壩體劈裂及定噴灌漿施工方案一、方案概述本方案針對壩體防滲加固工程，采用劈裂灌漿與定噴灌漿兩種核心工藝，旨在通過科學(xué)的施工方法填充壩體內(nèi)部隱患（如裂縫、孔隙等），形成連續(xù)完整的防滲帷幕，提升壩體穩(wěn)定性與防滲性能。劈裂灌漿適用于壩體內(nèi)部土體加固，通過高壓漿液劈裂壩體并充填固結(jié)，改善壩體應(yīng)力分布；定噴灌漿則用于構(gòu)建高強(qiáng)度防滲墻，通過高壓噴射漿液與土體混合形成固結(jié)體，阻斷滲水通道。方案編制嚴(yán)格遵循水利工程相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合壩體地質(zhì)條件、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及施工環(huán)境，明確了兩種灌漿工藝的施工流程、技術(shù)參數(shù)、設(shè)備配置、質(zhì)量控制及安全保障措施，確保施工過程安全、高效，灌漿效果滿足設(shè)計要求，為壩體長期穩(wěn)定運(yùn)行提供可靠保障。二、編制依據(jù)《水利水電工程灌漿施工技術(shù)規(guī)范》（SL62-2014）《高壓旋噴注漿技術(shù)規(guī)范》（YSJ210-92）《土壩劈裂灌漿技術(shù)規(guī)范》（SL266-2001）《水利水電工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)與評定規(guī)程》（SL176-2007）本工程壩體地質(zhì)勘察報告、設(shè)計圖紙及設(shè)計交底文件項(xiàng)目施工組織設(shè)計及現(xiàn)場施工總體部署要求相關(guān)安全生產(chǎn)法律法規(guī)及行業(yè)安全施工管理規(guī)定三、施工總體部署（一）施工時段選擇劈裂灌漿安排在不擋水的枯水期進(jìn)行，避免汛期施工對壩體穩(wěn)定性造成影響；施工前核算灌漿期堤坡穩(wěn)定性，施工過程中加強(qiáng)堤身變形、裂縫等觀測，確保施工安全。（二）施工區(qū)域劃分主壩灌漿場地：布置在壩頂左端，靠近1號土料場，便于土料運(yùn)輸，縮短運(yùn)距，提高施工效率。副壩灌漿場地：布置在壩頂右端，結(jié)合土料場分布及施工交通路線，優(yōu)化場地布局，減少交叉干擾。（三）施工總體流程施工準(zhǔn)備→場地布置→設(shè)備安裝調(diào)試→鉆孔施工→灌漿作業(yè)→質(zhì)量檢測→封孔處理→壩面整理四、劈裂灌漿施工（一）施工流程沿壩軸線附近單排布孔→分序鉆孔（N=13序，每序分m孔）→安放護(hù)壁管→孔底注漿→分序分次施灌（每孔灌次K=510次）→達(dá)到控制灌漿壓力/控制位移/控制裂縫寬度→滿足間隔時間→復(fù)灌→連續(xù)三次冒漿或三次滿足終灌條件→終灌→封孔→整理壩面（二）施工機(jī)械設(shè)備配置序號設(shè)備名稱型號數(shù)量動力（KW）用途1錘擊造孔機(jī)C3017.5壩體鉆孔施工，一次成孔2攪灌機(jī)WJG801134漿液攪拌、篩漿、防沉自動化作業(yè)，可攪拌多種類型漿液3輸漿管ф51mm180m油動漿液輸送4泥漿比重稱/1/測量漿液比重5測斜儀KXP-11/檢測鉆孔傾斜度6三通管測壓器/1/測量灌漿壓力7灌漿記錄儀/1/記錄灌漿過程參數(shù)（壓力、流量、漿液量等）8柴油電動機(jī)/117.64（24馬力）提供輔助動力9水泵/25.05×2提供施工用水及漿液攪拌用水（三）勞動力配備（按班組配置）序號機(jī)構(gòu)崗位人數(shù)合計職責(zé)1鉆孔組工長13負(fù)責(zé)鉆孔施工組織、技術(shù)指導(dǎo)及質(zhì)量管控鉆探工2操作錘擊造孔機(jī)進(jìn)行鉆孔，確保鉆孔質(zhì)量2攪灌組工段長17負(fù)責(zé)灌漿施工組織、工序銜接制漿工2按配合比攪拌漿液，控制漿液質(zhì)量灌漿工2操作灌漿設(shè)備進(jìn)行注漿作業(yè)，監(jiān)控灌漿參數(shù)普工2材料搬運(yùn)、設(shè)備輔助操作及現(xiàn)場清理3觀測組測量工33負(fù)責(zé)壩體變形、裂縫觀測及鉆孔定位測量4運(yùn)土組普工88運(yùn)輸灌漿所需土料，保證土料供應(yīng)充足5修配組電工13負(fù)責(zé)施工用電線路鋪設(shè)、設(shè)備用電維護(hù)修理工2負(fù)責(zé)施工機(jī)械設(shè)備檢修、故障排除6管理及后勤技術(shù)人員13負(fù)責(zé)技術(shù)交底、現(xiàn)場技術(shù)問題處理其他人員2負(fù)責(zé)后勤保障、安全巡查等工作合計///24/（四）施工準(zhǔn)備設(shè)備準(zhǔn)備：對灌漿機(jī)、發(fā)動機(jī)、鉆機(jī)等設(shè)備進(jìn)行全面檢修、調(diào)試，確保機(jī)械設(shè)備性能良好，滿足24小時不間斷施工需求。材料準(zhǔn)備：選擇符合要求的土料場，確保土料儲量充足，滿足灌漿孔吃漿量不確定性需求；土料需符合設(shè)計要求，不含雜質(zhì)、硬塊，粒徑均勻。水源準(zhǔn)備：選定可靠水源，配備足夠數(shù)量的送水車輛，保證施工用水連續(xù)供應(yīng)，水質(zhì)符合漿液攪拌要求。場地準(zhǔn)備：平整施工場地，鋪設(shè)施工道路，搭建臨時設(shè)施（如制漿棚、設(shè)備存放區(qū)等）；布置輸漿管路，確保管路連接牢固、暢通。（五）關(guān)鍵施工技術(shù)要點(diǎn)1.鉆孔施工布孔：沿壩軸線附近單排布孔，孔位按設(shè)計要求精準(zhǔn)放樣，偏差不超過5cm；孔距根據(jù)壩體地質(zhì)條件及設(shè)計要求確定，確保灌漿效果連續(xù)。造孔：采用C30錘擊鉆一次成孔，卷揚(yáng)機(jī)通過鋼絲繩牽引提升鉆桿，鉆桿帶吊錘自重落下沖擊鉆孔；造孔過程中控制鉆孔垂直度，傾斜度不大于2%?？咨睿恒@孔深度應(yīng)大于壩體隱患深度1~2m，確保漿液能充分充填隱患區(qū)域。2.安放護(hù)壁管護(hù)壁管選用DN100無縫鋼管，長度5m，作用是防止堤頂過早劈裂，保證灌漿效果。下管方法：懸吊護(hù)壁管緩慢放入孔內(nèi)，上管口離地1.0m時用布纏繞護(hù)壁管，繼續(xù)徐徐落下；離地0.3m時，用布條二次封堵孔口并填土夯實(shí)，防止?jié){液從孔口冒漿。3.灌漿施工漿液配制：灌漿開始先灌稀漿，水泥漿比重控制在1:2；當(dāng)孔口壓力突然下降后，將漿液比重提高至1.4~1.6之間。漿液攪拌采用WJG80型攪灌機(jī)，確保攪拌均勻，無結(jié)塊現(xiàn)象。分序分次施灌：先對第一序孔輪灌，采用“少灌多復(fù)”的方法，待第一序孔灌漿結(jié)束后，再進(jìn)行第二序孔、第三序孔施工。每孔灌漿次數(shù)不少于5次，每次灌漿量控制在每米0.5~1m3之間；黏土壩段每孔復(fù)灌間隔時間不少于5d，砂土壩段不少于3d。注漿方法：采用孔底注漿全孔灌注法，注漿管下至距孔底20cm左右，泥漿從注漿管下口溢出，使壩體由下部逐漸向上劈開；復(fù)灌23次或基本不吃漿時，將注漿管提升12m，滿足間隔時間后再復(fù)灌，直至注漿管距壩頂2m左右為止。壓力控制：遵循“內(nèi)劈，外不劈”原則，控制灌漿壓力包括起始劈裂壓力、裂縫擴(kuò)展壓力及最大控制灌漿壓力。初灌和復(fù)灌時不起壓的鉆孔，控制壓力P0≤50kPa；一般壩體灌漿控制壓力為50~300kPa，具體孔口壓力需通過現(xiàn)場灌漿試驗(yàn)確定。特殊壩段灌漿：彎曲壩段：采用一次成孔輪灌法，在轉(zhuǎn)彎段施工軸線上連續(xù)鉆完設(shè)計灌漿孔，逐孔輪流灌漿，單孔每次灌漿量宜少，發(fā)現(xiàn)孔口有裂縫時停灌改灌另孔；待各鉆孔形成小裂縫并互相交接后，逐漸增加灌漿量，形成與轉(zhuǎn)彎段軸線一致的泥漿防滲帷幕。岸坡壩段：沿壩軸線布孔，一次成孔輪灌或由河谷壩段向岸坡推進(jìn)（鉆一孔灌一孔），灌漿壓力控制在50~100kPa；若岸坡段出現(xiàn)斜縫，先采用50kPa壓力進(jìn)行充填灌漿處理，再進(jìn)行劈裂灌漿。4.終灌標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)灌漿滿足以下條件之一時，可終止灌漿：連續(xù)三次冒漿，且冒漿量穩(wěn)定；達(dá)到設(shè)計控制灌漿壓力，且持續(xù)30min壓力無明顯下降；壩體裂縫寬度達(dá)到控制值（不超過3cm），且灌后能基本閉合；達(dá)到設(shè)計控制位移要求。5.封孔處理灌漿達(dá)到終灌標(biāo)準(zhǔn)后，及時起管，待漿面不再下沉?xí)r，采用與灌漿漿液同配比的漿液進(jìn)行封孔，封孔時分層回填、搗實(shí)，最后填土夯實(shí)，確保孔口封閉嚴(yán)密，無滲漏隱患。（六）灌漿效果檢查采用多種檢測方法綜合評估灌漿效果，確保滿足設(shè)計要求：標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)：檢測壩體土體密實(shí)度及承載力提升情況；彈性波法：檢測灌漿固結(jié)體連續(xù)性及完整性；現(xiàn)場透水試驗(yàn)：檢測壩體防滲性能，驗(yàn)證滲透系數(shù)是否滿足設(shè)計要求；現(xiàn)場載荷試驗(yàn)：檢測壩體承載能力及變形特性；鉆孔取芯：選取代表性灌漿孔進(jìn)行鉆孔取芯，觀察漿液充填情況及固結(jié)體質(zhì)量。五、定噴灌漿施工（一）施工流程布孔→鉆孔→下噴射裝置→制漿→噴射注漿（自下而上）→冒漿處理→提升噴射裝置→靜壓灌漿→漿液沖洗→封堵高噴灌漿孔（二）施工工藝參數(shù)參數(shù)類別具體參數(shù)砂卵石層取值備注定噴角度定噴角α25°控制噴射方向定噴擺角β20°控制噴射擺動范圍提升速度/5cm/min自下而上均勻提升高壓泵參數(shù)壓力37～40MPa保證漿液噴射穿透力流量75L/min確保漿液噴射量空壓泵參數(shù)壓力0.7MPa輔助漿液擴(kuò)散流量>60L/min保證氣液混合效果泥漿泵參數(shù)壓力1～3MPa輸送漿液流量100L/min確保漿液供應(yīng)連續(xù)漿液比重/1.6控制漿液濃度及固結(jié)效果（三）施工機(jī)械設(shè)備配置序號設(shè)備名稱型號數(shù)量動力（KW）用途1地質(zhì)鉆機(jī)SH30-2117鉆孔施工，成孔精度高2灌漿泵BW-250/50118高壓漿液輸送3砂漿泵C232111輔助漿液輸送及靜壓灌漿4空壓機(jī)3m3/min1油動提供高壓空氣，輔助噴射5攪拌機(jī)ZJ-400113漿液攪拌，保證攪拌均勻6測斜儀KXP-11/檢測鉆孔及噴射裝置傾斜度7水泵及排污泵/25.05提供施工用水及現(xiàn)場排水8灌漿記錄儀/1/記錄噴射灌漿過程參數(shù)（四）勞動力配備（按每班配置）序號機(jī)構(gòu)崗位人數(shù)合計職責(zé)1鉆灌工段工段長18負(fù)責(zé)鉆灌施工組織、技術(shù)指導(dǎo)鉆探工2操作地質(zhì)鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔施工灌漿工2操作噴射裝置及灌漿設(shè)備，控制施工參數(shù)空壓機(jī)工1操作空壓機(jī)，控制氣壓及風(fēng)量普工2材料搬運(yùn)、設(shè)備輔助及現(xiàn)場清理2制漿工段工段長15負(fù)責(zé)制漿施工組織，控制漿液質(zhì)量制漿工2按配合比攪拌漿液，過濾處理普工2原料搬運(yùn)、漿液輸送及制漿設(shè)備清理3修配工段電工24負(fù)責(zé)施工用電維護(hù)、設(shè)備用電檢修修理工2負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備故障排除、日常維護(hù)4管理及后勤技術(shù)人員13負(fù)責(zé)技術(shù)交底、現(xiàn)場技術(shù)問題處理其他人員2負(fù)責(zé)安全巡查、后勤保障合計///20/（五）現(xiàn)場高壓噴射注漿試驗(yàn)試驗(yàn)?zāi)康模涸谡绞┕で?，選擇地質(zhì)條件具有代表性的區(qū)段，按室內(nèi)試驗(yàn)選定的配合比進(jìn)行高壓噴射注漿工藝試驗(yàn)，確定布孔方式、孔距、排距、孔深及噴射流量、壓力、提升速度等關(guān)鍵工藝參數(shù)。試驗(yàn)內(nèi)容：進(jìn)行不同參數(shù)組合的噴射注漿試驗(yàn)，形成固結(jié)體后，按工程師指示抽取芯樣，檢測固結(jié)體的均勻性、整體性、強(qiáng)度及滲透性等指標(biāo)。試驗(yàn)成果：試驗(yàn)結(jié)束后，整理試驗(yàn)數(shù)據(jù)及檢測報告，提交工程師審核批準(zhǔn)后，作為正式施工的依據(jù)。（六）關(guān)鍵施工技術(shù)要點(diǎn)1.鉆孔施工布孔：沿壩軸線按設(shè)計要求布孔，分工序施工（先一序孔后二序孔），孔位放樣偏差不超過50mm。鉆機(jī)就位：鉆機(jī)座平穩(wěn)，立軸或轉(zhuǎn)盤與孔位對正，傾角與設(shè)計誤差不大于0.5°。鉆孔護(hù)壁：采用黃泥漿護(hù)壁，泥漿比重初定為1:1，防止孔壁坍塌；孔深達(dá)到設(shè)計深度后，再加深0.5m，確保處理徹底。鉆孔記錄：詳細(xì)記錄鉆孔過程中的地質(zhì)情況、孔深、護(hù)壁情況等信息，為后續(xù)灌漿施工提供參考。2.下噴射管下管方式：可采用先鉆孔后下管或直接打管方式，下管過程中防止管外泥砂或管內(nèi)水泥漿小塊堵塞噴嘴（插管前可用薄塑料膜包扎噴嘴）。塌孔處理：若發(fā)生塌孔導(dǎo)致噴射管未能下到孔底，必須重新鉆孔，確保噴射管到達(dá)設(shè)計深度。試壓檢查：噴射管置入土層預(yù)定深度后，用清水試壓，檢查注漿設(shè)備及高壓管路的密封性和安全性，正常后方可攪拌制作水泥漿。3.噴射注漿作業(yè)注漿順序：采用自下而上的灌漿方式，高噴頭部僅做上升運(yùn)動（定噴），不旋轉(zhuǎn)。參數(shù)控制：噴射過程中嚴(yán)格控制各項(xiàng)工藝參數(shù)（壓力、流量、提升速度、擺角等），符合設(shè)計及試驗(yàn)確定的數(shù)值；隨時記錄噴射時間、用漿量、冒漿情況及壓力變化。漿液要求：水泥漿液需嚴(yán)格過濾，防止噴嘴堵塞；漿液比重控制在1.6，攪拌均勻，無結(jié)塊，初凝時間滿足施工要求。冒漿處理：冒漿量超過注漿量20%或完全不冒漿時，按《高壓旋噴注漿技術(shù)規(guī)范》（YSJ210－92）相關(guān)規(guī)定及時處理，如調(diào)整噴射參數(shù)、采取間歇噴射等方式。中斷處理：因故停噴后重新恢復(fù)施工前，將噴頭下放30cm，采取重疊搭接噴射處理，記錄中斷深度和時間；停機(jī)超過3h時，需清洗泵體及輸漿管路后方可繼續(xù)施工。4.靜壓灌漿為解決凝結(jié)體頂部因漿液析水出現(xiàn)的凹陷現(xiàn)象，高噴結(jié)束后，立即在噴射孔內(nèi)進(jìn)行靜壓充填灌漿，直至孔口液面不再下沉為止，確保固結(jié)體頂部飽滿。5.漿液沖洗噴漿結(jié)束后，立即清洗高壓泵、輸漿管路、注漿管及噴頭，清除殘留漿液，防止管路堵塞，影響后續(xù)施工。6.終灌標(biāo)準(zhǔn)及封孔終灌條件：在設(shè)計規(guī)定的灌漿壓力下，高噴灌漿孔段單位吸漿量小于0.4L/min，延續(xù)灌注60min；或單位吸漿量不大于1L/min時，延續(xù)灌注90min，即可終止灌漿。封孔處理：灌漿結(jié)束后，清理灌漿孔，會同監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，采用水泥砂漿回填封孔。砂漿用砂需潔凈，粒度不大于2mm，砂摻量為水泥的0.75~2倍，水灰比以保證水泥砂漿流動性適宜、砂粒不易沉淀為準(zhǔn)；回填時分層充填、搗實(shí)，確?？變?nèi)密實(shí)，無空隙。（七）單孔高噴施工循環(huán)時間（平均孔深約20m）項(xiàng)目作業(yè)時間（min）備注鉆機(jī)就位20鉆機(jī)安裝、對準(zhǔn)孔位鉆孔40含護(hù)壁、清孔灌漿300含噴射注漿及靜壓灌漿準(zhǔn)備靜壓灌漿60充填孔口凹陷其他（設(shè)備清理、移位等）60/合計4808小時/孔六、質(zhì)量保證措施（一）劈裂灌漿質(zhì)量保證措施材料質(zhì)量控制：用于灌漿的黏土、膨潤土、外加劑、摻合料等材料需經(jīng)工程師批準(zhǔn)，提供生產(chǎn)指標(biāo)及檢驗(yàn)資料，經(jīng)審查合格后方可使用。制漿材料必須稱量，稱量允許誤差小于5%，黏土等固相材料采用重量稱量法。漿液采用專用機(jī)械制漿，攪拌均勻，控制漿液密度；灌漿過程中每小時測定1次漿液容重和輸漿量并記錄，每7天測定1次漿液穩(wěn)定性和自由析水率，漿料變化時隨時加測。設(shè)備質(zhì)量控制：灌漿泵、孔口及進(jìn)漿管路均安裝壓力表，壓力表最大標(biāo)值應(yīng)使灌漿壓力處于其1/4～3/4之間；壓力表使用前標(biāo)定，使用過程中定期核對，誤差不大于5%，不合格或損壞的壓力表嚴(yán)禁使用。壓力表與管路之間設(shè)置隔漿裝置，防止?jié){液進(jìn)入壓力表影響測量精度。施工過程控制：先對先導(dǎo)孔和第一序孔輪灌，采用“少灌多復(fù)”方法，先用稀漿灌注，逐漸調(diào)整至規(guī)定濃度，復(fù)灌時采用濃漿。每孔每次平均灌漿量（按孔深計）控制在0.3～0.5m3/m，灌漿次數(shù)不少于5次；采用分段灌漿法，由下至上，套管分段灌注，段長5～10m。安排專門觀測人員負(fù)責(zé)施工過程觀測，監(jiān)控壩體變形、裂縫及灌漿參數(shù)變化，及時發(fā)現(xiàn)和解決問題。（二）定噴灌漿質(zhì)量保證措施孔位放樣：按設(shè)計圖紙規(guī)定的孔位放樣定位，中心允許誤差不大于5cm。鉆孔精度：鉆機(jī)或噴射機(jī)組就位后，立軸或轉(zhuǎn)盤與孔位中心對正，成孔偏斜率不大于1.5%。噴射管安裝：采用水射流成孔時，用低壓（2MPa）水流將噴管送至設(shè)計孔深，經(jīng)工程師檢驗(yàn)合格后進(jìn)行高壓噴射注漿；采用鉆機(jī)成孔時，鉆孔至設(shè)計深度后插入噴管到預(yù)定深度，檢驗(yàn)合格后方可施工。噴射過程控制：高壓注漿設(shè)備的額定壓力和注漿量符合設(shè)計要求，管路系統(tǒng)暢通密封。風(fēng)、水、漿連續(xù)輸送，水泥漿液高壓噴射作業(yè)不得停噴或中斷。定期測試水泥漿液密度，超出指標(biāo)時立即停噴調(diào)整，合格后方可繼續(xù)。試樣采集：按工程師指示定期采集冒漿試樣，每種主要地層取冒漿試件不少于6組，用于檢測漿液固結(jié)效果。冒漿回灌：噴射作業(yè)完成后，連續(xù)將冒漿回灌至孔內(nèi)，直至漿液面穩(wěn)定；黏土層或淤泥層噴射時，不得將冒漿回灌。七、安全保障措施（一）一般安全措施建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各級管理人員及作業(yè)人員的安全職責(zé)，落實(shí)安全管理措施。所有施工人員必須經(jīng)過安全教育培訓(xùn)，考核合格后方可上崗；特種作業(yè)人員（如電工、焊工、鉆機(jī)操作工等）必須持有相應(yīng)特種作業(yè)操作證，嚴(yán)禁無證上崗。施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志（如禁止標(biāo)志、警告標(biāo)志、指令標(biāo)志等），劃定作業(yè)禁區(qū)，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。施工用電嚴(yán)格按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46）布置和管理，設(shè)置漏電保護(hù)器，電線架空鋪設(shè)，嚴(yán)禁私拉亂接。加強(qiáng)施工現(xiàn)場消防管理，配備充足的消防器材（滅火器、消防沙等），定期檢查維護(hù)，確保完好有效；嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場吸煙，違規(guī)使用明火。合理安排施工進(jìn)度，避免夜間施工；若確需夜間施工，配備充足的照明設(shè)備，確保施工視線清晰。（二）專項(xiàng)安全措施鉆孔作業(yè)安全：鉆機(jī)就位后固定牢固，防止施工過程中傾倒；鉆孔過程中觀察鉆機(jī)運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。錘擊鉆作業(yè)時，操作人員站在安全位置，避免吊錘脫落傷人；卷揚(yáng)機(jī)牽引系統(tǒng)定期檢查，鋼絲繩無磨損、斷絲現(xiàn)象。灌漿作業(yè)安全：高壓管路連接牢固，設(shè)置防護(hù)裝置，防止高壓漿液噴射傷人；注漿過程中監(jiān)控壓力變化，避免壓力過高導(dǎo)致管路爆裂。制漿設(shè)備運(yùn)行時，操作人員做好防護(hù)，防止?jié){液飛濺；制漿區(qū)域設(shè)置排水設(shè)施，避免積水導(dǎo)致滑倒。高空作業(yè)安全（若有）：高空作業(yè)人員佩戴安全帶、安全帽，穿防滑鞋，安全帶高掛低用。搭設(shè)安全操作平臺，設(shè)置防護(hù)欄桿和擋腳板，確保平臺牢固穩(wěn)定。遇大風(fēng)（風(fēng)力≥6級）、暴雨、雷電等惡劣天氣，停止高空作業(yè)，人員撤離至安全區(qū)域。設(shè)備維護(hù)安全：機(jī)械設(shè)備檢修時，切斷電源并掛牌警示，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。修理工操作時穿戴防護(hù)用品，使用專用工具，防止機(jī)械傷害。八、應(yīng)急預(yù)案（一）漿液供應(yīng)中斷應(yīng)急預(yù)案提前與材料供應(yīng)商溝通，確保水泥、黏土等原材料供應(yīng)充足；施工現(xiàn)場儲備一定量的原材料，應(yīng)對突發(fā)供應(yīng)中斷。定期檢查制漿設(shè)備，確保設(shè)備運(yùn)行正常；配備備用制漿設(shè)備，若主設(shè)備故障，立即啟用備用設(shè)備。若漿液供應(yīng)中斷時間較長，超過漿液初凝時間，立即停止噴射或注漿作業(yè)，清洗管路及設(shè)備；待供應(yīng)恢復(fù)后，按規(guī)范要求處理施工縫，再繼續(xù)施工。（二）設(shè)備故障應(yīng)急預(yù)案建立設(shè)備定期檢修制度，定期對鉆機(jī)、灌漿泵、空壓機(jī)等設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，及時更換老化零部件。施工現(xiàn)場儲備常用設(shè)備配件（如密封圈、噴嘴、壓力表等），便于快速維修。設(shè)備發(fā)生故障時，立即停止作業(yè)，組織專業(yè)修理人員排查故障；若故障無法短時間排除，啟用備用設(shè)備，確保施工進(jìn)度不受嚴(yán)重影響。（三）壩體變形超標(biāo)應(yīng)急預(yù)案施工過程中加強(qiáng)壩體變形、裂縫觀測，設(shè)置觀測點(diǎn)，定時記錄觀測數(shù)據(jù)；若發(fā)現(xiàn)變形速率加快或裂縫寬度超過控制值，立即停止灌漿作業(yè)。分析變形超標(biāo)原因，調(diào)整灌漿壓力、注漿量等參數(shù)，必要時采取卸壓、回填等措施，待壩體穩(wěn)定后再繼續(xù)施工。