振搗器振搗密

實，并在碎初凝之前磨壓平整，并搓毛解決。

5）墊層碎澆筑完畢12小時內(nèi)進行覆蓋保濕養(yǎng)護。

3、防水工程

本工程地下室設(shè)計防水等級為二級，底板采用內(nèi)防水，外墻采用外防水，均采用

聚氨酯涂刷法。

(1)、性能和特點

1、冷施工，可厚涂，涂膜較密實，抗?jié)B透性好；

2、涂膜具有較高的強度和彈性；

3、可在任何異形面上涂刷，具有較強的施工適應(yīng)性；

4、具有一定的防磕碰能力；

5、可用在迎水面，也可用在背水面。

(2)、重要施工方法

a、基面解決：應(yīng)一方面檢查混凝土基面有無缺陷，有無鋼筋頭、油漆等粘結(jié)物，

有無油污、“鍋耙”等。對有缺陷部位進行解決：對于鋼筋頭部位，應(yīng)先將鋼筋頭沿

根部割除，使之呈凹面，然后采用防水砂漿分層抹實；對于外墻面光滑部位，應(yīng)先用

小砂輪進行打磨至露出的結(jié)構(gòu)自身毛細孔。

b、基面濕潤：用水充足濕潤解決過的待施工的基面，使混凝土結(jié)構(gòu)得到充足的濕

潤，潤透，但不要有明水。

本工程底板采用內(nèi)防水，外墻采用外防水，為使防水層連續(xù)封閉，底板模板采用

磚模抹灰涂刷聚氨酯防水涂料，與底板防水層同時施工，外墻防水施工時與底板外側(cè)

磚模防水層搭接。

c、檢查：涂層施工完后，檢查涂層是否均勻，如有則需進行再次施工修補。檢杳

涂層是否有暴皮現(xiàn)象，如有，暴皮部位則需去除，并進行基面的再解決后，再次用涂

料涂刷。

d、養(yǎng)護：養(yǎng)護是施工中的一個重要環(huán)節(jié)，對施工質(zhì)量的影響很大。應(yīng)派專人進行

養(yǎng)護，在養(yǎng)護過程中必須用凈水，必須在終凝后3-4h或根據(jù)現(xiàn)場的濕度而定，使用

噴霧器撒水養(yǎng)護，一定要避免大水沖壞涂層。一般天天需噴霧水3-5次，連續(xù)2-3

天。在施工過程中48h內(nèi)防避雨淋、霜凍、污水及2℃以下的低溫。養(yǎng)護期間不得有

任何磕碰現(xiàn)象。

e、驗收：用觀測法檢查，涂層要均勻刷遍，不許有漏涂和露底。按規(guī)定做好養(yǎng)護，

保證養(yǎng)護時間、次數(shù)及使用霧水，同時養(yǎng)護期間不得有磕碰；涂層不起皮、不剝落、

無裂紋；缺欠之處，及時修補，完善。

f、回填土：在該涂料施工36h后可回填濕土，7d內(nèi)均不可回填干土，以防止其

向涂層吸水。

g、施工注意事項

1）、防水層施工不得在雨天、大風天進行。

2）、施工應(yīng)分段進行，控制每次配料量，按面積進行定量用料，以保證涂刷厚度,

從而減小厚度誤差，同時也使配合料在規(guī)定期間內(nèi)用完。

3）、涂刷宜在早、晚或夜間進行，剛涂刷的涂層應(yīng)防止暴曬或雨淋。

4、鋼筋工程

本工程使用的鋼筋有【級、II級、III級鋼筋。

鋼筋工程是主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量中的重要一環(huán)，要把住材質(zhì)、焊接，錨固、搭接、

保護層厚度、機械連接、綁孔的質(zhì)量關(guān)和成品保護關(guān)，保證鋼筋工程的質(zhì)量。

（1）、施工準備

a、做好鋼筋施工的技術(shù)交底和鋼筋翻樣工作。

b、根據(jù)施工進度計劃組織鋼筋進場，并索取鋼材實驗報告單。

c、焊接人員必須經(jīng)持證上崗，在規(guī)定的范圍內(nèi)進行焊接工作。

d、做好各種規(guī)格鋼筋接頭型式的實驗工作。

e、鋼筋材質(zhì)的檢查、堆放

1).材質(zhì)

進場鋼筋應(yīng)兩證一單齊全，鋼筋上的標牌爐號應(yīng)與材質(zhì)報告單相符。鋼筋表面或

每捆(盤)鋼筋均應(yīng)有標記；鋼筋表面不得有裂紋、折痕和銹蝕現(xiàn)象。

力學(xué)性能實驗：按現(xiàn)行國家標準的規(guī)定，抽取試樣作力學(xué)性能的實驗，合格后方

可使用。對有抗宸規(guī)定的結(jié)構(gòu)，縱向受力鋼筋檢查所得的強度實測值應(yīng)符合下列規(guī)

定：鋼筋抗拉強度實測值/鋼筋屈服強度實測值21.25。

進場復(fù)試：鋼筋復(fù)試批帚：每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格和同一交貨

狀態(tài)的鋼筋不大于60t為一批次。

化學(xué)性能的復(fù)試：鋼筋加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著

不正常現(xiàn)象，應(yīng)對該批鋼筋進行化學(xué)成分檢查和力學(xué)性能的復(fù)試。

不合格品的解決：對于不合格的鋼筋，一方面立即書面告知作業(yè)班組不準使用，

并在鋼筋堆上掛明顯標記牌，然后組織鋼筋退場，并做好不合格品解決記錄。

2).運送和堆放

鋼筋場地面使化，米用C20混凝土2023mm厚鋪設(shè)。并作好排水坡度，加工好的鋼

筋根據(jù)鋼筋的牌號，直接分批堆放在由實心磚砌成的高33cm間距2m壟上，以避免污

染，嚴禁亂堆亂放。鋼筋堆放處均設(shè)標示牌，標明該鋼筋的規(guī)格、型號、工程使用部

位等，以免混淆。

鋼筋的垂直運送：等現(xiàn)場塔吊安裝到位后，鋼筋的垂直運送通過塔吊來完畢，在

吊裝時，不能長短料混吊，要分類就位。

3).鋼筋的加工

a.鋼筋加工工藝流程：

鋼筋除銹一鋼筋調(diào)直~鋼筋切斷一鋼筋加工成型

b.鋼筋加工的規(guī)定

鋼筋切斷時，應(yīng)根據(jù)鋼筋配料單對不同下料長度的鋼筋進行搭配，統(tǒng)籌安排，一

般應(yīng)先斷長料后斷短料，減少短頭，減少損耗。鋼筋切斷時避免用短尺量長料，防止

在量料中產(chǎn)生累計誤差。為此在工作臺上標出尺寸刻度線并設(shè)立控制斷料尺寸用的擋

板。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，長度允許偏差±10山*

鋼筋彎曲前，應(yīng)計算起彎點的位置，在鋼筋上劃好線，進行準確的彎曲成型。鋼

筋彎曲成型后，彎曲點處不得有裂縫，II級鋼筋不得進行反復(fù)彎折。鋼筋彎曲成型后

的允許偏差為：全長±10mm

(2)、鋼筋接頭方法

在柱、墻等豎向構(gòu)件主筋，當主筋直徑d>18mm時采用直螺紋機械連接，18W

d<10mm時采用電渣壓力焊，dW10mm時采用綁扎連接。為便于施工，梁的主筋直徑d

322mm時連接用直螺紋機械連接，22>d320時焊接，d<20mm時采用綁扎連接，板筋

采用搭接連接。

a、鋼筋電渣壓力焊

1）材料規(guī)定

鋼筋的端頭應(yīng)平直、干凈，不得有馬蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴重變

形。如有嚴重變形時應(yīng)用手提切割機切割或用氣焊切割、矯正，以保證鋼筋端面垂直

于軸線。鋼筋端部200mm范圍不應(yīng)有銹蝕、油污、碎漿等污染，受污染的鋼筋應(yīng)清理

干凈后才干進行電渣壓力焊焊接。解決鋼筋應(yīng)在當天進行，防止解決后再生銹。

電渣壓力焊焊劑須有出廠合格證，化學(xué)性能指標應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。在使用前須經(jīng)

恒溫250℃烘焙1?2小時。焊劑回收反復(fù)使用時，應(yīng)除去熔渣和雜物并經(jīng)干燥。

2）機具設(shè)備規(guī)定

電渣焊機的焊接夾具，應(yīng)具有一定剛度，使用機靈，堅固耐用，上、下鉗口同

心。焊接電纜的斷面面積應(yīng)與焊接鋼筋大小相適應(yīng)。焊接電纜以及控制電纜的連接處

必須保持良好接觸。焊劑盒應(yīng)與所焊鋼筋的直徑大小相適應(yīng)。用于準確掌握焊接通電

時間的秒表必須精確。

用于引燃電弧的鐵絲球用22號或20號鐵絲繞成直徑約為10mm的圓球，每焊一個

接頭用一顆。石棉球用于填塞焊劑盒安裝后的縫隙，防止焊劑盒焊劑泄露。

3）作業(yè)條件

正式焊接前，先檢查焊工上崗證，擬定焊工焊接的合用范圍。對焊接人員進行焊

接技術(shù)交底，保證對的施焊：焊工上崗時，應(yīng)穿戴好焊工鞋、焊工手套等勞動防護用

品。電渣壓力焊的機具設(shè)備以及輔助設(shè)備等應(yīng)齊全、完好。施焊前必須認真檢查機具

設(shè)備是否處在正常狀態(tài)。焊機要按規(guī)定的方法對的接通電源，并檢查其電壓、電流是

否符合施焊規(guī)定。施焊前應(yīng)搭好操作腳手架。鋼筋端頭已解決好，并清理干凈，焊劑

干燥。在焊接施工之前，應(yīng)根據(jù)焊接鋼筋直徑的大小，按電渣焊劑說明書或表選定焊

接電流、造渣工作電壓、電渣工作電壓、通電時間等工作參數(shù)。在焊前，先做焊接實

驗，以確認工藝參數(shù)，制三個拉伸試件，實驗合格后才可正式施焊。

表豎向鋼筋電渣壓力焊參數(shù)表

鋼筋工作電壓(V)焊接時間(S)

焊接鋼筋熔化

直徑造渣電渣造渣電渣

電流(A)合計量(mm)

(mm)電壓過程過程過程

16200?25040?4520?2512?15416?1920?30

18250?30040?4520?2515?18520?2320?30

20300?35040~4520?2516?19521?2420?30

22350?40040~4520?2518?21624?2720?30

25400?45040~4520?2521?24728?3120?30

4)工藝程序

安裝焊接鋼筋一安裝引弧鐵絲球一纏繞石棉繩裝上焊劑盒一裝放焊劑一接通電

源，“造渣”工作電壓為40?50V,“電渣”工作電壓為20?25V-造渣過程形成渣

池一電渣過程鋼筋端面熔化一切斷電源頂壓鋼筋完畢焊接一卸出焊劑拆卸焊盒一拆除

夾具。

5)施工注意事項

焊接鋼筋時，用焊接夾具分別嵌固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心

線要一致。

安放引弧鐵絲球時，抬起上鋼筋，將預(yù)先準備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接

端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使之良好接觸。放下上鋼筋時.，要防止

鐵絲球被壓扁變形。

“造渣過程”工作電壓控制在40?50V之間，造渣迎電時間約占整個焊接過程

所需時間的3/4?！半娫^程”工作電壓控制在20?25V之間，電渣通電時間約占整

個焊接過程所需時間的l/4o

鋼筋焊接完畢后，應(yīng)及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切

除重焊。

在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣

工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提高或減少上鋼筋，使焊接工作電

壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。在頂壓鋼筋時，應(yīng)采用措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋

錯位和夾具變形。鋼筋焊接結(jié)束時，應(yīng)立即檢查鋼筋是否順直。如不順直，要立即趁

鋼筋還在熱塑狀態(tài)時將其扳直，然后稍延滯1?2分鐘后卸下夾具。

焊劑要妥善存放，以免受潮變質(zhì)。焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要的參數(shù)，

在施工時不得隨意變更參數(shù)，否則會嚴重影響焊接質(zhì)量。

6）質(zhì)量控制措施

用小錘、放大鏡、鋼板尺和焊縫量規(guī)檢杳，逐個檢查焊接接頭。接頭焊包均勻，

不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷的缺陷。對外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)將其切除；

允許偏差：接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過0.1倍直徑，同時不得大于2nim。接頭處

彎折不得大于4mmo

接頭偏心和傾斜：重要因素是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊

后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長期使用磨損，導(dǎo)致上下不通心。

咬邊：重要發(fā)生于上鋼筋上°重要因素是焊接時電流過大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端

頭沒有壓入熔池中，或壓入深度不夠；停機太晚，通電時間過長。

未熔合：重要因素是焊接過程中上鋼筋提高過大或卜送速度過慢、

鋼筋端部熔化不良或形成斷孤；焊接電流過小或通電時間不夠，使鋼筋

端部未能得到適宜的熔化量；焊接過程中設(shè)備發(fā)生故障，上鋼筋卡住，

未及時壓下。

焊包有兩種情況，一種融被擠出的熔化金屬形成的焊包不均勻，一邊大一邊小，

小的一面其高度局限性2mm；另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不均。重要因素是鋼

筋端頭傾斜過大而熔化量又局限性，頂壓時熔化金屬在接頭四周分布不勻或采用鐵絲

球引弧時，鐵絲球安放不正，偏向一邊。

氣孔：重要因素是焊劑受潮，焊接過程中產(chǎn)生大量氣體滲入熔池，鋼筋銹蝕嚴重

或表面不清潔。

鋼筋表面燒傷：重要因素是鋼筋端部銹蝕嚴重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；

鋼筋未夾緊，頂壓時發(fā)生滑移。

央渣：重要因素是通電時間短，上鋼筋在熔化過程中尚未形成凸面即進行頂壓，

熔渣無法排出；焊接電流過大或過??；焊劑熔化后形成的熔渣粘度大，不易流動；頂

壓力太小，上鋼筋在熔化過程中氣體滲入熔池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。

7）重要安全技術(shù)措施

電渣焊使用的焊機設(shè)備外殼應(yīng)接零或接地，露天放置的焊機應(yīng)有防雨遮蓋；焊接

電纜必須有完整的絕緣，絕緣性能不良的電纜嚴禁使用；在潮濕的地方作業(yè)時，應(yīng)采

用干燥的木板或橡膠片等絕緣物作墊板；焊工作業(yè)應(yīng)穿戴焊工專用手套、絕緣鞋，手

套及絕緣鞋應(yīng)保持干燥；在大、中雨天時，應(yīng)嚴禁焊接施工。在細雨天時，焊接施工

現(xiàn)場要有可靠的遮蔽防護措施，焊接設(shè)備要遮蔽好，電線要保證絕緣:良好，焊藥必須

保持干燥；在高溫天氣施工時，焊接施工現(xiàn)場要作好防暑降溫工作；用于電渣焊作業(yè)

的工作臺、腳手架，應(yīng)牢固、可靠、安全、合用。

8）成品保護

不準過早拆卸卡具，防止接頭彎曲變形；焊后不得砸鋼筋接頭，不

準往剛焊完的接頭澆水：焊接時應(yīng)搭好架子，小準踩踏其他已綁好的鋼

筋。

I）、鋼筋閃光對焊

1）施工準備

將鋼筋接頭的油污及雜物清理干凈，將要焊接的鋼筋對齊，不能出現(xiàn)走位。

2）焊接工藝

本工程采用閃光-預(yù)熱-閃光焊工藝。其工藝過程涉及一次閃光、預(yù)熱、二次閃光

和頂鍛過程。施焊時，先閉合電路，使兩鋼筋斷面輕微接觸，連續(xù)閃光，使鋼筋端部

閃平，然后使鋼筋交替接觸和斷開，使鋼筋間隙發(fā)出斷續(xù)的閃光，形成預(yù)熱過程，當

達成預(yù)熱溫度時進入閃光階段。

3）施工注意事項

閃光留量取值：連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時嚴重壓傷部位之和，另加8nim；對焊

前應(yīng)清除端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免因在夾具和鋼筋之間因接觸不良

而引起“打火”。此外鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)調(diào)直和切除；當調(diào)換工人和鋼筋型號規(guī)格

時應(yīng)制作焊頭試樣，試焊實驗合格后方可進行焊接；夾緊鋼筋時應(yīng)使鋼筋端頭的突出

部位互相接觸，以利均勻加然和保證鋼筋焊縫與鋼筋軸線互相垂直；焊完后待焊頭由

白紅色變成黑紅色才干松開夾具，以免鋼筋彎曲。

焊接場地應(yīng)有防風、防雨、防雪的措施以免鋼筋接頭驟冷、驟熱發(fā)生；在高溫天

氣施工時，焊接施工現(xiàn)場要作好防暑降溫工作。

4）重要安全技術(shù)措施

焊機必須接地以保證工人的安全，焊接導(dǎo)線及焊鉗接導(dǎo)線處都應(yīng)有可靠的絕緣；

施焊時工人應(yīng)站在干木型或其他絕緣根上操作；大量焊接時變壓器不能超負荷，變壓

器的溫度不能超過60°；對焊機閃光區(qū)域內(nèi)應(yīng)有鐵皮擋護以防火花燙傷工人，焊機周

邊嚴禁堆放易燃物品：焊工必須穿防護皮具戴尢色玻璃眼睛：焊接時機器發(fā)出小止常

聲音時應(yīng)立即斷電檢查，整修。焊接機設(shè)單獨的供電系統(tǒng)，以保證其他工序用電的正

常進行。

（3）、鋼筋的綁扎

a、鋼筋的綁扎原則：鋼筋綁扎應(yīng)先進行復(fù)雜部位，后進行簡樸部位。綁扎形式復(fù)

雜的結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)先研究逐根鋼筋的穿插順序并在交底中畫出鋼筋穿插順序的鋼筋編

號，并綜合考慮與支模工序的先后順序，以減少綁扎困難。

1）、鋼筋的綁扎

1）筏板基礎(chǔ)鋼筋的綁扎

工藝流程：彈底板、墻、柱的邊線和地梁的位置線一綁扎地梁一底板下部雙向鋼

筋網(wǎng)一扎撐腳一上層鋼筋網(wǎng)f墻、柱、樓梯等的插筋。

板筋綁扎前應(yīng)在墊層或模板上彈線，標出板筋的位置和規(guī)格；板鋼筋交叉點需

逐點綁扎，以保證鋼筋的位置準確和牢固。

2）梁筋應(yīng)在跨中處用鋼管或木力在不使鋼筋變形的情況下將鋼筋架起，井在梁

筋或模板上標出箍筋位置，然后套箍筋綁扎。梁筋和板筋搭接部分最少綁扎三點。梁

主筋和架立筋與箍筋相交處必須逐點綁牢，以保證鋼筋的位置準確和牢固。

3）柱鋼筋綁扎

工藝流程：柱筋位置校驗一焊接、綁扎豎向受力筋一套柱箍一劃箍筋間距標志一

綁扎箍筋

柱子鋼筋綁扎時，在主筋上標出箍筋的位置，然后套箍筋從下往上綁扎，箍筋

與主筋交叉點均需綁牢到位，相鄰鐵絲扣之間要成八字形，所有扎絲的綁扎端頭必

須朝里，以防止水沿著扎絲滲入或扎絲頭外露銹蝕影響裝飾質(zhì)量。

4）墻筋綁扎

綁扎程序：整理預(yù)留搭接筋一綁扎豎筋一畫橫筋分檔標志一綁二根橫筋定位一畫

豎筋分檔標志一綁橫、豎筋

墻豎向主筋焊接好后，在墻中部位加設(shè)一道（與底板相交的墻筋加設(shè)兩道，墻根

一道，墻中一道）臨時的水平固定鋼筋以便鋼筋的綁扎，然后在豎向主筋上標出水平

縱筋的位置或從下往上按鋼筋間距逐步綁扎，每個交點均需綁牢。水平拉筋必須拉

在水平筋和豎向筋兩側(cè)的交叉點上，并綁牢。所有扎絲的綁扎端頭必須朝里，以防

止水沿著扎絲滲入或扎絲頭外露銹蝕影響裝飾質(zhì)量。

5）保護層厚度用高標號水泥砂漿制作墊塊或成品大理石墊塊控制，旦控制厚度

嚴格按照設(shè)計規(guī)定的保護層厚度進行。板的墊塊應(yīng)墊在板底筋的交叉點的下面，并應(yīng)

與埋在墊塊中的扎絲扎牢，墊塊的間距按底板每隔0.8m,其它樓層的板按0.6m梅花

形布置；梁的墊塊墊在箍筋與梁主筋交叉點的下面和側(cè)面，以滿足梁主筋的保護層

厚度為準，梁底間距按每0.6m兩塊，側(cè)面按每1m兩塊均布設(shè)立。梁的縱向受力主筋

采用雙排布置時，中間墊以中25短鋼筋；柱筋的墊塊墊在柱主筋上，以滿足柱主筋

的保護層厚度為準，對于邊長小于0.6m的，間距按每1m均布設(shè)立兩塊，四邊均設(shè)，

對于大于0.6m的最小每邊設(shè)立三塊，并按邊長每增長0.3m增長一塊設(shè)立；墻筋的保

護層設(shè)立在最外排鋼筋上，間距按豎向每隔1m,長度上每隔0.5m梅花形設(shè)立（或采

用工程塑料定位卡）。

6）鋼筋接頭位置：梁通長鋼筋需接長時，上筋布置在跨中"3處，

下筋布置在支座，其它布置按設(shè)計和規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。梁柱箍筋的端頭應(yīng)

作135°的彎鉤，其直段部分長度為10do

7)在墻或板、梁中設(shè)有預(yù)留洞時，洞口四周設(shè)加箍筋，并應(yīng)按照圖紙結(jié)施-01施

工。

(3)、避免鋼筋移位措施

a、柱筋定位器

根據(jù)現(xiàn)澆混凝土柱截面尺寸，用①20鋼筋加工柱筋定位器。在柱子模板支設(shè)完

畢，碎澆筑前，將定位器放置于柱子上端，控制鋼筋位置，保證柱筋不因澆筑碎而

產(chǎn)生移位，同時配合保護層墊塊，也保證了柱子鋼筋的保護層厚度。在柱混凝土澆

筑完畢初凝后，撤掉定位器周轉(zhuǎn)下層使用。加工數(shù)量按相同柱子型號尺寸每層取兩

個后澆帶用量考慮，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用，柱筋定位器如下圖所示，圖中：d二柱鋼筋直徑、

h;保護層。

柱寬

圖4.5.6.1柱筋定位器構(gòu)造圖

b、墻豎向筋定位器

現(xiàn)澆混凝土剪力墻運用鋼筋加工梯形定位器，作為控制墻體鋼筋間距、位置和

保護層厚度的工具，操作方法同柱筋定位器。在J嗇混凝土澆筑完畢初凝后，撤掉定

位器周轉(zhuǎn)下層使用。加工數(shù)量按同型號配筋一層墻體四分之一用量考慮，循環(huán)周轉(zhuǎn)

使用，為便于安裝搬運，每個定位器長2m,

墻豎向鋼筋墻豎向鋼筋定位器

618鋼筋型靈I_

墻筋定位器

2000

圖4.5,6.2墻豎向筋定位器

墻筋定位器如圖所示，圖中：d=鋼筋直徑、卜=保護層。

（4）、質(zhì)量標準

a、保證項目

1）鋼筋品種、性能和質(zhì)量必須符合設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定。鋼筋必須有出廠合

格證和準用證，且經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。

2）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置以及保護層厚度

必須符合設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定。

b、基本項目

1）鋼筋、骨架綁扎的缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的10%,且不應(yīng)集中。

2)鋼筋彎鉤的朝向?qū)Φ模壴宇^符合施工的規(guī)范規(guī)定，有搭接的其搭接長度小

小于規(guī)定值。

c、允許偏差項目見下表

表1鋼筋綁扎允許偏差項目

允許偏差

項目項目允許偏差(mm)

(mm)

間距

綁扎鋼長、寬±10±10

筋網(wǎng)

網(wǎng)眼尺寸±20排距±5

綁扎鋼長基礎(chǔ)

±10受力鋼±10

筋骨

筋

寬、高保護層柱、梁

架±5±5

厚度

綁扎箍筋、橫向鋼筋

±20板墻、殼±3

間距

中心線位

5鋼筋彎起點位置20

預(yù)埋件置

水平高差+3,0

5、模板工程

模板工程是瞼成型施工中最重要的組成部分，它的安裝質(zhì)量將直接關(guān)系到碎的質(zhì)

量和觀感效果。因本工程質(zhì)量規(guī)定高，為使混凝土的表面質(zhì)量達成規(guī)定，根據(jù)本工程

地下室結(jié)構(gòu)特點及現(xiàn)場條件，獨立基礎(chǔ)柱、梁、頂板、剪力墻的模板采用15mm多層板,

并配以鋼管、木方及力14mm對拉螺栓作為支撐骨架。

（1）、模板的安裝

a.模板支撐

梁及樓板支撐均采用扣件式腳手鋼管支撐，一般梁支撐縱向間距為600?800mm,

樓板支撐間距為800X1000mni,支撐下鋪墊50mm通長木板，所有支撐均要與鋼管掃

地桿連接，掃地桿距地100mm,橫桿步距約為1500mm。為了保證支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定應(yīng)每

隔4?6米設(shè)一道剪刀撐。模板及支架應(yīng)牢固（要保證結(jié)構(gòu)的幾何尺寸和平面位置的準

確，并能完全承受施工時的各種荷載）。搭設(shè)時立桿必須支撐于木方上并保證上下層

支撐立桿同心，可將施工荷載傳遞到下層支撐上，避免破壞下層結(jié)構(gòu)。

b.模板支設(shè)方法

1）模板安裝前先進行校正，變形超標的嚴禁使用。模板表面清理干凈，刷好脫模

劑，接縫要嚴密，不能漏漿。梁、柱、墻陽角處模板縫用100mm寬膠帶密封。

2）復(fù)核軸線并用油漆標記清楚，外墻模板彈出剪力墻的邊線，頂板、墻板預(yù)留洞

位置在模板上彈出。

3）墻柱模板封模前，應(yīng)對其鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、種類、預(yù)留洞口

位置、預(yù)埋鐵件、管道予埋等報監(jiān)理進行隱蔽驗收，合格后方可封模板。

4）梁跨度大于4m的支撐梁與外伸長度大于2m的懸臂梁的模板應(yīng)起拱，起拱高度

為全跨長度的1/1000?3/1000,大跨取大值，小跨取小值?？缍却笥?m的板,板中

起拱L/400。支模時嚴格控制梁底、板底標高，檢查支撐加固是否牢固，模板拼裝時

保持密封，縫隙較大處用100mm寬膠帶密封。

現(xiàn)澆樓板________

滿鋪12厚竹膠板

60*80方木間距250

中48鋼管間距450

幽.47第件式腳手架

水羊管6)1500

網(wǎng)8sBs滿堂式腳手架

50厚腳手架墊板

圖模板支設(shè)詳圖

5)梁柱接頭是模板施工的難點，解決不好將嚴重影響性的外觀質(zhì)帚。此處采用定

型模板。梁柱接頭定型模板一定要精心制作，固定牢固，嚴禁胡亂拼湊，剪力墻?層與

層之間的接頭處，支模時要保證上一層模板和下一層已澆的墻體牢固貼緊。

c.模板拼縫的解決

頂板模板采用對縫，縫隙下面設(shè)計龍骨，成對釘釘子分別將兩塊模板固定在同一

龍骨上。

模板裁切時，要彈線采用電動工具按線裁切，側(cè)面打磨刷漆，防止雨水膨脹。

頂板模板安裝完畢，用水泥膩子將個別縫隙填實抹光或采用密封膠條封堵嚴密。

墻體相鄰兩模板用企口形式拼接，拼縫寬度小于等于2nlm,并應(yīng)把所在的木方與

相鄰模板的木方用螺栓固定起來，以保證模板的整體性和嚴密性，防止漏漿。

（2）、地卜室剪力墻模板

地下室剪力墻、內(nèi)墻所有采用15mm厚多層板板，模板必須保證接縫嚴密不漏

漿，其穿墻螺桿采用小14對拉止水螺桿。模板由面板、豎向鋼管、水平鋼管、小14

的穿墻防水對拉螺栓及頂撐模板用的短鋼筋組成。防水對拉螺栓中間部分帶

-4X80X80止水片，間距400X400nini,對拉螺栓長度為剪力墻厚度+600加，兩端加

100X100mm錐形木磚使用，混凝土澆筑完畢拆模以后將木質(zhì)剔出，將防水對拉螺栓

兩端氣割掉，該處碎進行鑿毛解決，然后用1:1的膨脹水泥砂漿封堵，該做法具有

方便、快速，防水效果好等優(yōu)點，見防水螺栓施工詳圖。

-4X80X30鐵片一

拆樓后螺檢在此處氣割掉

加14螺栓

混凝土墻體

錐形木方螺栓埋入部分

圖防水螺栓施工詳圖

（3）、模板的拆除

a.模板的拆除時間

根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2023規(guī)定，模板拆除時結(jié)構(gòu)

混凝土強度應(yīng)滿足下表的規(guī)定。因此，各類梁、板構(gòu)件的拆模時間，應(yīng)按照同條件養(yǎng)

護試塊的強度擬定。

b.模板的拆除順序

柱子模板拆除：先拆柱斜支撐，卸掉柱箍，然后用摧棍輕輕撬動模板，使模板與

碎脫離。

墻模板拆除：先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜撐，用撬棍輕輕撬動模板，使模

板離開墻體。

樓板、梁模板拆除：應(yīng)先拆梁側(cè)邊模，在拆除樓板模板，最后拆除梁底模。

(4)、質(zhì)量標準(見下表)

表底模拆除時混凝土強度規(guī)定

達成設(shè)計的混凝土立方體抗壓

構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)

強度標準值的百分率(100%)

W2250

板>2,W8275

>82100

W8275

梁、拱、殼

282100

<2N75

懸臂構(gòu)件

>22100

6、混凝土工程

混凝土工程的施工質(zhì)量是地下室結(jié)構(gòu)質(zhì)量的最關(guān)鍵的一個分項工程,保證碎強度是

重中之重，所以從原材料的質(zhì)量控制、配合比的設(shè)計、碎的計量、攪拌運送、澆筑、養(yǎng)

護及拆模等，每道工序都必須嚴格控制，以保證瞼的施工質(zhì)量。本工程混凝土所有采用

商品混凝土。

(1)、地下室結(jié)構(gòu)佐設(shè)計強度等級

墊層：C15；梁板混凝土強度等級為C30,后澆帶碎標號比兩側(cè)碎提高一個等級。

表現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢查方法

項目允許偏差(mm)檢查方法

軸線位置5鋼尺檢查

底模上表面標高±5水準儀或拉線

截面內(nèi)基礎(chǔ)±10鋼尺檢查

部尺寸柱墻梁+4,-5鋼尺檢查

層高垂直不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查

度大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查

相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查

(2)、混凝土的攪拌和運送

本工程采用集中攪拌的商品混凝土，應(yīng)根據(jù)運程和路況的具體情況，混凝土途中

水分散發(fā)比較大，所以混凝上至澆筑時的坍落度必須滿足現(xiàn)場澆筑時泵送規(guī)定的流動

性。同時，倫的運送應(yīng)保證碎澆筑的連續(xù)性。徑施工時，項目部及監(jiān)理安排專人到商

品混凝土中心監(jiān)督管理，嚴格控制混凝土各種材料的質(zhì)量以及配比、摻和料的數(shù)量、

攪拌時間等。商品混凝土進入現(xiàn)場后，設(shè)專人檢查混凝土的質(zhì)量，涉及：泌水率、坍

落度等，同時加強泵送管理，嚴禁運送混凝土人員及現(xiàn)場操作人員向運送車內(nèi)加水。

(3)、混凝土的輸送

混凝土的輸送采用三臺(兩用一備)混凝土輸送泵車，外加兩部汽車泵?；炷?/p>

泉管的布設(shè)原則：宜直、轉(zhuǎn)彎宜緩、路線短、接頭嚴密、支架牢固。從茶車出料口出

來的泵管的水平段長度不宜小于20nb平配管接頭處設(shè)馬凳，轉(zhuǎn)彎處用鋼管扣件搭設(shè)

支撐架加強穩(wěn)定性，垂直配管可用吊架支設(shè)?；炷帘盟蜁r.,混凝土泵車操作人員持

證上崗，水電供應(yīng)到位，配備通訊設(shè)備，或設(shè)立聯(lián)絡(luò)信號燈，準確及時傳遞混凝土輸

送的開關(guān)指令。泵車必須事先試運營，經(jīng)檢杳正常后方可正式開泵澆注。泵送嚴格按

泵送程序進行。

(4)、混凝土的澆筑

混凝土澆筑按設(shè)計后澆帶位置分區(qū)進行流水施工，各區(qū)段位規(guī)定一次澆筑完畢。

碎的澆筑順序為筏板基礎(chǔ)一墻、柱一梁、板一樓梯。

a、在混凝土澆筑之前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預(yù)埋件的尺寸、規(guī)格、

數(shù)量和位置。其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)

定。此外，還應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及模板接縫的密合情況，將模板內(nèi)的垃圾、

木片、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污等清除干凈。

b、商品校在運送過程中嚴禁加水，混凝土必須能在最短時間內(nèi)均勻

尢離析的由罐中排出。在混凝土運送車卸混凝土過程中，分別在罐體積的1/4和3/4

處取樣，進行坍落度實驗，兩個坍落度之差不得超過30時，且坍落度值應(yīng)在18-20cm

范圍內(nèi)。

c、碎的澆筑和振搗：澆筑時遵循先遠后近，先豎向后水平結(jié)構(gòu)的方法。①碎施工

質(zhì)量的控制點使碎振搗密實，分層搭接及時，避免出現(xiàn)施工冷縫，有效控制內(nèi)外溫

差，加強養(yǎng)護，減少位溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力，以保證底板碎不裂、不漏、不滲水的質(zhì)

量規(guī)定。②澆筑豎向結(jié)構(gòu)時，底部先填50?100mm同標號水泥漿一層，以免底部產(chǎn)生

蜂窩現(xiàn)象，剪力墻門窗洞口的兩側(cè)需同時下料，高差不能太大，以防門窗洞口模板移

動，先澆搗窗臺下部，后澆筑窗間墻，以防窗臺卜.部出現(xiàn)蜂窩孔洞。澆筑水平結(jié)構(gòu)

時，采用分層澆筑呈階梯形，達成板的位置尺寸時與板混凝土??起澆筑，隨階梯形的

不斷延長，連續(xù)不斷向前推動。③混凝上澆筑規(guī)定連續(xù)進行，地下室底板及四周剪力

墻有防水規(guī)定，需按施工方案，一次性澆筑，底板驗數(shù)量較大，施工前應(yīng)按排好水、

電、材料供應(yīng)及辦理相關(guān)夜間施工手續(xù)。樓層按后澆帶位置根據(jù)碎數(shù)量，盡量安排一

天施工。④混凝土澆筑分層厚度，一般300?500mm,振搗混凝土時，振搗棒插入間距

400nlm左右，振搗時間一般為15?30秒。振搗至混凝土面呈水平，不再明顯下沉、表

面泛漿。澆筑至預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋密集處，應(yīng)加強振搗。⑤混凝土澆筑過程中，

要派人察看模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞口，保證模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞口尺

寸位置對的，并保證模板穩(wěn)定。⑥混凝土澆筑完后，在混凝土表面用木模子抹平搓毛

兩遍，并保證最后一遍應(yīng)在混凝土表面回水時進行。同時在豎向結(jié)構(gòu)表面搓除粗毛，

并將柱、墻插筋上的浮漿用鋼絲刷子清除干凈。

d、應(yīng)注意的問題

蜂窩：因素是混凝土一次下料太厚，振搗小密實或漏振；在底板平倉時吊模下口

的縫隙未堵嚴，水泥漿流失；鋼筋較密而混凝土坍落度過小、石子大；基礎(chǔ)梁根部混

凝上澆筑后未停歇就繼續(xù)澆筑上層混凝土；基礎(chǔ)梁澆筑后未穩(wěn)定，就擾動相鄰筏板的

混凝土，以至梁下部混凝土漿從吊模下口涌出而形成。

露筋：因素是鋼筋保護層墊塊位移或間距太大、漏放；混凝土澆筑前未仔細檢

查；鋼筋緊貼模板及振搗不密實所致。

麻面：模板多次周轉(zhuǎn)后表面不光滑或清理不干凈，脫模劑涂刷不均勻，使碎粘接

模板所致。此外早拆模也同樣會形成麻面的現(xiàn)象。

孔洞：因素是鋼筋較密的部位混凝土被卡住，未經(jīng)振搗就澆筑上層混凝土；先澆

注的混凝土振搗不全面，部分流淌出的混凝土未振搗就被上層流淌的混凝土蓋住。

(5)、混凝土的養(yǎng)護

根據(jù)地下室施工時的氣候特點，混凝土在二次打抹后應(yīng)及時進行稅的養(yǎng)護工作，

根據(jù)本工程特點，地下室各部位的養(yǎng)護方法如下：

a、筏板基礎(chǔ)養(yǎng)護：本工程筏板基礎(chǔ)屬丁超長大體積碎，因此應(yīng)加強此部位的養(yǎng)護,

碎的養(yǎng)護采用表面覆蓋一層塑料薄膜并加蓋一層草袋保濕養(yǎng)護，對于主摟部分再加蓋

一層草袋進行保溫保濕養(yǎng)護，同時應(yīng)加強此部位的測溫工作，根據(jù)測溫情況對養(yǎng)護進

行相應(yīng)的調(diào)整，以控制稅的內(nèi)外溫差，避免溫度裂縫的產(chǎn)生，養(yǎng)護時間不少于14天。

b、地下室外墻：拆模不宜過早，采用表面覆蓋草袋和澆水進行養(yǎng)護。

C、剪力墻及柱采用涂刷養(yǎng)護液進行養(yǎng)護。

(6)、碎施工縫的留設(shè)和解決

a、瞼施工縫的留設(shè)

底板按設(shè)計后澆帶位置劃分為四十個施工區(qū)段；外墻第?道水平施工縫設(shè)在外墻

底板上30cm處；墻體與頂板之間施工縫設(shè)在梁以下50mm處。

b、股施工縫的解決

水平施」二縫澆灌混凝土前，應(yīng)將其表面浮漿和朵物清除，清除松動的混凝土，先

鋪凈漿，再鋪30?50mm厚的1：1水泥砂漿或涂刷混凝土界面解決劑，并及時澆灌混

凝土。

垂直施工縫澆灌混凝上前，應(yīng)將其表面清理干凈，清除松動的混凝土，并涂刷水

泥凈漿或混凝土界面解決劑，并及時澆灌混凝土。

(7)、質(zhì)量標準(見下表)

表現(xiàn)澆混凝土允許偏差項目

序項目允許偏差檢查方法

號單層多層高層棚架

軸線

1柱、墻、梁85尺量檢查

位移

層高±10±5

2標同用水準儀或尺量檢查

全高±30±30

3柱、墻、梁截面尺寸+8~-5±5尺量檢查

柱、每層55用2米托線板檢查

墻

11/100011/1000

4用儀器或吊線和尺量

垂直全高

且不大于且不大于檢查

度2030

5表面平整度88用2米托線板檢查

6預(yù)埋鋼板中心線位移1010

預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位尺量檢查

755

移

8預(yù)留洞中心線位置偏移1515尺量檢查

井筒長、寬對中

+25^-0+25^-0

電心線

9梯H/100011/1000吊線和尺量檢查

井井筒全高垂直度且不大于且不大于

3030

7、后澆帶施工

本工程后澆帶按使用功能劃分為沉降后澆帶和溫度后澆帶兩種。

(1)、后澆帶設(shè)計原理：

后澆帶碎是在艙中摻入12%HEA,事實上是一種補償收縮徑，使其在碎結(jié)構(gòu)中建立

預(yù)應(yīng)力場，使稅膨脹從而產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力，以抵消或減少因兩側(cè)碎干縮和溫度變形而

引起的拉應(yīng)力，從而減輕或避免碎裂縫的產(chǎn)生。

(2)、后澆帶模板支撐

本工程后澆帶由上層傳遞到最底層的施工荷載小，因此后澆帶下的模板支撐系

統(tǒng)采用正常施工的模板支撐系統(tǒng)，即6=48壁厚3.5mm的普通鋼管支撐。

a.后澆帶兩側(cè)保存受荷支撐不少于兩排，排距不大于1m(涉及梁板支撐均應(yīng)保

存)。該部分模板支撐系統(tǒng)要相對獨立，以便于其他模板及支撐的正常拆除和周轉(zhuǎn)。

b.后澆帶下及兩側(cè)各1nl范圍內(nèi)的支撐盡量采用上下可調(diào)支撐，待結(jié)構(gòu)碎強度達

成設(shè)計規(guī)定后，逐根卸荷隨即再旋緊撐牢，以避免原支撐層層滿負荷往下傳力，致使

最下層無支撐結(jié)構(gòu)受力和撓度過大的不合理情況。

c.被后澆帶斷開而形成懸臂的結(jié)構(gòu)梁，要留有早拆支撐，以備其他支撐拆除后留

做受荷支撐(其他支撐的拆除時間以該梁碎強度達成設(shè)計值的100%和上一層梁碎強度

275%設(shè)計值為準)。

d.后澆帶保存的支撐，在水平方向進行可靠拉結(jié)，避免失穩(wěn)。

(3)、后澆帶內(nèi)鋼筋解決

a.后澆帶處及其他60天內(nèi)無法及時封堵的其他位置的鋼筋采用涂刷

環(huán)氧樹脂的方法進行防銹蝕解決。

b.沉降后澆帶鋼筋不斷升，但為了給小均勻沉降留有余地，墻基及地梁的后澆帶，

其下的墊層較可局部調(diào)整至50mm,以使兩側(cè)結(jié)構(gòu)可以自由沉降，旦沉降后底層鋼筋

仍有足夠的碎保護層厚度。

(4)、碎澆筑前防護解決

a.后澆帶兩側(cè)碎澆筑時，頂面碎預(yù)留5?10cm寬企口。后澆帶上面覆蓋彩條布，

在企口寬度范圍內(nèi)用1:3水泥砂漿壓縫找平，上砌120mm寬護堤，高120mm,外側(cè)用

1:2水泥砂漿壓光lOmm,作為鋼筋保護和現(xiàn)場安全防護，也為了防止雜物進入后澆

帶內(nèi)難于清理，防止雨水或施工養(yǎng)護用水進入后澆帶。過道處應(yīng)加鋪6cm厚木過道

板，護堤適當減少。

b.對外墻豎向后澆帶，應(yīng)砌筑2m*21n井筒進行防護，筒壁采用240厚蒸壓粉煤灰

磚，砌筑砂漿標號M7.5,并用防水砂漿粉刷20厚；這樣，一是防止雨水或施工用水

進入后澆帶，二是該墻可作為擋土墻，不影響基坑及時回填，有助于趕工；三是可作

為澆筑后澆帶碎時兼做降水井，井筒內(nèi)后澆帶碎澆筑前另支設(shè)模板，拆模后進行后澆

帶處外墻防水。

c.后澆帶碎澆筑前，要對后澆帶進行清理，鑿除浮石浮漿，調(diào)整鋼筋等。

(5)、碎配置澆搗和養(yǎng)護

a.后澆帶內(nèi)的碎采用比原混凝土高一強度等級的微膨張混凝土澆筑，后澆帶混

凝土澆筑時間為：

1)伸縮后澆帶：在兩側(cè)混凝土齡期達成60天，經(jīng)設(shè)計批準后澆筑。

2)沉降后澆帶：在主體結(jié)構(gòu)封頂且地下室覆土完畢90天后，提

供沉降觀測數(shù)據(jù)，經(jīng)設(shè)計批準后澆筑。

b.碎的拌制澆搗必須認真，嚴格配比設(shè)計，并適當延長攪拌時間1-3

分鐘，澆筑順序宜從一端向另一端分層斜面趕進。

c.砂的初期養(yǎng)護，重要是表面適時收面。對大體積碎后澆帶，收面后還要注意覆

蓋塑料薄膜和草袋等保溫養(yǎng)護，以減少溫差，防止裂縫。地下結(jié)構(gòu)后澆帶混凝土養(yǎng)護

時間不少于28天，抗?jié)B等級同相鄰結(jié)構(gòu)。

8、外墻回填土

本工程地下室結(jié)構(gòu)施T也許趕上雨季，為保證邊坡的穩(wěn)定和地下室施T的安全，

外墻回填土采用分層分區(qū)段施工。外墻回填土在外墻防水層施工完畢并養(yǎng)護3天之后

插入進行。

(1)、因本工程地下室開挖之后，現(xiàn)場無堆放回填土之處，地下室所開挖土方已所有

外運，地下室回填土時需由甲方指定土源內(nèi)運回填。

(2)、回填采用機械打夯輔以人工夯進行，采用灑水或翻曬方式控制回填土達成最優(yōu)

含水率，每層夯實高度不超過300mm,一夯壓半夯，夯夯相連，保證施工質(zhì)量。

9、基礎(chǔ)降水、排水及邊坡圍護

由于本工程地下水位較淺，采用井點降水方法進行降水。基坑圍護由專業(yè)資質(zhì)的

施工單位組織施工；基礎(chǔ)施工期間基坑采用集水明排法排出基坑內(nèi)停滯水、防止地下

水上揚；做法：在基坑四周設(shè)立排水溝，在排水溝四角和每隔40米設(shè)立集水井，(集

水井深1米，排水溝寬400mm深300mm,遇坡度坡向集水井)用水泵排水。

施工過程中，降排水工作由專人負貢，混凝土澆筑43小時內(nèi)小得浸水，使地下

水保持在墊層以下超過500nlm深。

10、安裝各專業(yè)預(yù)留預(yù)埋施工

根據(jù)圖紙規(guī)定，結(jié)合電氣、給排水、暖通各專業(yè)的施工規(guī)范規(guī)定，明確地下室各

種預(yù)留預(yù)埋的位置、標高及埋設(shè)方式和施工方法，具體見各專業(yè)預(yù)留預(yù)埋圖紙。各專

業(yè)預(yù)留預(yù)埋應(yīng)與底板鋼筋綁孔協(xié)調(diào)施工，并在碎澆筑之前進行隱蔽驗收。

11、大體積混凝土專項技術(shù)措施

為了防止大體積混凝土施工導(dǎo)致的不良后果，施工時盡量連續(xù)澆筑，(如若的確

需分層澆筑時，應(yīng)按照施工設(shè)計圖紙經(jīng)建設(shè)單位批準后在每個澆筑層上、下均設(shè)溫度

筋，溫度筋為III級鋼直徑8mm間距150mm,且上層筋的綁扎應(yīng)在澆筑下層混凝土后

進行，在澆筑上層前應(yīng)將層面上的浮漿、松動的砂石及雜物清除干凈，并不得有積

水。)澆注時，沿短邊方向分層澆筑，階梯式推動，增長勞動力機械，在已澆筑混凝

士初凝前，實行二次澆筑。

(1)盡量安排在低溫條件下施工，減少水化熱，以有效的手段減少砂的入模溫度和底

板碎的內(nèi)外溫差，并加強養(yǎng)護，防止艙產(chǎn)生收縮裂縫，保證工程質(zhì)量。

(2)為防止混凝土表面出現(xiàn)塑性沉縮裂縫和因表面快速失水引起的干縮裂縫，混凝土

初凝前用木抹子抹壓兩遍，鐵抹子抹壓一遍。

(3).原材料選擇

水泥:選用水化熱低水泥，水泥用量宜控制在420Kg/n3以內(nèi)，

外加劑：可選用微膨脹劑和緩凝型高效減水劑，微膨脹劑能改善碎的孔隙結(jié)構(gòu)，產(chǎn)

生自應(yīng)力使皎處在受壓狀態(tài)，從而提高稅的抗?jié)B性和抗裂能力;此外還能在保持碎強度

不變的情況下等量取代水泥，達成節(jié)約水泥，減少碎的絕對溫度，減少溫度裂縫的日

的（實踐表白：每立方米碎的水泥用量每增減lOKg,其水化熱