演講人：日期:模具鉗工實(shí)訓(xùn)報(bào)告目錄CONTENTS02.04.05.01.03.06.實(shí)訓(xùn)背景介紹實(shí)訓(xùn)過(guò)程記錄實(shí)訓(xùn)內(nèi)容概述實(shí)訓(xùn)結(jié)果分析工具與設(shè)備使用總結(jié)與建議01實(shí)訓(xùn)背景介紹實(shí)訓(xùn)目的與意義掌握模具鉗工基礎(chǔ)技能提升問(wèn)題解決能力培養(yǎng)安全規(guī)范意識(shí)促進(jìn)團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神通過(guò)系統(tǒng)化實(shí)訓(xùn)，學(xué)員需熟練使用銼削、鋸割、鉆孔等鉗工操作技術(shù)，為后續(xù)復(fù)雜模具加工奠定基礎(chǔ)。實(shí)訓(xùn)強(qiáng)調(diào)安全操作規(guī)程，包括工具正確使用、防護(hù)裝備佩戴及應(yīng)急處理，確保學(xué)員具備職業(yè)安全素養(yǎng)。通過(guò)實(shí)際案例分析與故障排除，強(qiáng)化學(xué)員對(duì)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、裝配調(diào)試的實(shí)踐能力。分組完成項(xiàng)目任務(wù)，培養(yǎng)學(xué)員在分工、溝通與協(xié)作中的綜合職業(yè)素質(zhì)。實(shí)訓(xùn)時(shí)間與地點(diǎn)實(shí)訓(xùn)場(chǎng)地配置實(shí)訓(xùn)在標(biāo)準(zhǔn)化鉗工車間進(jìn)行，配備臺(tái)虎鉗、鉆床、砂輪機(jī)等專業(yè)設(shè)備，并劃分測(cè)量區(qū)、加工區(qū)及裝配區(qū)。環(huán)境安全要求場(chǎng)地通風(fēng)良好，地面防滑處理，消防設(shè)施齊全，符合國(guó)家安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。資源保障措施提供充足耗材（如鉆頭、鋸條、潤(rùn)滑劑）及技術(shù)手冊(cè)，確保實(shí)訓(xùn)流程高效推進(jìn)。實(shí)訓(xùn)參與人員根據(jù)技能水平分為初級(jí)組與進(jìn)階組，每組配備1名指導(dǎo)教師，實(shí)行小班化教學(xué)（每組不超過(guò)8人）。指導(dǎo)教師需具備高級(jí)鉗工資質(zhì)及5年以上模具行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，負(fù)責(zé)示范操作、過(guò)程監(jiān)督與成果評(píng)估。后勤組負(fù)責(zé)工具維護(hù)與物料補(bǔ)給，安全員全程巡查操作規(guī)范，及時(shí)糾正違規(guī)行為。學(xué)員分組安排師資力量構(gòu)成輔助人員職責(zé)02實(shí)訓(xùn)內(nèi)容概述模具結(jié)構(gòu)與分類深入講解沖壓模、注塑模、壓鑄模等常見(jiàn)模具的組成部件及功能差異，包括模架、型腔、頂出機(jī)構(gòu)等核心組件的作用原理。材料性能與選用分析模具鋼、硬質(zhì)合金等材料的硬度、耐磨性、熱穩(wěn)定性等關(guān)鍵指標(biāo)，結(jié)合不同加工需求指導(dǎo)材料選擇標(biāo)準(zhǔn)。公差與配合技術(shù)系統(tǒng)闡述基孔制、基軸制配合原則，以及IT公差等級(jí)在模具精密裝配中的實(shí)際應(yīng)用場(chǎng)景與控制方法。核心理論知識(shí)點(diǎn)實(shí)操技能訓(xùn)練項(xiàng)目劃線操作與基準(zhǔn)定位通過(guò)平板劃線、高度規(guī)使用等訓(xùn)練，掌握模具零件加工前的基準(zhǔn)面選擇與尺寸轉(zhuǎn)移技巧，確保加工精度。手工銼削與研磨針對(duì)模具鑲件、導(dǎo)柱等部件進(jìn)行平面度、垂直度手工修配，強(qiáng)化對(duì)表面粗糙度Ra值與形位公差的控制能力。鉆鉸孔與攻絲工藝練習(xí)使用臺(tái)鉆完成定位孔、螺紋孔加工，重點(diǎn)訓(xùn)練鉆頭刃磨、切削液選用及絲錐折斷預(yù)防措施。安全規(guī)范要求個(gè)人防護(hù)裝備使用明確要求穿戴防砸鞋、護(hù)目鏡及緊身工裝，長(zhǎng)發(fā)需盤(pán)入帽內(nèi)，嚴(yán)禁戴手套操作旋轉(zhuǎn)設(shè)備。緊急情況處置流程培訓(xùn)學(xué)員掌握急停按鈕位置、觸電急救步驟以及金屬屑飛濺傷害的應(yīng)急處理預(yù)案。機(jī)床安全操作規(guī)程強(qiáng)調(diào)銑床、車床等設(shè)備必須執(zhí)行"停車變速"原則，裝卸工件時(shí)需切斷電源并使用專用吊具。03工具與設(shè)備使用常用鉗工工具操作銼刀使用技巧掌握交叉銼法、推銼法和滾銼法等基本技法，注意保持銼刀與工件呈15-30度夾角，通過(guò)手臂和身體的協(xié)調(diào)運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)均勻切削，定期用鋼絲刷清理銼齒避免堵塞。01手錘敲擊規(guī)范根據(jù)加工需求選擇圓頭錘或扁頭錘，敲擊時(shí)保持手腕靈活發(fā)力，錘頭落點(diǎn)需精確控制力度，對(duì)于精密部件應(yīng)采用木錘或銅錘防止工件表面損傷。臺(tái)虎鉗夾持要點(diǎn)工件應(yīng)夾持在鉗口中間位置，對(duì)于軟金屬需加墊銅皮保護(hù)，夾緊力需根據(jù)材料硬度調(diào)整，加工時(shí)確保工件穩(wěn)固不晃動(dòng)且不變形。劃針與樣沖配合使用劃針劃線時(shí)保持45度傾斜角，樣沖打點(diǎn)間距控制在5-8mm，關(guān)鍵尺寸位置需做雙標(biāo)記，沖眼深度為0.3-0.5mm以保證后續(xù)加工基準(zhǔn)。020304裝夾鉆頭前檢查主軸錐孔清潔度，根據(jù)材料選用合適轉(zhuǎn)速（鋼材80-120rpm，鋁合金200-300rpm），鉆孔時(shí)采用階梯進(jìn)給方式并持續(xù)使用切削液降溫排屑。鉆床操作流程電極材料優(yōu)先選用紫銅或石墨，放電間隙控制在0.02-0.05mm，采用粗-中-精三級(jí)加工策略，精加工時(shí)峰值電流不超過(guò)5A以保證表面粗糙度Ra0.8以下。電火花成型加工根據(jù)模具鋼材質(zhì)選擇0.15-0.25mm鉬絲，脈沖寬度4-6μs，間隔比1:3-1:5，加工時(shí)保持去離子水電阻率在20-50kΩ·cm，定期檢查導(dǎo)輪軸承精度。線切割參數(shù)設(shè)置010302模具加工設(shè)備應(yīng)用型腔加工采用螺旋下刀方式，拐角處添加圓弧過(guò)渡，精加工余量留0.1-0.2mm，對(duì)于淬硬模具鋼應(yīng)選用TiAlN涂層刀具并采用順銑方式。數(shù)控銑床編程要點(diǎn)04測(cè)量?jī)x器使用方法游標(biāo)卡尺讀數(shù)規(guī)范測(cè)量前檢查量爪貼合度，讀數(shù)時(shí)保持視線與刻度垂直，先讀整數(shù)毫米值再對(duì)齊游標(biāo)刻度，電子數(shù)顯卡尺需定期用標(biāo)準(zhǔn)量塊校準(zhǔn)歸零。千分尺操作要領(lǐng)使用前用標(biāo)準(zhǔn)棒校驗(yàn)零位，測(cè)量時(shí)旋轉(zhuǎn)微分筒至接觸工件后改用棘輪機(jī)構(gòu)施加恒定力，讀數(shù)需注意半毫米刻度的顯示，高溫環(huán)境下需進(jìn)行溫度補(bǔ)償修正。百分表安裝調(diào)試表架安裝需保證測(cè)桿垂直被測(cè)面，預(yù)壓量控制在0.2-0.5mm范圍內(nèi)，測(cè)量時(shí)緩慢移動(dòng)工件觀察指針偏轉(zhuǎn)，圓跳動(dòng)測(cè)量需配合V型鐵進(jìn)行多點(diǎn)檢測(cè)。三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)應(yīng)用建立工件坐標(biāo)系時(shí)至少選取3個(gè)基準(zhǔn)面，測(cè)針直徑需在軟件中補(bǔ)償，復(fù)雜曲面采用螺旋掃描路徑，測(cè)量數(shù)據(jù)可導(dǎo)出進(jìn)行GD&T公差分析。04實(shí)訓(xùn)過(guò)程記錄工具與材料清點(diǎn)對(duì)臺(tái)鉆、砂輪機(jī)等設(shè)備進(jìn)行空載試運(yùn)行，確認(rèn)電源線路無(wú)裸露、防護(hù)罩完好，潤(rùn)滑系統(tǒng)工作正常，并記錄設(shè)備狀態(tài)。設(shè)備安全檢查圖紙與技術(shù)文件確認(rèn)詳細(xì)閱讀模具裝配圖紙，明確公差要求、基準(zhǔn)面選擇及加工順序，標(biāo)注關(guān)鍵尺寸并制定分步加工計(jì)劃。根據(jù)實(shí)訓(xùn)任務(wù)清單，核對(duì)銼刀、游標(biāo)卡尺、劃線平臺(tái)、鉆頭等工具是否齊全，檢查鋼材、潤(rùn)滑劑等耗材的規(guī)格與數(shù)量是否符合要求，確保無(wú)遺漏或損壞。準(zhǔn)備工作流程使用高度尺在毛坯上劃出中心線和輪廓線，通過(guò)銼削修整基準(zhǔn)面至平整度誤差≤0.02mm，確保后續(xù)加工精度。操作步驟詳解劃線定位與基準(zhǔn)加工選用φ6mm鉆頭在劃線位置預(yù)鉆導(dǎo)向孔，調(diào)整臺(tái)鉆轉(zhuǎn)速至800r/min，分階段擴(kuò)孔至φ10mm，再使用M6絲錐攻制內(nèi)螺紋，過(guò)程中持續(xù)添加切削液降溫。鉆孔與攻絲工藝采用整形銼和油石對(duì)模具型腔進(jìn)行曲面修光，逐次測(cè)量配合間隙，通過(guò)試裝模芯調(diào)整至滑動(dòng)無(wú)卡滯，最終完成合模測(cè)試。型腔精修與裝配調(diào)試發(fā)現(xiàn)鉆頭因進(jìn)給力過(guò)大斷裂時(shí)，立即停機(jī)并關(guān)閉電源，使用磁力吸棒取出殘留鉆頭段，更換新鉆頭后降低進(jìn)給速度重新加工。鉆頭斷裂應(yīng)急方案若測(cè)量發(fā)現(xiàn)孔距超差0.1mm以上，通過(guò)電火花加工局部修正孔位，或重新設(shè)計(jì)定位銷孔進(jìn)行補(bǔ)償裝配。尺寸超差修正方法對(duì)銼削痕跡明顯的區(qū)域改用600目砂紙手工拋光，必要時(shí)使用金剛石研磨膏提升表面光潔度至Ra0.8μm以內(nèi)。表面粗糙度不達(dá)標(biāo)改進(jìn)問(wèn)題處理措施05實(shí)訓(xùn)結(jié)果分析鉗工基礎(chǔ)操作熟練度學(xué)員掌握了模具零件的配合間隙調(diào)整技巧，能夠通過(guò)測(cè)量工具（如千分尺、游標(biāo)卡尺）確保裝配精度達(dá)到±0.02mm的技術(shù)要求。模具裝配精度控制復(fù)雜結(jié)構(gòu)加工能力部分學(xué)員已具備獨(dú)立完成多孔位模板、異形鑲件等復(fù)雜模具部件加工的能力，展現(xiàn)了較高的工藝規(guī)劃與執(zhí)行水平。通過(guò)實(shí)訓(xùn)，學(xué)員能夠熟練使用銼刀、鋸弓、鉆床等工具完成平面加工、鉆孔、攻絲等基礎(chǔ)操作，動(dòng)作規(guī)范且符合安全標(biāo)準(zhǔn)。技能掌握評(píng)估作品質(zhì)量檢驗(yàn)功能性測(cè)試結(jié)果模擬裝配后的模具開(kāi)合順暢度、頂出機(jī)構(gòu)穩(wěn)定性等，80%作品一次性通過(guò)壓力測(cè)試，無(wú)卡滯或變形現(xiàn)象。表面粗糙度控制通過(guò)目測(cè)和粗糙度儀檢測(cè)，加工面Ra值普遍控制在1.6μm以內(nèi)，滿足模具使用要求，部分優(yōu)秀作品達(dá)到0.8μm的精加工標(biāo)準(zhǔn)。尺寸公差達(dá)標(biāo)率抽檢實(shí)訓(xùn)作品的關(guān)鍵尺寸（如孔徑、槽寬等），90%以上符合圖紙標(biāo)注的公差范圍，未出現(xiàn)超差報(bào)廢情況。效率與效果評(píng)價(jià)工時(shí)優(yōu)化表現(xiàn)對(duì)比初期實(shí)訓(xùn)，學(xué)員平均工時(shí)縮短30%，其中鉆孔定位、銼削余量分配等環(huán)節(jié)效率提升顯著。材料利用率提升分組任務(wù)中，學(xué)員能夠高效分工（如分階段負(fù)責(zé)粗加工、精修、檢測(cè)），協(xié)作完成復(fù)雜模具的完整制作流程。通過(guò)合理排料和廢料回收，材料損耗率從15%降至8%，體現(xiàn)了成本控制意識(shí)的增強(qiáng)。團(tuán)隊(duì)協(xié)作成效06總結(jié)與建議通過(guò)實(shí)際操作掌握了模具鉗工的基本技能，包括劃線、鋸割、銼削、鉆孔等工藝，能夠獨(dú)立完成簡(jiǎn)單模具的加工與裝配。在分組實(shí)訓(xùn)中，學(xué)會(huì)了與隊(duì)友分工合作，共同解決加工過(guò)程中的技術(shù)難題，提高了溝通與協(xié)調(diào)能力。熟悉了鉗工車間的安全操作規(guī)程，如正確使用防護(hù)用具、規(guī)范操作機(jī)床等，養(yǎng)成了良好的安全作業(yè)習(xí)慣。面對(duì)加工誤差或裝配問(wèn)題，能夠通過(guò)分析原因、調(diào)整工藝參數(shù)或工具選擇，有效解決問(wèn)題并優(yōu)化加工流程。實(shí)訓(xùn)收獲總結(jié)專業(yè)技能提升團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力增強(qiáng)安全意識(shí)強(qiáng)化問(wèn)題解決能力提高不足之處反思部分工件的尺寸精度未達(dá)到圖紙要求，需進(jìn)一步練習(xí)銼削和測(cè)量技術(shù)，提高對(duì)公差控制的敏感度。工藝精度不足在復(fù)雜工序中因計(jì)劃不周導(dǎo)致進(jìn)度滯后，需提前制定詳細(xì)加工步驟并合理分配時(shí)間。時(shí)間管理待改進(jìn)對(duì)某些專用工具（如百分表、塞規(guī)）的操作不夠熟練，導(dǎo)致測(cè)量或調(diào)試效率較低，需加強(qiáng)針對(duì)性訓(xùn)練。工具使用不熟練010302對(duì)模具材料特性或熱處理原理的理解不足，影響加工工藝的選擇，需補(bǔ)充相關(guān)理論知識(shí)。理論知識(shí)薄弱04未來(lái)改進(jìn)建議定期進(jìn)行銼削、鉆孔等